CN106141532A - 传热板对边缝全焊封边线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种传热板对边缝全焊封边线，属于换热器制造技术领域，其包括垂直设置的第一封边线和第二封边线，以及封边系统；封边系统包括下压板、滑杆、焊枪以及数个线型排列的压紧单元，压紧单元包括上压板和驱动系统；与现有技术相比，本发明的传热板对边缝全焊封边线包括两垂直设置的封边线、转向系统及封边系统，可半自动、方便、高效率地实现传热板对的四条边缝的全焊封边操作，适用于大批量传热板对的连续化封边焊接生产中；且传热板对边缝全焊封边线由多个具有单独动力源的压紧单元同步联动实现传热板对地夹紧，夹紧可靠；焊枪可调地固定在生产线上，可减轻操作人员的劳动强度，焊缝一致性好、质量高。
Description
技术领域
本发明涉及换热器制造技术领域，尤其涉及一种传热板对边缝全焊封边线。
背景技术
换热器通过在传热板对之间和换热板对内的两种不同温度的介质产生的温度差不断进行热交换，以降低能量流失；为了防止传热板对之间的介质泄露和混合，将两个冲压后的波纹换热板定位叠合后点焊固定两传热板的相对位置，再利用夹紧工装夹紧后全焊板对周边边缝；现有技术中缺少用于传热板对焊接自动夹紧和转向的封边线，一般为人工使用夹具夹紧后，手持焊枪围绕工作台上的板对旋转一周完成焊接，不仅容易因焊接工人的技术水平产生焊接质量低、焊接不连续、焊液分布不均匀的问题，影响换热器工作性能，且焊接效率低，焊接工人的工作强度高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可自动完成传热板对的夹紧和转向，以方便进行周边四条边缝地焊接，可有效减轻焊接工作强度、提高焊接质量的传热板对边缝全焊封边线。
本发明的一种传热板对边缝全焊封边线是通过以下技术方案予以实现，其包括:
垂直设置的第一封边线和第二封边线，其上均匀分布数个垂直于其上传热板对运输方向的托辊，第一封边线和第二封边线通过转向系统连接，转向系统上设有与第一封边线垂直的托辊，其上的托辊之间设有垂直于第二封边线的转向辊；
封边系统，包括对称设置在第一封边线两侧上的第一封边系统和第二封边系统，以及，间隔设置于第二封边线两侧的第三封边系统和第四封边系统，第一封边系统、第二封边系统、第三封边系统以及第四封边系统均包括：
固定于第一封边线或第二封边线上的下压板；
位于第一封边线或第二封边线侧上方的滑杆，其上套设有焊枪；
与下压板配合实现压紧动作的数个线性排列的压紧单元，压紧单元包括：
位于下压板正上方的上压板，传热板对被压紧于上压板与下压板之间，传热板对进行焊接的一端伸出上压板与下压板之间的压紧区域外，焊枪对该一端板对边缝进行焊接；
驱动上压板下降进行压紧的驱动系统。
进一步地，驱动系统包括设于上压板上方的气缸固定板、以及软管连接的一控制电磁阀和两个气缸，控制电磁阀和气缸固定于气缸固定板上，两气缸分别与上压板的两端连接，控制电磁阀与供气管连接。
进一步地，封边系统还包括自动定位结构，自动定位结构包括对称位于上压板和下压板的两让位斜面，上压板上的让位斜面与传热板对上焊接一端的上表面最外侧一排波纹凸起的斜面斜度一致，下压板上的让位斜面与传热板对上焊接一端的下表面的最外侧一排波纹凸起的斜面斜度一致。
与现有技术相比，本发明的传热板对边缝全焊封边线包括两垂直设置的封边线、转向系统及封边系统，可半自动、方便、高效率地实现传热板对的四条边缝的全焊封边操作，适用于大批量传热板对的连续化封边焊接生产中；且本发明的传热板对边缝全焊封边线由多个具有单独动力源的压紧单元同步联动实现传热板对地夹紧，上压板变形量小，夹紧力分布均匀，夹紧可靠；焊枪可调地固定在生产线上，在约束好相对位置后，焊枪对准边缝并沿滑杆滑动均匀实现焊接操作，因此，可减轻操作人员的劳动强度，同时焊缝一致性好、质量高。
附图说明
图1是本发明的传热板对边缝全焊封边线的结构示意图；
图2是图1中第一封边线的部分结构示意图；
图3是图2中A-A处截面的结构示意图；
图4是图3中B处的局部放大图。
图中：1.托辊，2.第一封边线，21.挡位块，3.第一封边系统，4.第二封边系统，41.吊杆，42.立柱，43.气缸固定板，44.滑杆，45.封边台，451.下压板，4511.让位下斜面，5.转向系统，51.转向辊，6.第二封边线，7.第三封边系统，8、第四封边系统，9.压紧单元，91.控制电磁阀，92.气缸，93.连杆，94.上压板，941.让位上斜面，10.支撑脚，11.气管，12.焊枪，13.传热板对，131.波纹凸起。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1-4所示，本发明的一种传热板对边缝全焊封边线，用于对传热板对13侧面四条板对边缝进行焊接，包括：
垂直设置的第一封边线2和第二封边线6，其上均匀分布数个垂直于其上传热板对13运输方向的托辊1，第一封边线2和第二封边线6通过转向系统5连接，转向系统5上设有与第一封边线2垂直的托辊1，其上的托辊1之间设有垂直于第二封边线6的转向辊51，传热板对13经转向系统5时，其运输方向由平行于第一封边线2转向成平行于第二封边线6方向，并进入第二封边线6进行其余两侧边缝的焊接，第一封边线2上远离第二封边线6的一端侧面设有传热板对13的上料装置，为了保证传热板对13上料准确度，其一端的另一侧面固定有挡位块21，经挡位块21的限位，传热板对13准确置于封边线的传输平面中间；
封边系统，包括对称设置在第一封边线2两侧上的第一封边系统3和第二封边系统4，以及，间隔设置于第二封边线6两侧的第三封边系统7和第四封边系统8，传热板对13首先经第一封边线2上的第一封边系统3和第二封边系统4进行相对两侧边缝焊接后，转向进入第二封边线6，并依次进行另外两侧的边缝进行焊接，第一封边系统3、第二封边系统4、第三封边系统7以及第四封边系统8均包括：
固定于第一封边线2或第二封边线6上的下压板451；
通过立柱42架设于第一封边线2或第二封边线6侧上方的用于固定焊枪12的滑杆44，焊枪12套设于滑杆44上的吊杆41连接，焊枪12可沿吊杆41上下调节焊枪12高度，立柱42上设有沿托辊1轴线方向的腰形槽，滑杆44两头设于该腰形槽内，因此，焊枪12可进行三个方向的调节，以便准确定位焊接位置；
与下压板451配合实现压紧动作的数个线性排列的压紧单元9，压紧单元9包括：
位于下压板451正上方的数个上压板94，下压板451的长度等于数个上压板94的长度总和，传热板对13被压紧于上压板94与下压板451之间，传热板对13进行焊接的一端伸出上压板94与下压板451之间的压紧区域外，焊枪12对该一端板对边缝进行焊接；
驱动上压板94下降进行压紧的驱动系统；
其中，第一封边系统3和第二封边系统4的下压板451之间的间距小于传热板对13的宽度，以便第一封边系统3和第二封边系统4的下压板451可同时夹紧传热板对13的两端。
如图1所示，本发明的传热板对边缝全焊封边线工作时，传热板对13已经进行定位并对板对边缝进行点焊固定相对位置，点焊固定后的传热板对13从第一封边线2的右端上线，托辊1将传热板对13输送至对称设置的第一封边系统3和第二封边系统4进行相对两边的边缝焊接，再经转向系统5转向后，进入第二封边线6，经过第三封边系统7完成封边后，在第四封边系统8进行最后一边封边，并由第二封边线6的端部下线，因此，该封边线可半自动、方便、高效率地实现传热板对13的四条边缝的全焊封边操作，适用于大批量传热板对13的连续化封边焊接生产中；且本发明的传热板对边缝全焊封边线由多个具有单独动力源的压紧单元9同步联动实现传热板对13地夹紧，上压板94变形量小，夹紧力分布均匀，夹紧可靠；焊枪12可调地固定在生产线上，在约束好相对位置后，焊枪12对准边缝并沿滑杆44滑动均匀实现焊接操作，因此，可减轻操作人员的劳动强度，同时焊缝一致性好、质量高。
本例中，驱动系统包括设于上压板94上方的气缸92固定板43、以及软管连接的一控制电磁阀91和两个气缸92，控制电磁阀91和气缸92固定于气缸92固定板43上，两气缸92分别与上压板94的两端连接，控制电磁阀91与供气管11连接，控制电磁阀91根据指令控制压缩气体的流通以及流通方向、流通流量以及速度等参数，为了保证每个上压板94两端受到相同的压紧驱动力，每个控制电磁阀91控制一上压板94上的两气缸92，两气缸92的进气管11均与同一个控制电磁阀91的接口连接，两气缸92的出气管11均与同一个控制电磁阀91的接口连接。
本例中，封边系统还包括自动定位结构，如图4所示，因波纹传热板的波纹起具有一定斜度，自动定位结构包括对称位于上压板94和下压板451的与该斜度相应的两让位斜面，上压板94的让位斜面与波纹凸起131的斜面贴合，在向下驱动力作用下，上压板94的让位斜面与波纹凸起131斜面发生相对移动，同理，下压板451的让位斜面与传热板下表面的波纹凸起131也发生相对移动，同时推动传热板对13调整其位置，因此，不管上压板94的下端面边线与波纹凸起131斜面的任何位置接触，该自动定位结构均可对传热板对13进行微调后夹紧，保证焊接端各处伸出的长度一致，且对于同一批次同一结构的传热板对13，焊枪12只需进行一次调整即可正确进行边缝焊接；当然，对称设置的第一封边系统3和第二封边系统4中只有一个设有该自动定位结构便可满足自动定位的需求，本例中，两者均设置自动定位结构在设计时需保证两个上压板94之间的距离足够大，在定位时，防止两个上压板94同时产生压在传热板对13的波纹凸起131上，导致定位不可靠。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种传热板对边缝全焊封边线，其特征在于，包括：
垂直设置的第一封边线(2)和第二封边线(6)，其上均匀分布数个垂直于其上传热板对(13)运输方向的托辊(1)，第一封边线(2)和第二封边线(6)通过转向系统(5)连接，转向系统(5)上设有与第一封边线(2)垂直的托辊(1)，其上的托辊(1)之间设有垂直于第二封边线(6)的转向辊(51)；
封边系统，包括对称设置在第一封边线(2)两侧上的第一封边系统(3)和第二封边系统(4)，以及，间隔设置于第二封边线(6)两侧的第三封边系统(7)和第四封边系统(8)，所述第一封边系统(3)、第二封边系统(4)、第三封边系统(7)以及第四封边系统(8)均包括：
固定于所述第一封边线(2)或第二封边线(6)上的下压板(451)；
位于所述第一封边线(2)或第二封边线(6)侧上方的滑杆(44)，其上套设有焊枪(12)；
与所述下压板(451)配合实现压紧动作的数个线性排列的压紧单元(9)，所述压紧单元(9)包括：
位于下压板(451)正上方的上压板(94)，传热板对(13)被压紧于上压板(94)与下压板(451)之间，传热板对(13)进行焊接的一端伸出上压板(94)与下压板(451)之间的压紧区域外，所述焊枪(12)对该一端板对边缝进行焊接；
驱动所述上压板(94)下降进行压紧的驱动系统。
2.根据权利要求1中所述的一种传热板对边缝全焊封边线，其特征在于：所述驱动系统包括设于上压板(94)上方的气缸(92)固定板(43)、以及软管连接的一控制电磁阀(91)和两个气缸(92)，控制电磁阀(91)和气缸(92)固定于所述气缸(92)固定板(43)上，两气缸(92)分别与上压板(94)的两端连接，控制电磁阀(91)与供气管(11)连接。
3.根据权利要求1中所述的一种传热板对边缝全焊封边线，其特征在于：所述封边系统还包括自动定位结构，所述自动定位结构包括对称位于上压板(94)和下压板(451)的两让位斜面，上压板(94)上的让位斜面与传热板对(13)上焊接一端的上表面最外侧一排波纹凸起(131)的斜面斜度一致，下压板(451)上的让位斜面与传热板对(13)上焊接一端的下表面的最外侧一排波纹凸起(131)的斜面斜度一致。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161123 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |