CN106163149A - 增强发光提醒效果的保护壳及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种保护壳，用于套设于一电子装置上，该保护壳包括透明壳体以及背壳盖板，该透明壳体包括一第一闪光灯开口以及一闪光灯盖板，该闪光灯开口开设于对应电子装置的闪光灯的位置，闪光灯盖板用于响应用户的操作遮蔽该第一闪光灯开口或露出该第一闪光灯开口。该背壳盖板包括层叠设置的反射膜及装饰性厚膜，该背壳盖板上开设有多个穿透该反射膜及装饰性厚膜的透光开口。本发明还保护一种保护壳的制造方法。其中，当有来电等事件发生而导致闪光灯开启时，该闪光灯盖板将闪光灯发出的光导至透明壳体，并通过透明壳体将光导致该些透光开口及透明壳体的侧面发出。可在提高发光提醒效果的同时，保证该保护套不易老化。

Description

增强发光提醒效果的保护壳及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于电子装置的保护壳，特别涉及一种用于在电子装置进行发光提醒时，增强发光提醒效果的保护壳及其制造方法。
背景技术
目前人们在使用手机、平板电脑等电子装置时，为了增强电子装置的使用寿命，均习惯在电子装置上加一保护壳。为了增加保护套的趣味性，现在有些保护套为来电发光保护壳，用户可预先通过软件设置，在电子装置有来电或有其他事件需要提醒时通过打开后置摄像头的闪光灯，然后通过发光保护壳将闪光灯的光照射到保护套，通过保护套发光而呈现一个炫亮的发光效果。现在的一种来电发光保护壳为通过全透明的材质制成，闪光灯的光可照射到整个保护套，然而，透明的来电发光保护壳在使用时间较长时，容易变黄或者摩擦老化而影响发光效果并且不利于美观。另一种来电发光保护壳为侧面设置为透明而壳体地面设置为非透明的装饰性盖板，可很大程度上避免发黄和摩擦，然而，该种来电发光保护套仅能侧面发光，同样影响了发光效果。
发明内容
有鉴于此，有必要提出一种保护套，能够提高发光提醒效果，并且不易老化。
一种保护壳，用于套设于一电子装置上，该保护壳包括透明壳体以及背壳盖板，该透明壳体包括一第一闪光灯开口以及一闪光灯盖板，该闪光灯开口开设于对应电子装置的闪光灯的位置，闪光灯盖板用于响应用户的操作遮蔽该第一闪光灯开口或露出该第一闪光灯开口。该背壳盖板包括层叠设置的一反射膜及一装饰性厚膜，该装饰性厚膜具有任意的颜色或图案，用于装饰保护壳，该背壳盖板具有反射膜的面贴合于该透明壳体的背面，该背壳盖板上开设有多个穿透该反射膜及装饰性厚膜的透光开口。
一种保护壳的制造方法，包括步骤：准备一反射膜；在反射膜上依次覆盖一彩色滤光膜的第一滤光膜、第二滤光膜、第三滤光膜以及一装饰性厚膜得到一多膜层结构；通过一双向加工机对该多膜层结构的两侧的多对相同位置点中的每一对同时进行加工，从而在该些位置形成穿透反射膜及装饰性厚膜并穿透第一滤光膜、第二滤光膜、第三滤光膜中的至少一个或零个的多个透光开口，而得到具有多个透光开口的包括反射膜、彩色滤光膜及装饰性厚膜的背壳盖板。
本发明的保护套，能够提高来电等事件的发光提醒效果，并且不易老化。
附图说明
图1为本发明一实施方式中的保护壳的第一视角的分解示意图。
图2为本发明一实施方式中的保护壳的第一视角的整合结构示意图。
图3为本发明一实施方式中的保护壳的第二视角的整合结构示意图。
图4为图3所示的保护壳沿Ⅳ-Ⅳ方向的剖面示意图。
图5为本发明一实施方式中的保护壳的背壳盖板的结构示意图。
图6为图3所示的保护壳沿Ⅵ-Ⅵ方向的剖面示意图，同时示意出了保护壳进行导光的效果。
图7-13为本发明一实施方式中的背壳盖板的形成过程示意图。
图14为本发明另一实施方式中的保护壳上透光开口的示意图。
图15为本发明另一实施方式中的保护壳上的透光开口的示意图。
图16为本发明一实施方式中的保护壳的制造方法的流程图。
主要元件符号说明
保护壳 100
透明壳体 10
背壳盖板 20
反射片 30
闪光灯开口 101、211、31
闪光灯盖板 102
操作部 1021
收容槽 120
反射膜 21
装饰性厚膜 22
彩色滤光膜 23
第一滤光膜 231
第二滤光膜 232
第三滤光膜 233
透光开口 201
摄像头开口 103、32、212
开口 104
透明保护层 202
步骤 S701-S709
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请一并参阅图1-3，图1为本发明一实施方式中的保护壳100的一视角的分解示意图。该保护壳100用于套设于一电子装置（图中未示）上，包括一透明壳体10以及贴合于该透明壳体10背面的背壳盖板20。
如图2-3所示，该保护壳100可为用于手机、平板电脑等的保护套。该透明壳体10的大小与将要套设的电子装置（图中未示）的大小匹配，该整个保护壳100通过该透明壳体10可套设于对应的电子装置上对电子装置进行保护。该透明壳体10由透明材料制成，例如为透明塑胶、透明砂胶树脂等材料制成。该透明壳体10对应电子装置的闪光灯的位置开设有一闪光灯开口101。该透明壳体10并在该闪光灯开口101的位置处收容有一闪光灯盖板102。
该闪光灯盖板102用于响应用户的操作遮蔽该闪光灯开口101或露出该闪光灯开口101。请一并参阅图4，该闪光灯盖板102收容于透明壳体10中形成的一收容槽120中，该收容槽120与该闪光灯开口102连通。该闪光灯盖板102面向背壳盖板20的一面包括一供用户操作的操作部1021，另一面为一漫反射面，可对光线进行漫反射。该闪光灯盖板10可在用户的操作下从收容槽120中移出而遮蔽该闪光灯开口101或者几乎全部收容于该收容槽120内而露出该闪光灯开口101。该操作部1021可为一长条形凸起。
请一并参阅图5，为背壳盖板20的结构示意图。该背壳盖板20为一多层膜结构，包括层叠设置的一反射膜21及一装饰性厚膜22。该背壳盖板20具有反射膜21的面正对该透明壳体10的背面，且反射膜21的反射面也正对透明壳体10的背面。该装饰性厚膜22为有色且耐磨的聚亚安酯膜、塑胶、塑料等材料制成，可具有任意的颜色或图案，用于装饰保护壳100。其中，该背壳盖板20上开设有多个穿透该反射膜21及装饰性厚膜22的透光开口201。
请一并参阅图6，为图3所示的保护壳沿Ⅵ-Ⅵ方向的剖面示意图，同时示意出了保护壳100进行导光的效果。其中，当用户需要保护壳100提高来电发光效果时，可将该闪光灯盖板10移出收容槽120从而遮蔽该闪光灯开口101。如背景技术所描述，用户同时可通过软件设置来电或其他事件发生时开启闪关灯。从而，当闪关灯发光时，该闪光灯盖板10将闪光灯发出的光发射至透明壳体10上，通过透明壳体10将光导至各个透光开口201，从而通过各个透光开口201将光线导出，而其余光线通过透明壳体10的侧壁导出，从而可将闪关灯发出的直射的光线导至整个保护壳10进行发光，提高了发光提醒的效果。同时，由于保护壳10的背壳盖板20的装饰性厚膜22为不透明材料，不需要担心发黄等影响发光的效果。
其中，该反射膜21进一步将透明壳体10导至反射膜21上的未具有透光开口201的位置的光反射至透明壳体10，透明壳体10可将该些反射光或多或少地导至该些透光开口201处，增加了该保护壳10的发光亮度。即，该反射膜21的反射面为正对该透明壳体10的一侧。
如图5所示，在本实施方式中，该背壳盖板20还包括一位于反射膜21及装饰性厚膜22之间的彩色滤光膜23。其中，反射膜21、彩色滤光膜23及装饰性厚膜22依次从靠近该透明壳体10的背面至远离该透明壳体10的背面的方向层叠排列，且尺寸相同。
该彩色滤光膜23至少包括层叠设置的第一滤光膜231、第二滤光膜232及第三滤光膜233。该第一滤光膜231具有不同的颜色，及第一滤光膜具有第一颜色、第二滤光膜具有第二颜色、第三滤光膜具有第三颜色。其中，每一透光开口201在穿透该反射膜21及装饰性厚膜22后还进一步的穿透第一滤光膜231、第二滤光膜232及第三滤光膜233中的一个或多个或者不穿透该第一滤光膜231、第二滤光膜232及第三滤光膜233中的任一个。从而，每一透光开口201中将存在有第一滤光膜231、第二滤光膜232及第三滤光膜233中的一个或多个或者为一通透的开口。
当透明壳体10将光导至各个透光开口201，通过各个透光开口201将光线导出时，由于不同的透光开口201中存在有不同颜色的滤光膜或者不存在滤光膜，从而，该些光通过不同的透光开口201后将呈现出不同的颜色，而呈现一彩色发光效果，进一步提高了发光提醒的效果。
在本实施方式中，该反射膜21为白色高反射性PET膜（耐高温聚酯薄膜）。
请一并参阅图7-13，在本实施方式中，该背壳盖板20的制作流程为：如图7-11所示，首先，准备一反射膜21，然后在反射膜21上依次覆盖该彩色滤光膜中的第一滤光膜231、第二滤光膜232、第三滤光膜233以及该装饰性厚膜22。然后，如图12所示，通过一双向加工机（图中未示）对包括层叠且粘合在一起的反射膜21、彩色滤光膜23及装饰性厚膜22的多膜层结构的两侧的一对相同位置点同时进行加工，从而在该位置形成至少穿透反射膜21及装饰性厚膜22的透光开口。从而，通过双向加工机对该多膜层结构的两侧的多对相同位置进行加工，而形成多个至少穿透反射膜21及装饰性厚膜22的透光开口。在本实施方式中，该双向加工机为双向镭射加工机，通过双向镭射加工机对该多膜层结构的两侧的多对相同位置进行烧蚀性加工，而形成多个至少穿透反射膜21及装饰性厚膜22的透光开口。
其中，该双向镭射加工机产生的双向镭射光中的每一个镭射光的强度至少能够穿透对应的反射膜21及装饰性厚膜22，并能够进一步的穿透第一滤光膜231、第二滤光膜232以及第三滤光膜233中的至少一个或零个。具体的，该双向镭射加工机产生的双向的镭射光的强度可相同或不同，并通过调整双向镭射加工机产生的双向的镭射光的强度使得穿透该反射膜21的镭射光在穿透反射膜21后进一步依次烧蚀第一滤光膜231、第二滤光膜232以及第三滤光膜233中的至少一个或零个，或者使得穿透装饰性厚膜22的镭射光在穿透装饰性厚膜22后可进一步依次烧蚀第三滤光膜233、第二滤光膜232、第一滤光膜231中的至少一个或零个。显然，在其他实施方式中，可通过其他的双向加工机对层叠且粘合在一起的反射膜21、彩色滤光膜23及装饰性厚膜22的多膜层结构的两侧的同一位置点同时进行加工而得到该透光开口201，例如通过双向激光加工机进行加工等。
其中，在反射膜21上依次覆盖该彩色滤光膜中的第一滤光膜231、第二滤光膜232、第三滤光膜233以及该装饰性厚膜22为在反射膜21的非反射面上覆盖该彩色滤光膜中的第一滤光膜231、第二滤光膜232、第三滤光膜233以及该装饰性厚膜22。
从而，每一透光开口201中将存在有第一滤光膜231、第二滤光膜232及第三滤光膜233中的一个或多个或者为一通透的开口。
其中，在本实施方式中，该第一滤光膜231为第一颜色PVC（聚氯乙烯）膜，第二滤光膜232为第二颜色PVC膜，第三滤光膜233为第三颜色PVC膜。在反射膜21上依次覆盖该彩色滤光膜中的第一滤光膜231、第二滤光膜232、第三滤光膜233以及该装饰性厚膜22具体为：先将该第一滤光膜231通过胶水等粘合剂粘贴于反射膜21上，当粘合剂凝固后，将第二滤光膜232继续通过粘合剂粘贴于第一滤光膜231。同样等粘合剂凝固后，再将第三滤光膜233通过粘合剂粘贴于第二滤光膜上232上。然后将装饰性厚膜22通过粘合剂粘贴于第三滤光膜233上。从而，在本实施方式中，第一滤光膜231、第二滤光膜232及第三滤光膜233通过粘合剂层叠结合在一起形成该彩色滤光膜33，该彩色滤光膜33并通过粘合剂粘合于反射膜21及装饰性厚膜22之间。
在另一实施方式中，该第一滤光膜231为第一颜色透明树脂涂层，第二滤光膜232为第二颜色透明树脂涂层，第三滤光膜233为第三颜色透明树脂涂层。在反射膜21上依次覆盖该彩色滤光膜中的第一滤光膜231、第二滤光膜232、第三滤光膜233以及该装饰性厚膜22具体为：在反射膜21上涂布第一颜色透明树脂涂层，然后通过照射UV（紫外线）光对该第一颜色透明树脂涂层进行UV固化后形成该第一滤光膜231。然后，在第一滤光膜232上涂布第二颜色透明树脂涂层，然后通过照射UV光对该第二颜色透明树脂涂层进行UV固化后形成该第二滤光膜231。然后，在第二滤光膜232上涂布第三颜色透明树脂涂层，然后通过照射UV光对该第三颜色透明树脂涂层进行UV固化后形成该第三滤光膜233。然后将装饰性厚膜22通过粘合剂粘贴于第三滤光膜233上。
在上述的实施方式中，该第一颜色为黄色、第二颜色为品红色、第三颜色为青色。显然，该第一颜色、第二颜色、第三颜色可为任意的三种不同的颜色。
如图13所示，在一实施方式中，为了避免透光开口201进灰而影响导光效果。该背壳盖板20的制作流程还包括：在加工完该些透光开口201后，还在该背壳盖板20的上下表面涂抹透明涂料，填满该些透光开口201，而形成覆盖整个背壳盖板20的透明保护层202，从而形成被透明保护层202包裹的背壳盖板20。即，该背壳盖板20还包括填满该些透光开口201且包裹整个背壳盖板20的透明保护层202。其中，该透明涂料可为含纳米二氧化硅分体的纳米涂料/溶胶/凝胶等，当该透明涂料凝固后，可以在该背壳盖板20的上下表面形成高硬度、高透光性的透明保护层202。
在本实施方式中，该被透明保护层202包裹的背壳盖板20为通过反射膜21侧的透明保护层202固定于该透明壳体10的背面。其中，该背壳盖板20与透明壳体10之间可通过高强度的透明粘合剂粘合在一起。
在本实施方式中，该保护壳100还包括一反射片30，该反射片30贴附于透明壳体10的背壳的内表面，该反射片30包括一闪光灯开口31，该闪光灯开口31的尺寸和位置与该保护壳100所应用的电子装置的闪光灯口一致。在本实施方式中，该反射片30很薄，而不会影响电子装置的闪光灯的发光。该反射片30正对该透明壳体10背壳的内表面为反射面，用于将透明壳体10导出且向透明壳体10内表面发射的光继续发射会透明壳体10中，并导向至透光开口201。从而，进一步增加保护壳的发光亮度。
其中，该透明壳体10在对应电子装置的摄像头的位置还开设有一摄像头开口103。该反射片30对应该电子装置的摄像头的位置处同样开设有摄像头开口32。该背壳盖板20以及对应电子装置的闪光灯的位置开设有一穿透整个背壳盖板20的闪光灯开口211以及一摄像头开口212。从而，在电子装置需要启动摄像头摄像时，由于该透明壳体10的闪光灯开口101、摄像头开口103、背壳盖板20的闪光灯开口211、摄像头开口212及反射片30的闪光灯开口31、摄像头开口32的存在，该保护壳100不会影响摄像头及闪光灯的使用。其中，如图1所示，该透明壳体10的侧边上还可根据电子装置侧面按键等的设置开设有至少一个相应的开口104，从而便于用户对电子装置的按键进行操作。
其中，该透明壳体20的闪光灯开口201及背壳盖板20的闪光灯开口211的大小显著的大于所用于的电子装置的闪光灯的口子处。其中，该保护壳100的尺寸以及一些开口的设置可根据所用于的电子装置的尺寸及周边按键、摄像头、闪光灯等的位置和大小进行相应的设置。
其中，在本实施方式中，如图1-3所示，该些透光开口201为圆孔。
请参阅图14，在另一实施方式中，该些透光开口201可为长条形的狭缝状开口。
请参阅图15，在其他实施方式中，该透光开口201的数量可为一个，且为一如图15所示的具有特定形状的封闭狭缝。或者，该些透光开口201的数量也可为多个，分别为如图15所示的具有特定形状的封闭狭缝。
请一并参阅图16，为本发明一实施方式中的保护壳100的制造方法的流程图。首先，准备一反射膜21（S701）。其中，该反射膜21可为一白色高反射性PET膜经过裁剪得到。
然后，在反射膜21上依次覆盖彩色滤光膜23中的第一滤光膜231、第二滤光膜232、第三滤光膜233以及装饰性厚膜22而得到一多膜层结构（S703）。在本实施方式中，该第一滤光膜231为第一颜色PVC膜，第二滤光膜232为第二颜色PVC膜，第三滤光膜233为第三颜色PVC膜，该步骤具体为：先将该第一滤光膜231通过胶水等粘合剂粘贴于反射膜21上，当粘合剂凝固后，将第二滤光膜232继续通过粘合剂粘贴于第一滤光膜231。同样等粘合剂凝固后，再将第三滤光膜233通过粘合剂粘贴于第二滤光膜上232上。然后将装饰性厚膜22通过粘合剂粘贴于第三滤光膜233上。在另一实施方式中，该第一滤光膜231为第一颜色透明树脂涂层，第二滤光膜232为第二颜色透明树脂涂层，第三滤光膜233为第三颜色透明树脂涂层，该步骤具体为：在反射膜21上涂布第一颜色透明树脂涂层，然后通过照射UV光对该第一颜色透明树脂涂层进行UV固化后形成该第一滤光膜231。然后，在第一滤光膜232上涂布第二颜色透明树脂涂层，然后通过照射UV光对该第二颜色透明树脂涂层进行UV固化后形成该第二滤光膜231。然后，在第二滤光膜232上涂布第三颜色透明树脂涂层，然后通过照射UV光对该第三颜色透明树脂涂层进行UV固化后形成该第三滤光膜233。然后将装饰性厚膜22通过粘合剂粘贴于第三滤光膜233上。
通过一双向加工机对包括层叠且粘合在一起的反射膜21、彩色滤光膜23及装饰性厚膜22的多膜层结构的两侧的多对相同位置点中的每一对同时进行加工，从而在该些位置形成穿透反射膜21及装饰性厚膜22并穿透第一滤光膜、第二滤光膜、第三滤光膜中的至少一个或零个的多个透光开口201，而得到具有多个透光开口201的背壳盖板20（S705）。在本实施方式中，该双向加工机为双向镭射加工机，通过双向镭射加工机对该多膜层结构的两侧的多对相同位置进行烧蚀性加工，而形成多个至少穿透反射膜21及装饰性厚膜22的透光开口。
将该背壳盖板20贴合在透明壳体10的背面，其中，该透明壳体10至少具有一闪光灯开口101及一闪光灯盖板102，该闪光灯盖板102可相应操作遮蔽该闪光灯开口101或露出该闪光灯开口102（S707）。
将一反射片30贴附于该透明壳体10背壳的内表面，该反射片30至少具有一闪光灯开口31，该反射片30的反射面正对透明壳体10的背壳（S709）。
其中，该步骤S705后还可包括步骤：还在该背壳盖板20的上下表面涂抹透明涂料，填满该些透光开口201，而形成覆盖整个背壳盖板20的透明保护层202，从而形成被透明保护层202包裹的背壳盖板20。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (14)

1.一种保护壳，用于套设于一电子装置上，其特征在于，该保护壳包括透明壳体以及背壳盖板，该透明壳体包括一第一闪光灯开口以及一闪光灯盖板，该闪光灯开口开设于对应电子装置的闪光灯的位置，闪光灯盖板用于响应用户的操作遮蔽该第一闪光灯开口或露出该第一闪光灯开口；
该背壳盖板包括层叠设置的一反射膜及一装饰性厚膜，该装饰性厚膜具有任意的颜色或图案，用于装饰保护壳，该背壳盖板具有反射膜的面贴合于该透明壳体的背面，该背壳盖板上开设有多个穿透该反射膜及装饰性厚膜的透光开口。
2.如权利要求1所述的保护壳，其特征在于，该背壳盖板还包括一位于反射膜及装饰性厚膜之间的彩色滤光膜，该彩色滤光膜至少包括层叠设置的第一滤光膜、第二滤光膜及第三滤光膜；该第一滤光膜具有不同的颜色，每一透光开口还穿透第一滤光膜、第二滤光膜及第三滤光膜中的一个或多个或者不穿透该第一滤光膜、第二滤光膜及第三滤光膜中的任一个。
3.如权利要求2所述的保护壳，其特征在于，该背壳盖板还包括填满该些透光开口且包裹整个背壳盖板的透明保护层。
4.如权利要求2所述的保护壳，其特征在于，该保护壳还包括一反射片，该反射片贴附于透明壳体的背壳的内表面，该反射片包括与电子装置的闪光灯的位置对应的第二闪光灯开口，且该反射片的反射面正对透明壳体的背壳的内表面。
5.如权利要求2所述的保护壳，其特征在于，该第一滤光膜、第二滤光膜及第三滤光膜分别为第一颜色聚氯乙烯膜，第二滤光膜为第二颜色聚氯乙烯膜，第三滤光膜为第三颜色聚氯乙烯膜，该第一滤光膜、第二滤光膜及第三滤光膜通过粘合剂层叠结合在一起形成该彩色滤光膜，该彩色滤光膜并通过粘合剂粘合于反射膜及装饰性厚膜之间。
6.如权利要求2所述的保护壳，其特征在于，该第一滤光膜为第一颜色透明树脂涂层，第二滤光膜为第二颜色透明树脂涂层，第三滤光膜为第三颜色透明树脂涂层，该第一滤光膜、第二滤光膜及第三滤光膜为依次通过紫外线固化层叠于反射膜之上，该装饰性厚膜为通过粘合剂粘合于该彩色滤光膜之上。
7.如权利要求4所述的保护壳，其特征在于，该透明壳体、反射片在对应电子装置的摄像头的位置还开设有一摄像头开口，该背壳盖板以及对应电子装置的闪光灯的位置开设有穿透整个背壳盖板的闪光灯开口以及摄像头开口。
8.如权利要求2所述的保护壳，其特征在于，该些透光开口为圆孔、长条形的狭缝状开口或具有特定形状的封闭形狭缝。
9.一种保护壳的制造方法，包括步骤：
准备一反射膜；
在反射膜上依次覆盖一彩色滤光膜的第一滤光膜、第二滤光膜、第三滤光膜以及一装饰性厚膜得到一多膜层结构；
通过一双向加工机对该多膜层结构的两侧的多对相同位置点中的每一对同时进行加工，从而在该些位置形成穿透反射膜及装饰性厚膜并穿透第一滤光膜、第二滤光膜、第三滤光膜中的至少一个或零个的多个透光开口，而得到具有多个透光开口的包括反射膜、彩色滤光膜及装饰性厚膜的背壳盖板。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，该方法还包括步骤：
将背壳盖板具有反射膜的一面贴合在透明壳体的背面，其中，该透明壳体至少具有一闪光灯开口及一闪光灯盖板，该闪光灯盖板响应用户的操作遮蔽该闪光灯开口或露出该闪光灯开口。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，该第一滤光膜为第一颜色聚氯乙烯膜，第二滤光膜为第二颜色聚氯乙烯膜，第三滤光膜为第三颜色聚氯乙烯膜，该步骤“在反射膜上依次覆盖一彩色滤光膜的第一滤光膜、第二滤光膜、第三滤光膜以及一装饰性厚膜得到一多膜层结构”包括：
先将该第一滤光膜通过粘合剂粘贴于反射膜上；
将第二滤光膜继续通过粘合剂粘贴于第一滤光膜上；
再将第三滤光膜通过粘合剂粘贴于第二滤光膜上；以及
将装饰性厚膜通过粘合剂粘贴于第三滤光膜上得到该多膜层结构。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，该第一滤光膜为第一颜色透明树脂涂层，第二滤光膜为第二颜色透明树脂涂层，第三滤光膜为第三颜色透明树脂涂层，该步骤“在反射膜上依次覆盖一彩色滤光膜的第一滤光膜、第二滤光膜、第三滤光膜以及一装饰性厚膜得到一多膜层结构”包括：
在反射膜上涂布第一颜色透明树脂涂层，然后通过照射紫外线光对该第一颜色透明树脂涂层进行紫外线光固化后形成该第一滤光膜；
在第一滤光膜上涂布第二颜色透明树脂涂层，然后通过照射紫外线光对该第二颜色透明树脂涂层进行紫外线光固化后形成该第二滤光膜；
然后，在第二滤光膜上涂布第三颜色透明树脂涂层，然后通过照射紫外线光对该第三颜色透明树脂涂层进行紫外线光固化后形成该第三滤光膜；以及
将装饰性厚膜通过粘合剂粘贴于第三滤光膜上而得到该多膜层结构。
13.如权利要求9所述的方法，其特征在于，该方法还包括步骤：
在该背壳盖板的上下表面涂抹透明涂料，填满该些透光开口，而形成覆盖整个背壳盖板的透明保护层，进一步形成被透明保护层包裹的背壳盖板。
14.如权利要求9所述的方法，其特征在于，该步骤“通过一双向加工机对该多膜层结构的两侧的多对相同位置点中的每一对同时进行加工，从而在该些位置形成至少穿透反射膜及装饰性厚膜的多个透光开口，而得到具有多个透光开口的包括反射膜、彩色滤光膜及装饰性厚膜的背壳盖板”包括：
通过双向镭射加工机对该多膜层结构的两侧的多对相同位置进行烧蚀性加工；
通过调整双向镭射加工机产生的双向的镭射光的强度使得穿透该反射膜的镭射光在穿透反射膜后进一步依次烧蚀第一滤光膜、第二滤光膜以及第三滤光膜中的至少一个或零个，或者使得穿透装饰性厚膜的镭射光在穿透装饰性厚膜后可进一步依次烧蚀第三滤光膜、第二滤光膜、第一滤光膜中的至少一个或零个，从而得到具有多个透光开口的包括反射膜、彩色滤光膜及装饰性厚膜的背壳盖板。
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