CN106143559A - 一种具有升降脚支架的可移动式维修小车 - Google Patents

一种具有升降脚支架的可移动式维修小车 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有升降脚支架的可移动式维修小车，包括基础板、折叠导轨装置、工作台和升降脚支架；基础板的底面安装有若干脚轮；折叠导轨装置固定在基础板的前部的上端面上；工作台滑行设置在折叠导轨装置上；升降脚支架安装在基础板上；折叠导轨装置包括一对折叠导轨、限位装置；限位装置固定在基础板的前部的上端面上并位于一对折叠导轨的中间；本发明的折叠导轨可折叠收纳在工作台上，这样可以减少小车的占用空间，并且工作台可以沿折叠导轨上下运动，升降脚支架可以保证工作台的稳定；适应薄膜光伏生产系统中不同高度单体设备的维修和保养，从而降低了薄膜光伏生产系统单体设备的维护和保养难度。

Description

一种具有升降脚支架的可移动式维修小车
技术领域
本发明涉及光伏发电技术领，具体涉及一种具有升降脚支架的可移动式维修小车。
背景技术
现有技术中的薄膜光伏生产系统一般采用流水线生产模式，各个单体设备通过传动链条连接在一起，由于不同单体设备的规模和形状不同，造成相邻单体设备的作业高度不同，由于现有技术中用于维护和保养的设备高度不能调节且不能跟随薄膜光伏生产系统移动，为薄膜光伏生产系统单体设备的维护和保养过程带来了一定的难度。
因此，如何降低薄膜光伏生产系统单体设备的维护和保养难度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供一种用于光伏生产系统的不仅可以折叠而且具有升降脚支架的可移动式维修小车。
为达到上述目的，本发明提供了一种具有升降脚支架的可移动式维修小车，包括基础板、折叠导轨装置、工作台和升降脚支架；基础板的底面安装有若干脚轮；折叠导轨装置固定在基础板的前部的上端面上；工作台上下滑行设置在折叠导轨装置上；升降脚支架安装在基础板上；
折叠导轨装置包括一对折叠导轨、限位装置；限位装置固定在基础板的前部的上端面上并位于一对折叠导轨的中间；折叠导轨包括下部导轨和上部导轨；下部导轨的前端面和上部导轨的前端面之间使用铰链连接；下部导轨竖直固定在基础板的上端面上；下部导轨和上部导轨内部均开设有T字型导轨；下部导轨的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；下部导轨的倒角边长为下部导轨的前后宽度；上部导轨的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；上部导轨的倒角边长为上部导轨的前后宽度；一对下部导轨的相对的端面上开设有导槽；
限位装置包括第一气缸和限位模块；第一气缸竖直向上固定在基础板的前部的上端面上并位于一对折叠导轨的中间；限位模块包括中部水平设置的连接块和固定于连接块两端的一对限位块；连接块固定在第一气缸的活塞杆上；限位块的上端面和前端面连接部分成型有45度倒角；一对限位块竖直插设在一对下部导轨的导槽内；
升降脚支架包括升降框、一对第三气缸、若干连接杆、升降座和脚支架装置。
作为上述技术方案的优选，工作台包括工作台本体和第二气缸；工作台本体的上端面上均匀开设有三个储物槽；工作台本体上端面位于三个储物槽之间的部分开设有两个上部导轨收纳槽；工作台的前端面上成型有一对滑行导轨；一对滑行导轨的水平横截面呈T字型；一对滑行导轨分别插设在下部导轨的T字型导轨内；滑行导轨的前端面开设有第一限位孔；上部导轨的前端面上成型有第二限位孔，第二气缸竖直固定在基础板的上端面上；第二气缸的活塞杆与工作台本体的下端面固定连接；
一对第三气缸竖直向上固定在基础板的上端面上并且相对于第二气缸左右对称；升降框为中间开设有方形槽的长方体；第二气缸位于升降框的方形槽内；升降框的下端面固定在一对第三气缸的活塞杆上；若干连接杆上端固定在升降框的下端面上、下端穿过基础板并固定有升降座；升降座左右前后四个端面开设有脚支架收纳槽；脚支架装置安装在脚支架收纳槽内。
作为上述技术方案的优选，第一限位孔的孔径与第二限位孔的孔径相同并且两者的中心轴共面。
作为上述技术方案的优选，脚轮设置为四个，脚轮固定在基础板下端面的四个角上；脚轮为万向轮。
作为上述技术方案的优选，脚支架装置包括脚支架、中心轴和升降支架；中心轴固定在脚支架收纳槽的两侧壁面之间；脚支架的开设有移动槽；脚支架一端枢接在中心轴上；升降支架上下滑动设置在脚支架收纳槽内；升降支架包括转轴；转轴插设在脚支架的移动槽内。
本发明的有益效果在于：折叠导轨可折叠收纳在工作台上，这样可以减少小车的占用空间，并且工作台可以沿折叠导轨上下运动，升降脚支架可以保证工作台的稳定；适应薄膜光伏生产系统中不同高度单体设备的维修和保养，从而降低了薄膜光伏生产系统单体设备的维护和保养难度。
附图说明
图1为本发明的上部导轨212收纳状态的结构示意图；
图2为本发明的上部导轨212收纳状态的正视的结构示意图；
图3为本发明的上部导轨212竖起状态的结构示意图；
图4为本发明的上部导轨212竖起状态的正视的结构示意图；
图5为本发明的上部导轨212竖起状态的左视的结构示意图；
图6为本发明的工作台30的结构示意图；
图7为本发明的限位装置22上升时的结构示意图；
图8为本发明的升降脚支架40的结构示意图；
图9为本发明的升降座44和脚支架装置45的结构示意图；
图10为本发明的图9中A-A剖面结构示意图；
图中，10、机架；11、脚轮；20、折叠导轨装置；21、折叠导轨；211、下部导轨；212、上部导轨；2121、第二限位孔；213、铰链；22、限位装置；221、第一气缸；222、限位模块；30、工作台；31、工作台本体；311、储物槽；312、上部导轨收纳槽；313、滑行导轨；3131、第一限位孔；32、第二气缸；40、升降脚支架；41、升降框；42、第三气缸；43、连接杆；44、升降座；45、脚支架装置；451、脚支架；452、中心轴；453、升降支架。
具体实施方式
如图1～图10所示，一种具有升降脚支架的可移动式维修小车，包括基础板10、折叠导轨装置20、工作台30和升降脚支架40；基础板10的底面安装有若干脚轮11；折叠导轨装置20固定在基础板10的前部的上端面上；工作台30上下滑行设置在折叠导轨装置20上；升降脚支架40安装在基础板10上；
如图1～图7所示，折叠导轨装置20包括一对折叠导轨21、限位装置22；限位装置22固定在基础板10的前部的上端面上并位于一对折叠导轨21的中间；折叠导轨21包括下部导轨211和上部导轨212；下部导轨211的前端面和上部导轨212的前端面之间使用铰链213连接；下部导轨211竖直固定在基础板10的上端面上；下部导轨211和上部导轨212内部均开设有T字型导轨；下部导轨211的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；下部导轨211的倒角边长为下部导轨211的前后宽度；上部导轨212的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；上部导轨212的倒角边长为上部导轨212的前后宽度；一对下部导轨211的相对的端面上开设有导槽；
限位装置22包括第一气缸221和限位模块222；第一气缸221竖直向上固定在基础板10的前部的上端面上并位于一对折叠导轨21的中间；限位模块222包括中部水平设置的连接块和固定于连接块两端的一对限位块；连接块固定在第一气缸221的活塞杆上；限位块的上端面和前端面连接部分成型有45度倒角；一对限位块竖直插设在一对下部导轨211的导槽内；
如图2所示，升降脚支架40包括升降框41、一对第三气缸42、若干连接杆43、升降座44和脚支架装置45。
如图3～图7所示，工作台30包括工作台本体31和第二气缸32；工作台本体31的上端面上均匀开设有三个储物槽311；工作台本体31上端面位于三个储物槽311之间的部分开设有两个上部导轨收纳槽312；工作台30的前端面上成型有一对滑行导轨313；一对滑行导轨313的水平横截面呈T字型；一对滑行导轨313分别插设在下部导轨211的T字型导轨内；滑行导轨313的前端面开设有第一限位孔3131；上部导轨212的前端面上成型有第二限位孔2121，第二气缸32竖直固定在基础板10的上端面上；第二气缸32的活塞杆与工作台本体31的下端面固定连接；
如图1～图10所示，一对第三气缸42竖直向上固定在基础板10的上端面上并且相对于第二气缸32左右对称；升降框41为中间开设有方形槽的长方体；第二气缸32位于升降框41的方形槽内；升降框41的下端面固定在一对第三气缸42的活塞杆上；若干连接杆43上端固定在升降框41的下端面上、下端穿过基础板10并固定有升降座44；升降座44左右前后四个端面开设有脚支架收纳槽；脚支架装置45安装在脚支架收纳槽内。
第一限位孔3131的孔径与第二限位孔2121的孔径相同并且两者的中心轴共面。
如图1～图5所示，脚轮11设置为四个，脚轮11固定在基础板10下端面的四个角上；脚轮11为万向轮。
如图2、图4、图5所示，脚支架装置45包括脚支架451、中心轴452和升降支架453；中心轴452固定在脚支架收纳槽的两侧壁面之间；脚支架451的开设有移动槽；脚支架451一端枢接在中心轴452上；升降支架453上下滑动设置在脚支架收纳槽内；升降支架453包括转轴；转轴插设在脚支架451的移动槽内。
折叠导轨装置20的具体操作如下：
初始状态工作台30位于最下方的位置；此时，上部导轨212收纳在工作台30的上部导轨收纳槽312内；
需要工作台30时，首先操作上部导轨212向上，使上部导轨212与下部导轨211一样竖直；然后启动第一气缸221，限位模块222沿一对下部导轨211的导槽向上运动，限位模块222的限位块45度倒角抵住上部导轨212的45度倒角，使上部导轨212保持竖直状态，然后启动第二气缸32带动工作台沿折叠导轨21向上运动达到适当的高度，然后使用插销(未画出)插入第二限位孔2121和第一限位孔3131内，使工作台30保持在这个高度；
升降脚支架40的具体操作如下：
启动第三气缸42，通过升降框41、连接杆43带动升降座44升降；第四气缸(未画出)升降支架453向下运动，升降支架453的转轴在脚支架451的移动槽内移动，脚支架451绕中心轴452旋转向下，四个脚支架451一起启动支撑作用，保证了工作台的稳定。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种具有升降脚支架的可移动式维修小车，包括基础板(10)、折叠导轨装置(20)、工作台(30)和升降脚支架(40)；基础板(10)的底面安装有若干脚轮(11)；折叠导轨装置(20)固定在基础板(10)的前部的上端面上；工作台(30)上下滑行设置在折叠导轨装置(20)上；升降脚支架(40)安装在基础板(10)上；
其特征在于：折叠导轨装置(20)包括一对折叠导轨(21)、限位装置(22)；限位装置(22)固定在基础板(10)的前部的上端面上并位于一对折叠导轨(21)的中间；折叠导轨(21)包括下部导轨(211)和上部导轨(212)；下部导轨(211)的前端面和上部导轨(212)的前端面之间使用铰链(213)连接；下部导轨(211)竖直固定在基础板(10)的上端面上；下部导轨(211)和上部导轨(212)内部均开设有T字型导轨；下部导轨(211)的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；下部导轨(211)的倒角边长为下部导轨(211)的前后宽度；上部导轨(212)的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；上部导轨(212)的倒角边长为上部导轨(212)的前后宽度；一对下部导轨(211)的相对的端面上开设有导槽；
限位装置(22)包括第一气缸(221)和限位模块(222)；第一气缸(221)竖直向上固定在基础板(10)的前部的上端面上并位于一对折叠导轨(21)的中间；限位模块(222)包括中部水平设置的连接块和固定于连接块两端的一对限位块；连接块固定在第一气缸(221)的活塞杆上；限位块的上端面和前端面连接部分成型有45度倒角；一对限位块竖直插设在一对下部导轨(211)的导槽内；
升降脚支架(40)包括升降框(41)、一对第三气缸(42)、若干连接杆(43)、升降座(44)和脚支架装置(45)。
2.根据权利要求1所述的一种具有升降脚支架的可移动式维修小车，其特征在于：工作台(30)包括工作台本体(31)和第二气缸(32)；工作台本体(31)的上端面上均匀开设有三个储物槽(311)；工作台本体(31)上端面位于三个储物槽(311)之间的部分开设有两个上部导轨收纳槽(312)；工作台(30)的前端面上成型有一对滑行导轨(313)；一对滑行导轨(313)的水平横截面呈T字型；一对滑行导轨(313)分别插设在下部导轨(211)的T字型导轨内；滑行导轨(313)的前端面开设有第一限位孔(3131)；上部导轨(212)的前端面上成型有第二限位孔(2121)，第二气缸(32)竖直固定在基础板(10)的上端面上；第二气缸(32)的活塞杆与工作台本体(31)的下端面固定连接；
一对第三气缸(42)竖直向上固定在基础板(10)的上端面上并且相对于第二气缸(32)左右对称；升降框(41)为中间开设有方形槽的长方体；第二气缸(32)位于升降框(41)的方形槽内；升降框(41)的下端面固定在一对第三气缸(42)的活塞杆上；若干连接杆(43)上端固定在升降框(41)的下端面上、下端穿过基础板(10)并固定有升降座(44)；升降座(44)左右前后四个端面开设有脚支架收纳槽；脚支架装置(45)安装在脚支架收纳槽内。
3.根据权利要求2所述的一种具有升降脚支架的可移动式维修小车，其特征在于：第一限位孔(3131)的孔径与第二限位孔(2121)的孔径相同并且两者的中心轴共面。
4.根据权利要求1所述的一种具有升降脚支架的可移动式维修小车，其特征在于：脚轮(11)设置为四个，脚轮(11)固定在基础板(10)下端面的四个角上；脚轮(11)为万向轮。
5.根据权利要求2所述的一种具有升降脚支架的可移动式维修小车，其特征在于：脚支架装置(45)包括脚支架(451)、中心轴(452)和升降支架(453)；中心轴(452)固定在脚支架收纳槽的两侧壁面之间；脚支架(451)的开设有移动槽；脚支架(451)一端枢接在中心轴(452)上；升降支架(453)上下滑动设置在脚支架收纳槽内；升降支架(453)包括转轴；转轴插设在脚支架(451)的移动槽内。
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