CN1061430C - 燃煤锅炉窑炉消烟除尘脱硫脱氮技术装置 - Google Patents
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Abstract
本发明燃煤锅炉窑炉多管强激式消烟除尘脱硫脱氮技术装置，是为解决各类型号的锅炉窑炉茶水炉烟尘超标排放而设计研究的。主要技术特征腰鼓圆形文氏管一级净化器，耐酸胶泥多管强激喷射塔二级净化器，若干个不锈钢钢管喷射嘴、漩涡雾化喷射器，利用锅炉排污水碱性液强激雾化含尘烟气，净化的洁净烟气通过气液分离除雾器脱除水雾后，由锅炉引风机经烟囱排入大气，烟尘及有害物质排放浓度符合GB13271-91环保I类地区排放标准。
Description
本发明涉及燃煤锅炉窑炉多管强激式消烟除尘脱硫脱氮技术装置，特别是涉及可用来作为抛煤机锅炉、循环流化床锅炉、沸腾炉、往复炉排锅炉、各类型号的层燃式链条炉排的：燃煤锅炉窑炉多管强激式消烟除尘脱硫脱氮技术装置。
目前我国还没有较好的控制SO2的技术，根据现有国家“九五”国家科技攻关环保项目，国家环境保护局推广的国家环境保护最佳实用技术(山东省肥城市新型节能环保设备厂研制的冲击式SC型文丘里烟气净化器)的现有技术不足，加之我国大多数燃用高硫煤的电站大中型锅炉、工业窑炉没有脱硫设施，工艺落后，煤耗高；SO2排放量大的电站中小型锅炉和工业窑炉还很普遍，这就导致了我国SO2排放量越来越逐年增加之势。据统计电站锅炉是中国未来最大的SO2排放源，95年全国SO2排放量增加之势。2000年SO2排放量将达到1100万吨，到2010年SO2排放量为1300万吨左右。我国工业锅炉1995年全国锅炉大约为49．92万吨，生产能力为119．81万蒸吨，95年全国工业锅炉耗煤量大约4．3亿吨，排放SO2为805万吨，据机电部专家预测，至2000年工业锅炉的生产能力将达到140～150万蒸吨，耗煤量达到4．8亿吨，当年SO2产生大约为900万吨，到2010年工业锅炉的生产能力将达到180万蒸吨，耗煤量将达到5．2亿吨，排放SO2约975万吨，工业窑炉：1995年工业窑炉大约有18万台，年耗煤量2亿多吨，SO2排放量大约为302万吨，到2000年工业窑炉达到21．6万台，SO2排放量达到1360万吨左右，根据全国各省市环保部门的统计数据”八五”期间SO2年平均浓度超国家二级标准，日均浓度超过三级标准，可见我国城市SO2污染相当严重，SO2排放的任务是非常艰巨的，我国政府颁发的《国家环境保护“九五”计划和2010年远大目标》提出了“九五”期间全国主要污染物排放总量控制计划。我国政府进一步确立了环境与经济持续发展十大对策战略方针，国务院批准的《中国二十一世纪议程》都明确提出解决环境与发展依靠科技进步。
本发明的目的是提出了一种多种功能效果更佳的、经济实用的；具有结构原理新颖，体积小，制造成本造价低，操作维修使用方便，运行费用少，综合净化效率高，耐酸碱腐蚀，使用寿命长等特点解决污染严重的：燃煤锅炉窑炉多管强激式消烟除尘脱硫脱氮技术装置。
本发明的燃煤锅炉窑炉多管强激式消烟除尘脱硫脱氮技术装置的技术方案，是通过下述方式来实现的，该装置采用了腰鼓圆形文氏管一级净化器，耐酸胶泥多管强激喷射塔二级净化器，若干个不锈钢钢管喷射嘴，旋涡雾化喷射器，气液分离除雾器，利用锅炉排污废水碱性液强激含尘烟气，从而达到理想的净化效果。其组成结构主要有：锅炉、窑炉、茶水炉燃烧排出的含尘烟气由烟道管(1)的上部进入腰鼓圆形文氏管一级净化器(2)，在收缩管(3)内增设浅板(4)，以增大烟气与液体的有效接触面积，其具体结构是设不锈钢管供水环管分布于若干个不锈钢钢管喷射嘴(5)的喷口处，设置有浅板(4)，浅板(4)可为平面玻璃或耐酸砖，若干浅板(4)沿周围依次排放，用环氧树脂将浅板(4)粘接在园形底板上，不锈钢管喷射嘴(5)喷出的碱性液体经浅板(4)反射后扇形浅开，然后与烟气接触；大大增加了有效接触面积。经顶部不锈钢管旋涡雾化喷射器(6)冲击雾化，喷射器(6)喷出来的液滴在高速气流冲击下通过喉管(7)进一步雾化成为更细的雾滴，同时气体完全被水所饱和，尘粒表面附着的气膜冲破，使尘粒被水润湿，因此在尘粒与液滴之间发生着激烈的惯性磁撞拦截凝聚等作用，使烟气中的尘粒和有害物质被充分雾化和泡沫捕获吸收，烟气被冷却进行脱硫反应，凝并和吸收烟气中的尘粒和SO2、NOx有害物质与废水中的碱性物质作用后，随废水从扩散管(8)流入耐酸胶泥多管强激喷射塔二级净化器内的中心管(10)落入圆形水封池(11)排入污水水封池(12)。因腰鼓圆形文氏管内一级净化器内壁受强气流的冲刷，酸碱腐蚀严重，故在喉管(7)内壁用环氧树脂衬接铸石板，在收缩管(3)和扩散管(8)内壁用环氧树脂衬砌耐酸瓷砖，在中心管(10)圆形水封池(11)内外壁抹耐酸胶泥。净化液由不锈钢供水管(13)输送给顶部不锈钢钢管旋涡雾化喷射器(6)若干个不锈钢钢管喷射嘴(5)来实现一级净化。由一级净化器净化后的烟气在经过耐酸胶泥多管强激喷射塔(9)上部汇风室分布于喷射塔内圆周若干个耐酸胶泥制成的多管(14)，再由不锈钢供水环管(15)将带有压力的净化液分布于若干个不锈钢钢管旋涡雾化喷射器(16)强激分割的若干个多管(14)内的小烟气流实现二级精细净化，在若干个多管内得到充分的接触，吸收液及烟气中的微尘和SO2、NOx有害物质排入污水水封池(12)，与此同时用液气比一般为1．5L／m3的净化液来脱除有害物质SO2、NOx，在喷射塔二级净化器(9)内下部气流速度缩小和压力的回升，使这种以尘粒为凝结核的凝聚作用发生的更快，凝聚成较大粒的含尘液滴，进入气液分离除雾器(17)漩捕下来，从而获得更佳净化效率，气液分离除雾器底部设水封池(18)，为确保设备使用寿命在喷射塔二级净化器(9)及气液分离除雾器(17)内表面用铁丝网、钢筋内衬辉绿岩耐酸胶泥防腐处理。经过二级净化器净化达到了GB 13271-91大气污染物1类地区排放标准的洁净烟气由锅炉引风机(19)送入窗囱(20)排入大气。
其净化效果典型的实施例有：(1)应用在中原油田供热公司一大队使用的太原锅炉厂制造的DHF29-1．6／150／90循环流化床锅炉上试验；经国家环保局北京除尘设备监督检验中心测试，林格曼黑度由原来的4～5级降到1级以下；烟尘排放浓度由锅炉出口原始浓度14875mg／nm3降到97mg／nm3，除尘效率达到99．3％；SO2净化效率达到88％以上，SO2排放浓度为148mg／nm；NOx净化效率达到76％以上。(2)经应用在郑州电缆(集团)厂使用的济南锅炉(集团)厂制造的SZD10-25倒转炉排抛煤机锅炉上试验；林格曼黑度由原来的4～5级降到1级以下；烟尘排放浓度由锅炉出口原始浓度15000mg／nm3降到80．1mg／nm3，除尘效率达到99．2％；SO2净化效率达到92％以上SO2排放浓度为49．6mg／nm3；NOx净化效率达到78％以上以上(3)经应用在郑州电缆(集团)厂使用的济南锅炉(集团)厂制造的SZD20-13倒转炉排抛煤机锅炉上试验；林格曼黑度由原来的4～5级降到1级以下；烟尘排放浓度由锅炉出口原始浓度15000mg／nm3降到67．4mg／nm3，除尘效率达到99．6％；SO2净化效率达到96％以上，SO2排放浓度为29．9mg／nm3；NOx净化效率达到80％以上。(4)经应用在黄河委员会设计院洛阳精密铸造厂工业窑炉上试验；林格曼黑度由原来的5级降到1级以下；烟尘排放浓度达到100mg／nm3，除尘效率达到98％以上；SO2净化效率达到90％以上；NOx净化效率达到78％以上(5)经应用在河南省洛阳市洛孟宾馆生活锅炉上试验证明；林格曼黑度达到1级以下；烟尘排放浓度达到100mg／nm3，除尘效率达到98％以上；SO2净化效率达到96％以上；NOx净化效率达到80％以上。
附图说明：图1为本结构示意图；图2为收缩管放大图。(1)烟道管；(2)腰鼓圆形文氏管一级净化器；(3)收缩管；(4)浅板；(5)不锈钢钢管喷射嘴；(6)不锈钢钢管旋涡雾化喷射器；(7)喉管；(8)扩散管；(9)耐酸胶泥多管强激喷射塔二级净化器；(10)中心管；(11)圆形水封池；(12)污水水封池；(13)不锈钢供水管；(14)耐酸胶泥多管；(15)不锈钢供水环管；(16)不锈钢钢管漩涡雾化喷射器；(17)气液分离除雾器；(18)水封池；(19)锅炉引风机；(20)窗囱。
Claims (1)
1．一种燃煤锅炉窑炉多管强激式消烟除尘脱硫脱氮技术装置，由腰鼓圆形文氏管一级净化器，耐酸胶泥多管强激喷射塔二级净化器，气液分离除雾器，锅炉引风机构成整套装置；其特征在于腰鼓圆形文氏管一级净化器(2)，在收缩管(3)内增设浅板(4)若干个不锈钢钢管喷射嘴(5)不锈钢钢管旋涡雾化喷射器(6)，中心管(10)，圆形水封池(11)来实现一级净化；再经耐酸胶泥多管强激喷射塔二级净化器(9)，内设若干个耐酸胶泥多管(14)装有不锈钢钢管雾化喷射器(16)强激烟气实现二级精细净化，烟尘及有害物质排入污水水封池(12)，达到了二级净化效果，净化的洁净烟气经过气液分离除雾器(17)，水封池(18)，脱除烟气中的液滴后，将达到环保排放标准的洁净烟气由锅炉引风机排入大气。
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