CN106145162A - 工业渣盐二级煅烧净化装置及其使用方法 - Google Patents

工业渣盐二级煅烧净化装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106145162A
CN106145162A CN201610759089.9A CN201610759089A CN106145162A CN 106145162 A CN106145162 A CN 106145162A CN 201610759089 A CN201610759089 A CN 201610759089A CN 106145162 A CN106145162 A CN 106145162A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
calcining
level
grades
calcining furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610759089.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106145162B (zh
Inventor
李书龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jinzhao Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Jinzhao Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jinzhao Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Anhui Jinzhao Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201610759089.9A priority Critical patent/CN106145162B/zh
Publication of CN106145162A publication Critical patent/CN106145162A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106145162B publication Critical patent/CN106145162B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/14—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

本发明提供了一种工业渣盐二级煅烧净化装置，能够对工业渣盐进行净化，除去其中有机物杂质，渣盐实现回收利用；净化效率高，可批量生产。其包括一级煅烧炉，还包括设置在一级煅烧炉上方的二级煅烧炉，所述的一级煅烧炉与二级煅烧炉之间通过温控管道连接；所述的一级煅烧炉内设置有与动力装置连接的螺旋桨，所述一级煅烧炉上还连接有一级燃气混合室，所述一级燃气混合室与天然气管道和空气管道连接；所述温控管道连接有螺旋输送装置；所述二级煅烧炉连接有二级燃气混合室，所述二级燃气混合室与天然气管道和空气管道连接；所述二级煅烧炉末端连接有旋风分离器A，所述旋风分离器A连接有旋风分离器B。所述的温控管道外壁包覆有温控装置。

Description

工业渣盐二级煅烧净化装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及环保领域，具体涉及一种工业渣盐二级煅烧净化装置。
背景技术
在生产水合肼、呋喃酚、农药、中间体等产品的过程中，会产生大量工业渣盐，其成分主要包括：氯化钠80～90%、水分2～8%、毒害性有机物2～10%。目前由于缺乏节能环保的处理方法，该种废弃物主要使用填埋方式处理，造成资源浪费和环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工业渣盐二级煅烧净化装置，能够对工业渣盐进行净化，除去其中有机物杂质，渣盐实现回收利用；净化效率高，可批量生产。
为解决上述技术问题，本发明的工业渣盐二级煅烧净化装置，包括一级煅烧炉，其特征在于：还包括设置在一级煅烧炉上方的二级煅烧炉，所述的一级煅烧炉与二级煅烧炉之间通过温控管道连接；
所述的一级煅烧炉内设置有与动力装置连接的螺旋桨，所述一级煅烧炉上还连接有一级燃气混合室，所述一级燃气混合室与天然气管道和空气管道连接；所述温控管道连接有螺旋输送装置；
所述二级煅烧炉连接有二级燃气混合室，所述二级燃气混合室与天然气管道和空气管道连接；
所述二级煅烧炉末端连接有旋风分离器A，所述旋风分离器A连接有旋风分离器B。
所述的温控管道外壁包覆有温控装置。
所述的一级燃气混合室通过燃气管道与所述一级煅烧炉连接，所述燃气管道与一级煅烧炉之间具备一个使气体沿切线方向进入的连接结构。
所述的二级燃气混合室通过二级燃气管道与所述二级煅烧炉连接，所述二级燃气管道与二级煅烧炉之间具备一个使气体沿切线方向进入的连接结构。
所述工业渣盐二级煅烧净化装置的使用方法，包括以下步骤：
A、向一级燃气混合室通入天然气和空气，混合后使气体沿切线进入一级煅烧炉形成湍流并燃烧；将一级煅烧炉内温度控制在500℃以下；
B、螺旋输送装置持续工作，向一级煅烧炉内输入工业渣盐；螺旋桨持续工作，将工业渣盐雾化并向上方输送；
C、启动温控装置，将温控管道内温度控制在600±10℃；
D、向二级燃气混合室内通入天然气和空气，混合后使气体沿切线进入二级煅烧炉燃烧，温度控制在600～700℃；
E、二级煅烧炉内盐气混合物保持在700±20℃进入旋风分离器A，回收净化后的盐粒；尾气经旋风分离器B再次回收盐粒后排放。
本发明的技术优点体现在：
A、通过两级焚烧实现温度的二次梯升，达到有机物充分燃烧的目的。
B、纯盐熔点在802℃，沸点在1410℃；干燥后的工业渣盐原料在660℃左右熔化，本发明中，一级煅烧炉内温度控制在500℃，使工业渣盐中的有机物部分燃烧，渣盐本身不熔化；二级煅烧炉温度控制在600～700℃，使工业渣盐中的有机物充分燃烧，渣盐雾化后更易输送。
C、一级煅烧炉与二级煅烧炉之间设置温控管道并控温，保证加工环节工艺条件稳定，提高净化效率。
D、天然气、空气混合气体以切线方式进入一级煅烧炉、二级煅烧炉，可形成湍流，便于工业渣盐传输，同时提高燃烧效率。
E、经二次短少后，工业渣盐中有机物杂质去除彻底，可进行批量生产。
附图说明
图1是本发明的工业渣盐二级煅烧净化装置的结构示意图；
图2是一级燃气混合室与一级煅烧炉的连接方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
如图1、图2可见，本发明的工业渣盐二级煅烧净化装置，包括一级煅烧炉1，其特征在于：还包括设置在一级煅烧炉1上方的二级煅烧炉2，所述的一级煅烧炉1与二级煅烧炉2之间通过温控管道3连接；
所述的一级煅烧炉1内设置有与动力装置连接的螺旋桨4，所述一级煅烧炉1上还连接有一级燃气混合室5，所述一级燃气混合室5与天然气管道和空气管道连接；所述温控管道3连接有螺旋输送装置6；
所述二级煅烧炉2连接有二级燃气混合室7，所述二级燃气混合室7与天然气管道和空气管道连接；
所述二级煅烧炉2末端连接有旋风分离器A8，所述旋风分离器A8连接有旋风分离器B9。
所述的温控管道3外壁包覆有温控装置30。
如图2可见，所述的一级燃气混合室5通过燃气管道50与所述一级煅烧炉1连接，所述燃气管道50与一级煅烧炉1之间具备一个使气体沿切线方向进入的连接结构。本实施例中，燃气管道50沿切线方向设置在一级煅烧炉1内壁上，从而使得气体进入时形成湍流。
所述的二级燃气混合室7通过二级燃气管道70与所述二级煅烧炉2连接，所述二级燃气管道70与二级煅烧炉2之间具备一个使气体沿切线方向进入的连接结构。所述二级燃烧部分的连接结构与一级类似，不再图示。
所述工业渣盐二级煅烧净化装置的使用方法，包括以下步骤：
A、向一级燃气混合室5通入天然气和空气，混合后使气体沿切线进入一级煅烧炉1形成湍流并燃烧；将一级煅烧炉1内温度控制在500℃以下；
B、螺旋输送装置6持续工作，向一级煅烧炉1内输入工业渣盐；螺旋桨4持续工作，将工业渣盐雾化并向上方输送；
C、启动温控装置30，将温控管道3内温度控制在600±10℃；
D、向二级燃气混合室7内通入天然气和空气，混合后使气体沿切线进入二级煅烧炉2燃烧，温度控制在600～700℃；
E、二级煅烧炉2内盐气混合物保持在700±20℃进入旋风分离器A8，回收净化后的盐粒；尾气经旋风分离器B9再次回收盐粒后排放。

Claims (5)

1.一种工业渣盐二级煅烧净化装置，包括一级煅烧炉（1），其特征在于：还包括设置在一级煅烧炉（1）上方的二级煅烧炉（2），所述的一级煅烧炉（1）与二级煅烧炉（2）之间通过温控管道（3）连接；
所述的一级煅烧炉（1）内设置有与动力装置连接的螺旋桨（4），所述一级煅烧炉（1）上还连接有一级燃气混合室（5），所述一级燃气混合室（5）与天然气管道和空气管道连接；所述温控管道（3）连接有螺旋输送装置（6）；
所述二级煅烧炉（2）连接有二级燃气混合室（7），所述二级燃气混合室（7）与天然气管道和空气管道连接；
所述二级煅烧炉（2）末端连接有旋风分离器A（8），所述旋风分离器A（8）连接有旋风分离器B（9）。
2.如权利要求1所述的工业渣盐二级煅烧净化装置，其特征在于：所述的温控管道（3）外壁包覆有温控装置（30）。
3.如权利要求1或2所述的工业渣盐二级煅烧净化装置，其特征在于：所述的一级燃气混合室（5）通过燃气管道（50）与所述一级煅烧炉（1）连接，所述燃气管道（50）与一级煅烧炉（1）之间具备一个使气体沿切线方向进入的连接结构。
4.如权利要求1或2所述的工业渣盐二级煅烧净化装置，其特征在于：所述的二级燃气混合室（7）通过二级燃气管道（70）与所述二级煅烧炉（2）连接，所述二级燃气管道（70）与二级煅烧炉（2）之间具备一个使气体沿切线方向进入的连接结构。
5.权利要求3或4所述工业渣盐二级煅烧净化装置的使用方法，包括以下步骤：
A、向一级燃气混合室（5）通入天然气和空气，混合后使气体沿切线进入一级煅烧炉（1）形成湍流并燃烧；将一级煅烧炉（1）内温度控制在500℃以下；
B、螺旋输送装置（6）持续工作，向一级煅烧炉（1）内输入工业渣盐；螺旋桨（4）持续工作，将工业渣盐雾化并向上方输送；
C、启动温控装置（30），将温控管道（3）内温度控制在600±10℃；
D、向二级燃气混合室（7）内通入天然气和空气，混合后使气体沿切线进入二级煅烧炉（2）燃烧，温度控制在600～700℃；
E、二级煅烧炉（2）内盐气混合物保持在700±20℃进入旋风分离器A（8），回收净化后的盐粒；尾气经旋风分离器B（9）再次回收盐粒后排放。
CN201610759089.9A 2016-08-30 2016-08-30 工业渣盐二级煅烧净化装置及其使用方法 Active CN106145162B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610759089.9A CN106145162B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 工业渣盐二级煅烧净化装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610759089.9A CN106145162B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 工业渣盐二级煅烧净化装置及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106145162A true CN106145162A (zh) 2016-11-23
CN106145162B CN106145162B (zh) 2018-03-23

Family

ID=57344029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610759089.9A Active CN106145162B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 工业渣盐二级煅烧净化装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106145162B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107226627A (zh) * 2017-07-10 2017-10-03 合肥水泥研究设计院 一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置
CN107262506A (zh) * 2017-08-07 2017-10-20 安徽今朝环保科技有限公司 工业渣盐无害化处理装置及其使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1669929A (zh) * 2005-03-08 2005-09-21 湖南化工研究院 一种回收利用工业废盐的方法及其设备
CN202519200U (zh) * 2012-03-07 2012-11-07 湖北博实城乡环境能源工程有限公司 带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统
CN103693658A (zh) * 2013-12-26 2014-04-02 安徽今朝环保科技有限公司 基于三段焚烧炉的工业废盐综合处理装置及其使用方法
CN104310434A (zh) * 2014-11-10 2015-01-28 上海力脉环保设备有限公司 一种用于处理废盐的装置和工艺
CN104990084A (zh) * 2015-05-25 2015-10-21 山东百川同创能源有限公司 一种生物质类固废及危废处理工艺
CN206188409U (zh) * 2016-08-30 2017-05-24 安徽今朝环保科技有限公司 工业渣盐二级煅烧净化装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1669929A (zh) * 2005-03-08 2005-09-21 湖南化工研究院 一种回收利用工业废盐的方法及其设备
CN202519200U (zh) * 2012-03-07 2012-11-07 湖北博实城乡环境能源工程有限公司 带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统
CN103693658A (zh) * 2013-12-26 2014-04-02 安徽今朝环保科技有限公司 基于三段焚烧炉的工业废盐综合处理装置及其使用方法
CN104310434A (zh) * 2014-11-10 2015-01-28 上海力脉环保设备有限公司 一种用于处理废盐的装置和工艺
CN104990084A (zh) * 2015-05-25 2015-10-21 山东百川同创能源有限公司 一种生物质类固废及危废处理工艺
CN206188409U (zh) * 2016-08-30 2017-05-24 安徽今朝环保科技有限公司 工业渣盐二级煅烧净化装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107226627A (zh) * 2017-07-10 2017-10-03 合肥水泥研究设计院 一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置
CN107262506A (zh) * 2017-08-07 2017-10-20 安徽今朝环保科技有限公司 工业渣盐无害化处理装置及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106145162B (zh) 2018-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208162277U (zh) 一种污染土壤的热脱附系统
CN206244626U (zh) 污泥热解装置
CN109915839A (zh) 一种立式危废物处理装置
CN106145162A (zh) 工业渣盐二级煅烧净化装置及其使用方法
JP4474533B2 (ja) 粉体状炭酸カルシウムの焼成方法
CN105648222A (zh) 废铝小料回收熔炼铸棒系统及废铝小料回收熔炼铸棒方法
JP2008260647A (ja) 廃油系廃棄物の利用方法
CN105157401B (zh) 一种玻璃纤维制品废气回收烘干装置
CN106090938A (zh) 危险废弃物焚烧系统
CN105753344A (zh) 将垃圾飞灰处置为水泥原料的装置和方法
CN210374672U (zh) 一种离线型脱硝分解炉
CN211813457U (zh) 一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的系统
CN105648221A (zh) 废铝长料回收熔炼铸棒系统及废铝长料回收熔炼铸棒方法
CN206188409U (zh) 工业渣盐二级煅烧净化装置
CN205528956U (zh) 废铝长料回收熔炼铸棒系统
CN110921667A (zh) 一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的系统及实现方法
CN105674272B (zh) 一种硅瓷炉箅复式焚烧炉及其处理工艺
CN106500113B (zh) 一种处理轻质废旧印刷电路板的装置和方法
CN204999810U (zh) 一种用于预热炉加热的余热利用系统
CN113526813A (zh) 一种热干化油泥资源化制砖的工艺
CN109186253B (zh) 具有窑中窑结构的工业烧成回转窑
CN210163146U (zh) 一种石灰岩粉末瞬时烧结装置、其系统
CN107490296A (zh) 一种利用高温废烟气进行热风点火的方法及装置
CN208936164U (zh) 一种生活垃圾处理设备二燃室旋风布风结构
WO2011142001A1 (ja) ヤシガラ炭の製造方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant