CN106158531B - 断路器的闭合弹簧加载装置 - Google Patents

Abstract

一种根据本发明的断路器的闭合弹簧加载装置，其包括：可折叠连杆单元，其一端联接至闭合弹簧的自由端且另一端与闭合弹簧的自由端相反，并且可折叠连杆单元包括允许其本体在一端与另一端之间折叠的可折叠部分并且其随本体的展开操作而压缩闭合弹簧；加载凸轮，其沿一个方向旋转并压缩可折叠部分以使可折叠连杆单元展开；闩锁齿轮，其联接至加载凸轮，使得闩锁齿轮的旋转行为与加载凸轮的旋转行为相一致；止动件，其设置成与闩锁齿轮接合并限制闩锁齿轮沿另一方向的旋转；加载手柄，其独立于加载凸轮和闩锁齿轮而旋转；进给杆，其设置成与闩锁齿轮接合并联接至加载手柄，以将来自加载手柄的扭矩传递至闩锁齿轮，从而使闩锁齿轮沿一个方向旋转。

Description

断路器的闭合弹簧加载装置

相关技术的交叉引用

本申请要求于2015年5月12日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2015-0065990以及于2015年5月13日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2015-0066897的优先权，所述申请的公开内容通过参引并入本文中。

技术领域

本发明构思涉及断路器的闭合弹簧加载装置，并且更具体地涉及在提供操作者的闭合力的情况下压缩并加载闭合弹簧的断路器的闭合弹簧加载装置。

背景技术

在中断电路的断路器中，当在输变电系统或电路中出现故障电流时，空气断路器(ACB)可以利用空气作为灭火剂来消除电弧。

通常，空气断路器可以使通过机构进行移动的移动件与固定件接触以及使移动件与固定件分离来断开及接通系统或电路。

同时，在空气断路器中，可以存在通过加载弹簧(闭合弹簧)的弹性能量以及放出已加载的弹性能量来提供驱动力以关闭移动件的弹簧驱动型空气断路器。

弹簧驱动型空气断路器可能需要压缩并加载闭合弹簧的操作。

用户可以经由加载马达或手动手柄操作设置在机构中的加载装置来对闭合弹簧进行加载。

然而，由于根据相关技术的闭合弹簧加载装置可能由复杂的机械部件形成，并且复杂的机械部件的操作可能是复杂的，从而可能会频繁地发生故障，并且可能不会牢固地支承被压缩的闭合弹簧。

另外，在根据相关技术的闭合弹簧加载装置情况下，为了在利用加载马达对闭合弹簧进行加载的结构中的闭合弹簧的加载完成时停止驱动加载马达，可能需要用于确定是否已经完成闭合弹簧的加载的单独的装置以及用于将这种装置与加载马达连接起来的部件，由此闭合弹簧加载装置的构型可能是复杂的。

发明内容

本发明构思的一方面提供了一种具有简单的结构并且能够牢固地支承闭合弹簧的断路器的闭合弹簧加载装置。

本发明构思的另一方面提供了一种能够通过简单的构型精确地控制加载马达的驱动的断路器的闭合弹簧加载装置。

根据本发明构思的一方面，断路器的闭合弹簧加载装置可以包括可折叠连杆单元、加载凸轮、闩锁齿轮、止动件、加载手柄和进给杆，其中，可折叠连杆单元的一端联接至闭合弹簧的自由端并且另一端与闭合弹簧的自由端相反，可折叠连杆单元包括允许可折叠连杆单元的本体在一端与另一端之间折叠的可折叠部分，并且可折叠连杆单元随本体的展开操作而压缩闭合弹簧；加载凸轮沿一个方向旋转并且按压可折叠部分以使可折叠连杆单元展开；闩锁齿轮联接至加载凸轮，使得闩锁齿轮的旋转行为与加载凸轮的旋转行为相一致；止动件设置成与闩锁齿轮接合并限制闩锁齿轮沿另一方向的旋转；加载手柄独立于加载凸轮和闩锁齿轮而旋转；进给杆设置成与闩锁齿轮接合并联接至加载手柄，以将来自加载手柄的扭矩传递至闩锁齿轮，从而使闩锁齿轮沿一个方向旋转。

加载手柄、加载凸轮和闩锁齿轮可以设置在同一旋转轴上。

止动件和进给杆可以构造成能够沿与闩锁齿轮分开的方向旋转。

闭合弹簧加载装置还包括第一弹性构件和第二弹性构件，其中，第一弹性构件沿止动件与闩锁齿轮接合的方向弹性地支承止动件；第二弹性构件沿进给杆与闩锁齿轮接合的方向弹性地支承进给杆。

闭合弹簧加载装置还包括：操作板，该操作板设置在闩锁齿轮的一个表面上并且在闭合弹簧的加载完成时限制进给杆与闩锁齿轮接合。

操作板可以以可旋转的方式设置在闩锁齿轮的外侧，操作板可以在闭合弹簧的加载完成之前布置成处于闩锁齿轮的齿轮齿部从突出到操作板的边缘之外的第一位置，以及操作板可以沿一个方向旋转并且可以在闭合弹簧的加载完成时布置成处于闩锁齿轮的齿轮齿部被操作板的边缘覆盖的第二位置。

操作板可以包括限制孔，旋转轴穿过该限制孔，并且操作板的运动范围限于限制孔与旋转轴之间的距离。

进给杆可以包括沿操作板的方向突出以沿着操作板的边缘移动的导引销。

闭合弹簧加载装置还可以包括：第三弹性构件，第三弹性构件弹性地支承操作板以使操作板沿单个方向旋转；限制构件，限制构件以如下方式支承操作板：操作板在外力被移除时布置成处于第一位置，并且限制操作板而使操作板不能旋转至第二位置；以及操作单元，操作单元设置在加载凸轮上并且在闭合弹簧的加载完成时将限制构件操作成解除限制构件对操作板的限制操作。

闭合弹簧加载装置还可以包括：第四弹性构件，第四弹性构件弹性地支承限制构件以保持在外力被移除时操作板由限制构件限制的状态。

止动件、操作板和限制构件可以设置成能够绕同一旋转轴旋转。

闭合弹簧加载装置还可以包括：加载马达，加载马达使加载凸轮旋转；以及限制开关，限制开关与操作板相关地被接通及断开并且控制加载马达的驱动。

限制开关可以构造成在被接通时驱动加载马达以及在被断开时停止驱动加载马达，以及操作板可以构造成在布置成处于第一位置时接通限制开关以及构造成在布置成处于第二位置时断开限制开关。

操作板可以构造成按压具有部分地设置在限制开关上的边缘部的开关臂部。

附图说明

本发明构思的上述及其他方面、特征及其他优点将通过结合附图进行的下述详细描述而更清楚地理解，在附图中：

图1是示出了将根据本发明构思的示例性实施方式的加载装置安装在断路器本体上的示例的立体图；

图2是示意性地示出了阻挡机构的闭合弹簧利用根据本发明构思的示例性实施方式的加载装置而被卸载的状态的侧视图；

图3是示意性地示出了阻挡机构的闭合弹簧利用根据本发明构思的示例性实施方式的加载装置而被加载的状态的侧视图；

图4是根据本发明构思的示例性实施方式的加载装置的分解立体图；

图5是加载凸轮和闩锁齿轮的组装件的侧视图；

图6是示出了闩锁齿轮、止动件和进给杆的布置的侧视图；

图7是加载手柄和进给杆的组装件的侧视图；

图8是示出了闩锁齿轮、止动件、进给杆和加载手柄的布置的侧视图；

图9至图11是示出了图4中示出的闭合弹簧加载操作的操作状态图；

图12是示出了图4中示出的加载装置的加载完成状态的操作状态图；

图13是操作板的立体图；

图14是限制构件的立体图；

图15是示出了操作板和限制构件在图4中示出的加载装置的加载完成之前的操作状态图；

图16是示出了操作板和限制构件在图4中示出的加载装置的加载完成时的操作状态图；

图17是示出了加载手柄在图4中示出的加载装置的加载完成之后进行操作的情况下的操作状态图；

图18是示出了图4中示出的加载装置的操作板和限制开关的操作状态图；以及

图19是示出了操作板和限制开关在图4中示出的加载装置的加载完成时的操作状态图。

具体实施方式

在下文中，将如下所述地参照附图对本发明构思的实施方式进行描述。

然而本发明构思可以以许多不同的形式例示并且不应该解释为限于本文中所阐述的具体实施方式。相反，这些实施方式设置成使得本公开将是全面且完整的，并且将向本领域中的技术人员充分地传达本公开的范围。

在整个说明书中，将理解的是，当诸如层、区域或薄片(基质)之类的元件被称为在另一元件“上”、“连接至”或“联接至”另一元件时，该元件可以直接在另一元件“上”、“连接至”或“联接至”另一元件，或者在该元件与另一元件之间可以插入有其他元件。相比之下，当元件被称为“直接在另一元件上”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件时，在该元件与另一元件之间不可以插入元件或层。相同的附图标记自始至终指的是相同的元件。如在本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关联列举的项目的任意和所有组合。

将明显的是，尽管在本文中可以使用术语第一、第二和第三等来描述各个构件、部件、区域、层和/或部段，但这些构件、部件、区域、层和/或部段不应该限于这些术语。这些术语仅用于对一个构件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段进行区分。因而，在未背离示例性实施方式的教示的情况下，下文论述的第一构件、部件、区域、层或部段可以被叫做第二构件、部件、区域、层或部段。

在本文中为了便于描述可以使用诸如“上方”、“上”、“下方”和“下”之类的空间相对术语来描述附图中所示出的一个元件相对于另一元件的关系。将理解的是，空间相对术语意在包括除了附图中所描绘的取向之外的装置在使用或操作中的不同取向。例如，在附图中的装置被翻转的情况下，描述为“在其他元件上方”或“在其他元件上”的元件这时定向成在“其他元件或特征下方”或“在其他元件或特征下”。因而，术语“上方”可以根据附图的特定方向而包括上方取向和下方取向两者。装置可以不同地定向(旋转90度或以其他取向)，并且可以相应地理解本文中使用的空间相对描述语。

本文中使用的术语仅用于描述特定实施方式并且不意在限制本发明构思。如本文中所使用的，单数形式的“一”、“一个”和“该”也意在包括复数形式，除非上下文另外清楚地说明。还将理解的是，当在本说明书中使用时的术语“包括”和/或“包括有”指定了所阐述的特征、整数、步骤、操作、构件、元件和/或其组合的存在，但并没有排除一个或更多个其他特征、整数、步骤、操作、构件、元件和/或其组合的存在或增加。

在下文中，将参照示出了本发明构思的实施方式的示意图对本发明构思的实施方式进行描述。在附图中，例如，由于制造技术和/或公差，因此可以对所示出的形状的变型进行估计。因而，本发明构思的实施方式不应该解释为限于本文中所示出的区域的特定形状，例如以用于包括制造所导致的形状的变化。下述实施方式还可以由一个所述变化或所述变化的组合构成。

下文中描述的本发明构思的内容可以具有各种构型并且仅提出了本文中所需的构型，但并不限于此。

作为参照，为了便于说明，在下文中所提到的构件的旋转方向(顺时针方向和逆时针方向)以附图中的图2至图19为基础。

首先，参照图1至图3，可以对根据本发明构思的示例性实施方式的加载装置100可适用于的断路器的阻挡机构进行描述。

如图1至图3中所示，根据本发明构思的示例性实施方式的加载装置100适用的断路器的阻挡机构可以安装在断路器本体10上，并且可以包括移动件20、固定件30、闭合弹簧40和可移动连杆单元50。

移动件20可以与将在后面进行描述的闭合连杆单元的操作有关，并且可以电连接至固定件30以及与固定件30分开，将在后面对其进行描述。

固定件30的位置可以固定至与移动件20的位置相对的位置，并且固定件30可以连接至移动件20以构成传导路径。

在闭合弹簧40可以被压缩以积累弹性能量并且可以被加载之后，闭合弹簧40可以在关闭断路器时被卸载以操作闭合连杆单元，从而向移动件20提供闭合力。

如图2和图3中所示，可移动连杆单元50可以连接在闭合弹簧40的自由端与移动件20之间，并且可以向移动件20传递通过对闭合弹簧40进行卸载而产生的弹性能量。

在示例性实施方式中，可移动连杆单元50可以由具有多个接合部的多个连杆构件和杆构件构成，但并不限于此。

另外，可移动连杆单元50可以执行向移动件20传递闭合弹簧40的闭合力的功能，以及保持使移动件20闭合的状态的功能以及在移动件20由排斥接触力触发时支持移动件20的缩回操作的功能。

作为参照，图2示出了闭合弹簧40未被加载的状态，也就是说，闭合弹簧40被卸载的状态，而图3示出了闭合弹簧40被加载的状态。关于闭合弹簧40的加载操作，将在后面对其进行描述。

然后，参照图4至图19，将对根据本发明构思的示例性实施方式的加载装置100进行描述。

如图4至图19中所示，根据本发明构思的示例性实施方式的加载装置100可以包括框架单元110、可折叠连杆单元120、杆单元140、卸载连杆单元150、闭合闩锁单元160、闭合轴170、加载凸轮180、闩锁齿轮190、止动件200、第一弹性构件205、加载手柄230、进给杆240、第二弹性构件245、旋转轴250、操作板260、第三弹性构件265、限制构件270、第四弹性构件275、限制开关280和充电马达290。

框架单元110可以由位于断路器本体10的内部中的板状构件构成。

框架单元110可以是其中可以安装有移动件20、固定件30、闭合弹簧40、可移动连杆单元50以及根据示例性实施方式的加载装置100的各种部件的结构。

可折叠连杆单元120可以具有联接至闭合弹簧40的自由端的一端以及以与固定地定位成与闭合弹簧40的自由端相反的另一端。

另外，可折叠连杆单元120可以包括允许可折叠连杆单元120的本体在一端与另一端之间向上折叠的可折叠部分122。

随本体的展开操作，可折叠连杆单元120的一端可以按压自由端并压缩闭合弹簧40，并且在闭合弹簧被卸载时，可折叠部分122可以被折叠以允许闭合弹簧40的弹性恢复操作。

在示例性实施方式中，可折叠连杆单元120可以由以铰链的方式连接至彼此的两个棒状构件构成，但并不限于此。

杆单元140可以在框架单元110中设置成能够竖向旋转并且可以向将在后面进行描述的闭合闩锁件160传递闭合弹簧40的弹性恢复力，从而施加使闭合闩锁件160沿逆时针方向旋转的力。

也就是说，如图3和图12中所示，在闭合弹簧40的加载完成状态下，可折叠连杆单元120可以接收由于闭合弹簧40的弹性恢复力而使其可折叠部分120向上折叠的力，以及杆单元140可以通过卸载连杆单元150而接收向上推动可折叠部分120的力。

因此，杆单元140可以在向上推动将在后面进行描述的闭合闩锁件160的支承销164的同时沿顺时针方向旋转，并且因此，杆单元140可以施加使闭合闩锁件160沿逆时针方向旋转的力。

卸载连杆单元150可以连接在可折叠连杆单元120的可折叠部分122与杆单元140之间，并且可以向杆单元140传递闭合弹簧40的传送至可折叠连杆单元120的弹性恢复力。

闭合闩锁件160可以在框架单元110中设置成能够通过旋转轴162旋转。闭合闩锁件160可能被将在后面进行描述的闭合轴170的本体卡住，并且因而，会限制闭合闩锁件160沿逆时针方向旋转。然而，在闭合轴170沿逆时针方向旋转时，可以解除该限制，并且因而，闭合闩锁件160可以沿逆时针方向旋转。

闭合闩锁件160沿一个方向的旋转可能受到将在后面进行描述的闭合轴170的限制，并且闭合闩锁件160可以保持闭合弹簧40的压缩状态，但是在闭合闩锁件160沿一个方向(逆时针方向)旋转时，闭合弹簧40可以被卸载。

在此，闭合闩锁件160的沿一个方向的旋转可以受到将在后面进行描述的闭合轴170限制。

另外，在闭合弹簧40的加载完成时，闭合闩锁件160可以沿另一方向(顺时针方向)旋转。

也就是说，在闭合弹簧40的加载完成时，闭合闩锁件160如图3和图12中所示可以设置成沿顺时针方向倾斜。

为此，闭合闩锁件160的旋转轴162可以设置有扭转弹簧(未示出)，该扭转弹簧弹性地支承闭合闩锁件160以在施加至闭合弹簧40的外力移除时使闭合闩锁件160沿顺时针方向旋转。

在此，当闭合弹簧40的加载未完成时，由于杆单元140处于沿顺时针方向旋转的状态，因此杆单元140的上边缘可以推动闭合闩锁件160的支承销164，并且可以保持闭合闩锁件160处于沿逆时针方向旋转的状态。

此后，当闭合弹簧40的加载完成并且可折叠连杆单元120被展开时，杆单元140可以沿逆时针方向旋转，并且当杆单元140旋转且以如图3中所示的方式被设置时，闭合闩锁件160的支撑销164可以偏离杆单元140的上边缘并且杆单元140可以解除限制闭合闩锁件160沿顺时针方向旋转的操作。

在这种情况下，闭合闩锁件160可以通过扭转弹簧的弹性恢复力沿顺时针方向旋转。

在不施加外力的情况下，闭合轴170的本体可以如图3和图12中所示设置在闭合闩锁件160的上边缘上的旋转轨道中，并且因而可以限制闭合闩锁件160的旋转。

在此，闭合弹簧40的弹性恢复力可以作用成使杆单元140沿顺时针方向旋转，并且杆单元140可以通过闭合闩锁件160的支承销164来施加使闭合闩锁件160沿逆时针方向旋转的力。

在此，由于闭合闩锁件160沿逆时针方向的旋转受到闭合轴170的限制，因此可以保持闭合弹簧40的加载状态。

当闭合轴170沿逆时针方向旋转时，可以解除闭合闩锁件160的旋转限制，并且可以关闭断路器。

在示例性实施方式中，闭合轴170可以具有释放槽172，闭合闩锁件160可以穿过该释放槽172。

闭合轴170如图2中所示可以沿逆时针方向旋转，以使闭合闩锁件160的上边缘被接纳在释放槽172中，由此可以解除闭合闩锁件160旋转限制。

通过这样做，当闭合闩锁件160沿逆时针方向旋转时，杆单元140可以处于沿顺时针方向旋转的状态并且可折叠连杆单元120能够被折叠，由此闭合弹簧40可以被卸载。

被卸载的闭合弹簧40可以通过可移动连杆单元50向移动件20提供闭合力。

加载凸轮180可以将来自加载手柄230(将在后面进行描述)的扭矩传递至可折叠连杆单元120，从而使可折叠连杆单元120展开。

在示例性实施方式中，加载凸轮180可以在按压可折叠单元120的同时沿使得可折叠连杆单元120被展开的一个方向旋转。

在示例性实施方式中，加载凸轮180可以形成为不对称的扇形形状，其中不对称的扇形形状的直径基于旋转中心而沿一个旋转方向增大。

在示例性实施方式中，加载凸轮180可以构造成使得加载凸轮180的边缘可以向下按压可折叠连杆单元120的可折叠部分122的同时沿顺时针方向旋转，稍后对此进行描述。

另外，在示例性实施方式中，加载凸轮180可以以可旋转的方式联接至旋转轴250。

同时，在示例性实施方式中，加载凸轮180可以设置有操作单元182。

当闭合弹簧40的加载完成时，操作单元182可以操作将在后面进行描述的限制构件270，并且可以解除限制构件270对操作板260的限制操作。

在示例性实施方式中，操作单元182可以构造成呈从加载凸轮180的一个表面突出的销的形式，但并不限于此。

闩锁齿轮190可以联接至加载凸轮180，使得闩锁齿轮190的旋转行为与加载凸轮180的旋转行为相一致。

闩锁齿轮190可以形成为使得相应的齿轮齿部沿逆时针方向倾斜，并且因而，闩锁齿轮190可以仅通过将在后面进行描述的进给杆240而沿顺时针方向旋转。

在示例性实施方式中，闩锁齿轮190可以以可旋转的方式联接至将在后面进行描述的旋转轴250。

止动件200可以设置成与闩锁齿轮190的齿轮齿部接合并且可以限制闩锁齿轮190沿逆时针方向旋转。

止动件200可以设置成能够绕固定至框架单元110的旋转轴220沿顺时针方向和逆时针方向旋转。

在示例性实施方式中，当闩锁齿轮190沿顺时针方向旋转时，止动件200可以构造成被闩锁齿轮190推动并且能够沿与闩锁齿轮190分开的方向——也就是说，沿逆时针方向——旋转。

第一弹性构件205可以沿止动件200与闩锁齿轮190接合的方向弹性地支承止动件200。

在示例性实施方式中，第一弹性构件205可以构造成设置在止动件200的旋转轴220上并且弹性地支承止动件200以使得止动件200在外力被移除时沿顺时针方向旋转的扭转弹簧，但并不限于此。

加载手柄230可以独立于加载凸轮180和闩锁齿轮190而旋转。

在示例性实施方式中，加载手柄230可以设置在将在后面进行描述的旋转轴250上，但是加载手柄230可以独立于旋转轴250的旋转而旋转。

以此方式，将加载手柄230、加载凸轮180和闩锁齿轮190设置在单个旋转轴250上的结构可能是有利的，这是因为相对于彼此旋转的构件设置在单个轴上，从而使装置结构简化。

进给杆240可以设置成与闩锁齿轮190接合并且可以联接至加载手柄230，以将来自加载手柄230的扭矩传递至闩锁齿轮190，从而使闩锁齿轮190沿一个方向(顺时针方向)旋转。

进给杆240可以定位在将能够沿顺时针方向和逆时针方向旋转的加载手柄230的旋转中心的外侧。

在示例性实施方式中，当加载手柄230沿逆时针方向旋转并在逆时针方向上沿着闩锁齿轮190的圆周转动时，进给杆240可以构造成被闩锁齿轮190推动并且构造成能够沿与闩锁齿轮190分开的方向——也是就说，沿逆时针方向——旋转。

在示例性实施方式中，进给杆240可以包括沿操作板260的方向突出以便沿着操作板260的边缘移动的引导销242。

第二弹性构件245可以沿进给杆240与闩锁齿轮190接合的方向弹性地支承进给杆240。

在示例性实施方式中，第二弹性构件245可以构造成设置在进给杆240的旋转轴220上并弹性地支承进给杆240以使得进给杆240在外力被移除时沿顺时针方向旋转的扭转弹簧，但并不限于此。

旋转轴250可以是以可旋转的方式设置在框架单元110上并且允许加载凸轮180和闩锁齿轮190联接至彼此以使得加载凸轮180和闩锁齿轮190的旋转行为相一致的构件。

操作板260可以设置在闩锁齿轮190的一个表面上，并且操作板260可以在闭合弹簧40的加载完成时限制进给杆240与闩锁齿轮接合。

在示例性实施方式中，操作板260如图13和图15至图16中所示可以以可旋转的方式设置在闩锁齿轮190的外侧，并且可以通过旋转行为设置成处于第一位置和第二位置。

在此，第一位置可以是如图15中所示闩锁齿轮190的齿轮齿部从突出到操作板260的边缘之外的位置。

另外，第二位置可以是如图15和图16中所示闩锁齿轮190的齿轮齿部被操作板260的边缘覆盖的位置。

在闭合弹簧40的加载完成之前，操作板260可以保持处于布置成处于第一位置的状态，并且在闭合弹簧40的加载完成时，操作板260可以布置成处于第二位置。

在示例性实施方式中，为了实现如上所述的操作，操作板260可以包括轴向槽261、限制孔262和突出部263。

操作板260的轴向槽261可以是联接至止动件200的旋转轴220的一部分，并且可以使操作板260能够绕止动件200的旋转轴220旋转。

限制孔262可以在操作板260的中心附近形成为通孔的形状。

旋转轴250可以穿透限制孔262。

通过这种结构，操作板260的运动范围可以限于限制孔262与旋转轴250之间的距离。

也就是说，旋转轴250如图15中所示被限制孔262的下部分卡住，从而可以限制操作板260沿逆时针方向的旋转范围。由于旋转轴250如图16和图17中所示被限制孔262的上部分卡住，从而可以限制操作板260沿顺时针方向的旋转范围。

另外，突出部263可以构造成从操作板260的一侧突出并且被将在后面进行描述的限制构件270的限制爪部272卡住。

第三弹性构件265可以弹性地支承操作板260以沿单个方向(顺时针方向)旋转。

在示例性实施方式中，第三弹性构件265可以构造成一端连接至操作板260而另一端连接至框架单元110并且向操作板260施加顺时针方向的力的扭矩弹簧，但并不限于此。

限制构件270可以支承操作板260，使得操作板260在外力被移除时布置成处于第一位置。

另外，限制构件270可以限制操作板260旋转至第二位置。

另外，在闭合弹簧40的加载完成时，限制构件270可以通过加载凸轮180的操作单元182进行操作并且可以解除限制操作板260的操作。

在示例性实施方式中，为了实现如上所述的操作，限制构件270可以包括轴向槽271、限制爪部272和操作爪部273。

限制构件270的轴向槽271可以是联接至止动件200的旋转轴220的一部分，并且可以使限制构件270能够绕止动件200的旋转轴220旋转。

通过这种结构，止动件200、操作板260和限制构件270可以设置成能够绕同一旋转轴220旋转。

以此方式，将止动件200、操作板260和限制构件270设置在单个旋转轴220上的结构可能是有利的，这是因为相对于彼此旋转的构件设置在单个轴上，从而使装置的结构简化。

同时，限制爪部272可以形成为从限制构件270的边缘向限制构件270的一个表面突出。

限制爪部272可以构造成限制操作板260的突出部263的运动，并且因此，限制构件270可以进行限制操作板260的旋转的操作。

另外，操作爪部273可以形成为从限制构件270的边缘沿限制爪部272的相反侧向限制构件270的另一表面突出。

操作爪部273可以设置在加载凸轮180的操作单元182的旋转轨道上，并且操作爪部273可以在闭合弹簧40的加载完成时构造成被操作单元182推动以向上移动。

操作爪部273可以被操作单元182向上推动，由此限制构件270可以沿顺时针方向旋转。

此后，当加载凸轮180沿顺时针方向上连续地旋转时，限制构件270可以沿顺时针方向旋转，从而可能发生操作爪部273偏离操作单元182的旋转轨道的情况，并且在该情况下，操作单元182可能与操作爪部273彼此分开。

在操作单元182与操作爪部273分开之后，限制构件270可以由于将在后面进行描述的第四弹性构件275的弹性恢复力而返回至限制构件270的初始位置。

第四弹性构件275可以弹性地支承限制构件270，以保持操作板260在作用在限制构件270上的外力被移除时由限制构件270限制的状态。

在示例性实施方式中，第四弹性构件275可以构造成一端连接至限制构件270的一段而另一端固定至框架单元110并且向限制构件270施加逆时针方向的力的扭转弹簧，但并不限于此。

如图4、图18和图19中所示，限制开关280可以设置在框架单元110上并且可以由操作板260接通及断开以控制加载马达290的驱动。

在示例性实施方式中，限制开关280可以包括沿操作板260的方向突出的开关臂部282。

当开关臂部282被按压时，可以接通限制开关280，而在开关臂部282未被按压时，可以断开限制开关280。

加载马达290可以通过马达驱动力而不是通过加载手柄230来使加载凸轮180旋转。

在这种构型中，限制开关280在闭合弹簧的加载完成时可以由操作板260断开并且可以使加载马达290停止。

在下文中，参照图9至图12，将对根据本发明构思的示例性实施方式的加载装置100的加载操作进行描述。

如图9中所示，当用户沿顺时针方向旋转加载手柄230时，进给杆240可以与闩锁齿轮190接合以使闩锁齿轮190沿顺时针旋转。

在这种情况下，加载凸轮180——其旋转行为与闩锁齿轮190的旋转行为相一致——可以沿顺时针方向旋转。

此后，如图10中所示，当用户沿逆时针方向旋转加载手柄230并使加载手柄230返回加载手柄230的原始位置时，闩锁齿轮190可以与止动件200接合，并且因而可以限制闩锁齿轮190沿逆时针方向旋转，并且进给杆240可以根据加载手柄230的操作而返回至进给杆240的初始位置。

在多次重复该操作的情况下，加载凸轮180如图11中所示旋转成向下按压可折叠连杆单元120的可折叠部分120。通过所述操作，闭合弹簧40可以被加载。

最后，当闭合弹簧40的加载完成时，闭合闩锁件160的支承销164可以偏离杆单元140的上边缘，并且因此，闭合闩锁件160可以如图12中所示沿顺时针方向旋转。

同时，参照图15至图17，将对操作板260和限制构件270的操作进行描述。

如图15中所示，当加载未完成时，限制构件270可以通过第四弹性构件275接收力以沿逆时针方向旋转，由此限制构件270的限制爪部272可以沿逆时针方向按压操作板260的突出部263，从而保持了操作板260的下边缘向上定位的状态。

也就是说，由于突出部263被限制构件270的限制爪部272卡住，因此可以限制操作板260沿顺时针方向的旋转。

此后，如图16中所示，在加载完成时，加载凸轮180的操作单元182可以按压限制构件270的操作爪部273以使限制构件270沿顺时针方向旋转。

当限制构件270沿顺时针方向旋转时，由于限制爪部272可以向上移动，因此可以确保允许操作板260的突出部263向上上升的空间。

在这种情况下，操作板260可以通过第三弹性构件265的弹性恢复力而沿顺时针方向旋转。

通过这样做，操作板260可以如图16中所示设置成使得其下边缘覆盖闩锁齿轮190。

此后，如图17中所示，当加载手柄230被沿顺时针方向操作时，由于进给杆240的引导销242可以沿着操作板260的下边缘(边界)移动，因此进给杆240可以不与闩锁齿轮190接合。

通过这样做，当闭合弹簧40的加载完成时，闩锁齿轮190和加载凸轮180可以不旋转，即使在操作加载手柄230的情况下也是如此。

同时，参照图18和图19，将对操作板260和限制开关280的操作进行描述。

如图18中所示，在操作板260在闭合弹簧40的加载未完成的状态下布置成处于第一位置时，限制开关280可以由于其开关臂部282按压操作板260的边缘而被接通。

通过这样做，可以驱动加载马达290，并且因而，加载凸轮180可以沿加载闭合弹簧40的方向——也就是说，沿顺时针方向——连续地旋转。

另外，如图19中所示，当闭合弹簧40的加载完成并且操作板260布置成处于第二位置时，操作板260可以释放按压开关臂部282的操作以断开限制开关280。

通过这样做，可以停止加载马达290的驱动。

此外，在用户自动设定根据本发明构思的示例性实施方式的加载装置100的情况下，当闭合弹簧40被卸载时，操作板260可以自动地重新布置成处于第一位置并且可以接通限制开关280，由此可以自动地加载闭合弹簧40。

在根据本发明构思的示例性实施方式的加载装置100中，在手动加载操作中使用的操作板260可以构造成使限制开关280接通及断开，并且从而可以实现与手动加载结构有关的自动加载结构，而不需要用于控制加载马达290的驱动的分开装置，由此可以简化装置的构型。

如上所述，根据本发明构思的示例性实施方式，可以提供一种简单的装置构型，可以在不担心故障的情况下对闭合弹簧进行加载，并且可以牢固地支承已加载的闭合弹簧。

尽管已经示出了示例性实施方式并在上面对其进行了描述，但是对于本领域技术人员而言将是显而易见的是，在不背离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以做出修改和变化。

Claims (14)

1.一种断路器的闭合弹簧加载装置，包括：

可折叠连杆单元，所述可折叠连杆单元的一端联接至闭合弹簧的自由端并且另一端与所述闭合弹簧的所述自由端相反，所述可折叠连杆单元包括允许所述可折叠连杆单元的本体在所述一端与所述另一端之间折叠的可折叠部分，并且所述可折叠连杆单元随所述本体的展开操作而压缩所述闭合弹簧；

加载凸轮，所述加载凸轮沿一个方向旋转并且压缩所述可折叠部分以使所述可折叠连杆单元展开；

闩锁齿轮，所述闩锁齿轮联接至所述加载凸轮，使得所述闩锁齿轮的旋转行为与所述加载凸轮的旋转行为相一致；

止动件，所述止动件设置成与所述闩锁齿轮接合并限制所述闩锁齿轮沿另一方向的旋转；

加载手柄，所述加载手柄独立于所述加载凸轮和所述闩锁齿轮而旋转；以及

进给杆，所述进给杆设置成与所述闩锁齿轮接合并联接至所述加载手柄，以将来自所述加载手柄的扭矩传递至所述闩锁齿轮，从而使所述闩锁齿轮沿所述一个方向旋转。

2.根据权利要求1所述的闭合弹簧加载装置，其中，所述加载手柄、所述加载凸轮和所述闩锁齿轮设置在同一旋转轴上。

3.根据权利要求1所述的闭合弹簧加载装置，其中，所述止动件和所述进给杆构造成能够沿与所述闩锁齿轮分开的方向旋转。

4.根据权利要求3所述的闭合弹簧加载装置，还包括：

第一弹性构件，所述第一弹性构件沿所述止动件与所述闩锁齿轮接合的方向弹性地支承所述止动件；以及

第二弹性构件，所述第二弹性构件沿所述进给杆与所述闩锁齿轮接合的方向弹性地支承所述进给杆。

5.根据权利要求2所述的闭合弹簧加载装置，还包括：

操作板，所述操作板设置在所述闩锁齿轮的一个表面上并且在所述闭合弹簧的加载完成时限制所述进给杆与所述闩锁齿轮接合。

6.根据权利要求5所述的闭合弹簧加载装置，其中，所述操作板以可旋转的方式设置在所述闩锁齿轮的外侧，

所述操作板在所述闭合弹簧的加载完成之前布置成处于所述闩锁齿轮的齿轮齿部突出到所述操作板的边缘之外的第一位置，以及

所述操作板沿一个方向旋转并且在所述闭合弹簧的加载完成时布置成处于所述闩锁齿轮的所述齿轮齿部被所述操作板的所述边缘覆盖的第二位置。

7.根据权利要求6所述的闭合弹簧加载装置，其中，所述操作板包括限制孔，所述旋转轴穿过所述限制孔，并且所述操作板的运动范围限于所述限制孔与所述旋转轴之间的距离。

8.根据权利要求6所述的闭合弹簧加载装置，其中，所述进给杆包括沿所述操作板的方向突出以沿着所述操作板的所述边缘移动的导引销。

9.根据权利要求6所述的闭合弹簧加载装置，还包括：

第三弹性构件，所述第三弹性构件弹性地支承所述操作板以使所述操作板沿单个方向旋转；

限制构件，所述限制构件以所述操作板在外力被移除时布置成处于所述第一位置的方式支承所述操作板，并且限制所述操作板旋转至所述第二位置；以及

操作单元，所述操作单元设置在所述加载凸轮上并且在所述闭合弹簧的加载完成时将所述限制构件操作成解除所述限制构件对所述操作板的限制操作。

10.根据权利要求9所述的闭合弹簧加载装置，还包括：

第四弹性构件，所述第四弹性构件弹性地支承所述限制构件以保持所述操作板在外力被移除时由所述限制构件限制的状态。

11.根据权利要求9所述的闭合弹簧加载装置，其中，所述止动件、所述操作板和所述限制构件设置成能够绕同一旋转轴旋转。

12.根据权利要求6所述的闭合弹簧加载装置，还包括：

加载马达，所述加载马达使所述加载凸轮旋转；以及

限制开关，所述限制开关与所述操作板相关地被接通及断开并且控制所述加载马达的驱动。

13.根据权利要求12所述的闭合弹簧加载装置，其中，所述限制开关构造成在被接通时驱动所述加载马达以及在被断开时停止驱动所述加载马达，以及

所述操作板构造成在布置成处于所述第一位置时使所述限制开关接通以及构造成在布置成处于所述第二位置时使所述限制开关断开。

14.根据权利要求12所述的闭合弹簧加载装置，其中，所述操作板构造成按压具有部分地设置在所述限制开关上的边缘部的开关臂部。