CN106147559A - 聚苯醚化合物作为底涂的方法及其应用、用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚苯醚化合物作为底涂的制造方法及其应用、使用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜及其制造方法。聚苯醚化合物作为底涂的制造方法包含：提供聚苯醚混合物，包含聚苯醚化合物以及主溶剂；将聚苯醚混合物烘干。压胶膜包含基材层、底涂层以及黏着层。基材层包含聚对苯二甲酸乙二酯化合物。底涂层设置于基材层上，包含聚苯醚化合物。黏着层设置于底涂剂层上，包含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物。
Description
技术领域
本发明有关于一种聚苯醚化合物作为底涂的制造方法及其应用、以及使用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜及其制造方法。
背景技术
在感压胶的领域中，对于机械及操作特性的可预测的控制是被需要的，如此黏着剂才可被满意地被使用而无因为黏着失效(cohesion failure)或投锚失效(anchorage failure)所导致黏着剂转移的缺点。黏着失效与胶体模数(modulus)有关，而投锚失效与黏着层及基材层间的界面有关。
对于在家用设备(例如电冰箱)上暂时黏接的应用，基于可能的海运需求，经过长时间(例如在60℃经过400小时)后的干净移除是被需要的。现有的感压胶无法满足地被用在电冰箱中的多功能架，其包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)、聚苯乙烯(Polystyrene，PS)、聚碳酸脂(Polycarbonate，PC)、聚丙烯(Polypropylene，PP)等。主要的问题在于存有对上述物质制成的电冰箱中的多功能架的黏着失效(cohesion failure)或投锚失效(anchorage failure)。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种聚苯醚(polyphenylene oxide)化合物作为底涂(primer)的应用。
本发明的另一目的在于提供一种聚苯醚化合物作为底涂的制造方法。
本发明的另一目的在于提供一种使用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜以及其制造方法。
本发明的一种使用聚苯醚化合物作为底涂的制造方法，依序包含下列步骤：提供聚苯醚混合物，包含聚苯醚化合物以及主溶剂，其中主溶剂选自苯类有机溶剂、烷烃类有机溶剂或其组合；将聚苯醚混合物烘干。在一实施例中，聚苯醚混合物进一步包含副溶剂，副溶剂选自酮类有机溶剂、酯类有机溶剂或其组合。在一实施例中，聚苯醚混合物包含含量2.5～20wt％的聚苯醚化合物、含量61～81.5wt％的甲苯(toluene)、以及含量15～21wt％的丁酮(methyl ethyl ketone，MEK)，其中聚苯醚化合物、甲苯及丁酮的加总不超过100wt％。在一实施例中，聚苯醚混合物包含含量5wt％的聚苯醚化合物、含量76wt％的甲苯以及含量19wt％的丁酮。
本发明的一种使用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜包含基材层、底涂层以及黏着层。基材层包含聚对苯二甲酸乙二酯化合物。底涂层设置于基材层上，包含聚苯醚(polyphenylene oxide)化合物。黏着层设置于底涂剂层上，包含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶(styrene-butadiene-styrene syntheticrubber)化合物。
黏着层进一步包含增粘剂。增粘剂包含含碳数为5的烷烃增粘剂、含碳数为9的烷烃增粘剂、由含碳数为9共聚合含碳数为5的烷烃增粘剂或其组合。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物与增粘剂的含量比为100/150～100/30。
黏着层进一步包含抗氧化剂。抗氧化剂包含位阻酚类抗氧剂(stericallyhindered phenolic antioxidant)。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物与抗氧化剂的含量比为100/2。
本发明的一种使用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜制造方法依序包含下列步骤：提供包含聚对苯二甲酸乙二酯(poly(ethylene terephthalate)，PET)化合物的基材层；设置包含聚苯醚(polyphenylene oxide)化合物的底涂层于基材层上；设置包含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶(styrene-butadiene-styrene synthetic rubber)化合物的黏着层于底涂剂层上。
设置底涂层的步骤依序包含：提供聚苯醚混合物，包含聚苯醚化合物以及主溶剂，其中主溶剂选自苯类有机溶剂、烷烃类有机溶剂或其组合；将聚苯醚混合物设置于基材层上；将聚苯醚混合物烘干以形成底涂层。在一实施例中，聚苯醚混合物进一步包含副溶剂，副溶剂选自酮类有机溶剂、酯类有机溶剂或其组合。在一实施例中，聚苯醚混合物包含含量2.5～20wt％的聚苯醚化合物、含量61～81.5wt％的甲苯(toluene)、以及含量15～21wt％的丁酮(methyl ethyl ketone，MEK)，其中聚苯醚化合物、甲苯及丁酮的加总不超过100wt％。在一实施例中，聚苯醚混合物包含含量5wt％的聚苯醚化合物、含量76wt％的甲苯以及含量19wt％的丁酮。
设置黏着层的步骤进一步包含使黏着层包含增粘剂。其中，增粘剂包含含碳数为5的烷烃增粘剂、含碳数为9的烷烃增粘剂、由含碳数为9共聚合含碳数为5的烷烃增粘剂或其组合。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物与增粘剂的含量比为100/150～100/30。
设置黏着层的步骤进一步包含使黏着层包含抗氧化剂。其中，抗氧化剂包含位阻酚类抗氧剂(sterically hindered phenolic antioxidant)。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物与抗氧化剂的含量比为100/2。
附图说明
图1为本发明的用聚苯醚化合物作为底涂的制造方法的实施例流程图；
图2为本发明的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜的实施例示意图；
图3为本发明的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜制造方法的实施例流程图；
图4为本发明的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜对聚苯乙烯黏着的实施例测试图。
主要组件符号说明
100基材层
300底涂层
500黏着层
900感压胶膜
1010步骤
1030步骤
2010步骤
2030步骤
2031步骤
2033步骤
2035步骤
2050步骤
具体实施方式
本发明提供一种聚苯醚化合物作为底涂的应用，亦即一种聚苯醚化合物作为底涂的用途。
如图1所示，在一实施例中，本发明的用聚苯醚化合物作为底涂的制造方法依序包含下列步骤。
步骤1010，提供聚苯醚混合物，包含聚苯醚化合物以及主溶剂，其中主溶剂选自苯类有机溶剂、烷烃类有机溶剂或其组合。其中，聚苯醚混合物可进一步包含副溶剂，副溶剂选自酮类有机溶剂、酯类有机溶剂或其组合。主溶剂的含量较佳大于副溶剂的含量。在一实施例中，聚苯醚混合物包含含量2.5～20wt％的聚苯醚化合物、含量61～81.5wt％的甲苯(to luene)、以及含量15～21wt％的丁酮(methyl ethyl ketone，MEK)，其中聚苯醚化合物、甲苯及丁酮的加总不超过100wt％。具体而言，是相对于总重量秤取2.5～20wt％的聚苯醚化合物(Sabic Plastics，美国)、61～81.5wt％的甲苯及15～21wt％的丁酮，混合均匀后提供作为聚苯醚化合物。例如，对于欲制造总重量100份的底涂，分别秤取重量2.5～20份的聚苯醚化合物、61～81.5份的甲苯及15～21份的丁酮，混合均匀后提供作为聚苯醚化合物。在较佳实施例中，聚苯醚化合物包含含量5wt％的聚苯醚化合物、含量76wt％的甲苯以及含量19wt％的丁酮。在不同实施例中，可以将聚苯醚化合物溶在甲苯以及丁酮以外的有机溶剂中，并且视需求调配聚苯醚化合物及有机溶剂的含量。
步骤1030，将聚苯醚混合物烘干。更具体而言，是使用例如热风、红外线或电烤等方式，将步骤1010所获得的混合物涂布在一基材上并烘干，藉以去除甲苯以及丁酮。
如图2所示的实施例，本发明的感压胶膜900包含基材层100、底涂层300以及黏着层500。基材层100包含聚对苯二甲酸乙二酯化合物。底涂层300设置于基材层100上，包含聚苯醚化合物。黏着层500设置于底涂剂层300上，包含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物。
在一实施例中，黏着层500进一步包含增粘剂。增粘剂包含含碳数为4的烷烃增粘剂、含碳数为9的烷烃增粘剂、由含碳数为9共聚合含碳数为5的烷烃增粘剂。具体而言，增粘剂可使用例如美国Cray Valley公司生产的Wingtack 86、Wingtack plus、Wingtack 95、Wingtack 98、Wingtack RWT7850、Wingtack extra、Wingtack ET、Wingtack STS、美国Exxon公司生产的Escorez、美国Hercules公司生产的Piccotac、美国Arizona公司生产的Sta-tack、美国Eastman公司生产的Eastotax、Regalrez等。其中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物与增粘剂的含量比为100/150～100/30，较佳为100/130～100/90，更佳为100/90。
在一实施例中，黏着层500进一步包含抗氧化剂。抗氧化剂包含美国Ciba Specialty Chemicals公司生产的位阻酚类抗氧剂及Irganox 1076等。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物与该抗氧化剂的含量比为100/4～100/0.5，较佳为100/2～100/1，更佳为100/2。
如图3所示，本发明的使用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜制造方法依序包含下列步骤。
步骤2010，提供包含聚对苯二甲酸乙二酯化合物的基材层。具体而言，在一实施例中，是提供50μm的聚对苯二甲酸乙二酯化合物(KJ公司，印度；新光公司，台湾)作为如图2所示的基材层100。然而，在不同实施例中，基材层100的厚度不限为50μm。
步骤2030，设置包含聚苯醚化合物的底涂层于基材层上。具体而言，在一实施例中，是如图2所示设置40μm的双向拉伸(Biaxially oriented)聚苯醚膜在基材层100上作为底涂层300。然而，在不同实施例中，底涂层300的厚度不限为40μm，且聚苯醚膜不限为双向拉伸形式。
在一实施例中，步骤2030依序包含：步骤2031，提供聚苯醚混合物，包含聚苯醚化合物以及主溶剂，其中主溶剂选自苯类有机溶剂、烷烃类有机溶剂或其组合。其中，聚苯醚混合物可进一步包含副溶剂，副溶剂选自酮类有机溶剂、酯类有机溶剂或其组合。主溶剂的含量较佳大于副溶剂的含量。在一实施例中，聚苯醚混合物包含含量2.5～20wt％的聚苯醚化合物、含量61～81.5wt％的甲苯(toluene)、以及含量15～21wt％的丁酮(methyl ethylketone，MEK)，其中聚苯醚化合物、甲苯及丁酮的加总不超过100wt％；步骤2033，将聚苯醚混合物设置于基材层上；步骤2035，将聚苯醚混合物烘干以形成底涂层。
步骤2050，设置包含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物的黏着层于底涂剂层上。更具体而言，在一实施例中，是设置15～20μm的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物(D1184，Kraton Polymers Inc.，美国)作为如图2所示的黏着层500。然而，在不同实施例中，黏着层500的厚度不限为15～20μm。
在一实施例中，步骤2050进一步包含使黏着层包含增粘剂。具体而言，是将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物加入增粘剂混合后，再设置于底涂剂层上作为黏着层。其中，增黏剂包含含碳数为5的烷烃增粘剂、含碳数为9的烷烃增粘剂、由含碳数为9共聚合含碳数为5的烷烃增粘剂或其组合。增粘剂可使用例如美国Cray Valley公司生产的Wingtack 86、Wingtackplus、Wingtack 95、Wingtack 98、Wingtack RWT 7850、Wingtack extra、Wingtack ET、Wingtack STS、美国Exxon公司生产的Escorez、美国Hercules公司生产的Piccotac、美国Arizona公司生产的Sta-tack、美国Eastman公司生产的Eastotax、Regalrez等。其中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物与增粘剂的含量比为100/150～100/30，较佳为100/130～100/90，更佳为100/90。
在一实施例中，步骤2050进一步包含使黏着层包含抗氧化剂。具体而言，是将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物加入黏着剂混合后，再设置于底涂剂层上作为黏着层。其中，抗氧化剂包含位阻酚类抗氧剂(Irganox1076，sterically hindered phenolic antioxidant，Ciba SpecialtyChemicals公司，美国)。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物与抗氧化剂的含量比为100/4～100/0.5，较佳为100/2～100/1，更佳为100/2。
感压胶膜投锚力(Anchorage Force)测试，
投锚力测试主要设备,材料和环境条件：
1.拉力试验机，为可提供等速拉伸的测试设备，例如美国Instron公司的Instron 5564、5965。
2.#304不锈钢钢板，符合ASTM D1000规定。
3.双面胶带(Scotch-401，美国3M公司)，宽度2"，用于固定感压胶膜。
4.测试胶带(Scotch-2525，美国3M公司)，宽度0.5"。
5.恒温恒湿室，可提供23±2℃、50±5％R.H.的环境给感压胶膜置放24小时。
投锚力测试主要测试步骤：
1.先在#304不锈钢钢板表面粘上双面胶带，以试片切割器依拉力试验机使用规定切取感压胶膜作为试片，并将试片以胶面向上的方式平贴于#304不锈钢钢板表面的双面胶带上，感压胶膜两端另以1"胶带沿垂直方向贴上固定避免其与双面胶带剥离而分层。
2.取长度约12"的测试胶带，以胶面向下的方式平贴于#304不锈钢钢板上的试片中央，再以橡胶滚轮于#304不锈钢钢板上对准试片以约305mm/min的速度来回滚压试片一次。
3.将超出#304不锈钢钢板的试片反折对贴后，将试片自#304不锈钢钢板以180°反拉，使其脱离#304不锈钢钢板表面约0.5"，将试片拉离的#304不锈钢钢板一方固定于拉力试验机的下方夹头，另将试片后方固定于拉力试验机的上方夹头。
4.以305mm/min的速度将试片自#304不锈钢钢板上拉脱，自试片拉离1～3"中取平均拉力值并将其记录。
5.重复前列4点对自同一感压胶膜切取下的另两片试片进行测试并记录。
投锚力测试结果：
其中，
D1184，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物(Kraton Polymers Inc.，美国)；
NK350：氨乙基化丙烯酸聚合物(aminoethylated acrylic polymer)(Nippon Shokubai公司，日本)；
MI625：5wt％苯甲酸(Alkyl Benzoic acid)溶于75wt％甲苯再加上19wt％丁酮(Cray Valley公司，美国)；
N206：N206底涂(3M公司，台湾)；
PT896：PT896底涂(3M公司，台湾)；
PT591：36.5wt％塑胶底涂在丁酮中稀释到5wt％(3M公司，台湾)；
编号G：
底涂层：聚苯醚G，即5wt％聚苯醚化合物(Sabic Plastics，美国)溶于76wt％甲苯及19wt％丁酮；
黏着层：100份的D1184，90份的Wingtack 86，以及2份的Irganox 1076；
编号H：
底涂层：聚苯醚H，即2.5wt％聚苯醚化合物(Sabic Plastics，美国)溶于77.5wt％甲苯及20wt％丁酮；
黏着层：100份的D1184，90份的Wingtack 86，以及2份的Irganox 1076；
编号I：
底涂层：聚苯醚I，即5wt％聚苯醚化合物(Sabic Plastics，美国)溶于76wt％甲苯及19wt％丁酮；
黏着层：100份的D1184，30份的Wingtack 86，以及2份的Irganox 1076；
编号J：
底涂层：聚苯醚J，即5wt％聚苯醚化合物(Sabic Plastics，美国)溶于76wt％甲苯及19wt％丁酮；
黏着层：100份的D1184，150份的Wingtack 86，以及2份的Irganox1076；
编号K：
底涂层：聚苯醚K，即20wt％聚苯醚化合物(Sabic Plastics，美国)溶于64wt％甲苯及16wt％丁酮；
黏着层：100份的D1184，30份的Wingtack 86，以及2份的Irganox 1076；
编号L：
底涂层：聚苯醚L，即20wt％聚苯醚化合物(Sabic Plastics，美国)溶于64wt％甲苯及16wt％丁酮；
黏着层：100份的D1184，90份的Wingtack 86，以及2份的Irganox 1076；
编号M：
底涂层：聚苯醚M，即20wt％聚苯醚化合物(Sabic Plastics，美国)溶于64wt％甲苯及16wt％丁酮；
黏着层：100份的D1184，150份的Wingtack 86，以及2份的Irganox1076。
由上表可以看出，相较于编号A～F的感压胶膜，编号G～M以聚苯醚化合物作为聚对苯二甲酸乙二酯及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物的底涂的本发明感压胶膜，至多仅50％黏着层转移，其中编号G的感压胶膜的投锚力更达到5.000公斤/英寸。由此可以证实，聚苯醚化合物作为底涂的应用具有良好的效果，亦即聚苯醚化合物可作为聚对苯二甲酸乙二酯及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物间良好的底涂。
感压胶膜静态剪力(Static Shear Force)测试，
静态剪力测试主要设备、材料和环境条件：
1.恒温恒湿室，提供23±2℃、50±5％R.H.的环境。
2.胶带保持力机(高铁机械,台湾)。
3.钢板50mm×65mm×1.6mm，符合ASTM D3654规定。
4.橡胶轮(2040±45g)。
5.异丙醇(IPA)。
6.试片切割器(两刮胡刀片相隔0.5±0.1"，平行架设)。
7.纱布，2"x2"(华新橡胶公司,台湾)。
8.砝码(500±5g)。
9.双面胶带(Scotch-401或Scotch-409，美国3M公司)。
静态剪力测试主要测试步骤：
1.将待测物品置于恒温恒湿室中24小时以上，再以刀片切取本发明感压胶膜作为试片。其中：
i.切取试片时，待测物品前三圈应舍弃，试片黏着面不得接触手指或其他异物。
ii.用纱布或清洁布沾异丙醇拭净钢板表面，再将钢板放置五分钟待钢板表面完全干燥。
iii.以试片切割器截取12.7mm×180mm的试片。
2.将试片对正贴合钢板中央，再用橡胶滚轮，速度305mm/min来回滚压一次。
3.使贴合有效面积为12.7mm×12.7mm，留下底部较长胶带反折勾住0.5KG砝码，然后悬挂架上，开始计时，直至试片从钢板上滑落为止。
4.记录时间(单位：分钟)，取五片试片的平均值。
附注：测试环境可选择室温22℃或是高温65℃，以下测试采用65℃。
静态剪力测试结果：
| 编号 | 304SS | PS | ABS | PP | 目视观察 |
| 1 | ≥10,000 | ≥10,000 | ≥10,000 | 6,150 | 干净移除 |
| 2 | ≥10,000 | ≥10,000 | ≥10,000 | 4,505 | 干净移除 |
| 3 | ≥10,000 | ≥10,000 | ≥10,000 | 5,090 | 残胶在PS上 |
| 4 | ≥10,000 | x | 200 | 10 | 干净移除 |
(表中除编号以外数值的单位为min/(0.5in x 0.5in)/0.5kg)
其中，
304SS：304不锈钢
PS：聚苯乙烯(Polystyrene)
ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)
PP：聚丙烯(Polypropylene)
编号1：聚对苯二甲酸乙二酯化合物作为基材层材料；5wt％聚苯醚化合物(Sabic Plastics，美国)溶于76wt％甲苯及19wt％丁酮烘干作为底涂层材料；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物(D1184，Kraton PolymersInc.，美国)、增粘剂(Wingtack 86，Cray Valley公司，美国)、抗氧化剂(Irganox 1076，sterically hindered phenolic antioxidant，CibaSpecialty Chemicals公司，美国)依100比90比2的份量混合作为黏着层材料；
编号2：聚对苯二甲酸乙二酯化合物作为基材层材料；5wt％聚苯醚化合物(Sabic Plastics，美国)溶于76wt％甲苯及19wt％丁酮烘干作为底涂层材料；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物(D1184，Kraton PolymersInc.，美国)、增粘剂(Wingtack 86，Cray Valley公司，美国)、抗氧化剂(sterically hindered phenolic antioxidant，Ciba SpecialtyChemicals公司，美国)依100比130比2的份量混合作为黏着层材料；
编号3：聚对苯二甲酸乙二酯化合物作为基材层材料；2.5wt％聚苯醚化合物(Sabic Plast ics，美国)溶于77.5wt％甲苯及20wt％丁酮烘干作为底涂层材料；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物(D1184，KratonPolymers Inc.，美国)、增粘剂(Wingtack 86，Cray Valley公司，美国)、抗氧化剂(sterically hindered phenolic antioxidant，Ciba SpecialtyChemicals公司，美国)依100比90比2的份量混合作为黏着层材料；
编号4：Nitto 3800胶带(NITTO DENKO公司，日本)。
由上表可以看出，相较于编号4的公知感压胶膜，编号1～3的使用包含聚苯醚化合物的底涂层的本发明感压胶膜，对于304不锈钢、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯均具有高静态剪力(>4000min/(0.5in x 0.5in)/0.5kg)，且编号1、2组均可自上述材料完全移除，仅编号3组有残留在聚苯乙烯上。由此可以证实，聚苯醚化合物作为底涂的应用具有良好的效果，亦即聚苯醚化合物可作为聚对苯二甲酸乙二酯及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物间良好的底涂。而包含含有聚对苯二甲酸乙二酯化合物的基材层材料、含有聚苯醚化合物的底涂层材料、以及含有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物的黏着层的本发明感压胶膜可顺利自304不锈钢、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯的表面移除而不残留。
对于聚苯乙烯黏着测试，
对于聚苯乙烯黏着测试主要设备、材料：
1.拉力试验机，为可提供等速拉伸的测试设备，例如美国Instron公司的Instron 5564、5965。
2.#304不锈钢钢板，宽x长x厚＝2"×5"×1/16"，符合ASTM D1000规定。
3.丙酮(Acetone)。
4.正庚烷(Heptane)。
5.试片切割器(两刮胡刀片相隔1.0±0.1"，平行架设)。
6.纱布，2"x2"(华新橡胶公司,台湾)。
对于聚苯乙烯黏着测试主要测试步骤：
1.先后以纱布沾丙酮及正庚烷拭净钢板表面，再将钢板放置五分钟待钢板表面完全干燥。
2.以试片切割器截取三片宽1"、长10～12"的本发明感压胶膜作为试片，如试体宽度不足1"时，则以试体原本宽度为准。
3.将第一片试片以胶面轻轻的贴于钢板中央处，再以橡胶滚轮于钢板上对准试片以约305mm/min的速度来回滚压试片一次(试片与钢板中间不可残存空气)后,，再将其静放20±5分钟。
4.将超出钢板的试片反折对贴后，将试片自钢板以180°反拉脱离约1",将试片拉离的钢板一方固定于拉力试验机下方夹头，另将试片后方固定于拉力试验机上方夹头。
5.以305mm/min速度将试片自钢板上拉脱，自试片拉离1"至3"中取平均拉力值并将其记录(最前的1"及最后的1"拉力值不予考虑)。
6.重复其他二片试片进行测试并记录。
7.将三片试片测试值加总后取平均值即得最后测试值(单位:kg/inch)如试片宽度不足1"时，则将测试值除以实际宽度值(inch)后，即得最后测试值(单位：kg/inch)。
前述编号1的样品的对于聚苯乙烯黏着测试图如图4所示，本发明感压胶膜在60℃对聚苯乙烯黏着在约168小时具有峰值2.4kg/in，而后随时间下降。换言之，即使是约168小时的峰值2.4kg/in，亦明显小于其投锚力5.0kg/in。由此可进一步证明，对于聚苯乙烯而言，本发明感压胶膜可顺利自其表面移除而不残留。
虽然前述的描述及附图已公开本发明的较佳实施例，必须了解到各种增添、许多修改和取代可能使用于本发明较佳实施例，而不会脱离上述权利要求所界定的本发明原理的精神及范围。熟悉本发明所属技术领域的技术人员将可体会，本发明可使用于许多形式、结构、布置、比例、材料、元件和组件的修改。因此，本文于此所公开的实施例应被视为用以说明本发明，而非用以限制本发明。本发明的范围应由上述权利要求所界定，并涵盖其合法均等物，并不限于先前的描述。
Claims (23)
1.一种聚苯醚化合物作为底涂的应用。
2.一种聚苯醚化合物作为底涂的制造方法，其特征在于，依序包含下列步骤：
提供一聚苯醚混合物，包含：
一聚苯醚化合物；
一主溶剂，其中该主溶剂选自苯类有机溶剂、烷烃类有机溶剂或其组合；
将该聚苯醚混合物烘干。
3.如权利要求2所述的聚苯醚化合物作为底涂的制造方法，其特征在于，该聚苯醚混合物进一步包含一副溶剂，该副溶剂选自酮类有机溶剂、酯类有机溶剂或其组合。
4.如权利要求3所述的聚苯醚化合物作为底涂的制造方法，其特征在于，该聚苯醚混合物包含：
含量2.5～20wt％的该聚苯醚化合物；
一含量61～81.5wt％的甲苯；
一含量15～21wt％的丁酮；
其中该聚苯醚化合物、该甲苯及该丁酮的加总不超过100wt％。
5.如权利要求4所述的聚苯醚化合物作为底涂的制造方法，其特征在于，该聚苯醚混合物包含含量5wt％的该聚苯醚化合物、含量76wt％的该甲苯以及含量19wt％的该丁酮。
6.一种用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜，其特征在于，包含
一基材层，包含一聚对苯二甲酸乙二酯化合物；
一底涂层，设置于该基材层上，包含一聚苯醚化合物；
一黏着层，设置于该底涂剂层上，包含一苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物。
7.如权利要求6所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜，其特征在于，该黏着层进一步包含一增粘剂。
8.如权利要求7所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜，其特征在于，该增粘剂包含一含碳数为5的烷烃增粘剂、一含碳数为9的烷烃增粘剂、一由含碳数为9共聚合含碳数为5的烷烃增粘剂或其组合。
9.如权利要求7所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜，其特征在于，该苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物与该增粘剂的含量比为100/150～100/30。
10.如权利要求6所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜，其特征在于，该黏着层进一步包含一抗氧化剂。
11.如权利要求10所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜，其特征在于，该抗氧化剂包含位阻酚类抗氧剂。
12.如权利要求6所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜，其特征在于，该苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物与该抗氧化剂的含量比为100/2。
13.一种用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜的制造方法，其特征在于，依序包含下列步骤：
提供一包含一聚对苯二甲酸乙二酯化合物的基材层；
设置一包含一聚苯醚化合物的底涂层于该基材层上；
设置一包含一苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物的黏着层于该底涂剂层上。
14.如权利要求13所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜的制造方法，其特征在于，设置该底涂层的步骤，依序包含：
提供一聚苯醚混合物，包含：
一聚苯醚化合物；
一主溶剂，其中该主溶剂选自苯类有机溶剂、烷烃类有机溶剂或其组合；
将该聚苯醚混合物设置于该基材层上；
将该聚苯醚混合物烘干以形成该底涂层。
15.如权利要求14所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜的制造方法，其特征在于，该聚苯醚混合物进一步包含一副溶剂，该副溶剂选自酮类有机溶剂、酯类有机溶剂或其组合。
16.如权利要求15所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜的制造方法，其特征在于，该
含量2.5～20wt％的该聚苯醚化合物；
一含量61～81.5wt％的甲苯；
一含量15～21wt％的丁酮；
其中该聚苯醚化合物、该甲苯及该丁酮的加总不超过100wt％。
17.如权利要求16所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜的制造方法，其特征在于，该聚苯醚混合物包含含量5wt％的该聚苯醚化合物、含量76wt％的该甲苯以及含量19wt％的该丁酮。
18.如权利要求13所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜的制造方法，其特征在于，设置该黏着层的步骤进一步包含使该黏着层包含一增粘剂。
19.如权利要求18所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜的制造方法，其特征在于，该增粘剂包含一含碳数为5的烷烃增粘剂、一含碳数为9的烷烃增粘剂、一由含碳数为9共聚合含碳数为5的烷烃增粘剂或其组合。
20.如权利要求18所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜的制造方法，其特征在于，该苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物与该增粘剂的含量比为100/150～100/30。
21.如权利要求13所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜的制造方法，其特征在于，设置该黏着层的步骤进一步包含使该黏着层包含一抗氧化剂。
22.如权利要求21所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜的制造方法，其特征在于，该抗氧化剂包含位阻酚类抗氧剂。
23.如权利要求21所述的用聚苯醚化合物作为底涂的感压胶膜的制造方法，其特征在于，该苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶化合物与该抗氧化剂的含量比为100/2。
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