CN113464837B - 脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构及方法 - Google Patents

脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构,涉及环境保护装置技术领域,包括进气管道,进气管道输出端的顶面上固定安装有带动组件,进气管道的内腔中设置有旋涡导流组件,启动带动电机,安装输出轴带动伸缩带动柱进行转动,第三限位块带动下齿轮进行转动,下齿轮则会带动螺旋导流柱和吸气风机进行转动,储气罐的气体则会被吸气风机吸入到螺旋导流柱中,通过螺旋导流柱将气体源源不断的输送到进气管道的输出端。本发明还公开了脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构的实施方法,增大后的气压则会对橡胶压气层进行挤压,此时位于橡胶压气层内侧中的惰性气体则会被压进L型进气块的内腔中,使得L型进气块内腔的气压增加。

Description

脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构及方法
技术领域
本发明涉及环境保护装置技术领域,具体为脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构及方法。
背景技术
现代社会,环境污染日益严重,这其中,大气污染是较为严重的一种污染,大气污染主要是火电厂或化工厂等工厂直接将烟气排放至空气中产生的污染,这其中又以硫和硝的污染危害最为严重,为了应对这个问题,现有的工厂在排放烟气时都需要对烟气进行脱硫脱硝处理,使烟气达到排放标准后才能进行排放。
目前的含硫含硝气体通常都是储存在储气罐中,通过进气结构的导流,从而可将气体从储气罐中流入到脱硫脱硝装置中进行脱硫脱硝处理,进气结构的导流方式通常都是直接使用风机进行吸取导流,这种方式使得气体在进入到脱硫脱硝装置中后,若遇到阻力,则容易发生回流的现象,且当脱硫脱硝装置出现堵塞故障时,气体不断的向脱硫脱硝装置中引导堆积,容易发生泄漏,从而会使得处理效率降低,严重还会导致装置的损坏。
针对以上问题,对现有装置进行改进,提出了脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构及方法,采用本装置进行工作,从而解决了上述背景中含硫含硝气体通常都是储存在储气罐中,通过进气结构的导流,从而可将气体从储气罐中流入到脱硫脱硝装置中进行脱硫脱硝处理,进气结构的导流方式通常都是直接使用风机进行吸取导流,这种方式使得气体在进入到脱硫脱硝装置中后,若遇到阻力,则容易发生回流的现象,且当脱硫脱硝装置出现堵塞故障时,气体不断的向脱硫脱硝装置中引导堆积,容易发生泄漏,从而会使得处理效率降低,严重还会导致装置的损坏的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构,包括进气管道,所述进气管道输出端的顶面上固定安装有带动组件,进气管道的内腔中设置有旋涡导流组件,所述进气管道内腔的两端底面内壁上分别固定安装有安装架,且旋涡导流组件的两端分别活动安装在安装架上;
所述带动组件包括带动电机和活动安装在带动电机输出末端上的轴承,轴承的底面上活动安装有双向带动机构,且双向带动机构设置在进气管道的内腔中;
所述双向带动机构包括上齿轮和设置在上齿轮下侧的下齿轮,且上齿轮和下齿轮之间通过变换筒进行活动连接;
所述旋涡导流组件包括螺旋导流柱和设置在螺旋导流柱输出末端的吸气风机,吸气风机固定安装在进气管道的内腔内壁上;
所述螺旋导流柱包括中轴和固定安装在中轴外壁上的螺纹叶,中轴的一端固定安装有传动齿轮,且传动齿轮的上端与上齿轮之间进行啮合连接,传动齿轮的上端与下齿轮之间进行啮合连接。
进一步地,安装架包括凹型透风块和安装在凹型透风块上端部的连接轴承。
进一步地,带动电机的输出端上设置有安装输出轴,且安装输出轴的底面上设置有限位内槽,限位内槽中滑动设置有伸缩带动柱,且伸缩带动柱的下端设置在变换筒的内腔中。
进一步地,伸缩带动柱上端的两侧外壁上分别固定安装有第一限位块,伸缩带动柱中部的两侧外壁上分别固定安装有第二限位块和安装带动块,且安装带动块设置在第二限位块的下端,伸缩带动柱下端的两侧外壁上分别固定安装有第三限位块,第二限位块和第三限位块均设置在变换筒的内腔中。
进一步地,上齿轮的中部顶面上设置有限位孔,上齿轮的顶面上设置有T型圆滑槽,且T型圆滑槽设置在限位孔的外周,且上齿轮的结构设置与下齿轮的结构设置相同。
进一步地,变换筒包括中筒和固定安装在中筒顶面的第一T型圆筒,中筒的底面上固定安装有第二T型圆筒,中筒的外周密封安装有橡胶压气层,中筒的中部内腔内壁上固定安装有L型进气块,且L型进气块的上端内腔中滑动安装有上抵柱。
进一步地,中筒的中部外壁上设置有透气网,且透气网的内侧连通设置安装有L型进气块。
进一步地,L型进气块的内腔中设置有L型通孔,L型进气块的底面上固定安装有强力磁块。
进一步地,上抵柱包括T型上抵块和固定安装在T型上抵块底面上的密封垫,密封垫的内腔中固定安装有金属块,安装带动块固定安装在T型上抵块的顶面上。
本发明提出的另一种技术方案:提供脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构的实施方法,包括以下步骤:
S1:将进气管道的输入端安装在储气罐上,将进气管道的输出端安装在脱硫脱硝装置上后,此时启动带动电机,安装输出轴带动伸缩带动柱进行转动;
S2:伸缩带动柱的下端通过第三限位块带动下齿轮进行转动,下齿轮则会带动螺旋导流柱和吸气风机进行转动,储气罐的气体则会被吸气风机吸入到螺旋导流柱中,通过螺旋导流柱将气体源源不断的输送到进气管道的输出端;
S3:当脱硫脱硝装置出现堵塞故障无法继续吸收气体时,通过螺旋导流柱和吸气风机对气体的不断输送,从而会导致进气管道与脱硫脱硝装置连接端的气压不断增大;
S4:增大后的气压则会对橡胶压气层进行挤压,此时位于橡胶压气层内侧中的惰性气体则会被压进L型进气块的内腔中,使得L型进气块内腔的气压增加,从而会向上抵起上抵柱;
S5:T型上抵块带动伸缩带动柱整体向上移动,当伸缩带动柱的下端从下齿轮中分离后,第二限位块则会移动到上齿轮中,从而可以带动上齿轮进行转动;
S6:此时螺旋导流柱和吸气风机都会被带动反向转动,从而可以将进气管道与脱硫脱硝装置连接端的气压减小,使得进气管道中的整体气压恢复正常。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.本发明提出的脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构及方法,将进气管道的输入端安装在储气罐上,将进气管道的输出端安装在脱硫脱硝装置上后,此时启动带动电机,安装输出轴带动伸缩带动柱进行转动,伸缩带动柱的下端通过第三限位块带动下齿轮进行转动,下齿轮则会带动螺旋导流柱和吸气风机进行转动,储气罐的气体则会被吸气风机吸入到螺旋导流柱中,通过螺旋导流柱将气体源源不断的输送到进气管道的输出端,这种设置不仅提高了气体的输送效率,同时螺纹叶的螺旋设置也可以防止气体回流,保证了进气效果。
2.本发明提出的脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构及方法,当脱硫脱硝装置出现堵塞故障无法继续吸收气体时,通过螺旋导流柱和吸气风机对气体的不断输送,从而会导致进气管道与脱硫脱硝装置连接端的气压不断增大,此时增大后的气压则会对橡胶压气层进行挤压,此时位于橡胶压气层内侧中的惰性气体则会被压进L型进气块的内腔中,使得L型进气块内腔的气压增加,从而会向上抵起上抵柱,此时T型上抵块带动伸缩带动柱整体向上移动,当伸缩带动柱的下端从下齿轮中分离后,第二限位块则会移动到上齿轮中,从而可以带动上齿轮进行转动,通过将上齿轮和下齿轮分别设置在传动齿轮的上端和下端,从而使得上齿轮可以带动传动齿轮进行反向转动,此时螺旋导流柱和吸气风机都会被带动反向转动,将气体回流进储气罐中,从而可以将进气管道与脱硫脱硝装置连接端的气压减小,这种设置不仅保证了整个脱硫脱硝过程中的安全,同时也提升了进气结构的使用寿命,防止气体外泄。
3.本发明提出的脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构及方法,当进气管道与脱硫脱硝装置连接端的气压变为正常时,通过上抵柱受到的压力以及强力磁块和金属块之间的磁吸力,从而可以将L型进气块中的惰性气体压入橡胶压气层的内腔中,可以实现将第三限位块再次卡接进下齿轮中,这种设置不仅可以实现整体复位,同时通过调整强力磁块和金属块之间的磁吸力来调节挤压橡胶压气层的压力,方便使用。
附图说明
图1为本发明脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构的整体立体结构示意图;
图2为本发明脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构的带动组件和旋涡导流组件连接立体结构示意图;
图3为本发明脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构的螺旋导流柱立体结构示意图;
图4为本发明脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构的带动组件立体结构示意图;
图5为本发明脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构的安装输出轴剖面图;
图6为本发明脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构的变换筒立体结构示意图;
图7为本发明脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构的变换筒剖面图;
图8为本发明脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构的中筒剖面图;
图9为本发明脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构的L型进气块剖面图;
图10为本发明脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构的上抵柱剖面图;
图11为本发明脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构的上齿轮立体结构示意图。
图中:1、进气管道;11、安装架;111、凹型透风块;112、连接轴承;2、带动组件;21、带动电机;211、安装输出轴;212、限位内槽;213、伸缩带动柱;2131、第一限位块;2132、第二限位块;2133、第三限位块;2134、安装带动块;22、轴承;23、双向带动机构;231、上齿轮;2311、限位孔;2312、T型圆滑槽;232、下齿轮;233、变换筒;2331、中筒;23311、透气网;2332、第一T型圆筒;2333、第二T型圆筒;2334、橡胶压气层;2335、L型进气块;23351、L型通孔;23352、强力磁块;2336、上抵柱;23361、T型上抵块;23362、密封垫;23363、金属块;3、旋涡导流组件;31、螺旋导流柱;311、中轴;312、螺纹叶;313、传动齿轮;32、吸气风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构,包括进气管道1,进气管道1输出端的顶面上固定安装有带动组件2,进气管道1的内腔中设置有旋涡导流组件3,进气管道1内腔的两端底面内壁上分别固定安装有安装架11,且旋涡导流组件3的两端分别活动安装在安装架11上,带动组件2包括带动电机21和活动安装在带动电机21输出末端上的轴承22,轴承22的底面上活动安装有双向带动机构23,且双向带动机构23设置在进气管道1的内腔中,双向带动机构23包括上齿轮231和设置在上齿轮231下侧的下齿轮232,且上齿轮231和下齿轮232之间通过变换筒233进行活动连接,旋涡导流组件3包括螺旋导流柱31和设置在螺旋导流柱31输出末端的吸气风机32,吸气风机32固定安装在进气管道1的内腔内壁上,螺旋导流柱31包括中轴311和固定安装在中轴311外壁上的螺纹叶312,中轴311的一端固定安装有传动齿轮313,且传动齿轮313的上端与上齿轮231之间进行啮合连接,传动齿轮313的上端与下齿轮232之间进行啮合连接。
请参阅图2、图5和图11,脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构,安装架11包括凹型透风块111和安装在凹型透风块111上端部的连接轴承112,带动电机21的输出端上设置有安装输出轴211,且安装输出轴211的底面上设置有限位内槽212,限位内槽212中滑动设置有伸缩带动柱213,且伸缩带动柱213的下端设置在变换筒233的内腔中,伸缩带动柱213上端的两侧外壁上分别固定安装有第一限位块2131,伸缩带动柱213中部的两侧外壁上分别固定安装有第二限位块2132和安装带动块2134,且安装带动块2134设置在第二限位块2132的下端,伸缩带动柱213下端的两侧外壁上分别固定安装有第三限位块2133,第二限位块2132和第三限位块2133均设置在变换筒233的内腔中,上齿轮231的中部顶面上设置有限位孔2311,上齿轮231的顶面上设置有T型圆滑槽2312,且T型圆滑槽2312设置在限位孔2311的外周,且上齿轮231的结构设置与下齿轮232的结构设置相同,当外界气压处于正常值时,第三限位块2133卡接在下齿轮232上。
请参阅图4和图6-10,脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构,变换筒233包括中筒2331和固定安装在中筒2331顶面的第一T型圆筒2332,中筒2331的底面上固定安装有第二T型圆筒2333,中筒2331的外周密封安装有橡胶压气层2334,中筒2331的中部内腔内壁上固定安装有L型进气块2335,且L型进气块2335的上端内腔中滑动安装有上抵柱2336,中筒2331的中部外壁上设置有透气网23311,且透气网23311的内侧连通设置安装有L型进气块2335,橡胶压气层2334的内侧与L型进气块2335的内腔中均填充有惰性气体,L型进气块2335的内腔中设置有L型通孔23351,L型进气块2335的底面上固定安装有强力磁块23352,上抵柱2336包括T型上抵块23361和固定安装在T型上抵块23361底面上的密封垫23362,密封垫23362的内腔中固定安装有金属块23363,安装带动块2134固定安装在T型上抵块23361的顶面上。
为了进一步更好的解释说明上述实施例,本发明还提供了一种实施方案,脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构的实施方法,包括以下步骤:
步骤一:将进气管道1的输入端安装在储气罐上,将进气管道1的输出端安装在脱硫脱硝装置上后,此时启动带动电机21,安装输出轴211带动伸缩带动柱213进行转动;
步骤二:伸缩带动柱213的下端通过第三限位块2133带动下齿轮232进行转动,下齿轮232则会带动螺旋导流柱31和吸气风机32进行转动,储气罐的气体则会被吸气风机32吸入到螺旋导流柱31中,通过螺旋导流柱31将气体源源不断的输送到进气管道1的输出端;
步骤三:当脱硫脱硝装置出现堵塞故障无法继续吸收气体时,通过螺旋导流柱31和吸气风机32对气体的不断输送,从而会导致进气管道1与脱硫脱硝装置连接端的气压不断增大;
步骤四:增大后的气压则会对橡胶压气层2334进行挤压,此时位于橡胶压气层2334内侧中的惰性气体则会被压进L型进气块2335的内腔中,使得L型进气块2335内腔的气压增加,从而会向上抵起上抵柱2336;
步骤五:T型上抵块23361带动伸缩带动柱213整体向上移动,当伸缩带动柱213的下端从下齿轮232中分离后,第二限位块2132则会移动到上齿轮231中,从而可以带动上齿轮231进行转动;
步骤六:此时螺旋导流柱31和吸气风机32都会被带动反向转动,从而可以将进气管道1与脱硫脱硝装置连接端的气压减小,使得进气管道1中的整体气压恢复正常。
综上所述:本发明提出的脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构及方法,将进气管道1的输入端安装在储气罐上,将进气管道1的输出端安装在脱硫脱硝装置上后,此时启动带动电机21,安装输出轴211带动伸缩带动柱213进行转动,伸缩带动柱213的下端通过第三限位块2133带动下齿轮232进行转动,下齿轮232则会带动螺旋导流柱31和吸气风机32进行转动,储气罐的气体则会被吸气风机32吸入到螺旋导流柱31中,通过螺旋导流柱31将气体源源不断的输送到进气管道1的输出端,这种设置不仅提高了气体的输送效率,同时螺纹叶312的螺旋设置也可以防止气体回流,保证了进气效果,当脱硫脱硝装置出现堵塞故障无法继续吸收气体时,通过螺旋导流柱31和吸气风机32对气体的不断输送,从而会导致进气管道1与脱硫脱硝装置连接端的气压不断增大,此时增大后的气压则会对橡胶压气层2334进行挤压,此时位于橡胶压气层2334内侧中的惰性气体则会被压进L型进气块2335的内腔中,使得L型进气块2335内腔的气压增加,从而会向上抵起上抵柱2336,此时T型上抵块23361带动伸缩带动柱213整体向上移动,当伸缩带动柱213的下端从下齿轮232中分离后,第二限位块2132则会移动到上齿轮231中,从而可以带动上齿轮231进行转动,通过将上齿轮231和下齿轮232分别设置在传动齿轮313的上端和下端,从而使得上齿轮231可以带动传动齿轮313进行反向转动,此时螺旋导流柱31和吸气风机32都会被带动反向转动,将气体回流进储气罐中,从而可以将进气管道1与脱硫脱硝装置连接端的气压减小,这种设置不仅保证了整个脱硫脱硝过程中的安全,同时也提升了进气结构的使用寿命,防止气体外泄,当进气管道1与脱硫脱硝装置连接端的气压变为正常时,通过上抵柱2336受到的压力以及强力磁块23352和金属块23363之间的磁吸力,从而可以将L型进气块2335中的惰性气体压入橡胶压气层2334的内腔中,可以实现将第三限位块2133再次卡接进下齿轮232中,这种设置不仅可以实现整体复位,同时通过调整强力磁块23352和金属块23363之间的磁吸力来调节挤压橡胶压气层2334的压力,方便使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构,包括进气管道(1),其特征在于:所述进气管道(1)输出端的顶面上固定安装有带动组件(2),进气管道(1)的内腔中设置有旋涡导流组件(3),所述进气管道(1)内腔的两端底面内壁上分别固定安装有安装架(11),且旋涡导流组件(3)的两端分别活动安装在安装架(11)上;
所述带动组件(2)包括带动电机(21)和活动安装在带动电机(21)输出末端上的轴承(22),轴承(22)的底面上活动安装有双向带动机构(23),且双向带动机构(23)设置在进气管道(1)的内腔中;
所述双向带动机构(23)包括上齿轮(231)和设置在上齿轮(231)下侧的下齿轮(232),且上齿轮(231)和下齿轮(232)之间通过变换筒(233)进行活动连接;
所述旋涡导流组件(3)包括螺旋导流柱(31)和设置在螺旋导流柱(31)输出末端的吸气风机(32),吸气风机(32)固定安装在进气管道(1)的内腔内壁上;
所述螺旋导流柱(31)包括中轴(311)和固定安装在中轴(311)外壁上的螺纹叶(312),中轴(311)的一端固定安装有传动齿轮(313),且传动齿轮(313)的上端与上齿轮(231)之间进行啮合连接,传动齿轮(313)的上端与下齿轮(232)之间进行啮合连接;
所述带动电机(21)的输出端上设置有安装输出轴(211),且安装输出轴(211)的底面上设置有限位内槽(212),限位内槽(212)中滑动设置有伸缩带动柱(213),且伸缩带动柱(213)的下端设置在变换筒(233)的内腔中;
所述伸缩带动柱(213)上端的两侧外壁上分别固定安装有第一限位块(2131),伸缩带动柱(213)中部的两侧外壁上分别固定安装有第二限位块(2132)和安装带动块(2134),且安装带动块(2134)设置在第二限位块(2132)的下端,伸缩带动柱(213)下端的两侧外壁上分别固定安装有第三限位块(2133),第二限位块(2132)和第三限位块(2133)均设置在变换筒(233)的内腔中;
所述变换筒(233)包括中筒(2331)和固定安装在中筒(2331)顶面的第一T型圆筒(2332),中筒(2331)的底面上固定安装有第二T型圆筒(2333),中筒(2331)的外周密封安装有橡胶压气层(2334),中筒(2331)的中部内腔内壁上固定安装有L型进气块(2335),且L型进气块(2335)的上端内腔中滑动安装有上抵柱(2336);
所述上抵柱(2336)包括T型上抵块(23361)和固定安装在T型上抵块(23361)底面上的密封垫(23362),密封垫(23362)的内腔中固定安装有金属块(23363),安装带动块(2134)固定安装在T型上抵块(23361)的顶面上。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构,其特征在于:安装架(11)包括凹型透风块(111)和安装在凹型透风块(111)上端部的连接轴承(112)。
3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构,其特征在于:上齿轮(231)的中部顶面上设置有限位孔(2311),上齿轮(231)的顶面上设置有T型圆滑槽(2312),且T型圆滑槽(2312)设置在限位孔(2311)的外周,且上齿轮(231)的结构设置与下齿轮(232)的结构设置相同。
4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构,其特征在于:中筒(2331)的中部外壁上设置有透气网(23311),且透气网(23311)的内侧连通设置安装有L型进气块(2335)。
5.根据权利要求4所述的脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构,其特征在于:L型进气块(2335)的内腔中设置有L型通孔(23351),L型进气块(2335)的底面上固定安装有强力磁块(23352)。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的脱硫脱硝用设有旋涡式稳压导流的辅助进气结构的实施方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将进气管道(1)的输入端安装在储气罐上,将进气管道(1)的输出端安装在脱硫脱硝装置上后,此时启动带动电机(21),安装输出轴(211)带动伸缩带动柱(213)进行转动;
S2:伸缩带动柱(213)的下端通过第三限位块(2133)带动下齿轮(232)进行转动,下齿轮(232)则会带动螺旋导流柱(31)和吸气风机(32)进行转动,储气罐的气体则会被吸气风机(32)吸入到螺旋导流柱(31)中,通过螺旋导流柱(31)将气体源源不断的输送到进气管道(1)的输出端;
S3:当脱硫脱硝装置出现堵塞故障无法继续吸收气体时,通过螺旋导流柱(31)和吸气风机(32)对气体的不断输送,从而会导致进气管道(1)与脱硫脱硝装置连接端的气压不断增大;
S4:增大后的气压则会对橡胶压气层(2334)进行挤压,此时位于橡胶压气层(2334)内侧中的惰性气体则会被压进L型进气块(2335)的内腔中,使得L型进气块(2335)内腔的气压增加,从而会向上抵起上抵柱(2336);
S5:T型上抵块(23361)带动伸缩带动柱(213)整体向上移动,当伸缩带动柱(213)的下端从下齿轮(232)中分离后,第二限位块(2132)则会移动到上齿轮(231)中,从而可以带动上齿轮(231)进行转动;
S6:此时螺旋导流柱(31)和吸气风机(32)都会被带动反向转动,从而可以将进气管道(1)与脱硫脱硝装置连接端的气压减小,使得进气管道(1)中的整体气压恢复正常。
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