CN106144290B - 集装箱装载巻钢的装箱方式 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及集装箱运载技术领域，具体涉及一种集装箱装载巻钢的装箱方式，包括以下步骤：a、巻钢与两侧的巻钢侧墙顶架共同组成装载套件A；b、两件巻钢、巻钢侧顶架以及巻钢侧支架共同组成装载套件B；c、在集装箱的上部端墙处放置巻钢端支架，分别在集装箱内填装载套件A和或装载套件B，直至装满，并在集装箱的箱门处放置巻钢端支架；本发明装箱方式独特，能够根据具体的需要任意组合装载套件A、装载套件B以及巻钢间支架，能够较牢固的固定巻钢，保护了巻钢的同时，还能够因地制宜，做到对集装箱的空间最大化的合理利用。
Description
技术领域
本发明涉及集装箱运载技术领域，具体涉及一种集装箱装载巻钢的装箱方式。
背景技术
巻钢的截面为圆环状，不易装配固定，经常在集装箱里翻滚，很容易受到损伤，另外，集装箱的容积有限，怎样根据具体的需要合理的安排巻钢装载的位置也是我们亟需解决的问题，现在亟需一种集装箱装载巻钢的装箱方式，能够在固定的比较牢固的情况，保证运送质量，充分利用集装箱的空间。
发明内容
为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种集装箱装载巻钢的装箱方式，空间利用率高，固定牢固，并且变化多样。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述集装箱装载巻钢的装箱方式，其特征在于，包括以下步骤：
a、在集装箱的纵向中心线上码放一件巻钢，两侧使用巻钢侧墙顶架进行固定，巻钢侧墙顶架与集装箱侧墙上的凸起靠紧，所述巻钢与两侧的巻钢侧墙顶架共同组成装载套件A；
b、并排的靠集装箱两侧墙壁码放两件巻钢，所述巻钢关于集装箱的纵向中心线对称，两件巻钢之间的底部通过巻钢侧顶架卡紧，上部通过巻钢侧支架进行限位，所述两件巻钢、巻钢侧顶架以及巻钢侧支架共同组成装载套件B；
c、在集装箱的上部端墙处放置巻钢端支架，分别在集装箱内填装载套件A和或装载套件B，直至装满，并在集装箱的箱门处放置巻钢端支架；
d、装载套件B的两件卷钢间使用铁线四股或使用盘圆两股，通过卷钢中心孔将两件卷钢捆绑牢固；相邻的装载套件A和装载套件B的卷钢间分别使用铁线四股或使用盘圆两股，通过卷钢中心孔将前后相邻的卷钢捆绑牢固，使集装箱内的卷钢捆绑成一体。
进一步优选，集装箱内还设置巻钢间支架，巻钢间支架设置在装载套件A与装载套件B之间，相邻的装载套件A之间，相邻的装载套件B之间，巻钢间支架可以增加固定的牢固性，并且能有效的防止碰撞。
进一步优选，巻钢侧支架包括相互平行设置的定位架，定位架之间通过承力杆进行固定连接，定位架能够起到较好的定位、支撑效果，承力杆能够起到加固、承力的作用。
进一步优选，巻钢间支架包括彼此固定相接的横杆和纵杆，横杆主要起间隔的作用，纵杆起支撑的作用。
进一步优选，巻钢侧支架、巻钢端支架和巻钢侧顶架均为木质支架，木制支架质量较轻，并且结实耐用，成本较低。
进一步优选，巻钢端支架与集装箱的箱门以及上部端墙之间设置支垫，使巻钢固定的牢固，并且避免了与箱门以及上部端墙之间的碰撞。
进一步优选，支垫为条形草支垫。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明装箱方式独特，能够根据具体的需要任意组合装载套件A、装载套件B以及巻钢间支架，能够较牢固的固定巻钢，保护了巻钢的同时，还能够因地制宜，做到对集装箱的空间最大化的合理利用。
附图说明
图1本发明实施例1的结构示意图；
图2本发明A-A面剖视图；
图3本发明B-B面剖视图；
图4本发明实施例2的结构示意图；
图5本发明实施例3的结构示意图。
图中：1、支垫；2、巻钢；3、巻钢间支架；4、横杆；5、纵杆；6、巻钢端支架；7、巻钢侧墙顶架；8、巻钢侧顶架；9、集装箱；10、巻钢侧支架；11、铁线；12、承力杆；13、定位架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
实施例1
如图1-3所示，按照以下步骤进行：
1、装载时，将按照2-1-2的方式进行装载，单独1件时，沿集装箱9中心线装载，并列2件时，分别靠集装箱9两侧墙纵向均衡卧装；卷钢2纵向间相互紧靠；
2、并排码放的2件卷钢2两侧底部间使用卷钢侧顶架8掩紧，上部使用卷钢侧支架10掩紧；
3、中部放置的卷钢2使用巻钢侧墙顶架7掩紧；
4、卷钢2与集装箱9端墙以及箱门间横向固定放置一个卷钢端支架6，缝隙处使用条形草支垫侧立掩紧；
5、并排码放的2件卷钢2间使用铁线11四股或使用盘圆两股，通过卷钢2的中心孔将2件卷钢2捆绑牢固；
6、纵向码放的卷钢2间使用铁线11四股或使用盘圆两股，通过卷钢2的中心孔将2件卷钢2捆绑牢固，使全箱卷钢捆绑成一体。
其中，巻钢侧支架10包括相互平行设置的定位架13，定位架13之间通过承力杆12进行固定连接，定位架13能够起到较好的定位、支撑效果，承力杆12能够起到加固、承力的作用；巻钢间支架3包括彼此固定相接的横杆4和纵杆5，横杆4主要起间隔的作用，纵杆5起支撑的作用；巻钢侧支架10、巻钢端支架6和巻钢侧顶架8均为木质支架，木制支架质量较轻，并且结实耐用，成本较低；支垫1为条形草支垫。
实施例2
如图4所示，按照以下步骤进行：
1、装载时，将按照2-2-2的方式进行装载，分两列靠集装箱9侧墙均衡码放；
2、并排码放的2件卷钢2两侧底部间使用卷钢侧顶架8掩紧，上部使用卷钢侧支架10掩紧；
3、纵向相邻的两行卷钢2端部间使用卷钢间支架3掩紧；
4、卷钢2与集装箱9端墙以及箱门间横向放置一个卷钢端支架6，缝隙处使用条形草支垫侧立掩紧；
5、并排码放的2件卷钢2间使用铁线11四股或使用盘圆二股，通过卷钢2的中心孔将2件卷钢2捆绑牢固；
6、纵向码放的2件卷钢2间使用铁线11四股或使用盘圆二股，通过卷钢2的中心孔将2件卷钢2捆绑牢固；
7、并排装载在靠近集装箱9箱门处的2件卷钢2，使用铁线11六股通过集装箱9下部加固环向箱内方向采取又字形兜头拉牵捆绑。
实施例3
如图5所示，按照以下步骤进行：
1、装载时，按照1-2-1-2-1的方式进行装载，单独1件时，沿集装箱9中心线装载，并列2件时，分别靠集装箱9两侧墙纵向均衡卧装；卷钢2纵向间相互紧靠；
2、并排码放的2件卷钢2两侧底部间使用卷钢侧顶架8掩紧，上部使用卷钢侧支架10掩紧；
3、单独码放的1件卷钢2时，使用巻钢侧墙顶架7掩紧；
4、卷钢2与集装箱9端墙以及箱门间横向固定放置一个卷钢端支架6，缝隙处使用条形草支垫侧立掩紧；
5、并排码放的2件卷钢2间使用铁线11四股或使用盘圆二股，通过卷钢2的中心孔将2件卷钢2捆绑牢固；
6、纵向码放的卷钢2间使用铁线11四股或使用盘圆二股，通过卷钢2的中心孔将2件卷钢2捆绑牢固，使全箱卷钢2捆绑成一体。
Claims (7)
1.一种集装箱装载巻钢的装箱方式，其特征在于，包括以下步骤：
a、在集装箱（9）的纵向中心线上码放一件巻钢（2），两侧使用巻钢侧墙顶架（7）进行固定，巻钢侧墙顶架（7）与集装箱（9）侧墙上的凸起靠紧，所述巻钢（2）与两侧的巻钢侧墙顶架（7）共同组成装载套件A；
b、并排的靠集装箱（9）两侧墙壁码放两件巻钢（2），所述巻钢（2）关于集装箱（9）的纵向中心线对称，两件巻钢（2）之间的底部通过巻钢侧顶架（8）卡紧，上部通过巻钢侧支架（10）进行限位，所述两件巻钢（2）、巻钢侧顶架（8）以及巻钢侧支架（10）共同组成装载套件B；
c、在集装箱（9）的上部端墙处放置巻钢端支架（6），分别在集装箱（9）内填装载套件A和/或装载套件B，直至装满，并在集装箱（9）的箱门处放置巻钢端支架（6）；
d、装载套件B的两件卷钢（2）间使用铁线（11）四股或使用盘圆两股，通过卷钢（2）中心孔将两件卷钢（2）捆绑牢固；相邻的装载套件A和装载套件B的卷钢（2）间分别使用铁线（11）四股或使用盘圆两股，通过卷钢（2）中心孔将前后相邻的卷钢（2）捆绑牢固，使集装箱（9）内的卷钢（2）捆绑成一体。
2.根据权利要求1所述的集装箱装载巻钢的装箱方式，其特征在于，集装箱（9）内还设置巻钢间支架（3），巻钢间支架（3）设置在装载套件A与装载套件B之间。
3.根据权利要求1所述的集装箱装载巻钢的装箱方式，其特征在于，巻钢侧支架（10）包括相互平行设置的定位架（13），定位架（13）之间通过承力杆（12）进行固定连接。
4.根据权利要求2所述的集装箱装载巻钢的装箱方式，其特征在于，巻钢间支架（3）包括彼此固定相接的横杆（4）和纵杆（5）。
5.根据权利要求1所述的集装箱装载巻钢的装箱方式，其特征在于，巻钢侧支架（10）、巻钢端支架（6）和巻钢侧顶架（8）均为木质支架。
6.根据权利要求1所述的集装箱装载巻钢的装箱方式，其特征在于，巻钢端支架（6）与集装箱（9）的箱门以及上部端墙之间设置支垫（1）。
7.根据权利要求6所述的集装箱装载巻钢的装箱方式，其特征在于，支垫（1）为条形草支垫。
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