CN109698874B

CN109698874B - 盖板、盖板的加工方法及移动终端

Info

Publication number: CN109698874B
Application number: CN201811603387.4A
Authority: CN
Inventors: 秦建
Original assignee: Vivo Mobile Communication Co Ltd
Current assignee: Vivo Mobile Communication Co Ltd
Priority date: 2018-12-26
Filing date: 2018-12-26
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2038-12-26
Also published as: CN109698874A

Abstract

本发明实施例提供了一种盖板、盖板的加工方法及移动终端，所述盖板包括：盖板本体以及至少两个灯光组件；其中，所述盖板本体包括相对的第一表面和第二表面；所述盖板本体上设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的至少两个第一缺口；每个所述第一缺口内设置有至少一个所述灯光组件；所述灯光组件背离所述第二表面的表面上设有耐磨结构；所述耐磨结构凸出所述盖板本体的所述第一表面。本发明实施例中，可以避免所述第一表面被摩擦刮花，提高所述盖板本体的外观效果。而且，所述盖板本体上的灯光组件可以用于实现信息提示的功能。

Description

盖板、盖板的加工方法及移动终端

技术领域

本发明涉及通信技术领域，特别是涉及一种盖板、盖板的加工方法及移动终端。

背景技术

随着用户对于使用体验的极致追求，用户对于手机、平板电脑等移动终端的外观及性能要求也越来越高。例如，现有的移动终端中，常常采用高亮的盖板，以提高移动终端的外观效果。又如，现有的移动终端中，常常在显示侧设有呼吸灯，呼吸灯可以用来实现来电提示、充电信息以及应用信息提示等信息提示功能。

然而，由于高亮的盖板具有耐磨性较差的特点，在移动终端的使用过程中，盖板表面很容易被摩擦刮花，导致盖板的外观效果较差。而且，现有的移动终端中，由于呼吸灯往往设置在移动终端的显示侧，在移动终端的显示侧背离用户放置的情况下，用户无法看到呼吸灯，这样，很容易导致呼吸灯无法实现其信息提示功能。也就是说，现有的移动终端中，呼吸灯的信息提示功能实现容易受到限制。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有的移动终端中，盖板表面很容易被摩擦刮花，且呼吸灯的信息提示功能实现容易受到限制的问题，本发明提出了一种盖板、一种盖板的加工方法以及一种移动终端。

第一方面，本发明实施例公开了一种盖板，包括：盖板本体以及至少两个灯光组件；其中

所述盖板本体包括相对的第一表面和第二表面；

所述盖板本体上设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的至少两个第一缺口；

每个所述第一缺口内设置有至少一个所述灯光组件；

所述灯光组件背离所述第二表面的表面上设有耐磨结构；

所述耐磨结构凸出所述盖板本体的所述第一表面。

第二方面，本发明实施例还公开了一种盖板的加工方法，包括：

在盖板本体上加工至少两个第一缺口；其中，所述盖板本体上包括相对的第一表面和第二表面，所述第一缺口贯穿所述第一表面和所述第二表面；

在灯光组件上设置耐磨结构，得到设有耐磨结构的灯光组件；

在所述盖板本体上的每个所述第一缺口内设置至少一个所述设有耐磨结构的灯光组件，得到所述盖板；其中，所述耐磨结构凸出所述盖板本体的第一表面。

第三方面，本发明实施例还公开了一种移动终端，包括：上述盖板。

本发明实施例包括以下优点：

本发明实施例中，所述盖板本体可以包括相对的第一表面和第二表面；所述盖板本体上设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的至少两个第一缺口，每个所述第一缺口内设置有至少一个所述灯光组件；所述灯光组件背离所述第二表面的表面上设有耐磨结构；所述耐磨结构凸出所述盖板本体的第一表面。在实际应用中，在将所述盖板放置于桌面等台面上时，由于所述耐磨结构凸出所述盖板本体的第一表面，因此，可以避免所述盖板本体的第一表面与该台面直接接触，这样，就可以避免所述第一表面被摩擦刮花，提高所述盖板本体的外观效果。而且，所述灯光组件还可以用于实现信息提示功能，也就是说，在移动终端的显示侧背离用户放置的情况下，所述盖板本体上的灯光组件可以用于实现信息提示的功能，这样，就可以减小所述灯光组件在实现信息提示功能时受到的限制，使得所述灯光组件可以在多种应用场景下实现其信息提示功能。

附图说明

图1是本发明的一种本发明的一种盖板的结构示意图；

图2是图1所示的盖板的侧向结构示意图；

图3是本发明的一种灯光组件的连接关系示意图；

图4是本发明的一种盖板的加工方法的步骤流程图之一；

图5是本发明的一种盖板的加工方法的步骤流程图之二；

图6是本发明的一种盖板的加工方法的步骤流程图之三。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

本发明提供了一种盖板，具体可以包括：盖板本体以及至少两个灯光组件；其中，所述盖板本体包括相对的第一表面和第二表面；所述盖板本体上设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的至少两个第一缺口；每个所述第一缺口内设置有至少一个所述灯光组件；所述灯光组件背离所述第二表面的表面上设有耐磨结构；所述耐磨结构凸出所述盖板本体的所述第一表面。

本发明实施例中，所述盖板本体可以包括相对的第一表面和第二表面；所述盖板本体上设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的至少两个第一缺口，每个所述第一缺口内设置有至少一个所述灯光组件；所述灯光组件背离所述第二表面的表面上设有耐磨结构；所述耐磨结构凸出所述盖板本体的所述第一表面。在实际应用中，在将所述盖板放置于桌面等台面上时，由于所述耐磨结构凸出所述盖板本体的第一表面，因此，可以避免所述盖板本体的第一表面与该台面直接接触，这样，就可以避免所述第一表面被摩擦刮花，提高所述盖板本体的外观效果。而且，所述灯光组件还可以用于实现信息提示功能，也就是说，在移动终端的显示侧背离用户放置的情况下，所述盖板本体上的灯光组件可以用于实现信息提示的功能，这样，就可以减小所述灯光组件在实现信息提示功能时受到的限制，使得所述灯光组件可以在多种应用场景下实现其信息提示功能。

参照图1，示出了本发明的一种盖板的结构示意图，参照图2，示出了图1所示的盖板的侧向结构示意图，所述盖板具体可以包括：盖板本体10以及至少两个灯光组件11；其中，盖板本体10包括相对的第一表面和第二表面；盖板本体10上设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的至少两个第一缺口；每个所述第一缺口内设置有至少一个灯光组件11；灯光组件11背离所述第二表面的表面上设有耐磨结构12；耐磨结构12凸出所述盖板本体的第一表面。本发明实施例中，可以避免所述第一表面被摩擦刮花，提高盖板本体10的外观效果。而且，盖板本体10上的灯光组件11可以用于实现信息提示的功能。

在实际应用中，盖板本体10可以为塑胶盖板本体、合金盖板本体或者玻璃盖板本体等材质的盖板本体，本发明实施例对于盖板本体10的具体材质可以不做限定。

本发明实施例中，可以在盖板本体10上加工至少两个第一缺口，所述第一缺口可以所述第一缺口贯穿盖板本体10的第一表面和第二表面，用于放置灯光组件11。

具体地，所述第一缺口的加工方式可以根据实际情况确定。例如，在盖板本体10为塑胶盖板本体的情况下，可以在盖板本体10的注塑成型过程中，一起加工所述第一缺口。又如，在盖板本体10为合金盖板本体的情况下，可以采用计算机数字化控制精密机械加工的方法加工所述第一缺口。本发明实施例对于所述第一缺口的加工方式不做具体限定。

本发明实施例中，每个所述第一缺口内设置有至少一个灯光组件11，灯光组件11背离所述第二表面的表面上设有耐磨结构12，耐磨结构12凸出盖板本体10的第一表面。这样，在将所述盖板放置于桌面等台面上时，由于耐磨结构12凸出盖板本体10的第一表面，因此，可以避免盖板本体10的第一表面与该台面直接接触，这样，就可以避免所述第一表面被摩擦刮花，提高盖板本体10的外观效果。而且，灯光组件11还可以用于实现信息提示功能，也就是说，在移动终端的显示侧背离用户放置的情况下，盖板本体10上的灯光组件11可以用于实现信息提示的功能，这样，就可以减小灯光组件11在实现信息提示功能时受到的限制，使得灯光组件11可以在多种应用场景下实现其信息提示功能。

在实际应用中，灯光组件11可以为发光二极管(Light Emitting Diode，LED)，由于LED具有体积小、亮度大且能耗低的优点，因此。在灯光组件11为LED等的情况下，灯光组件11相应具有体积小、亮度大且能耗低的优点。

本发明实施例中，耐磨结构12可以为设置在灯光组件11上的耐磨层。具体地，所述耐磨层可以直接在灯光组件使得表面上进行加工，所述耐磨层可以为化学强化耐磨层或者耐磨镀层。

在实际应用中，在所述耐磨层为化学强化耐磨层的情况下，可以采用化学强化的方法在灯光组件11的玻璃面板上形成所述化学强化耐磨层。具体地，可以先将灯光组件11的玻璃面板进行预热，然后用硝酸钾溶液等钾溶液以及相应的催化剂溶液在420度左右的高温下对所述玻璃面板进行处理，使得钾溶液中的K+与所述玻璃面板中的Na+进行交换，在所述玻璃面板上形成所述化学强化耐磨层，进而，可以增强灯光组件11的耐磨性能。

在具体的应用中，采用化学强化的方法在灯光组件11的玻璃面板上形成所述化学强化耐磨层的工艺方法较为简单，这样，就可以降低所述耐磨层的加工成本。

在实际应用中，在所述耐磨层为耐磨镀层的情况下，可以使用真空镀膜机加工所述耐磨镀层。具体地，可以先将灯光组件11固定在真空镀膜机内，然后将真空镀膜机内抽成真空，最后，将由高强度镀膜材料制成的靶材通过气化附着在灯光组件11的玻璃面板上即可。在实际应用中，所述高强度镀膜材料可以包括但不局限于氧化物、氟化物或者金属镀膜材料中的任意一种，本发明实施例对于所述高强度镀膜材料的具体类型可以不做限定。

在具体的应用中，采用真空镀膜的方法在灯光组件11上形成所述耐磨镀层，不仅可以使得所述耐磨镀层的强度较高，耐磨性能较好，而且，可以使得灯光组件11的外观性能较好，进而，可以使得所述盖板的外观性能较好。

本发明实施例中，耐磨结构12还可以为透明的耐磨塑胶件，所述耐磨塑胶件与所述灯光组件连接。在实际应用中，所述耐磨塑胶件的材质可以为聚甲醛、聚酰胺或者聚甲基丙烯酸甲酯等具有较高的强度，且透光性能较好的耐磨塑胶材料。具体地，可以将所述耐磨塑胶材料进行注塑成型，即可得到透明的耐磨塑胶件。

在实际应用中，可以在盖板本体10上的每个所述第一缺口内设置至少一个灯光组件11、以及与灯光组件11连接的耐磨塑胶件，即可得到所述盖板。

具体地，为了提高灯光组件11与所述耐磨塑胶件之间的连接可靠性，灯光组件11与所述耐磨塑胶件之间还可以采用透明的光学胶进行连接。

本发明实施例中，由于耐磨结构12为透明的耐磨塑胶件，所述耐磨塑胶件可以采用注塑成型的方式进行加工。由于所述耐磨塑胶件的加工效率较高，因此，在耐磨结构12为透明的耐磨塑胶件的情况下，耐磨结构12的加工效率相应较高。而且，在耐磨结构12为透明的耐磨塑胶件的情况下，还可以避免在灯光组件11上加工耐磨结构12，这样，就可以避免对灯光组件11的外观和性能造成影响。

在实际应用中，所述盖板还可以包括：摄像头装饰圈13；其中，盖板本体10上设有第二缺口；摄像头装饰圈13设置于所述第二缺口内，且摄像头装饰圈13凸出所述盖板本体的第一表面；摄像头装饰圈13、耐磨结构12凸出所述第一表面的高度相同。

在具体地应用中，摄像头装饰圈13可以用于放置摄像头。由于摄像头装饰圈13、耐磨结构12凸出所述第一表面的高度相同，在将所述盖板放置于桌面等台面上时，摄像头装饰圈13、耐磨结构12可以可靠的支撑所述盖板，避免盖板本体10的第一表面与该台面直接接触，避免所述第一表面被摩擦刮花，提高盖板本体10的外观效果。

可以理解的是，图1所述的盖板中，仅示出了包括两个灯光组件11的示例，而在实际应用中，所述盖板中的灯光组件11的数量还可以为其他的值。例如，灯光组件11的数量可以为3个、5个或者其他的值。本发明实施例对于灯光组件11的具体数量可以不做限定。

参照图3，示出了本发明的一种灯光组件的连接关系示意图，如图3所示，所述盖板还可以包括：柔性电路板14；其中，柔性电路板13分别与每个灯光组件11电性连接。在实际应用中，柔性电路板13可以用于将灯光组件11连接在移动终端的主板上，这样，在有来电或者新的应用消息时，所述主板上的处理器可以控制灯光组件11点亮，使得灯光组件11可以实现信息提示的功能。

本发明实施例中，由于灯光组件11可以用于实现信息提示功能，这样，在移动终端的显示侧背离用户放置的情况下，盖板本体10上的灯光组件11可以用于实现信息提示的功能，这样，就可以减小灯光组件11在实现信息提示功能时受到的限制，使得灯光组件11可以在多种应用场景下实现其信息提示功能。

在本发明的一种可选实施例中，盖板本体10的第二表面上可以设有凹陷部；其中，所述凹陷部的结构与柔性电路板14的结构相匹配；柔性电路板14设置于所述凹陷部内。

在实际应用中，由于所述凹陷部设置于盖板本体10的第二表面上，不仅可以避免对盖板本体10的外观造成影响，还可以避免柔性电路板14与移动终端内部其他的部件之间发生干涉。

本发明实施例中，所述盖板还可以包括：板对板连接器15；其中，板对板连接器15与柔性电路板14连接。在实际应用中，板对板连接器15可以用于实现柔性电路板14与移动终端中的主板的连接。

综上，本发明实施例所述的盖板至少包括以下优点：

实施例二

参照图4，示出了本发明的一种盖板的加工方法的步骤流程图之一，具体可以包括如下步骤：

步骤401：在盖板本体上加工至少两个第一缺口；其中，所述盖板本体上包括相对的第一表面和第二表面，所述第一缺口贯穿所述第一表面和所述第二表面。

在实际应用中，所述盖板本体可以为塑胶盖板本体、合金盖板本体或者玻璃盖板本体等材质的盖板本体，本发明实施例对于所述盖板本体的具体材质可以不做限定。

本发明实施例中，可以在所述盖板本体上加工至少两个第一缺口，所述第一缺口可以所述第一缺口贯穿所述盖板本体的第一表面和第二表面，用于放置灯光组件。

具体地，所述第一缺口的加工方式可以根据实际情况确定。例如，在所述盖板本体为塑胶盖板本体的情况下，可以在所述盖板本体的注塑成型过程中，一起加工所述第一缺口。又如，在所述盖板本体为合金盖板本体的情况下，可以采用计算机数字化控制精密机械加工的方法加工所述第一缺口。本发明实施例对于所述第一缺口的加工方式不做具体限定。

步骤402：在灯光组件上设置耐磨结构，得到设有耐磨结构的灯光组件。

在实际应用中，所述灯光组件可以为发光二极管(Light Emitting Diode，LED)，由于LED具有体积小、亮度大且能耗低的优点，因此。在所述灯光组件为LED等的情况下，所述灯光组件相应具有体积小、亮度大且能耗低的优点。

本发明实施例中，可以在所述灯光组件上设置耐磨结构，得到设有耐磨结构的灯光组件。

步骤403：在所述盖板本体上的每个所述第一缺口内设置至少一个所述设有耐磨结构的灯光组件，得到所述盖板；其中，所述耐磨结构凸出所述盖板本体的第一表面。

本发明实施例中，每个所述第一缺口内设置有至少一个所述设有耐磨结构的灯光组件，所述耐磨结构凸出所述盖板本体的第一表面。这样，在将所述盖板放置于桌面等台面上时，由于所述耐磨结构凸出所述盖板本体的第一表面，因此，可以避免所述盖板本体的第一表面与该台面直接接触，这样，就可以避免所述第一表面被摩擦刮花，提高所述盖板本体的外观效果。

而且，所述灯光组件还可以用于实现信息提示功能，也就是说，在移动终端的显示侧背离用户放置的情况下，所述盖板本体上的灯光组件可以用于实现信息提示的功能，这样，就可以减小所述灯光组件在实现信息提示功能时受到的限制，使得所述灯光组件可以在多种应用场景下实现其信息提示功能。

在本发明的一种可选实施例中，所述耐磨结构可以为设置在所述灯光组件上的耐磨层。

参照图5，示出了本发明的一种盖板的加工方法的步骤流程图之二，如图5所示，该方法具体可以包括：

步骤501：在盖板本体上加工至少两个第一缺口；其中，所述盖板本体上包括相对的第一表面和第二表面，所述第一缺口贯穿所述第一表面和所述第二表面。

步骤502：：在灯光组件上加工耐磨层，得到设有耐磨层的灯光组件。

图5所示的方法中，所述耐磨结构为设置在所述灯光组件上的耐磨层。具体地，所述耐磨层可以直接在灯光组件的表面上进行加工，所述耐磨层可以为化学强化耐磨层或者耐磨镀层。

在实际应用中，在所述耐磨层为化学强化耐磨层的情况下，可以对灯光组件的表面进行化学强化，得到设有化学强化耐磨层的灯光组件。

具体地，可以采用化学强化的方法在所述灯光组件的玻璃面板上形成所述化学强化耐磨层。具体地，可以先将所述灯光组件的玻璃面板进行预热，然后用硝酸钾溶液等钾溶液以及相应的催化剂溶液在420度左右的高温下对所述玻璃面板进行处理，使得钾溶液中的K+与所述玻璃面板中的Na+进行交换，在所述玻璃面板上形成所述化学强化耐磨层，进而，可以增强灯光组件11的耐磨性能。

在具体的应用中，采用化学强化的方法在所述灯光组件的玻璃面板上形成所述化学强化耐磨层的工艺方法较为简单，这样，就可以降低所述耐磨层的加工成本。

在实际应用中，在所述耐磨层为耐磨镀层的情况下，可以对灯光组件的表面进行镀膜处理，得到设有耐磨镀层的灯光组件。

具体地，可以使用真空镀膜机加工所述耐磨镀层。具体地，可以先将所述灯光组件固定在真空镀膜机内，然后将真空镀膜机内抽成真空，最后，将由高强度镀膜材料制成的靶材通过气化附着在所述灯光组件的玻璃面板上即可。在实际应用中，所述高强度镀膜材料可以包括但不局限于氧化物、氟化物或者金属镀膜材料中的任意一种，本发明实施例对于所述高强度镀膜材料的具体类型可以不做限定。

在具体的应用中，采用真空镀膜的方法在所述灯光组件上形成所述耐磨镀层，不仅可以使得所述耐磨镀层的强度较高，耐磨性能较好，而且，可以使得所述灯光组件的外观性能较好，进而，可以使得所述盖板的外观性能较好。

503：在所述盖板本体上的每个所述第一缺口内设置至少一个所述设有耐磨层的灯光组件，得到所述盖板；其中，所述耐磨层凸出所述盖板本体的第一表面。

在本发明的另一种可选实施例中，所述耐磨结构可以为透明的耐磨塑胶件。

参照图6，示出了本发明的一种盖板的加工方法的步骤流程图之三，如图6所示，该方法具体可以包括：

步骤601：在盖板本体上加工至少两个第一缺口；其中，所述盖板本体上包括相对的第一表面和第二表面，所述第一缺口贯穿所述第一表面和所述第二表面。

步骤602：对透明的耐磨塑胶材料进行注塑成型，得到透明的耐磨塑胶件。

本发明实施例中，所述耐磨结构可以为透明的耐磨塑胶件。所述耐磨塑胶件与所述灯光组件连接。在实际应用中，所述耐磨塑胶件的材质可以为聚甲醛、聚酰胺或者聚甲基丙烯酸甲酯等具有较高的强度，且透光性能较好的耐磨塑胶材料。具体地，可以将所述耐磨塑胶材料进行注塑成型，即可得到透明的耐磨塑胶件。

步骤603：将所述耐磨塑胶件套接在灯光组件上，得到设有耐磨塑胶件的灯光组件。

本发明实施例中，可以将所述耐磨塑胶件套接在灯光组件上，以得到设有耐磨塑胶件的灯光组件。

具体地，为了提高所述灯光组件与所述耐磨塑胶件之间的连接可靠性，所述灯光组件与所述耐磨塑胶件之间还可以采用透明的光学胶进行连接。

本发明实施例中，由于所述耐磨结构为透明的耐磨塑胶件，所述耐磨塑胶件可以采用注塑成型的方式进行加工。由于所述耐磨塑胶件的加工效率较高，因此，在所述耐磨结构为透明的耐磨塑胶件的情况下，所述耐磨结构的加工效率相应较高。而且，在所述耐磨结构为透明的耐磨塑胶件的情况下，还可以避免在所述灯光组件上加工所述耐磨结构，这样，就可以避免对所述灯光组件的外观和性能造成影响。

步骤604：在所述盖板本体上的每个所述第一缺口内设置至少一个所述设有耐磨塑胶件的灯光组件，得到所述盖板；其中，所述耐磨塑胶件凸出所述盖板本体的第一表面。

在实际应用中，可以在所述盖板本体上的每个所述第一缺口内设置至少一个所述设有耐磨塑胶件的灯光组件，即可得到所述盖板。

综上，本发明实施例所述的盖板的加工方法至少包括以下优点：

需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。

本发明实施例还提供了一种移动终端，具体可以包括：上述盖板。所述移动终端可以包括但不局限于手机、平板电脑或者可佩戴式设备中的任意一种，本发明实施例对于所述移动终端的具体类型可以不做限定。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种盖板、一种盖板的加工方法以及一种移动终端，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种盖板，其特征在于，包括：盖板本体以及至少两个灯光组件；其中

所述盖板本体包括相对的第一表面和第二表面；

每个所述第一缺口内设置有至少一个所述灯光组件；

所述灯光组件背离所述第二表面的表面上设有耐磨结构；

所述耐磨结构凸出所述盖板本体的所述第一表面。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述耐磨结构为设置在所述灯光组件上的耐磨层。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述耐磨层为化学强化耐磨层或者耐磨镀层。

4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述耐磨结构为透明的耐磨塑胶件，所述耐磨塑胶件与所述灯光组件连接。

5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括：柔性电路板；其中

所述柔性电路板分别与每个所述灯光组件电性连接。

6.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体的第二表面上设有凹陷部；其中

所述凹陷部的结构与所述柔性电路板的结构相匹配；

所述柔性电路板设置于所述凹陷部内。

7.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括：板对板连接器；其中

所述板对板连接器与所述柔性电路板连接。

8.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括：摄像头装饰圈；其中

所述盖板本体上设有第二缺口；

所述摄像头装饰圈设置于所述第二缺口内，且所述摄像头装饰圈凸出所述盖板本体的所述第一表面；

所述摄像头装饰圈、所述耐磨结构凸出所述第一表面的高度相同。

9.一种盖板的加工方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述耐磨结构为设置在所述灯光组件上的耐磨层，

所述在灯光组件的表面上设置耐磨结构，得到设有耐磨结构的灯光组件，包括：

在灯光组件上加工耐磨层，得到设有耐磨层的灯光组件。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述在灯光组件上加工耐磨层，得到设有耐磨层的灯光组件，包括：

对灯光组件的表面进行化学强化，得到设有化学强化耐磨层的灯光组件；或者

对灯光组件的表面进行镀膜处理，得到设有耐磨镀层的灯光组件。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述耐磨结构为透明的耐磨塑胶件；

在灯光组件上设置耐磨结构，得到设有耐磨结构的灯光组件，包括：

对透明的耐磨塑胶材料进行注塑成型，得到透明的耐磨塑胶件；

将所述耐磨塑胶件套接在灯光组件上，得到设有耐磨塑胶件的灯光组件。

13.一种移动终端，其特征在于，包括：权利要求1至8任一项所述的盖板。