CN106143558B - 一种具有旋转工作台的可移动式维修小车 - Google Patents

一种具有旋转工作台的可移动式维修小车 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有旋转工作台的可移动式维修小车，包括基础板、折叠导轨装置和工作台；基础板的底面安装有若干脚轮；折叠导轨装置固定在基础板的前部的上端面上；工作台滑行设置在折叠导轨装置上；折叠导轨装置包括一对折叠导轨、限位装置；限位装置固定在基础板的前部的上端面上并位于一对折叠导轨的中间；工作台的底部安装有旋转升降装置；工作台内部安装若干可平移的储物抽屉；本发明的折叠导轨可折叠收纳在工作台上，这样可以减少小车的占用空间，工作台既可以沿折叠导轨上下运动又可以旋转，适应薄膜光伏生产系统中不同高度单体设备的维修和保养，从而降低了薄膜光伏生产系统单体设备的维护和保养难度。

Description

一种具有旋转工作台的可移动式维修小车
技术领域
本发明涉及光伏发电技术领，具体涉及一种具有旋转工作台的可移动式维修小车。
背景技术
现有技术中的薄膜光伏生产系统一般采用流水线生产模式，各个单体设备通过传动链条连接在一起，由于不同单体设备的规模和形状不同，造成相邻单体设备的作业高度不同，由于现有技术中用于维护和保养的设备高度不能调节且不能跟随薄膜光伏生产系统移动，为薄膜光伏生产系统单体设备的维护和保养过程带来了一定的难度。
因此，如何降低薄膜光伏生产系统单体设备的维护和保养难度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供一种用于光伏生产系统的既具有旋转工作台又可以折叠的移动式维修小车。
为达到上述目的，本发明提供了一种具有旋转工作台的可移动式维修小车，包括基础板、折叠导轨装置和工作台；基础板的底面安装有若干脚轮；折叠导轨装置固定在基础板的前部的上端面上；工作台上下滑行设置在折叠导轨装置上；
折叠导轨装置包括一对折叠导轨、限位装置；限位装置固定在基础板的前部的上端面上并位于一对折叠导轨的中间；折叠导轨包括下部导轨和上部导轨；下部导轨的前端面和上部导轨的前端面之间使用铰链连接；下部导轨竖直固定在基础板的上端面上；下部导轨和上部导轨内部均开设有T字型导轨；下部导轨的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；下部导轨的倒角边长为下部导轨的前后宽度；上部导轨的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；上部导轨的倒角边长为上部导轨的前后宽度；一对下部导轨的相对的端面上开设有导槽；
限位装置包括第一气缸和限位模块；第一气缸竖直向上固定在基础板的前部的上端面上并位于一对折叠导轨的中间；限位模块包括中部水平设置的连接块和固定于连接块两端的一对限位块；连接块固定在第一气缸的活塞杆上；限位块的上端面和前端面连接部分成型有45度倒角；一对限位块竖直插设在一对下部导轨的导槽内；
工作台包括工作台本体和第二气缸；基础板上端面上枢接有旋转支座并且开设有若干第三限位孔；旋转支座上固定有第二气缸；工作台本体底部固定在第二气缸的活塞杆上；旋转支座开设有若干均匀分布的第四限位孔。
作为上述技术方案的优选，工作台本体的前端面均匀开设有前后贯穿的三个储物槽；工作台本体上端面位于三个储物槽之间的部分开设有两个上部导轨收纳槽；储物槽的左右侧壁面上自上而下成型有两对抽屉导槽和长孔槽；抽屉导槽由自上而下的第一导槽框和第一导槽；储物槽自上而下设置有第一储物抽屉、第二储物抽屉和第三储物抽屉；第一储物抽屉固定在储物槽的上部；第二储物抽屉向后滑行设置在上方的一对抽屉导槽；第三储物抽屉向前滑动设置在下方的一对抽屉导槽；储物槽的前后前端均枢接有挡板；挡板左右两端面成型有一对圆柱体；挡板的圆柱体插设在储物槽的左右侧壁面的长孔槽中；
工作台的前端面上成型有一对滑行导轨；一对滑行导轨的水平横截面呈T字型；一对滑行导轨分别插设在下部导轨的T字型导轨内；滑行导轨的前端面开设有第一限位孔。
作为上述技术方案的优选，第三限位孔的孔径与第四限位孔的孔径相同。
作为上述技术方案的优选，第一限位孔的孔径与第二限位孔的孔径相同并且两者的中心轴共面。
作为上述技术方案的优选，脚轮设置为四个，脚轮固定在基础板下端面的四个角上；脚轮为万向轮。
作为上述技术方案的优选，基础板的下端面上固定有四个可调节支撑脚。
作为上述技术方案的优选，第二储物抽屉左右两端面成型有一对第二条形导块和第二止步块；第二止步块位于第二条形导块上方并且位于第二储物抽屉的前部；第二条形导块插设在第一导槽内；第二止步块插设在第一导槽框内；
第三储物抽屉左右两端面成型有一对第三条形导块和第三止步块；第三止步块位于第三条形导块上方并且位于第三储物抽屉的后部；第三条形导块插设在第一导槽内；第三止步块插设在第一导槽框内。
本发明的有益效果在于：折叠导轨可折叠收纳在工作台上，这样可以减少小车的占用空间，工作台既可以沿折叠导轨上下运动又可以旋转，适应薄膜光伏生产系统中不同高度单体设备的维修和保养，从而降低了薄膜光伏生产系统单体设备的维护和保养难度。
附图说明
图1为本发明的上部导轨212收纳状态的结构示意图；
图2为本发明的上部导轨212收纳状态的正视的结构示意图；
图3为本发明的工作台30处于可旋转位时的结构示意图；
图4为本发明的工作台30处于可旋转位时的储物抽屉打开的结构示意图；
图5为本发明的工作台本体31的结构示意图；
图6为本发明的三个储物抽屉的右视的结构示意图；
图7为本发明的限位装置22上升时的结构示意图；
图中，10、机架；11、脚轮；12、可调节支撑脚；20、折叠导轨装置；21、折叠导轨；211、下部导轨；212、上部导轨；2121、第二限位孔；213、铰链；22、限位装置；221、第一气缸；222、限位模块；30、工作台；31、工作台本体；311、储物槽；3110、抽屉导槽；3111、第一导槽框；3112、第一导槽；3113、挡板；3114、第一储物抽屉；3115、第二储物抽屉；31151、第二止步块；31152、第二条形导块；3116、第三储物抽屉；31161、第三止步块；31162、第三条形导块；312、上部导轨收纳槽；313、滑行导轨；3131、第一限位孔；32、第二气缸；321、旋转支座；3211、第四限位孔。
具体实施方式
如图1～图7所示，一种具有旋转工作台的可移动式维修小车，包括基础板10、折叠导轨装置20和工作台30；基础板10的底面安装有若干脚轮11；折叠导轨装置20固定在基础板10的前部的上端面上；工作台30上下滑行设置在折叠导轨装置20上；
如图1～图7所示，折叠导轨装置20包括一对折叠导轨21、限位装置22；限位装置22固定在基础板10的前部的上端面上并位于一对折叠导轨21的中间；折叠导轨21包括下部导轨211和上部导轨212；下部导轨211的前端面和上部导轨212的前端面之间使用铰链213连接；下部导轨211竖直固定在基础板10的上端面上；下部导轨211和上部导轨212内部均开设有T字型导轨；下部导轨211的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；下部导轨211的倒角边长为下部导轨211的前后宽度；上部导轨212的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；上部导轨212的倒角边长为上部导轨212的前后宽度；一对下部导轨211的相对的端面上开设有导槽；
如图1～图7所示，限位装置22包括第一气缸221和限位模块222；第一气缸221竖直向上固定在基础板10的前部的上端面上并位于一对折叠导轨21的中间；限位模块222包括中部水平设置的连接块和固定于连接块两端的一对限位块；连接块固定在第一气缸221的活塞杆上；限位块的上端面和前端面连接部分成型有45度倒角；一对限位块竖直插设在一对下部导轨211的导槽内；
如图1～图7所示，工作台30包括工作台本体31和第二气缸32；基础板10上端面上枢接有旋转支座321并且开设有若干第三限位孔；旋转支座321上固定有第二气缸32；工作台本体31底部固定在第二气缸32的活塞杆上；旋转支座321开设有若干均匀分布的第四限位孔3211。
如图1～图7所示，工作台本体31的前端面均匀开设有前后贯穿的三个储物槽311；工作台本体31上端面位于三个储物槽311之间的部分开设有两个上部导轨收纳槽312；储物槽311的左右侧壁面上自上而下成型有两对抽屉导槽3110和长孔槽；抽屉导槽3110由自上而下的第一导槽框3111和第一导槽3112；储物槽311自上而下设置有第一储物抽屉3114、第二储物抽屉3115和第三储物抽屉3116；第一储物抽屉3114固定在储物槽311的上部；第二储物抽屉3115向后滑行设置在上方的一对抽屉导槽3110；第三储物抽屉3116向前滑动设置在下方的一对抽屉导槽3110；储物槽311的前后前端均枢接有挡板3113；挡板3113左右两端面成型有一对圆柱体；挡板3113的圆柱体插设在储物槽311的左右侧壁面的长孔槽中；
如图1～图7所示，工作台30的前端面上成型有一对滑行导轨313；一对滑行导轨313的水平横截面呈T字型；一对滑行导轨313分别插设在下部导轨211的T字型导轨内；滑行导轨313的前端面开设有第一限位孔3131；上部导轨212的前端面上成型有第二限位孔2121。
第三限位孔的孔径与第四限位孔3211的孔径相同。
第一限位孔3131的孔径与第二限位孔2121的孔径相同并且两者的中心轴共面。
如图1～图4所示，脚轮11设置为四个，脚轮11固定在基础板10下端面的四个角上；脚轮11为万向轮。
如图1～图4所示，基础板10的下端面上固定有四个可调节支撑脚12。
如图4～图6所示，第二储物抽屉3115左右两端面成型有一对第二条形导块31152和第二止步块31151；第二止步块31151位于第二条形导块31152上方并且位于第二储物抽屉3115的前部；第二条形导块31152插设在第一导槽3112内；第二止步块31151插设在第一导槽框3111内；
如图4～图6所示，第三储物抽屉3116左右两端面成型有一对第三条形导块31162和第三止步块31161；第三止步块31161位于第三条形导块31162上方并且位于第三储物抽屉3116的后部；第三条形导块31162插设在第一导槽3112内；第三止步块31151插设在第一导槽框3111内。
折叠导轨装置20的具体操作如下：
初始状态工作台30位于最下方的位置；此时，上部导轨212收纳在工作台30的上部导轨收纳槽312内；
需要工作台30时，首先操作上部导轨212向上，使上部导轨212与下部导轨211一样竖直；然后启动第一气缸221，限位模块222沿一对下部导轨211的导槽向上运动，限位模块222的限位块45度倒角抵住上部导轨212的45度倒角，使上部导轨212保持竖直状态，然后启动第二气缸32带动工作台沿折叠导轨21向上运动达到适当的高度，然后使用插销(未画出)插入第二限位孔2121和第一限位孔3131内，使工作台30保持在这个高度。
工作台30旋转的具体操作：
首先操作上部导轨212向上，使上部导轨212绕铰链213旋转到下部导轨211的前端面，然后启动第二气缸32向上运动，工作台30随之向上运动，然后把插销(未画出)从第三限位孔的孔径与第四限位孔3211中拔出，工作台30就可以人工旋转，当需要取出位于第二储物抽屉3115和第三储物抽屉3116中的工具时，只要翻下前后挡板3113，第二储物抽屉3115向后抽出，第三储物抽屉3116向前抽出，且由于第二止步块31151和第三止步块31161的存在，第二储物抽屉3115和第三储物抽屉3116均不会从储物槽311中完全抽离。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种具有旋转工作台的可移动式维修小车，包括基础板(10)、折叠导轨装置(20)和工作台(30)；基础板(10)的底面安装有若干脚轮(11)；折叠导轨装置(20)固定在基础板(10)的前部的上端面上；工作台(30)上下滑行设置在折叠导轨装置(20)上；
其特征在于：折叠导轨装置(20)包括一对折叠导轨(21)、限位装置(22)；限位装置(22)固定在基础板(10)的前部的上端面上并位于一对折叠导轨(21)的中间；折叠导轨(21)包括下部导轨(211)和上部导轨(212)；下部导轨(211)的前端面和上部导轨(212)的前端面之间使用铰链(213)连接；下部导轨(211)竖直固定在基础板(10)的上端面上；下部导轨(211)和上部导轨(212)内部均开设有T字型导轨；下部导轨(211)的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；下部导轨(211)的倒角边长为下部导轨(211)的前后宽度；上部导轨(212)的上端面和后端面连接部分成型有45度倒角；上部导轨(212)的倒角边长为上部导轨(212)的前后宽度；一对下部导轨(211)的相对的端面上开设有导槽；
限位装置(22)包括第一气缸(221)和限位模块(222)；第一气缸(221)竖直向上固定在基础板(10)的前部的上端面上并位于一对折叠导轨(21)的中间；限位模块(222)包括中部水平设置的连接块和固定于连接块两端的一对限位块；连接块固定在第一气缸(221)的活塞杆上；限位块的上端面和前端面连接部分成型有45度倒角；一对限位块竖直插设在一对下部导轨(211)的导槽内；
工作台(30)包括工作台本体(31)和第二气缸(32)；基础板(10)上端面上枢接有旋转支座(321)并且开设有若干第三限位孔；旋转支座(321)上固定有第二气缸(32)；工作台本体(31)底部固定在第二气缸(32)的活塞杆上；旋转支座(321)开设有若干均匀分布的第四限位孔(3211)；
工作台本体(31)的前端面均匀开设有前后贯穿的三个储物槽(311)；工作台本体(31)上端面位于三个储物槽(311)之间的部分开设有两个上部导轨收纳槽(312)；储物槽(311)的左右侧壁面上自上而下成型有两对抽屉导槽(3110)和长孔槽；抽屉导槽(3110)由自上而下的第一导槽框(3111)和第一导槽(3112)；储物槽(311)自上而下设置有第一储物抽屉(3114)、第二储物抽屉(3115)和第三储物抽屉(3116)；第一储物抽屉(3114)固定在储物槽(311)的上部；第二储物抽屉(3115)向后滑行设置在上方的一对抽屉导槽(3110)；第三储物抽屉(3116)向前滑动设置在下方的一对抽屉导槽(3110)；储物槽(311)的前后前端均枢接有挡板(3113)；挡板(3113)左右两端面成型有一对圆柱体；挡板(3113)的圆柱体插设在储物槽(311)的左右侧壁面的长孔槽中；
工作台(30)的前端面上成型有一对滑行导轨(313)；一对滑行导轨(313)的水平横截面呈T字型；一对滑行导轨(313)分别插设在下部导轨(211)的T字型导轨内；滑行导轨(313)的前端面开设有第一限位孔(3131)；上部导轨(212)的前端面上成型有第二限位孔(2121)；
第三限位孔的孔径与第四限位孔(3211)的孔径相同。
2.根据权利要求1所述的一种具有旋转工作台的可移动式维修小车，其特征在于：第一限位孔(3131)的孔径与第二限位孔(2121)的孔径相同并且两者的中心轴共面。
3.根据权利要求1所述的一种具有旋转工作台的可移动式维修小车，其特征在于：脚轮(11)设置为四个，脚轮(11)固定在基础板(10)下端面的四个角上；脚轮(11)为万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种具有旋转工作台的可移动式维修小车，其特征在于：基础板(10)的下端面上固定有四个可调节支撑脚(12)。
5.根据权利要求1所述的一种具有旋转工作台的可移动式维修小车，其特征在于：第二储物抽屉(3115)左右两端面成型有一对第二条形导块(31152)和第二止步块(31151)；第二止步块(31151)位于第二条形导块(31152)上方并且位于第二储物抽屉(3115)的前部；第二条形导块(31152)插设在第一导槽(3112)内；第二止步块(31151)插设在第一导槽框(3111)内；
第三储物抽屉(3116)左右两端面成型有一对第三条形导块(31162)和第三止步块(31161)；第三止步块(31161)位于第三条形导块(31162)上方并且位于第三储物抽屉(3116)的后部；第三条形导块(31162)插设在第一导槽(3112)内；第三止步块(31151)插设在第一导槽框(3111)内。
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