CN101018954A - U形夹持件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种U形夹持件，用于连接设置有开口(20、54)的板件，所述夹持件包括由支架(3、37)连接的两个扁平的腿(1、2、35、36)和螺母零件(4、38)，螺母零件(4、38)轴向设置在两个腿(1、2)之间并且设计用来接收穿过开口和一个腿的螺栓。所述螺母零件(4、38)是借助于侧向臂(14、15、33)保持在所述夹持件上使得其被固定不可旋转。螺母零件的一端以轴向弹性的方式借助于从螺母零件一端延伸到腿的多个带(5、6、41)固定到远离板件的腿。

Description

U形夹持件

技术领域

本发明涉及一种用于连接板件的U形夹持件，其中板件设置有开口，夹持件具有由轭和螺母零件连接的两个扁平的腿，螺母零件轴向可动地设置在两个腿之间用于接收螺栓，所述螺栓穿过开口和一个腿，其中，所述螺母零件是由侧向臂不可旋转地保持在夹持件上。

背景技术

这种夹持件的目的是借助于螺栓将部件固定到板件，这要求板件设置有螺母零件以接收螺栓，这是因为一般板件自身不适合容纳螺栓能够拧入的螺纹。夹持件允许螺母零件置于板件中开口的区域，结果，借助于螺栓和螺母零件，部件能够接着拧入板件中。

在这点上，参照欧洲专利说明书0 353 468 B1，该专利说明书公开了具有起初提及的设计的夹持件，在该设计中螺母零件一体地形成在其中一个腿上，其中所述螺母零件接收穿过板件中的开口和其它腿的螺栓。夹持件滑入板件的边缘，或者板件在开口附近具有安装凹槽以用于板件中的螺栓。夹持件插入所述的安装凹槽中并且滑过安装凹槽的一个边缘进入到板件，使得夹持件的螺母零件对齐板件中的开口。具有一体形成在其中一个腿上的螺母零件的类似设计公开在US-PS 4,333,211，法国专利申请2 492015，欧洲专利申请0 199 614 A1，欧洲专利申请1 336 763 A2和德国专利申请公开26 52 138。

根据这些公开中明显可见的思考思路，两个腿之间具有间隙的U形夹持件的设计意味着其设计用于厚度类似于所述间隙的宽度的板件中。将夹持件简单适于不同的板件厚度对于公知的夹持件是根本不可能的，或者很难地进行，例如从EP 1 336 763 A2可见，在该专利中出于适于不同板件厚度的目的，其一个腿设置有朝着板件引导的弯曲部，所述弯曲部取决于由此所配合的板件的厚度或多或少地伸展。这导致了尤其在薄板件的情况下的以下缺点：弯曲的腿仅仅接触区域中一些点，无论如何没有接触伸展的区域，这显著地限制了承载夹持件的板件和要固定到板件上的部件之间的连接的稳定性。

进一步从US-PS 3,145,753和US-PS 3,118,480公知具有轴向可动设置的螺母零件的U形夹持件，其中，所述螺母零件由侧向臂不可旋转地保持在夹持件上，并且由于轴线可动性而能够接收不同厚度的板件，其中当插入和拧紧螺栓时，螺母零件被拉到板件，然后紧密配合板件。此处，螺母零件借助于连接螺母零件并且从其延伸到轭的夹子保持在适合的位置，其中，在US-PS 3,145,753中，所述夹子以叉子的方式松动地包围轭，或者在US-PS 3,118,480中的图示实施例中，用钩子松动地穿过轭。螺母零件的这样的松动安装具有这样的危险：在夹子和轭之间松动的叉状或者钩状连接将倾斜，因而使得更难要求对齐以供螺栓插入和拧入。

发明内容

因而，本发明目的是根据起初描述的设计设计U形夹持件，使得即使在由于连接特别薄或者特别厚的板件而导致相当大的轴向位移的情况下，所述夹持件总是可靠地引导螺母零件，由此安全地防止保持螺母零件的腿倾斜。本发明目的通过以下实现：螺母零件的一端以轴向弹性方式借助于从螺母零件的一端延伸到腿的多个带而固定到远离板件的腿上。

由于螺母零件和相关腿之间借助于至少两个弹性带的所述连接，在插入厚板件时或者当螺母零件被拉到薄板件时，所述螺母零件被可靠地引导，所述可靠的引导显著地便于和提高U形夹持件的操纵性。

具有两个弹性带的设计的变形在于：螺母零件的朝着板件的一端借助于柔性带固定到远离板件的腿，并且借助于另一个柔性带固定到轭，其中其侧向臂不可旋转地配合到远离板件的腿中的凹槽。

其中一个带作为螺母零件和轭之间的连接的设计导致特别可靠地引导螺母零件的相关侧，而不会损失螺母零件的所需的柔性。

根据本发明的夹持件可以接收厚度显著不同的板件，其中，在插入和拧紧螺栓时，螺母零件被拉到板件，然后紧密配合板件，朝着板件的扁平腿同样与板件的相关面紧密接触，该板件以此方式由一个扁平腿和螺母零件保持着，且之间不需要任何的弹性部件。因而这导致螺母零件特别稳定地固定到板件，并且因而借助于螺栓另一个部件也特别稳定地固定到板件，结果设置有根据本发明的夹持件的板件能够承受作用在螺栓连接的部件上的相当大的力，其中具有侧向臂的螺母零件的设计确保穿过螺母零件的螺栓也能够被紧紧地紧固着，因为臂借助于夹持件确保螺母零件借助于臂不可旋转地保持着。

螺母零件的不可旋转设计有各种可行性。例如，轭可以形成有作为纵向可动叉形导向件的臂。或者，轭可以设置有轴向肋，所述纵向肋由在臂一端处的两个突起部包围。另一个可行性在于提供具有纵向狭槽的轭，所述纵向狭槽与臂的突起部配合。所述纵向狭槽可以由轭上的两个平行的纵向肋形成。

为了限制螺母零件朝着臂的侧向位移，突起部有利地具有这样的设计：在轭的后面以加宽部分接合突起部。这防止了螺母零件移动离开轭。或者，臂还可以具有这样的设计：其经由肩部过渡到突起部，其中，相对于臂的纵向位移，所述突起部形成抵着轭的挡块。这确保螺母零件不能够朝着轭移动。

从其中一个腿延伸的带有利地具有这样的设计：其呈弧形。或者，带还可以具有如同螺旋弹簧的形式。

为了便于板件插入到夹持件中，螺母零件有利地在朝着板件的一侧上设置有翼片，翼片形成有用于板件的插入斜面。

为了为夹持件提供相对于板件和因而板件的开口的一定的定位可靠性，朝着板件的腿可以设置有设计用于插入开口中的管口部。而且，螺母零件还可以在朝着板件的一侧上设置有伸入开口中的环形部。为了确保板件插入到夹持件不会无论如何被管口部或者环形部阻碍，管口部或者环形部设置有倾斜部分以便于引入板件。当板件接着逐渐抵靠所述倾斜部分时，倾斜部分控制管口部或者环形部进入到板件的开口中。

用于建立螺母零件和腿之间的不可旋转性的凹槽有利地是在远离板件的腿中的狭槽的形式。

为了确保夹持件能够被预安装，有利的设计是朝着板件的腿和螺母对齐，使得当板件已经被接收时，螺母零件和腿夹持板件。这样的对齐使夹持件可以首先滑过板件的边缘，其中由于其固有的张力，夹持件接着首先将自身夹持到板件，直到诸如通过螺栓插入到和拧紧到螺母零件中的最终固定。

为了限制当板件插入到夹持件中的移动，可以有利地在轭上形成挡块，其中，已经插入到夹持件的板件逐渐抵靠所述挡块，以达到限制插入的深度的目的。

夹持件具有非常适合于单件塑料结构并且例如通过注模生产的这样设计。

夹持件具有非常适合于单件塑料结构并且例如通过注模生产的这样设计。

附图说明

本发明的示例性实施例示出在附图中，其中：

图1示出夹持件的立体图，其中夹持件借助于弧形带固定螺母零件；

图2示出相同夹持件的侧正视图；

图3示出相同夹持件的俯视平面视图；

图4示出相同夹持件沿着图3中的线IV-IV所取的剖视图；

图5示出沿着图2中的线V-V所取的剖视图；

图6示出沿着图2中的线V-V所取的剖视图，其中臂上的突起部用于限制臂的纵向位移；

图7示出连接板件的相同夹持件的剖视图；

图8示出相同的夹持件，其中部件通过螺栓连接板件；

图9示出具有倾斜的管口部和环形部的相同的夹持件沿着图3中的线IV-IV所取的剖视图；

图10示出具有螺旋弹簧状的带的夹持件，其中该带用于固定螺母零件；

图11示出根据图10的夹持件的侧正视图；

图12示出沿着图11中的线XII-XII所取的剖视图；

图13示出夹持件另一个变形的立体图；

图14示出所述夹持件的侧正视图；

图15示出根据图14的夹持件的仰视图；

图16示出夹持件沿着图15中的线XVI-XVI所取的剖视图；

图17示出夹持件沿着图15中的线XVII-XVII所取的剖视图；

图18示出类似于图16的剖视图的剖视图，其中较薄的板件接收夹持件；

图19示出具有较厚的板件的相同的夹持件；

图20示出具有已经插入的螺栓的图19的夹持件；

图21示出根据图16的夹持件的剖视图，其中一个腿朝着螺母零件弯曲；

图22示出设置挡块的夹持件；和

图23示出具有挡块的相同的夹持件，其中挡块比根据图22的设计细长。

具体实施方式

图1的立体图所示的夹持件包含上腿1、下腿2和连接两个腿1和2的轭3。夹持件由当板件插入夹持件中时允许两个腿1和2相对于轭3弯曲然后弹性回位(这将结合图7和图8进行说明)的材料制成。

设置在两个腿1和2之间的是经由弧形带5和6一体连接到腿2的螺母零件4。带5和6同样是由弹性材料制成，并且为螺母零件4提供了在轴向方向上相对于螺母零件4的可动性。螺母零件4包含孔7，如结合图8所示，螺栓能够拧入孔7中。为了能将螺栓引入到螺母零件4中，腿1设置有孔8。腿2也具有类似的孔9，因而整个夹持件能够由螺栓穿过(见图8)。由于当螺栓拧入螺母零件4的孔7中时扭矩施加到螺母零件4上，所以提供防旋转装置来防止螺母零件4的共同旋转，所述防旋转装置是如下所设计的：轭3设置有两个纵向肋10和11，在纵向肋10和11之间形成纵向狭槽12，纵向狭槽12与具有臂14和15的突起部13配合，臂14和15从螺母零件4伸出。这在螺母零件4和突起部13之间产生防扭矩连接，并且突起部13配合纵向狭槽12，并且因为突起部13与纵向肋10和11接触，所以防止当扭矩施加到螺母零件4时螺母零件2的共同旋转。因而所述防旋转装置是纵向可动叉形导向件。

螺母零件4进一步设置有翼片16，翼片16形成插入斜面以供板件插入到腿1和螺母零件4之间(见图7)。

在将板件插入到腿1和螺母零件4之间时，螺母零件4受力朝向腿2，带5和6相应地压在一起，因而提供足够间距用于板件的插入，这将结合图7和图8更充分地论述。

图2表示图1的夹持件的侧正视图。从图2明显可见，突起部13(以虚线绘制)能够在纵向肋10的后面的纵向狭槽中上下滑动，以在腿1和螺母零件4之间提供足够空间用于插入不同厚度的板件。

图2进一步示出管口部17和环形部18，管口部17和环形部18设置用于穿过插入的板件中的相应的开口，由此为夹持件提供了相对于板件的一定的定位可靠性(见图7和图8)。

图3示出夹持件的俯视平面视图，其中仅仅直接可见腿1、突起部13、纵向狭槽12、孔8和管口部17。螺母零件4的位置由虚线表示。

图4示出了图1和图2的夹持件沿着图3的线IV-IV所取的剖视图，从该图清楚可见螺栓能够通过孔8和9以及螺母零件4中的孔7插入到夹持件中。

图5示出了图1和图2的夹持件沿着线V-V所取的剖视图，从该图中明显可见，突起部13是如何作为防旋转装置保持在两个纵向肋10和11之间的纵向狭槽12中。

图6示出图5的夹持件的设计变形，其中突起部13过渡到加宽的部分26。此外，臂15设置有肩部27，肩部27形成抵着纵向肋10和11的挡块。

图7示出类似于图4所示的剖面的夹持件的剖视图，但是板件19已经插入在腿1和螺母零件4之间。板件19设置有螺栓能够插入穿过的开口20，其中管口部17和螺母零件上的环形部16确保可靠地保持已经插入的具有开口20的板件19，而不需要用螺栓进行附加固定。

结合图4，图7明显示出，通过插入板件19，螺母零件4压靠腿4，结果，两个带5和6已经比图4的板件还没有插入的情况更大程度地压在一起。还明显可见，根据带5和6的柔性和距腿2的间距，螺母零件4相对于要插入的板件19的厚度提供了较大的变化宽度，结果根据本发明的U形夹持件特别适合于连接到具有不同厚度的板件。尤其是，在这点上，可以考虑若干毫米的厚度变化。

图8示出了图7的夹持件，且板件19插入其中和螺栓21拧入其中，螺栓21此处是自攻丝螺栓的形式并且在螺母零件4中自己切削螺纹。然而，应该指出，当然可选地可以使用已经设置有预形成螺纹的螺母零件4。螺栓21由螺母零件4接收，并且用螺栓头22压着部件23抵靠腿1，因而，间接地压靠板件19，由此借助于螺栓21和螺母零件4固定部件23和板件19。

图9示出了图4的夹持件的变形，其中在图9中，有倾斜的管口部24和倾斜的环形部25。所述倾斜能使板件19更容易地引入，结果尤其可以容易地抵抗腿1和2的弹性力插入特别厚的板件，且腿1和2由轭3保持在一起。

图10示出了图1和图2的U形夹持件的立体图，此图是螺母零件4和腿2之间连接的变化。此处，所述连接由如同螺旋弹簧的带28和29组成，所述带28和29为螺母零件4的轴向可动性提供特别有利的弹性力。而且，用作螺母零件4的防旋转装置的纵向可动叉形导向件具有不同前述附图的设计。在此情况下，所述叉形导向件包括单个纵向肋30，该纵向肋30由臂33的两个突起部31和32包围(见图12)。

图11示出了图10的立体设计的侧正视图。

图12示出在图10和图11中所示的夹持件沿着图11中的线XII-XII所取的剖视图。图12明显示出此处所采用的叉形导向件，该叉形导向件由单个纵向肋30和两个突起部31和32组成。

在图13的立体图中所示的夹持件是根据图1至图4的设计的变形。图13中的夹持件包括上腿25、下腿36和轭37，轭37连接两个腿35和36。关于夹持件的材料，参照图1的说明性论述。设置在两个腿35和36之间的是螺母零件38，此处螺母零件38穿过下腿36中的凹槽39。螺母零件38由带40和带41分别连接下腿36和轭37，其中由弹性材料形成的带40和41为螺母零件38提供所需的轴向可动性(如在图1至图4所示的示例性实施例中)。在这情况下，与图1至图4所示的示例性实施例相比，带40定位在螺母零件朝着上腿35的一端处，这提高了螺母零件38相对于两个腿35和36的可动性。螺母零件38包含螺栓能够拧入的孔42(见图20)。为了能够将螺栓引入螺母零件38，上腿35设置有孔43。已经插入到夹持件的螺栓因而能够从孔43开始穿过螺母零件38的整个长度。为了阻止当正拧入螺栓时施加到螺母零件38上的任何扭矩，设置有作为防旋转装置的侧向臂44，该侧向臂44配合下腿36中的凹槽45。该设计确保当扭矩施加到螺母零件38时，其不能够共同旋转。

为了便于板件插入(见图18和图19)插入到上腿35和螺母零件38之间的空间，上腿35设置有斜面46。螺母零件38在朝着上腿35的一侧上设置有凸缘47。凸缘47在其朝着斜面46的一侧上设置带有斜面49的挡块58，其中插入时朝着板件的那两个零件(即，上腿35和螺母零件38)通过具有斜面46和49的适合设计而便于这样的插入。此外，通过带40的朝着螺母零件38的一端处的加厚部分50而便于板件的引入，此处带40用作插入斜面。

图14示出图13的夹持件的侧正视图，图14清楚示出借助于两个带40和41可动地安装螺母零件38。从图14进一步明显可见，上腿35中的孔43在朝着螺母零件38一侧形成挡块51，所示挡块51在朝着要插入的板件一侧上设置有插入斜面52。

图15示出图14的夹持件的仰视图。图15明显可见，防旋转装置由螺母零件38上的侧向臂44和下腿36中的凹槽45形成。因为距凹槽45的壁的距离小，侧向臂44仅仅能够略微旋转，结果当拧入螺栓时，仅仅允许螺母零件38很小的共同旋转程度。

图16示出夹持件沿着图15的线XVI-XVI所取的剖视图，图16清楚示出了轴向可动地安装螺母零件38。

图17示出了夹持件沿着图16的线XVII-XVII所取的剖视图。图17清楚显示螺母零件38能够以相对于下腿足够的间距在凹槽39中轴向移动。

图18示出了在图13至图17中所示的夹持件，此时已经插入板件53，其中所示板件53设置有用于接收螺栓的开口或者孔54。在孔54的一侧，挡块51伸入到所述孔54中，在孔54的另一侧，挡块58伸入到所述孔54中，这确保已经插入到夹持件中的板件53不能够再卸下。

图19示出了类似设计的剖视图，在图19中，与图18相比的差异仅仅是：在图19中，更厚的板件55已经插入到夹持件中。

图20示出具有图19的板件55的夹持件，螺栓56已经拧入到夹持件中，所述螺栓56完全穿过螺母零件38，并且压着螺母零件38从下腿36的一侧抵靠板件55。腿55从另一侧压靠板件55，螺栓56的头部57位于腿55上。因而在已经装配螺栓56之后，夹持件可靠地连接板件55。如果现在需要其它一些部件拧入到板件55，那么可以以此处未示出的方式完成，其中螺栓56已首先穿过该未示出的部件，接着压着该部件使其抵靠腿35，然后螺栓56借助于螺母零件38可靠地拉动该部件靠着板件55。

图21示出了在此前所示的附图中所示的夹持件的特性，即上腿35和螺母零件38之间的预负荷。如所见，腿35朝着腿36弯曲，并且在插入板件(例如，分别是图18和图19的53或者55)时，必须略向上弯曲以使挡块51和挡块58弹入所插入板件中的孔中。这允许预安装夹持件，这在自动化生产情况下的许多应用中具有重要性。

图22示出了对应于根据图13至图21的设计的夹持件，且板件53已经插入，其中从插入方向观察，所述板件53的前侧直接定位在挡块59的前面。当完全插入时，板件53将接触挡块59。因而此处示出的图22所示的挡块59和板件53的前侧之间的间隙仅仅为了图示和为了便于理解。

图23示出挡块59的变形，其中与图22所示的设计相比，所述挡块59具有更大长度，结果设置有这样挡块的夹持件能够接收在开口和板件23前侧之间的区域相应地较短的板件，以达到限制拧入的深度的目的。

Claims (17)

1.一种U形夹持件，用于连接板件(19)，所述板件(19)设置有开口(20)，所述夹持件具有由轭(3)连接的两个扁平的腿(1、2)和螺母零件(4)，所述螺母零件(4)轴向可动地设置在所述两个腿(1、2)之间用于接收螺栓(21)，所述螺栓(21)穿过所述开口(20)和一个腿(1)，其中，所述螺母零件(4)是由侧向臂(14、15、33)不可旋转地保持在所述夹持件上，其特征在于：所述螺母零件(4)的一端以轴向弹性的方式借助于从所述螺母零件(4)的所述端延伸到所述腿(2)的多个带(5、6)固定到远离所述板件(19)的所述腿(2)。

2.一种U形夹持件，用于连接板件(53、55)，所述板件(53、55)设置有开口(54)，所述夹持件具有由轭(37)连接的两个扁平的腿(35、36)和螺母零件(38)，所述螺母零件(38)轴向可动地设置在所述两个腿(35、36)之间用于接收螺栓(56)，所述螺栓(56)穿过所述开口(54)和一个腿(35)，其中，所述螺母零件(38)是由侧向臂(44)不可旋转地保持在所述夹持件上，其特征在于：所述螺母零件(38)的朝着所述板件(53、55)的一端借助于柔性带(40)固定到远离所述板件(53、55)的所述腿(36)，并且借助于另一个柔性带(41)固定到所述轭(37)，其中，所述侧向臂(44)不可旋转地配合到远离所述板件(53、55)的所述腿(36)中的凹槽(45)中。

3.根据权利要求1所述的夹持件，其特征在于：所述轭(3)形成有所述臂(14、15、33)，所述臂(14、15、33)是纵向可动的叉形导向件。

4.根据权利要求3所述的夹持件，其特征在于：所述轭(3)具有纵向肋(30)，所述纵向肋(30)由所述臂(33)的所述端处的两个突起部(31、32)包围。

5.根据权利要求3所述的夹持件，其特征在于：所述轭(3)设置有纵向狭槽(12)，所述纵向狭槽(12)与所述臂(14、15)的突起部(13)配合。

6.根据权利要求5所述的夹持件，其特征在于：所述纵向狭槽(12)由所述轭(3)上的两个平行的纵向肋(10、11)形成。

7.根据权利要求5所述的夹持件，其特征在于：在所述轭(3)的后面，以加宽部分(26)接合所述突起部(13)。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的夹持件，其特征在于：所述臂(15)经由肩部(27)过渡到所述突起部(13)，其中，相对于所述臂(15)的纵向位移，所述突起部(13)形成抵着所述纵向肋(10、11)的挡块。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的夹持件，其特征在于：所述带(28、29)如同螺旋弹簧。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的夹持件，其特征在于：所述螺母零件(4)在朝着所述板件(19)的一侧上设置有翼片(16)，所述翼片(16)形成有用于所述板件(19)的插入斜面。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的夹持件，其特征在于：朝着所述板件(19)的所述腿(1)设置有设计用于穿过所述开口(20)的管口部(17)。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的夹持件，其特征在于：所述螺母零件(4)在朝着所述板件(19)的一侧上设置有伸入到所述开口(20)的环形部(18)。

13.根据权利要求11或者12所述的夹持件，其特征在于：所述管口部(17)和所述环形部(18)的每一个设置有倾斜部(24、25)以便于引入所述板件(19)。

14.根据权利要求2所述的夹持件，其特征在于：所述凹槽(45)是狭槽的形式。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的夹持件，其特征在于：朝着所述板件(53、55)的所述腿(35)和所述螺母零件(38)对齐，使得当所述板件(53、55)已经被接收时，所述螺母零件(38)和所述腿(35)夹持所述板件(53、55)。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的夹持件，其特征在于：挡块(58)形成在所述轭(37)上，其中，已经插入到所述夹持件的板件(53)逐渐抵靠所述挡块(58)以达到限制所述插入的深度的目的。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的夹持件，其特征在于：所述夹持件是单件设计。

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