CN106149934A - 一种超高超长吊杆幕墙安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高超长吊杆幕墙安装施工方法。本发明将施工固定在屋面球形网架上，在安装支撑体系过程中，通过对钢桁架进行分段加工，解决了大跨度、不规则钢桁架安装难题。在安装面材过程中，针对不同层高区域分别采用电动葫芦及汽车吊进行材料吊装，同时配合施工吊篮上人安装。在分区域陆续释放碟簧弹力过程中，严格控制玻璃幕墙错缝误差，每完成一个区域的玻璃安装便进行一次调节，确保安装质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种超高超长吊杆幕墙安装施工方法。
背景技术
建筑幕墙作为公共建筑外围护结构的主导，因其美观、节能、易维护等特点而越来越受到人们的关注。吊杆幕墙作为一种常见的幕墙形式，在许多展馆中均有应用。由于展馆结构与其他住宅、商业建筑不同，大部分为不规则结构，横向跨度大、竖向落差高，为吊杆幕墙支撑体系及面材的安装造成一定困难。
发明内容
发明目的在于解决大跨度、不规则钢桁架安装难题，提供一种超高超长吊杆幕墙安装施工方法。
本发明采用的技术方案是：
一种超高超长吊杆幕墙安装施工方法，该方法包括下列步骤：
测量放线：利用幕墙公差，设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，依据总承包单位的基准点、线，考虑温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，在确保门洞口以及沉降缝宽度的前提下，使各种累积误差在大面幕墙内消化，采用犀牛软件进行整体三维放样分析，并相互校核，定出立面主要控制定位点，得出每个点的精确三维坐标，为现场施工放线提供依据；
支撑体系安装：支撑体系由钢结构桁架、受拉吊杆、竖向铝合金龙骨及顶部受力碟簧组成，根据设计图纸将钢桁架根据轴线进行拆分成小单元体，对每榀桁架进行受力计算，在桁架受力平衡处设计吊装耳板，并在现场完成吊装耳板的焊接工作，钢桁架耳板焊接完毕，用汽车吊进行吊装就位，桁架之间通过钢插芯连接，调整到位后与主体钢结构上的转接件焊接固定；
玻璃面材安装：玻璃安装位置较低处，在屋面球形网架上安装电动葫芦及施工吊篮，用电动葫芦进行玻璃吊装，施工人员搭设施工吊篮进行玻璃安装，玻璃安装位置较高处，采用配备电动吸盘的汽车吊与施工吊篮协同施工，玻璃通过电动吸盘的吸附及辅助吊带的固定，用汽车吊吊装到指定位置，施工人员通过施工吊篮进行固定和安装，各区域玻璃安装完成后，依次对顶部碟簧进行卸力，保持吊杆幕墙整体平稳。
优选地，所述钢桁架根据由上而下顺序进行施工，先施工最顶部横向钢架及其上方吊杆，待上方吊杆安装完成后，通过汽车吊及施工吊篮的配合，将下一层横向钢架连接在上层吊杆及结构主体钢柱上，按照此步骤依次完成横向钢架及吊杆的安装，横向钢架及竖向吊杆安装完成后，配合已搭设好的施工吊篮及电动葫芦进行铝合金龙骨的安装。
优选地，测量放线过程中，标高的定位采用全站仪测距进行。
优选地，铝合金龙骨施工顺序为从下往上安装。
优选地，在卸力过程中各区域之间玻璃板块将出现错缝现象，用电动吸盘吸住玻璃，让玻璃板块上下左右移动，玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节。
相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。待调整到位后上下用不锈钢螺栓和铝合金压块固定在铝合金龙骨上。
本发明的有益效果是：结合实际情况将以上施工措施固定在屋面球形网架上，在安装支撑体系过程中，通过对钢桁架进行分段加工，解决了大跨度、不规则钢桁架安装难题。在安装面材过程中，针对不同层高区域分别采用电动葫芦及汽车吊进行材料吊装，同时配合施工吊篮上人安装。在分区域陆续释放碟簧弹力过程中，严格控制玻璃幕墙错缝误差，每完成一个区域的玻璃安装便进行一次调节，确保安装质量。
附图说明
图1为本发明钢桁架吊装示意图；
图2为本发明钢桁架安装示意图；
图3为本发明钢桁架与主体结构连接示意图；
图4为本发明玻璃面材安装误差控制示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示：一种超高超长吊杆幕墙安装施工方法，该方法包括下列步骤：
测量放线：利用幕墙公差，设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，依据总承包单位的基准点、线，考虑温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，在确保门洞口以及沉降缝宽度的前提下，使各种累积误差在大面幕墙内消化，采用犀牛软件进行整体三维放样分析，并相互校核，定出立面主要控制定位点，得出每个点的精确三维坐标，为现场施工放线提供依据；
支撑体系安装：支撑体系由钢结构桁架、受拉吊杆、竖向铝合金龙骨及顶部受力碟簧组成，根据设计图纸将钢桁架根据轴线进行拆分成小单元体，对每榀桁架进行受力计算，在桁架受力平衡处设计吊装耳板，并在现场完成吊装耳板的焊接工作，钢桁架耳板焊接完毕，用汽车吊进行吊装就位，桁架之间通过钢插芯连接，调整到位后与主体钢结构上的转接件焊接固定；
玻璃面材安装：玻璃安装位置较低处，在屋面球形网架上安装电动葫芦及施工吊篮，用电动葫芦进行玻璃吊装，施工人员搭设施工吊篮进行玻璃安装，玻璃安装位置较高处，采用配备电动吸盘的汽车吊与施工吊篮协同施工，玻璃通过电动吸盘的吸附及辅助吊带的固定，用汽车吊吊装到指定位置，施工人员通过施工吊篮进行固定和安装，各区域玻璃安装完成后，依次对顶部碟簧进行卸力，保持吊杆幕墙整体平稳。
优选地，所述钢桁架根据由上而下顺序进行施工，先施工最顶部横向钢架及其上方吊杆，待上方吊杆安装完成后，通过汽车吊及施工吊篮的配合，将下一层横向钢架连接在上层吊杆及结构主体钢柱上，按照此步骤依次完成横向钢架及吊杆的安装，横向钢架及竖向吊杆安装完成后，配合已搭设好的施工吊篮及电动葫芦进行铝合金龙骨的安装。
优选地，测量放线过程中，标高的定位采用全站仪测距进行。
优选地，铝合金龙骨施工顺序为从下往上安装。
优选地，在卸力过程中各区域之间玻璃板块将出现错缝现象，用电动吸盘吸住玻璃，让玻璃板块上下左右移动，玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节。
相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。待调整到位后上下用不锈钢螺栓和铝合金压块固定在铝合金龙骨上。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种超高超长吊杆幕墙安装施工方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
测量放线：利用幕墙公差，设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，依据总承包单位的基准点、线，考虑温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，在确保门洞口以及沉降缝宽度的前提下，使各种累积误差在大面幕墙内消化，采用犀牛软件进行整体三维放样分析，并相互校核，定出立面主要控制定位点，得出每个点的精确三维坐标，为现场施工放线提供依据；
支撑体系安装：支撑体系由钢结构桁架、受拉吊杆、竖向铝合金龙骨及顶部受力碟簧组成，根据设计图纸将钢桁架根据轴线进行拆分成小单元体，对每榀桁架进行受力计算，在桁架受力平衡处设计吊装耳板，并在现场完成吊装耳板的焊接工作，钢桁架耳板焊接完毕，用汽车吊进行吊装就位，桁架之间通过钢插芯连接，调整到位后与主体钢结构上的转接件焊接固定；
玻璃面材安装：玻璃安装位置较低处，在屋面球形网架上安装电动葫芦及施工吊篮，用电动葫芦进行玻璃吊装，施工人员搭设施工吊篮进行玻璃安装，玻璃安装位置较高处，采用配备电动吸盘的汽车吊与施工吊篮协同施工，玻璃通过电动吸盘的吸附及辅助吊带的固定，用汽车吊吊装到指定位置，施工人员通过施工吊篮进行固定和安装，各区域玻璃安装完成后，依次对顶部碟簧进行卸力，保持吊杆幕墙整体平稳。
2.如权利要求1所述的一种超高超长吊杆幕墙安装施工方法，其特征在于，所述钢桁架根据由上而下顺序进行施工，先施工最顶部横向钢架及其上方吊杆，待上方吊杆安装完成后，通过汽车吊及施工吊篮的配合，将下一层横向钢架连接在上层吊杆及结构主体钢柱上，按照此步骤依次完成横向钢架及吊杆的安装，横向钢架及竖向吊杆安装完成后，配合已搭设好的施工吊篮及电动葫芦进行铝合金龙骨的安装。
3.如权利要求1所述的一种超高超长吊杆幕墙安装施工方法，其特征在于，测量放线过程中，标高的定位采用全站仪测距进行。
4.如权利要求1所述的一种超高超长吊杆幕墙安装施工方法，其特征在于，铝合金龙骨施工顺序为从下往上安装。
5.如权利要求1所述的一种超高超长吊杆幕墙安装施工方法，其特征在于，在卸力过程中各区域之间玻璃板块将出现错缝现象，用电动吸盘吸住玻璃，让玻璃板块上下左右移动，玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节。
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