CN106142226A - 一种木材打孔装置及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木材加工设备，尤其是一种木材打孔装置。本发明中的一种木材打孔装置，包括工作台、打孔机和传送带；打孔机包括钻头、锁止开关和滑动杆，打孔机通过滑动杆可上下滑动的安装在工作台上，锁止开关用于控制打孔机开关；锁止开关，包括底板和抓手，抓手可转动的安装在底板上，底板上设有底座，底座上设有中部开有通孔的圆柱形凸台，圆柱形凸台中部开有底座定位孔，抓手上大下小的圆柱体，抓手下部圆柱体与底座上的通孔配合，抓手下部圆柱体在底座定位孔对应位置设有抓手定位孔。当打孔机检修或停止工作时，通过将底座定位孔和抓手定位孔锁止，使打孔机处于断电装置，防止人为误操作对打孔机造成的损伤，操作方便，使用安全。

Description

一种木材打孔装置及加工工艺

技术领域

本发明涉及一种木材加工设备，尤其是一种木材打孔装置。

本发明涉及一种木材加工工艺，尤其是一种木材打孔加工工艺。

背景技术

现有木材打孔机在不打孔加工时会持续转动，造成设备损耗，使用寿命短，同时，钻头在钻孔过程中钻头匀速转动，开始板材时，打孔机负荷过大，设备容易超载。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种操作方便、使用安全的木材打孔装置和延长设备使用寿命的加工工艺。

本发明中的一种木材打孔装置，包括工作台、打孔机和传送带；工作台前部两侧设有限位台，中部设有用于安装传送带的凹槽；传送带安装在工作台的凹槽中，传送带表面不低于工作台表面；打孔机包括钻头、锁止开关和滑动杆，打孔机通过滑动杆可上下滑动的安装在工作台上，锁止开关用于控制打孔机开关；锁止开关，包括底板和抓手，抓手可转动的安装在底板上，底板上设有底座，底座上设有中部开有通孔的圆柱形凸台，圆柱形凸台中部开有底座定位孔，抓手上大下小的圆柱体，抓手下部圆柱体与底座上的通孔配合，抓手下部圆柱体在底座定位孔对应位置设有抓手定位孔。当打孔机检修或停止工作时，通过将底座定位孔和抓手定位孔锁止，使打孔机处于断电装置，防止人为误操作对打孔机造成的损伤，操作方便，使用安全。

作为优选，底座定位孔为直径3.2~10.7mm的圆孔。使用方便，便于加工。

作为优选，抓手定位孔直径大于底座定位孔直径。便于锁止，使用方便。

作为优选，抓手上部圆柱体上设有凹槽。便于转动抓手，使用方便。

作为优选，还包括开关组件，开关组件包括安装在打孔机的红外接收模块和安装在工作台上的红外发射模块，红外发射模块不超出工作台上表面；当红外接收模块能接收到红外发射模块发出的信号时，传送带正常工作，传送物料，打孔机处于停止状态，当红外接收模块接收不到红外发射模块发出的信号时，传送带停止工作，物料停止运动，打孔机开始工作。

一种木材打孔加工工艺，包括如下步骤：

a)将板材传送到打孔机下方；

b)开关组件检测板材输送到打孔机位置后启动打孔机以速度v0向下运动；

c)当打孔机离板材距离d=5mm时打孔机速度为0.5*v0；

d)当打孔机离板材距离d=1mm时，启动钻头，钻头转速为r0；

e)当钻头接触到板材后，钻头转速r=r0*(-10*(t/t0)^3+10.8*(t/t0)^2-1.3*(t/t0)+1), 其中t0为板材厚度，t为钻头进入板材的深度。

与传统加工工艺相比，采用该加工工艺，木材打孔装置的峰值负荷下降30%以上，设备工作一天的用电量降低15%以上，节能环保，设备使用寿命大大延长。

本发明的有益效果：当打孔机检修或停止工作时，通过将底座定位孔和抓手定位孔锁止，使打孔机处于断电装置，防止人为误操作对打孔机造成的损伤，操作方便，使用安全。

附图说明

图1为一种木材打孔装置立体结构示意图。

图2为一种木材打孔装置结构示意图。

图3为一种木材打孔装置剖面结构示意图。

图4为锁止开关立体结构示意图。

图5为锁止开关剖面结构示意图。

图中标记：1、工作台，2、打孔机，3、传送带，11、限位台，21、钻头，22、滑动杆，41、红外发射模块，42、红外接收模块，7、锁止开关，71、底板，72、抓手，73、底座，74、凹槽，75、底座定位孔，76、抓手定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-3所示，一种木材打孔装置，包括工作台1、打孔机2、开关组件和传送带3；工作台1前部两侧设有限位台11，中部设有用于安装传送带3的凹槽；传送带3安装在工作台1的凹槽中，传送带3表面不低于工作台1表面；打孔机2包括钻头21、计时器、锁止开关7和滑动杆22，打孔机2通过滑动杆22可上下滑动的安装在工作台1上，计时器用于控制打孔机开关，锁止开关7用于控制打孔机开关，防止打孔机被人为误操作；开关组件与打孔机2、传送带3相连，用于控制打孔机2和传送带3工作，开关组件包括安装在打孔机2的红外接收模块42和安装在工作台1上的红外发射模块41，红外发射模块41不超出工作台1上表面；当红外接收模块42能接收到红外发射模块41发出的信号时，传送带3正常工作，传送物料，打孔机2处于停止状态，当红外接收模块42接收不到红外发射模块41发出的信号时，传送带3停止工作，物料停止运动，打孔机2开始工作；如图4-5所示，锁止开关7，包括底板71和抓手72，抓手72可转动的安装在底板71上，底板71上设有底座73，底座73上设有中部开有通孔的圆柱形凸台，圆柱形凸台中部开有底座定位孔75，底座定位孔75为直径3.2~10.7mm的圆孔，抓手72上大下小的圆柱体，抓手72下部圆柱体与底座73上的通孔配合，抓手72下部圆柱体在底座定位孔75对应位置设有抓手定位孔76，抓手定位孔76直径大于底座定位孔75直径，抓手72上部圆柱体上设有凹槽74。当待加工的木材放到传送带3带动木材向前运动，当木材运动到红外发射模块41位置后，木材会挡住红外发射模块41发出的红外线，红外接收模块42接收不到信号，传送带3停止运动，打孔机2开始工作进行打孔，当计时器检测到打孔时间达到设定值后，停止打孔机工作。当打孔机2检修或停止工作时，通过将底座定位孔75和抓手定位孔76锁止，使打孔机2处于断电装置，防止人为误操作对打孔机造成的损伤，操作方便，使用安全。打孔机2还包括控制器和距离传感器，距离传感器用于测量转头离板材的距离和钻头钻入板材的深度；钻头转速和移动速度可调，控制器根据距离传感器的输入，控制打孔机2的移动速度和钻头转速。

一种木材打孔加工工艺，包括如下步骤：

a)将板材传送到打孔机下方；

b)开关组件检测板材输送到打孔机位置后启动打孔机以速度v0向下运动；

c)当打孔机离板材距离d=5mm时打孔机速度为0.5*v0；

d)当打孔机离板材距离d=1mm时，启动钻头，钻头转速为r0；

e)当钻头接触到板材后，钻头转速r=r0*(-10*(t/t0)^3+10.8*(t/t0)^2-1.3*(t/t0)+1), 其中t0为板材厚度，t为钻头进入板材的深度。

与传统加工工艺相比，采用该加工工艺，木材打孔装置的峰值负荷下降30%以上，设备工作一天的用电量降低15%以上，节能环保，设备使用寿命大大延长。

Claims (6)

1.一种木材打孔装置，包括工作台、打孔机和传送带；工作台前部两侧设有限位台，中部设有用于安装传送带的凹槽；传送带安装在工作台的凹槽中，传送带表面不低于工作台表面；打孔机包括钻头和滑动杆，打孔机通过滑动杆可上下滑动的安装在工作台上，锁止开关用于控制打孔机开关；其特征在于，打孔机上设有锁止开关，锁止开关包括底板和抓手，抓手可转动的安装在底板上，底板上设有底座，底座上设有中部开有通孔的圆柱形凸台，圆柱形凸台中部开有底座定位孔，抓手上大下小的圆柱体，抓手下部圆柱体与底座上的通孔配合，抓手下部圆柱体在底座定位孔对应位置设有抓手定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种木材打孔装置，其特征在于，底座定位孔为直径3.2~10.7mm的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种木材打孔装置，其特征在于，抓手定位孔直径大于底座定位孔直径。

4.根据权利要求1所述的一种木材打孔装置，其特征在于，抓手上部圆柱体上设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种木材打孔装置，其特征在于，还包括开关组件，开关组件包括安装在打孔机的红外接收模块和安装在工作台上的红外发射模块，红外发射模块不超出工作台上表面；当红外接收模块能接收到红外发射模块发出的信号时，传送带正常工作，传送物料，打孔机处于停止状态，当红外接收模块接收不到红外发射模块发出的信号时，传送带停止工作，物料停止运动，打孔机开始工作。

6.一种木材打孔加工工艺，包括如下步骤：

a)将板材传送到打孔机下方；

b)开关组件检测板材输送到打孔机位置后启动打孔机以速度v0向下运动；

c)当打孔机离板材距离d=5mm时打孔机速度为0.5*v0；

d)当打孔机离板材距离d=1mm时，启动钻头，钻头转速为r0；

e)当钻头接触到板材后，钻头转速r=r0*(-10*(t/t0)^3+10.8*(t/t0)^2-1.3*(t/t0)+1), 其中t0为板材厚度，t为钻头进入板材的深度。