CN106158913B - 双面触控oled显示面板 - Google Patents
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Abstract
一种双面触控OLED显示面板,包括透明的第一基板、透明的第二基板及置于所述第一基板与所述第二基板之间的OLED器件,所述OLED器件双面透光,所述OLED器件与所述第一基板之间设置有第一偏光片,所述OLED器件与所述第二基板之间设有第二偏光片,所述第一偏光片与所述第二偏光片的偏光角度垂直,所述第一基板或所述第二基板与所述OLED器件之间设有一个触控层。本发明提供的双面触控OLED显示面板双面透光,通过设置一个OLED器件和一个触控层,实现双面触控和双面显示的功能,通过控制基板、偏光片和OLED器件的厚度来降低该显示面板的整体厚度,保证该显示面板两面的触控和显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别是涉及一种双面触控OLED显示面板。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示技术具有自发光的特性,采用非常薄的有机材料涂层和基板,当有电流通过时,这些有机材料就会发光,而且OLED显示屏幕可视角度大,并且能够显著地节省电能。由于OLED显示技术具备了许多LED(Light-Emitting Diode,发光二极管)显示技术不可比拟的优势,因此,自从OLED显示技术被应用以来,一直被业内人士所看好。
随着显示技术的发展,人们已经不满足于单面触控单面显示的功能,双面触控双面显示的技术受到越来越多的人的关注。在某些场合中,经常需要用到双面触控双面显示的装置,例如针对交易柜台类需要使用两台以上的显示器,才能完成客户和服务员的互动,又如教学类的触控显示设备,只能允许一个教室使用,不能同时用于相邻的两间教室。目前的双面触控兼双面显示装置,一般需要设置两个触控层,分别用于对显示装置两侧的显示面进行控制,其工艺复杂,经济效益不高。
发明内容
鉴于上述状况,本发明提供一种双面触控OLED显示面板,通过设置单触控层实现双面触控双面显示的功能。
一种双面触控OLED显示面板,包括透明的第一基板、透明的第二基板及置于所述第一基板与所述第二基板之间的OLED器件,所述OLED器件双面透光,所述OLED器件与所述第一基板之间设置有第一偏光片,所述OLED器件与所述第二基板之间设有第二偏光片,所述第一偏光片与所述第二偏光片的偏光角度垂直,所述第一基板或所述第二基板与所述OLED器件之间设有一个触控层。
本发明提供的双面触控OLED显示面板双面透光,通过设置一个OLED器件和一个触控层,实现双面触控和双面显示的功能。通过控制基板、偏光片和 OLED器件的厚度来降低该显示面板的整体厚度,保证该显示面板两面的触控和显示效果。
上述双面触控OLED显示面板,其中,所述触控层形成于所述第一基板朝向所述第一偏光片的一面上。
上述双面触控OLED显示面板,其中,所述触控层形成于所述第二基板朝向所述第二偏光片的一面上。
上述双面触控OLED显示面板,其中,所述触控层形成于所述第一偏光片朝向所述OLED器件的一面上,所述触控层与OLED器件之间设有一层胶层。
上述双面触控OLED显示面板,其中,所述触控层形成于所述第二偏光片朝向所述第二基板的一面上。
上述双面触控OLED显示面板,其中,所述第二偏光片和第二基板之间设置有第三基板,所述触控层设置在所述第三基板上。
上述双面触控OLED显示面板,其中,所述第三基板的厚度不大于0.2mm。
上述双面触控OLED显示面板,其中,所述第一基板和第二基板为厚度均不大于1mm。
上述双面触控OLED显示面板,其中,所述OLED器件厚度不大于1mm,上述双面触控OLED显示面板,其中,所述触控层与所述双面触控OLED 显示面板两边的触控面的距离不大于3mm。
附图说明
图1为本发明第一实施例提出的双面触控OLED显示面板的结构示意图;
图2为本发明第二实施例提出的双面触控OLED显示面板的结构示意图;
图3为本发明第三实施例提出的双面触控OLED显示面板的结构示意图;
图4为本发明第四实施例提出的双面触控OLED显示面板的结构示意图;
图5为本发明第五实施例提出的双面触控OLED显示面板的结构示意图。
主要元件符号说明
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1,为本实用新型第一实施例提供的一种双面触控OLED显示面板,包括第一基板1、第二基板2、第一基板1与第二基板2之间的OLED器件 3。第一基板1和第二基板2为盖板,均采用透明塑料制成,厚度不大于1mm 的,具有良好的柔韧性和强度。需要说明的是,本发明的第一基板1和第二基板2的材质不限于塑料,在其他实施例中,第一基板1和第二基板2也可为透明玻璃。
第一基板1与OLED器件3之间设有第一偏光片4,第二基板2与OLED 器件3之间设有第二偏光片5,一般偏光片的厚度在0.65~1.1mm之间。第一偏光片4和第二偏光片5与其上下相接的元件之间通过透明的光学固态胶(OCA) 或液态胶(LSR)进行贴合(图未示)。第一偏光片4和第二偏光5的偏光角度互相垂直,使该显示面板两侧的背景图像互不干扰。
OLED器件3双面透光,包括依序设置的TFT驱动层、阳极电极、空穴传输层(ETL)、有机发光层、电子传输层、阴极电极及用于保护阴极电极的钝化层。阴极电极和阳极电极为透明或半透明。本实施例中OLED器件3的有机发光层采用小分子有机发光材料,例如为三铝8-羟基喹啉,满足中小尺寸的显示面板的发光要求。一般OLED有机发光层的厚度极薄,小于500nm,因此OLED 器件3可以制作的非常轻薄,其厚度不大于1mm。
OLED器件3的有机发光层也可以采用多聚物发光材料,用于大尺寸的显示面板的发光。
第一基板1与第一偏光片4之间设置有触控层6,该触控层6形成于第一基板1的下表面,并与第一偏光片4之间通过该胶层A与第一偏光片4的上表面贴合。实施中,该胶层A为透明材质,例如为光学固态胶(OCA)或液态胶(LSR),触控层6全贴合于第一偏光片4上。不过,在其他实施例中,胶层A也可以为不透光材质,其采用框贴的形式贴合在该显示面板显示区以外的区域,当然,采用框贴的形式的胶层A也可以为不透明材质,在此不做限制。
触控层4的第一触控电极和第二触控电极采用架桥结构或单层多点结构,通过涂布、印刷或蚀刻等工艺设置在第一基板1上,并通过柔性印刷电路板 (FPC)连接到集成电路(IC),实现触控信号的传输和处理。第一触控电极与第二触控电极可分别包括金属奈米导线、透明ITO(铟锡氧化物)导电膜、石墨烯(graphene)、金属网格(metalmesh)中的一种形式来呈现。由于触控层6直接形成于第一基板1上,省略了触控电极的载体,降低了该双面触控OLED面板的整体厚度。
本实施例提供的双面触控OLED显示面板双面透光,通过设置一个OLED 器件和一个触控层,实现双面触控和双面显示的功能。由于只设置一个触控层,且该触控层设于OLED器件上方的基板上,导致触控层与该显示面板两边的触控面的距离不等,为了保证该显示面板两面的触控效果,触控层与该显示面板两边的触控面的距离不大于3mm。通过控制基板、偏光片和OLED器件的厚度来降低该显示面板的整体厚度。而该显示面板两侧的亮度可通过增加有机发光层中的电流值和发光功率来解决。
请参阅图2,为本发明 第二实施例提供的一种双面触控OLED显示面板,其与第一实施例提供的双触控OLED显示面板结构基本相似,不同之处在于,触控层6形成于所述第二基板2朝向第二偏光片5的一面上,即触控层6 的第一触控电极和第二触控电通过涂布、印刷或蚀刻等工艺设置在第二基板2 的上表面。该触控层6与第二偏光片5之间设有胶层A。于此,该胶层A可以全贴合或框贴合的方式实现,其叙述可参照实施例一所述。本实施例以第二基板2为触控电极的载体,同样省略了触控电极的载体,降低了该双面触控OLED 显示面板的厚度,实现双面触控双面显示的功能。
请参阅图3,为本发明 第三实施例提供的一种双面触控OLED显示面板,其与第一实施例提供的双触控OLED显示面板结构基本相似,不同之处在于,触控层6形成于第一偏光片4朝向OLED器件3的一面,即触控层6的第一触控电极和第二触控电极通过涂布、印刷或蚀刻等工艺设置在第一偏光片4 的下表面。该触控层6与OLED器件3之间设有胶层A,该胶层A为透明材质,例如为光学固态胶(OCA)或液态胶(LSR),触控层6全贴合于第一偏光片4 上,避免触控层6和OLED器件3的电极之间电信号的相互干扰。本实施例以第一偏光片4为触控层6的载体,触控层6设置于第一偏光片4的下表面,可以理解的,触控层6也可以设置于第一偏光片4的上表面同样可以实现双面触控双面显示的功能。
请参阅图4,为本发明 第四实施例提供的一种双面触控OLED显示面板,其与第一实施例提供的双触控OLED显示面板结构基本相似,不同之处在于,该触控层6形成于第二偏光片5朝向第二基板2的一面,即触控层6的第一触控电极和第二触控电通过涂布、印刷或蚀刻等工艺设置在第二偏光片5的下表面。该触控层6与第二基板2之间设有胶层A,于此,该胶层A可以全贴合或框贴合的方式实现,其叙述可参照实施例一所述。本实施例以第二偏光5片为触控层6的载体,触控层6设置于第二偏光片5的下表面,可以理解的,触控层6也可以设置于第二偏光5片的上表面同样可以实现双面触控双面显示的功能。
请参阅图5,为本发明 第五实施例提供的一种双面触控OLED显示面板,其与第一实施例提供的双触控OLED显示面板结构基本相似,不同之处在于,触控层6形成于第三基板7上,第三基板7采用玻璃材质,其厚度不大于 0.2mm。该第三基板7置于第二偏光片5和第二基板2之间,触控层6设置在第三基板7朝向第二偏光片5的一侧,即触控层6的第一触控电极和第二触控电极通过涂布、印刷或蚀刻等工艺设置在第三基板7的上表面。该触控层6与第二偏光片4之间设有胶层A,于此,该胶层A可以全贴合或框贴合的方式实现,其叙述可参照实施例一所述。本实施例中第三基板厚度在0.2mm以内,触控层 6与该显示面板两边的触控面的距离不大于3mm,可实现双面触控双面显示的功能。
需要说明的是,第三基板7的位置不限于第二偏光片5和第二基板2之间,还可以设置在第一基板1与第一偏光片4之间。触控层6除了设置在第三基板7 的上表面也还可以设置在第三基板7的下表面,第三基板7也可以为厚度不大于0.2mm的塑料基板。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种双面触控OLED显示面板,包括透明的第一基板、透明的第二基板及置于所述第一基板与所述第二基板之间的OLED器件,所述OLED器件双面透光,其特征在于,所述OLED器件与所述第一基板之间设置有第一偏光片,所述OLED器件与所述第二基板之间设有第二偏光片,所述第一偏光片与所述第二偏光片的偏光角度垂直,所述第一基板或所述第二基板与所述OLED器件之间设有一个触控层,所述触控层的第一触控电极和第二触控电极采用架桥结构或单层多点结构设置在所述第一基板、所述第二基板、所述第一偏光片或所述第二偏光片上,所述触控层与所述双面触控OLED显示面板两边的触控面的距离不大于3mm;
所述触控层的设置方式包括:所述触控层设于所述第一基板与所述第一偏光片之间,或所述触控层形成于所述第二基板朝向第二偏光片的一面,或所述触控层形成于所述第一偏光片朝向所述OLED器件的一面,或所述触控层形成于所述第二偏光片朝向第二基板的一面,或所述触控层形成于第三基板上,所述第三基板置于所述第二偏光片与所述第二基板之间。
2.如权利要求1所述的双面触控OLED显示面板,其特征在于,所述触控层与所述OLED器件之间设有一层胶层。
3.如权利要求1所述的双面触控OLED显示面板,其特征在于,所述第三基板的厚度不大于0.2mm。
4.如权利要求1至3中任一项所述的双面触控OLED显示面板,其特征在于,所述第一基板和第二基板为厚度均不大于1mm。
5.如权利要求1至3中任一项所述的双面触控OLED显示面板,其特征在于,所述OLED器件厚度不大于1mm。
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