CN106164505B - 连接器、连接方法及该连接器的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于彼此间隔开的至少第一和第二组件(B1,B2)的连接器(1,1’)(特别地为至少有两部分的边缘连接器)，其包括以下特征：配有第一开口(12)的第一腿(10)作为第一部分，配有第二开口(22)的第二腿(20)作为第二部分，通过单侧的形状合适的连接(40,50)将这两部分可移动地连接在一起，使得第一腿和第二腿之间的距离在给定的间隔内是可自由调整的，且具有组件开口(A1)的组件可在第一腿和第二腿之间被接收，且可通过紧固元件(90)将连接器紧固在组件开口中。

Description

连接器、连接方法及该连接器的生产方法

技术领域

本发明涉及用于具有间距的至少两个组件的连接器，特别地涉及用于具有靠近边缘的组件开口的组件的边缘连接器。进一步地，本发明涉及通过上述连接器连接具有间距的第一组件和第二组件的方法。进一步地，本发明还涉及该连接器的生产方法。

背景技术

现有技术中，具有间距的两个组件之间的连接中的问题是已知的。如果第一组件的组件开口被布置成非常接近组件的边缘，而在该组件本身或组件开口的内侧没有紧固螺纹或者类似的可用于紧固的设置，则组件的连接问题尤其突出。在这种情况下，有必要首先通过合适的连接器(特别是边缘连接器)在靠近组件开口处提供紧固的可能性(例如螺纹元件)。进一步地，须将连接器紧固在该组件开口中，使得第一组件可与其它组件连接。

为了达到此目的，将支架状或夹钳状的连接器侧向地插到组件的边缘上。这种连接器例如在专利文件US 4,676,706和DE 103 58 379 A1中描述的连接器。这些可移动到组件的边缘上的夹钳状连接器，各自具有合适的通过连接器定位在组件开口的紧固元件。该紧固元件例如具有内螺纹的六角螺母，所述内螺纹或整体地连接至连接器或被保留在其中。基于夹钳状结构，已知的连接器具有两条相对布置的腿。组件的边缘在这些腿之间被接收。因此，相对布置的腿的距离可以根据第一组件的厚度进行调整，这是必要的。然而，如专利文件US 4,676,706和DE 103 58 379 A1中的连接器，其两条相对的腿通过刚性壁块彼此连接，当组件的厚度超过或低于连接器两条腿的预定距离时，这些连接器并不能调整关于两条相对布置的腿的间距。

专利文件DE 103 54 062 A1和DE 20 2008 016 230 U1各自描述了通过片状铰链连接相对布置的腿的连接器。该片状铰链的特征在于其具有一定的灵活性，使得不同厚度的组件可在连接器的两条腿之间被接收。然而，由于这两条腿是通过片状铰链永久性地连接且跨越腿的整个宽度，因此例如用在大厚度的组件时，会导致该互相连接的腿过度伸展。通过所述伸展，例如在连接器较低的腿中的紧固元件不再关于组件开口和在连接器较高的腿的开口同轴地放置。这样的缺点在于，再也不能将插入到连接器中的紧固螺钉紧固到较低的腿的螺纹内。进一步地，若基于第一组件的厚度的所述伸展导致较高的腿也没有二维地邻接第一组件，还可能导致两个组件之间无法对准。

DE 103 54 062 A1和DE 20 2008 016 230 U1也描述了这种边缘连接器的组合，该边缘连接器配有公差补偿元件。为了达到此目的，连接器的较高的腿设置有螺纹元件，在该螺纹元件中引导了调整元件。由于螺纹元件的螺纹的螺纹旋转方向与较低的腿处紧固元件的内螺纹的螺纹旋转方向相反，因此在旋入紧固螺钉期间，移动调整元件直到与第二组件邻接。只有这样，才能在连接器内拧紧紧固螺钉。

DE 10 2009 035 874 A1也描述了夹钳状边缘连接器，可以将其通过组件开口插到组件边缘上。配有内螺纹的紧固元件被模塑或形成在夹钳状连接器的下部，其中该紧固件可以通过连接器被定位在组件的组件开口的出口处。边缘连接器被制成L形，用于可针对不同的组件厚度进行调整。通过柔性板将紧固元件保持在L形的较短的腿处。实际上，这些板是可偏斜的，以使得不同厚度的组件可以被接收在边缘连接器内，然而通过柔性板保持紧固元件，这在组件的边缘需要很大的安装空间。进一步地，当边缘连接器被调整适合特定的组件厚度时，柔性板使得紧固元件沿着圆形轨迹偏斜。这导致紧固元件和待旋入连接器的紧固螺钉无法对准。

发明内容

因此，本发明的目的是为其中组件开口被布置成接近组件边缘的组件提供连接器，特别地为边缘连接器，该边缘连接器可以根据不同的组件厚度而灵活地调整，因此不会发生内部无法对准的情况。

根据独立权利要求1的连接器、根据独立权利要求13的通过上述连接器连接具有间距的第一组件和第二组件的连接方法，以及根据独立权利要求15的该连接器的生产方法，通过这些可以达到上述目的。本发明的有益实施例和发展从以下的描述、附图和所附的权利要求书中得到。

本发明的用于具有间距的至少第一组件和第二组件的连接器优选地为至少两部分的边缘连接件，该边缘连接件可被插到不同厚度的组件的边缘上。所述连接器具有以下特征：配有第一开口的第一腿(优选地是成区域的或平坦的)作为第一部分，和配有第二开口的第二腿(优选地是成区域的或平坦的)作为第二部分，通过单侧的形状合适的连接将这两部分可移动地连接在一起，使得第一腿和第二腿之间的距离在预定的间隔内是可调整的，且具有组件开口的组件可在第一腿和第二腿之间被接收，且可通过紧固螺钉将连接器紧固在组件开口中。

连接器的成区域的或平坦的第一腿和第二腿彼此相对布置。腿的成区域的构造使得该成区域的腿可邻接组件的表面。这确保连接器通过组件表面有充分的支承。由于该连接器(优选地是边缘连接器)是用于不同组件厚度的组件，因此这两条腿之间的距离必须是可变化地调整的。这种调整的可能性在第一腿和第二腿的一侧提供了形状合适的连接。该形状合适的连接一方面确保了两条腿相对于彼此的间距的变化，其中大体上保持两条腿相对于彼此的定向。进一步地，两条腿之间的所述形状合适的连接允许相互连接的腿有角度地张开，使得可用简单的方式将组件定位在相对布置的腿之间。

优选地，连接器两腿之间的距离是可无级地或连续地调整的，因此两腿之间的距离间隔是任意的，由至少一个延伸孔所定义。进一步的优选实施例使得两腿之间的距离是可分级调的。结构上，关于第一实施例，在导向延伸孔内提供有光滑的内壁。关于第二实施例，所述至少一个延伸孔包括界定网格的台阶式内壁。在该网格内，所述一条腿的旋转轴可分级移动，而相应的延伸孔被布置在另一条腿上。

根据本发明的第一优选实施例，第一腿和第二腿可通过转动轴相互连接，且可绕着转动轴转动，其中转动轴被布置成在垂直于腿的轨迹方向是可移动的。优选地，转动轴被布置在至少一个延伸孔内(优选地两个相对布置的延伸孔)，该延伸孔在纵向上延伸超出第一腿和第二腿的平面。所述至少一个延伸孔被构造成使得它引导转动轴可自由地或分级地移动，这已在上面进行了说明。

本发明连接器的第一腿和第二腿之间的形状合适的连接优选地由在延伸孔中被引导的转动轴实现。转动轴由任何可能的允许腿绕着转动轴旋转或转动的结构组成。因此，例如优选地形成第一腿，所述第一腿具有连续旋转轴，所述旋转轴为开放式工作的旋转轴，由两个销钉或类似的合适地形成的腹板形成，该旋转轴形成圆的横截面来支持腿的转动。进一步优选地，不管其结构如何，转动轴被接收在相对布置的延伸孔中。这些延伸孔确保转动轴可在延伸孔的纵向延伸方向移动。因此，延伸孔的纵向延伸轨迹方向决定了改变腿间距的方向。

根据优选实施例，该延伸孔的轨迹方向被布置成垂直于腿相应的面。因此，优选地，转动轴的在延伸孔内的移动导致了连接器两条相对布置的腿间距的增大或减小。进一步地，在第一腿和第二腿之间的形状合适的连接确保了它们可绕着相同的旋转轴转动。基于该转动，两条腿可以被张开成特定的角度或空间，使得组件的边缘可被轻松地放进两腿之间。当腿的面都靠近组件表面时，转动轴在延伸孔内垂直于它们的轨迹方向移动，直到腿被插在它们之间的组件的厚度所张开。

根据本发明的连接器的进一步优选实施例，其第二腿具有邻接至第二开口的紧固螺纹，其中该紧固螺纹优选地通过保持在框内的螺母或在第二腿中模塑或成型的螺纹所形成。本发明的连接器可起到边缘连接器的作用，这已在上面进行了说明。组件开口的部分靠近组件的边缘，边缘连接器插到组件上。这个插的步骤的目的在于将组件的开口同轴地对准在连接器的腿中的相应开口。连接器的第二腿设置有紧固螺纹，紧固螺钉可通过该紧固螺纹被旋入到组件开口中。该紧固用于例如将第二组件连接至第一组件，且其组件开口至少被连接器的第一腿的厚度所隔开。该连接可由例如在第二组件中设置的组件开口所实现。在第二腿中的紧固螺纹由不同的构造方式所实现。根据优选实施例，腿形成可保持螺母或类似的螺纹元件且防止其转动的框。同样优选地，在连接器第二腿处设置一体成型的紧固螺纹。若连接器的第二腿由例如塑料制成，那么该紧固螺纹可在第二腿的预成型厚度内被实现。根据进一步优选实施例，该螺纹是在第二腿模塑的或形成的。在本文中，模塑或形成包括了在第二腿中切出螺纹，在注塑成型法或浇铸法过程中将螺纹插件紧固在第二腿中，或包括了将螺母或螺纹插件温压入第二腿中，或包括了将螺母模塑至第二腿中。

根据本发明的连接器的进一步优选实施例，紧固螺纹通过保持在框的螺母所形成。根据优选实施例，该螺母在框内是可侧向地移动的，这可以补偿紧固螺钉和螺母之间的对不准。同时优选地，该螺母不可转动地被保持在框中。根据优选实施例，该螺母具有纵向的延伸，由此在第二腿被紧固的条件下，使得它延伸穿过第一组件的组件开口，用以可被第一腿支撑。

连接器且特别是第二腿必须通过该夹紧力紧固在第一组件，根据该夹紧力，第一腿的不同的结构是优选的。特别在夹紧力很高时，当塑料在夹紧力的影响下企图产生机械载荷时，必须避免由塑料构成的第二腿的过量机械载荷。这减弱了第二腿和第一组件之间的连接，对于连接的寿命来说是非期望的。

因此，根据优选实施例，螺母具有平行于其螺纹开口的特定长度。由于该螺母的纵向延伸和第二腿在第一组件方向的开口设计，因此该螺母在第二腿被紧固的条件下可以延伸穿过组件开口，且可以被紧固邻接第一腿。由于螺母的纵向结构，优选地该螺母直接地邻接第一腿的加强元件，因此避开了所插入的影响连接件紧固效果的塑料层。这改善了第二腿在第一组件的紧固效果，借此扩大了连接器的应用范围。

优选地，第二腿是可支撑的，通过螺母以压配形式抵住第一组件。本发明进一步优选地，所述的第一腿包括了加固件(优选地是金属盘)，其至少部分地伸入至第一组件的组件开口中，由此使得加固件通过螺母是可(优选地直接地)接合的。

为了进一步稳定该连接器和特别地第一腿，第一腿包括了加强元件。该加强元件由盘形成，紧固螺钉穿过该盘中心伸出来。由于盘的对称开口，它提供了连续的圆周边缘，在该圆周边缘，例如可支承上述的螺母。尽管不同硬度的塑性材料适用于该盘，同样优选地，该盘也可以由高强度材料制成，例如金属、陶瓷等。这种稳定的材料不仅仅维持连接器的机械可靠性，同时还抵抗化学腐蚀性介质的影响。

当纵向螺母直接地邻接第一腿的加固件时，优选地，第二腿通过夹紧压配被紧固在螺母和第一组件之间。为了达到此目的，将螺母接合在第二腿的优选框内的至少一个紧固板，以通过该紧固板(优选地有弹性地)按压第二腿抵住第一组件。该优选的第二腿在第一组件的间接紧固减小了第二腿材料的机械载荷，且因此减少了它的驰豫行为。这样，延长了第二腿的寿命和因此增加了连接器的寿命，且同时在紧固步骤的过程中减小了第二腿的受损的风险。

根据本发明的连接器的进一步优选实施例，连接器的第一腿包括了公差补偿元件，其用于补偿第一组件和第二组件之间的公差。优选地，为此该第一腿包括了螺纹元件，在螺纹元件的内螺纹内引导了调整元件，其中该内螺纹的第一螺纹旋转方向与第二腿紧固螺纹的第二螺纹旋转方向相反。进一步优选地，该调整元件包括了内部拖拽元件，通过该内部拖拽元件可与紧固螺钉产生摩擦连接。一旦紧固螺钉旋入调整元件，由于所述摩擦连接，该拖拽元件随着紧固螺钉旋转。由于调整元件的内螺纹的第一螺纹旋转方向与紧固螺钉螺纹的螺纹旋转方向相反，因此该紧固螺钉的旋转使得调整元件从第一腿的螺纹元件中旋出。该调整元件被旋出直到其邻接第二组件为止，且以此方式补偿呈现于第一组件和第二组件之间的距离公差。

根据本发明的连接器的进一步优选实施例，在连接器提供至少一个弹簧臂，通过该弹簧臂，连接器的第一腿和第二腿可相互预紧。该至少一个弹簧臂产生了按压两个相对布置的相互抵靠的腿弹簧预紧力，或至少使它们相向预紧。在第一成区域的腿和第二成区域的腿之间插入组件之后或该过程中，该弹簧预紧力使得该成区域的腿被按压抵住组件表面。这样，连接器的这两条成区域的腿理想地与组件表面邻接。可以假设组件的相对布置的组件表面(例如在组件的边缘区域)被布置成互相平行，因此在两腿之间的优选弹簧预紧力确保了第一腿和第二腿处于彼此平行对准的状态。两腿之间没有呈现出角度方向，因此可以确保紧固螺钉可被理想地插入或旋入连接器中。

本发明进一步包括通过上述连接器连接具有间距的第一组件和第二组件的方法，这已在上述不同的实施例中描述。该连接方法包括了以下步骤：在连接器的第一腿和第二腿之间插入第一组件，由此通过形状合适的连接使第一腿和第二腿相互分开；通过将紧固螺钉旋入第二腿的第二开口的紧固螺纹，用紧固螺钉将第二组件紧固在与连接器一起的第一组件。优选地，连接方法包括了进一步的步骤：通过将紧固螺钉旋入调整元件，以将调整元件移至抵接第二组件，因此补偿第一组件和第二组件之间的公差。

本发明进一步包括了连接器的生产方法，特别地该连接器为至少有两部分的边缘连接器，所述生产方法包括以下步骤：提供(优选地注塑成型)塑料的第一腿，该第一腿包括第一开口和转动轴；提供(优选地注塑成型)塑料的第二腿，该第二腿包括第二开口和至少一个转动轴的延伸孔座或槽；将转动轴插入到延伸孔座中，以使得第一腿和第二腿被布置成相对彼此是可旋转的和可移动的。在本发明的生产方法范围内，进一步优选地在可接收紧固螺钉的第二腿处提供紧固螺纹，优选地通过将螺母布置在第二腿的框中，或通过将螺纹或螺母模塑或形成在第二腿内或第二腿处。根据上面的描述，该紧固螺纹用于在靠近组件边缘的组件开口紧固边缘连接器。进一步地，优选地通过紧固螺钉和所述紧固螺纹将其它组件紧固在第一组件处，其它组件和第一组件仅被连接器的第一腿隔开。进一步可得到的是通过该连接器实现了第二组件和第一组件之间更大的距离。

根据本发明的生产方法的进一步优选实施例，在第一腿或第二腿中提供了弹簧臂，通过该弹簧臂第一腿和第二腿相互之间是可弹簧预紧的。该弹簧臂和它在相对布置的腿之间产生的弹簧预紧力，确保了在组件表面的成区域的腿的理想定向。优选地，提供两个相对布置的形成舌状的弹簧臂。当弹簧臂的一端被紧固在第二腿时，弹簧臂的第二端压在第一腿上，因此通过设立弹簧预紧力，两条腿抵住彼此被预紧。

根据该生产方法的进一步优选步骤，在第一腿的螺纹元件内设置有调整元件，其中第一腿的螺纹元件的内螺纹的螺纹旋转方向与第二腿的紧固螺纹相反。

附图说明

本发明的优选实施例现将结合附图进行详细说明。附图给出：

图1为本发明连接器的第一个优选实施例；

图2为本发明连接器的第二个优选实施例，该连接器配有公差补偿元件；

图3为根据图2的连接器与第一组件厚度的组件的结合；

图4为在组件插入连接器的过程中，根据图2的连接器与第二组件厚度的组件的结合；

图5为连接器与图4的组件的结合；

图6为根据图2的连接器与紧固螺钉和第二组件相结合的示意图；

图7为本发明的连接器的进一步优选实施例；

图8a为根据图7的优选连接器的第二腿在螺母的第一插入位置的放大图；

图8b为根据图7的优选连接器的第二腿在螺母的其它插入位置的放大图；

图9为根据图7的优选连接器的螺母的优选实施例；

图10为根据图7的连接器的侧截面图；

图11为图10中画圈部分的放大图；

图12为图10中画圈部分放大图的进一步优选细节；

图13为图10中画圈部分放大图的进一步优选细节；

图14为配有紧固螺钉的优选连接器的侧视图；

图15为配有紧固螺钉的优选连接器的进一步侧视图；

图16为本发明的连接方法的优选实施例的流程图；和

图17为本发明的连接器生产方法的优选实施例的流程图。

具体实施方式

本发明包括了各种实施例的连接器1。该连接器1优选地被紧固在第一组件B1的第一组件开口A1中。第一组件开口A1被布置为靠近第一组件B1的外边缘，使得连接器1；1'被插至第一组件B1的边缘上用以产生连接。因此，连接器1；1'也指边缘连接器。

连接器1；1'优选地在第一组件开口A1处提供了第一紧固元件30，该第一紧固元件30为例如在螺母或在模塑的或形成的筒体或锁件中的紧固螺纹。第一紧固元件30可连接至第二紧固元件90，该第二紧固元件90为例如紧固螺钉。若第二紧固元件90贯穿例如第二组件B2的第二组件开口A2(见图6)、连接器1；1'和在第一组件B1中的第一组件开口A1，其后通过将第二紧固元件90旋入第一紧固元件30中，借助连接器1；1'将第二组件B2连接至第一组件B1。为此，连接器1；1'提供了邻接至或在第一组件开口A1出口的第一紧固元件30。

该连接器1；1'包括两个相对布置的腿10,20，其分别具有开口12,22。优选地，分区域地或二维地形成腿10,20，至少邻接至第一组件B1的组件表面。二维地或分区域地在本文中指的是腿10,20提供邻接至组件表面的平面支承件14,24，所述腿10,20不一定是连续的成区域的元件。或者是，与连续的成区域的元件相反的，结构化的支承件也是优选的，所述结构化的支承件由例如多个成区域的元件(如腹板、圆形隆起等)形成。

优选地，邻接至平面支承件14,24的结构加固件15,25在背离第一组件B1的一侧被分别包围在相应的腿10,20中。结构加固件15,25优选地为金属或塑料盘，其在相应的腿10,20处起到载荷分配器的作用。为了达到这个目的，腿10,20的结构为笼状，使如腹板、桥、凹陷和/或凹槽般的保持结构，可保持加固件15,25使其正确定位。

优选地，腿10,20由塑料制成。根据连接器1；1'的应用，在此也采用材料组合，如纤维增强塑料或金属和塑料的混合结构。优选地，注塑成型法被用于生产具有腿10,20的连接器(1；1')。

腿20在背离组件B1的一侧包括了六角螺母30形式的第一紧固元件30，该六角螺母30内有在框(cage)中的紧固螺纹。优选地，六角螺母30与相邻的加固件25邻接或连接。由于不同地形成的六角螺母30或螺纹元件可被插入笼状的腿20，因此具有不同螺纹尺寸的螺纹元件可与连接器1；1'结合。同样优选地将第一紧固元件30与腿部20一体成型地形成。

为了推进第一组件B1插入到腿10,20之间，优选地提供邻接支承件14,24的插入斜角16,26。它们帮助腿10,20的成角度张开，并提供在连接器1；1'的两腿10,20之间的第一组件B1自连接器1；1'外侧的连续光滑的过渡。

以成区域的支承件14,24为特征的腿10,20在该支承件14,24的圆周边以形状合适的方式彼此连接。该形状合适的连接首先确保了腿10,20相互对准，使得开口12,22基本上轴向地相互对准。这确保了第二紧固元件90(根据图6的紧固螺钉)能容易地插入到开口12,22中。进一步地，该形状合适的连接确保了腿10,20从之前平行的布置成角度地张开，以用于将第一组件B1布置在腿10,20之间。进一步地，该形状合适的连接使得腿10,20相对彼此的间距的变化成为可能，不管它们是相互平行地还是相互成角度地对准。所述间距的变化确保了连接器1；1'可根据不同的组件厚度B调整腿10,20之间的距离，无需牺牲其结构的统一性、其开口12,22的理想可定位性和理想对准，以及使连接器1；1'保持连接。

在腿10,20之间的形状合适的连接优选地由在至少两个延伸孔50中引导的转动轴40所形成。在此，延伸孔被设置在腿10,20的其中一个处，优选地在腿20处，且转动轴40被设置在另一个腿处，优选地在腿10处。根据本发明的优选实施例，转动轴40由两个彼此同轴布置的腹板形成，所述腹板具有近似圆的截面。根据可选择的方案，这些腹板由塑料构成。根据进一步优选实施例，得到了由金属或塑料构成的连续的转动轴，或上述腹板由金属制成。所述腹板关于腿10,20的直径径向向外地布置。与径向向内的布置相比，腿10,20在转动期间的稳定性因此得到了提高。

所述腹板或一般地所述转动轴40在延伸孔中被引导。优选地，在腿处至少提供两个稳定板28，所述板28垂直于平面支承件24延伸。在这些板28内部，呈现凹槽形式的延伸孔50被布置成优选地垂直于支承件24的平面，或也与支承件24的平面成角度但每种情况下都在该平面外侧。该延伸孔50在背离支承件24的一侧形成闭合的结构。延伸孔50的面向支承件24的一侧是开口或开放式工作的，且在其端部邻接支承件24，以形成转动轴40或腹板的插入开口52。优选地，插入开口52至少部分被弹性舌54所闭合，所述弹性舌54在稳定板28内形成。根据一个实施例，该舌54在转动轴40的插入方向上延伸，且被紧固在稳定板28朝向支承件24的一侧。因此，舌54在插入转动轴40的时候是可移动的，这至少部分地阻止转动轴40移出延伸孔50。

朝向支承件的延伸孔50的内表面在其上端优选地形成近似矩形的且非圆形的。类似地，转动轴40的截面形成非圆的。为此，在朝向支承件14的一侧具有基本平坦的表面的区段，该区段成角度地朝向延伸孔50的闭合端，且该区段不是圆的。转动轴40的截面设计适合于延伸孔的最终形状，以在第一组件B1插入时支承腿10,20的开口，且避免至少腿10相对于另一腿20的支承件24形成负角而无法对准。

优选地，转动轴40是无级的(steplessly)保持的，因此可自由地在延伸孔50内移动。这通过延伸孔50内表面的平坦的设计得到保障。进一步优选的，背离支承件24的延伸孔50内表面具有台阶式结构(未示出)，在该台阶式结构中转动轴40也可以移动。该结构在延伸孔50的最末端直接形成了中间锁，以预先选择或调整腿10,20之间的不同间距。

尽管两个延伸孔50在两个稳定板58中在一侧形成开口，但是，优选地也可以形成延伸孔50中的仅其中一个是开口的。进一步优选地，设置稳定板28的形状为连续的壁，在此延伸孔50相互连接成一个延伸孔。为了推进转动轴40插入延伸孔50中，优选地，舌54被单独布置在延伸孔50的端部。

为了支持与第一组件B1的连接，优选地将紧固元件30布置在加固件25的凹陷内。进一步地，加固件25优选地被包围且固定在紧固元件30的框和支承件24的底部之间。

根据进一步实施例，开口22被卡圈K包围在支承件24内，所述卡圈K在背离紧固元件30的方向上凸起。在将第一组件B1插入腿10,20之间的时候，卡圈K与第一组件开口A1接合，以这种方式起到了辅助连接器1；1'定位的作用。同样优选地，在支承件14中的开口12的边缘提供反向突出的卡圈(未示出)。

为了将转动轴40插入到延伸孔50中，该转动轴40经过有弹性的或可弹回的舌54扣入到延伸孔50中。同时，优选地腿20的至少一个弹簧臂60沿着腿10的抵触斜角62移动。所述至少一个弹簧臂60铰接至稳定板28，且向内延伸至平面支承件24中，并朝向平面支承件24倾斜。通过所述至少一个弹簧臂60(优选地至少两个弹簧臂)的抵触，该弹簧臂60朝背离支承件24的方向移动。因此，弹簧臂60在腿10上施加了压力F(见图4)，导致两条腿10,20相互抵压。腿10,20相互抵压的压力F为预安装的连接器提供了移动锁定，因此腿10不能从延伸孔50卸载。进一步地，该压力F有助于腿10,20与对面的第一组件B1对准，这在上面已经进行了详细的描述。同样优选地，若组件B1被插入腿10,20之间，则至少一个弹簧臂60首先朝向腿20产生了预紧力。

在图3和图4中给出了具有不同组件厚度B的第一组件B1，在其边缘插入有连接器1；1'。转动轴40的在延伸孔50的位置根据组件厚度B而变化。同时，腿10,20的形状合适的连接确保了支承件14,24在第一组件B1上平面抵接，使得开口12,22和A1大体上轴向地相互对准。由此可知，关于通过形状合适的连接给予腿10,20的可动性的自由度确保了连接器理想的厚度适应性，且优选的组件厚度范围为0.5mm至8mm，优选地为0.8mm至4mm。进一步地，通过转动轴在延伸孔50中的可转动支承，在移动第一组件B1时避免了腿10,20之间的倾斜或卡住。

在腿10,20之间插入第一组件B1时，腿10成角度地移动，抵抗弹簧臂60的压力F。在第一组件B1的前侧通过弹簧臂60的结合点(优选地支承件14的中心)后，该支承件14成区域地按压在第一组件B1的表面上。同时，转动轴40在延伸孔50内做出相应的补偿移动，基于图4和图5的对比中可看出。在图5中，第一组件B1被完全插入腿10,20之间。

此时，紧固元件90穿过开口12,22和组件开口A1在紧固元件30中被紧固，优选地，将紧固螺钉90旋入紧固螺纹30中。为了将第二组件(未示出)紧固在第一组件B1，第二组件与第一组件B1至少被腿10隔开，在紧固元件90的紧固之前，第二组件的组件开口布置在开口12之上。因此，应理解多于两个的分别具有组件开口的组件也可以通过连接器1；1'相互连接。

图2至图6示出了连接器1'的进一步优选实施例，连接器1'的腿10设置有公差补偿元件70。除了该公差补偿元件，连接器1'具有与连接器1相同的结构特征。作为公差补偿元件70，腿10包括了邻近加固件15(优选地为金属盘)的螺纹元件72。根据本发明的优选实施例，螺纹元件72为六角螺母或螺纹筒体，其被保持在腿10的框19中。螺纹元件72包括第一螺纹旋转方向的内螺纹，所述第一螺纹旋转方向引导调整元件72。螺纹元件72的内螺纹的第一螺纹旋转方向与紧固元件30内的紧固螺纹的第二螺纹旋转方向相反。一旦具有适合于紧固螺纹的外螺纹的紧固螺钉90被旋入调整元件72中，那么被布置在调整元件72内部的拖拽元件或拖拽器76通过紧固螺钉90和调整元件74之间的摩擦连接与调整元件72共同旋转。因此，调整元件74随着紧固螺钉90旋转且旋出螺纹元件72，直到其与第二组件B2抵接。此处，调整元件72优选地通过支承盘78(例如钢铁或塑料盘)抵接。支承盘78由圆周板支承。拖拽器76由金属弹簧元件和塑料层或另一弹性的或结构的构件组成，其可被紧固螺钉90的特定扭矩所克服(overcome)。

当调整元件74的进一步转动被阻止时，该紧固螺钉90克服拖拽器的摩擦连接，并被进一步旋入连接器1'并被紧固在紧固元件30内。

在上面已经提及，优选通过注塑成型来生产连接器1；1'。同样的，塑料的其它成型方法也适用，只要连接器1；1'的稳定性得到保证。在相应的注射模具中，提供上述结构特征的阴模，并随后将塑料填满其中。

在腿10,20的脱模以后，将紧固元件30安装在腿10内。根据进一步优选实施例，优选地将上述公差补偿元件70紧固在腿10处以得到连接器1'。

图7至图15显示了连接器1'的进一步优选实施例。与上述实施例中相同的结构元件用相同的标号来表示。进一步地，已在上面描述的结构元件的特征和功能以同样的方式应用于进一步实施例的相同的结构元件，除了由描述和/或附图导致的差别。

根据连接器1'的进一步优选实施例，有必要通过两个组件B1,B2的高强度的相互螺丝结合来紧固它们。为此，组件B1,B2稳固的相互螺丝结合使得它们无法被拆卸。为了这样的高强度螺丝结合，使用例如具有M6螺纹的螺钉90和10kN的预紧力。

在图1至图6的连接器1；1'处，紧固的螺丝结合的力通量贯穿连接器1；1'，且加载在连接器1的材料上。连接器1；1'优选地由根据实施例的塑料组成，所述塑料为仅具有有限的压力强度的聚丙烯(PP)。因此，塑料的紧固预紧行为导致塑料发生屈服，这使得预紧力得到释放并使得连接器1；1'的紧固受到影响。

图7至图15显示了本发明的优选实施例，在该实施例中可几乎维持优选地紧固的预紧力。进一步地，腿10和进一步优选的上述公差补偿元件70被固定在紧固螺纹90,30'中，以减少在连接器1”材料的蠕变过程。

为了将腿20”紧固在第一组件B1，所述组件B1包括组件开口A1”。该组件开口A1”起到了接收纵向设计的螺母30”的作用，所述螺母30”在根据本发明实施例的图9中示出。为了通过所述组件开口A1”提供螺母30”的优选转动锁定，该螺母30”和组件开口A1”被形成非圆的，在此优选地，作为纵向孔的组件开口A1”和螺母30”在截面上是椭圆的。该螺母30”在其纵向突出进入到组件开口A1”中，且平行于螺纹开口，因此该螺母30”保持形状合适的，抵抗其在组件开口A1”中绕着自身的纵轴转动。除了转动锁定，该螺母30”的非圆的截面也在腿10的加固件15处提供了额外的螺母30”的接触或抵接表面36”，在下文进行详细说明。除了在此描述的螺母30”的椭圆截面设计，其它的适合的螺母结构和与其适配的组件开口也可应用于组件B1，只要螺母30”和/或腿20”和/或组件开口A1”的结构性设计可以确保第二腿在螺母30”处的转动锁定和充分的支承。

基于图8可以看出，螺母30”的长度L为使得其从腿20”的支承件24伸出。螺母30”在根据优选实施例的图9中示出。除了椭圆的截面设计和特定的长度L_M之外，它还包括圆的卡圈32”。所述卡圈32”径向地从其余的螺母主体中凸出，且优选地被布置在螺母30”轴向的端部。同样优选地形成径向开口的卡圈32”。在螺纹开口34”之内，螺母30”包括适合于紧固螺钉90的螺纹。

螺母30”进一步优选地具有关于螺纹开口34”的截面表面A_M。截面表面A_M足够大以优选地在螺母30”的边缘部分给另一条腿10'提供支承或接触表面36”。螺母30”的长度L_M使其穿过组件开口A1”，因此优选地在加固件15”处支承螺母30”。在此，优选地在支承时没有插入松弛材料(例如腿10”的松弛材料)，使得螺母30”(优选地由钢构成)和加固件15”(同样优选地由金属构成)之间发生直接支承(见图13)。在本文中，进一步优选地提供在紧固螺钉90的头部和紧固件15之间插入的元件，所述元件来自几乎无松弛的材料。因此，优选地公差补偿元件70中的元件72,74,76由无松弛的塑料或金属构成。

如已在上面所表明一般，为此螺母30”由根据本发明的实施例的无松弛材料构成，例如钢或类似的金属、陶瓷等。

图10给出了连接器1”的部分截面侧视图，所述连接器1”通过公差补偿元件70连接两个组件B1和B2。在图11至图13中，该环绕的部分D被放大，图中显示了其在连接器1”安装的不同阶段。

至于图8a，将螺母30”沿腿10的方向插入至腿20”中。因此，它至少在纵向上被初步地移动进入开口22”中，其形状适合于螺母20的截面设计。在第一插入部分，卡圈32”在锁钩29”之后锁定形成底切抵抗螺母30”的插入方向。优选地将锁钩29”布置在腿20”的框内。通过锁钩29”，螺母30”被稳固地保持在腿20”的框内。

优选地，在腿20”的框内提供有径向向内突出的且弹性布置的凸轮或腹板27”。由于凸轮27”阻碍卡圈32”的进一步移动，因此凸轮27”在第一插入位置阻碍螺母30”进一步移动进入腿20”。卡圈32”因此优选地被保持在锁钩29”和凸轮27”之间。因此，可以保证被插入的螺母30”不会伸出支承24。进一步地，螺母30”不会阻碍组件B1的插入。此外，这种可拆卸的固定为螺母30”在腿20”中提供了移动锁定。

将第一组件B1插入腿10,20”之间后，将紧固螺钉90旋入到螺母30”中，穿过组件B1,B2。在这个过程中，螺母30”轴向地向腿10移动。为此，首先从锁钩29”和凸轮27”之间的固定中卸除卡圈32”，且螺母30”轴向地从支承件24中凸出(见图12和图8b)。

通过进一步转动紧固螺钉90，螺母30”被进一步地旋入，由此使得卡圈32”邻接在弹簧板28”。优选地，提供两个彼此相对的弹簧板28”，在所述弹簧板28”处支承卡圈32”和因此支承螺母30”，在它们的椭圆纵向侧对其支承。

在这个位置，如图12所示，螺母30”凸出进入到组件开口A1”中。与连接器1的实施例相比，加固件15(优选地为带有贯通开口的金属盘或钢盘)径向地凸出进入到组件开口A1”中。这优选地是由于螺母30”的椭圆截面设计以及适合于该设计的腿20”的开口22”。

如果紧固螺钉90被进一步加固，那么弹簧板28”朝向腿10进一步变形，直到螺母30”抵接在优选的钢盘15处(见图13)。此时，连接器1”的紧固力的通量优选地仅经过几乎无松弛的材料或其上外加机械压力张力的松弛低至可忽略的材料发生。这要求螺纹元件72、调整元件74和支承盘78也几乎由无松弛材料(例如金属)构成。据此，紧固螺钉90可被期望的预紧力紧固。

在紧固螺钉90拧紧时，螺母30”和因此卡圈32”轴向地移动抵抗弹簧板28”的弹力。因此，腿20”通过弹簧板28”被按压并抵住组件B1或被夹在那里。弹簧板28”的变形是可变化的，以能够使腿20”适合于第一组件B1的不同厚度，所述弹簧板28”优选地为单侧紧固的或双侧紧固的。优选地，在不移动的条件下，弹簧板28”沿着螺母30”的紧固方向相反方向弯曲。从而提供螺母30”的更大位移范围，且因此提供第一组件B1厚度的更大公差范围。进一步地，图14和图15显示了所述弹簧板28”在所述紧固螺钉90轴向上的位移，假设螺母30”是拧紧的。

腿20”在组件B1处的夹紧力优选地在紧固螺钉90施加的预紧力的3％至6％之间。例如，在具有M6螺纹的紧固螺钉处，由此得到的夹紧力为300N到600N。该夹紧力充分大，以确保腿20”和因此连接器1”的夹紧配合。进一步地，该夹紧力充分小，以使得腿20”的材料优选地不发生蠕变行为。因此，不松弛夹紧力，且不影响腿20”在第一组件B1处的紧固。因此，螺丝结合的预紧力得到保持，且优选地螺丝结合的力通量仅经过金属(优选地钢)被引导。

附图标号

1；1' 连接器

B1 第一组件

B2 第二组件

A1 第一组件中的组件开口

A2 第二组件中的组件开口

10,20,20” 腿

12,22,22” 开口

14,24 支承件

15,25 加固件

16,26 插入斜角

27” 凸轮

28” 弹簧杆

29” 锁钩

30 第一紧固元件

40 转动轴

50 延伸孔

52 插入开口

54 舌

60 弹簧臂

62 抵触斜角

70 公差补偿元件

72 螺纹元件

74 调整元件

76 拖拽元件或拖拽件

78 支承盘

90 第二紧固元件

b 组件厚度

Claims (17)

1.一种用于具有间距的至少第一组件(B1)和第二组件(B2)的连接器(1；1')，其中，所述连接器(1；1')为至少两件式的边缘连接器，所述连接器(1；1')具有如下特征：

配有第一开口(12)的第一腿(10)作为第一部分和配有第二开口(22)的第二腿(20)作为第二部分，

通过单侧的形状合适的连接将所述第一部分和第二部分可移动地连接在一起，使得

所述第一腿(10)和所述第二腿(20)之间的距离在预定的间隔内是能够自由地或分级地调整的，且

具有组件开口(A1)的组件(B1)能够在所述第一腿(10)和所述第二腿(20)之间被接收，且所述连接器(1；1')通过紧固元件(90)能够被紧固在所述组件开口(A1)中，其中

所述第一腿(10)和所述第二腿(20)能够通过转动轴(40)相互连接，且被布置成能够绕着所述转动轴(40)转动，其中所述转动轴(40)被布置成在垂直于所述第一腿(10)和第二腿(20)的轨迹方向是可移动的。

2.根据权利要求1所述的连接器(1；1')，其特征在于，所述转动轴(40)被布置在两条相对布置的延伸孔(50)内，所述延伸孔(50)在纵向上延伸超出所述第一腿和所述第二腿的平面。

3.根据前述权利要求中任意一项所述的连接器(1；1')，其特征在于，所述第二腿(20)具有邻接至所述第二开口(22)的紧固螺纹。

4.根据权利要求3所述的连接器(1；1'；1”)，其特征在于，所述紧固螺纹通过保持在框内的螺母(30；30')所形成。

5.根据权利要求4所述的连接器(1”)，其特征在于，所述螺母(30；30')具有纵向的延伸，以在所述第二腿(10”)被紧固的条件下，使得所述螺母(30；30')延伸穿过所述第一组件(B1)的所述组件开口(A1')，使得在所述第一腿(10)处是可支撑的。

6.根据权利要求5所述的连接器(1”)，其特征在于，所述第二腿(20”)是可支撑的，通过所述螺母(30”)以压配形式抵住第一组件(B1)。

7.根据权利要求5或6所述的连接器(1”)，其特征在于，所述的第一腿(10')包括了加固件(15)，所述加固件至少部分地伸入至所述组件开口(A1')中，以使得所述加固件(15)借助所述螺母(30”)是可接合的。

8.根据权利要求1所述的连接器(1；1')，其特征在于，所述第一腿(10)包括了用于补偿第一组件(B1)和第二组件(B2)之间公差的公差补偿元件(70)。

9.根据权利要求3所述的连接器(1；1'；1”)，其特征在于，所述第一腿(10)包括了螺纹元件(72)，在所述螺纹元件(72)的内螺纹内调整元件(74)被引导，其中所述内螺纹的第一螺纹旋转方向与所述第二腿(20)的紧固螺纹的第二螺纹旋转方向相反。

10.根据权利要求9所述的连接器(1；1'；1”)，其特征在于，所述调整元件(74)包括了内部拖拽元件(76)，通过所述内部拖拽元件(76)能够与紧固螺钉(90)产生摩擦连接。

11.根据权利要求1所述的连接器(1；1'；1”)，其特征在于，所述第一腿(10)和所述第二腿(20)通过至少一个弹簧臂(60)是可相互预紧的。

12.一种连接具有间距的第一组件(B1)和第二组件(B2)的连接方法，所述连接通过根据前述权利要求中任意一项所述的连接器(1；1'；1”)实现，所述方法包括以下步骤：

在所述连接器的所述第一腿(10)和所述第二腿(20)之间插入(I)第一组件(B1)，由此通过形状合适的连接(40,50)使所述第一腿(10)和所述第二腿(20)被引导相互分开，且

通过将紧固螺钉(90)旋入所述第二腿(20)的第二开口(22)的紧固螺纹中，将与所述紧固螺钉(90)在一起的第二组件(B2)紧固(III)在与所述连接器(1；1')在一起的所述第一组件(B1)上。

13.根据权利要求12所述的连接方法，包括进一步的步骤：

通过将所述紧固螺钉(90)旋入调整元件(74)中，以将所述调整元件(74)移至(II)与所述第二组件(B2)抵接，因此补偿所述第一组件(B1)和所述第二组件(B2)之间的公差。

14.用于生产连接器(1；1'；1”)的生产方法，其中，所述连接器(1；1'；1”)为根据权利要求1至11中任一项所述的至少两件式的边缘连接器，所述生产方法包括以下步骤：

a.提供(H1)塑料的第一腿(10)，所述第一腿(10)包括第一开口(12)和转动轴(40)，

b.提供(H2)塑料的第二腿(20)，所述第二腿(20)包括第二开口(22)和至少一个所述转动轴(40)的延伸孔座(50)，和

c.将所述转动轴(40)插入(H4)到所述延伸孔座(50)中，以使得所述第一腿(10)和所述第二腿(20)被布置成相对彼此是可旋转的和可移动的。

15.根据权利要求14所述的生产方法，包括进一步的步骤：

在可接收紧固螺钉(90)的所述第二腿(20)处设置(H5)紧固螺纹。

16.根据权利要求14或15所述的生产方法，包括进一步的步骤：

在所述第一腿(10)或所述第二腿(20)中设置(H3)弹簧臂(60)，通过所述弹簧臂(60)所述第一腿(10)和所述第二腿(20)相互之间是可弹簧预紧的。

17.根据权利要求15所述的生产方法，包括进一步的步骤：

在所述第一腿(10)的螺纹元件(72)内设置(H6)调整元件(74)，其中所述第一腿(10)的所述螺纹元件(72)的内螺纹的螺纹旋转方向与所述第二腿(20)的所述紧固螺纹相反。