CN106141521A - 一种自动化可交替焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化可交替焊接设备,包括设备主体、支撑臂、设备顶梁、滑轨机构和可伸缩焊接装置,设备主体的一个侧壁上安装有支撑臂,设备顶梁通过支撑臂固定在设备主体上,设备顶梁上安装有滑轨机构,滑轨机构下端连接可伸缩焊接装置,设备主体内还安装有传送机构,传送机构包括飞轮,飞轮的数量为2个,分别为飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ,飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ分别设置在滑道两端的端口,且飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ分别通过对应的连杆连接联动臂Ⅰ和联动臂Ⅱ,联动臂Ⅰ和联动臂Ⅱ的上端固定有工作台Ⅰ和工作台Ⅱ。本发明能够实现交替传送焊接的作业方式,大大提高了焊接效率,同时工作台的平移传送,使操控者远离了焊接装置,减少了事故风险,安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及自动化焊接机械领域,具体为一种自动化可交替焊接设备。
技术背景
焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术,焊接是运用低熔点介质以及利用金属间会有毛细管现象,使熔锡得以沾上两种金属之表面的接合作用,使之得以导通电流。焊接机的出现代替了人工焊接,保证了焊接的质量和一致性,减少了人力劳动强度,也大大提高了焊接效率。随着电子行业的发展,焊接的需求量也大大提升,焊接的速度的提高是焊接设备改进的重要方向,普通焊接机的工作方式是劳动者将焊接工件放于焊接装置下方,操控焊接机焊接,这种肢体体留在焊接工作台上的工作方式,容易造成人手的被挤压,增大了危险系数。
为解决上述问题,特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种安全可靠、容易操作、工作效率高的自动化可交替焊接设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种自动化可交替焊接设备,包括设备主体、支撑臂、设备顶梁、滑轨机构和可伸缩焊接装置,所述设备主体的一个侧壁上安装有支撑臂,所述设备顶梁通过支撑臂固定在设备主体上,所述设备顶梁上安装有滑轨机构,所述滑轨机构下端连接可伸缩焊接装置,所述设备主体的前侧安装有控制面板,所述设备主体内还安装有传送机构,所述传送机构包括飞轮、连杆、滑道、联动臂和工作台,其中飞轮的数量为2个,分别为飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ,所述飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ分别设置在所述滑道两端的端口,且飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ分别通过对应的连杆连接联动臂Ⅰ和联动臂Ⅱ,所述联动臂Ⅰ和联动臂Ⅱ的上端固定有工作台Ⅰ和工作台Ⅱ。
进一步地,所述联动臂Ⅰ和联动臂Ⅱ的一端卡设在滑道上,所述联动臂Ⅰ和联动臂Ⅱ的另一端固定安装有工作台Ⅰ和工作台Ⅱ。
进一步地,所述飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ的旋转方向相同。
进一步地,所述飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ的运动分别驱动工作台Ⅰ和工作台Ⅱ动作。所述
进一步地,设备主体在可伸缩焊接装置下方对应的位置上开设有运动槽。
进一步地,所述滑轨机构包括微分台,且微分台具有X、Y、Z三个方向。
本发明的有益效果是:本发明通过飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ的相向旋转带动工作台Ⅰ和工作台Ⅱ的平移,实现交替传送焊接的作业方式,大大提高了焊接效率,同时工作台的平移传送,使操控者远离了焊接装置,减少了事故风险,安全可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明所述传送机构的结构示意图。
其中:1、设备主体,2、支撑臂,3、设备顶梁,4、滑轨机构,5、可伸缩焊接装置,6、控制面板,7、飞轮Ⅰ,8、飞轮Ⅱ,9、滑道,10、连杆,11、联动臂Ⅰ,12、联动臂Ⅱ,13、工作台Ⅰ,14、工作台Ⅱ,15、运动槽,16、微分台。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种自动化可交替焊接设备,包括设备主体1、支撑臂2、设备顶梁3、滑轨机构4和可伸缩焊接装置5,设备主体4的一个侧壁上安装有支撑臂5,设备顶梁3通过支撑臂2固定在设备主体4上,设备顶梁3上安装有滑轨机构4,滑轨机构4下端连接可伸缩焊接装置5,设备主体4的前侧安装有控制面板6,设备主体4内还安装有传送机构,传送机构包括飞轮、连杆、滑道、联动臂和工作台,其中飞轮的数量为2个,分别为飞轮Ⅰ7和飞轮Ⅱ8,飞轮Ⅰ7和飞轮Ⅱ8分别设置在滑道9两端的端口,且飞轮Ⅰ7和飞轮Ⅱ8分别通过对应的连杆10连接联动臂Ⅰ11和联动臂Ⅱ12,联动臂Ⅰ11和联动臂Ⅱ12的上端固定有工作台Ⅰ13和工作台Ⅱ14。
在本实施例中,联动臂Ⅰ11和联动臂Ⅱ12的一端卡设在滑道9上,联动臂Ⅰ11和联动臂Ⅱ12的另一端固定安装有工作台Ⅰ13和工作台Ⅱ14,飞轮Ⅰ7和飞轮Ⅱ8的旋转方向相同,飞轮Ⅰ7和飞轮Ⅱ8的运动分别驱动工作台Ⅰ13和工作台Ⅱ14动作,通过飞轮Ⅰ7和飞轮Ⅱ8的相向旋转联动工作台Ⅰ13和工作台Ⅱ14交替的由滑道9中间到滑道9一端,再由滑道9一端到滑道9中间的往返运动。
在本实施例中,设备主体1在可伸缩焊接装置5下方对应的位置上开设有运动槽15,供联动臂Ⅰ11和联动臂Ⅱ12在运动槽15内往返滑动。
在本实施例中,滑轨机构4包括微分台16,且微分台16具有X、Y、Z三个方向,实现焊接装置在X、Y、Z方向的自如焊接,操作灵活。
本发明的有益效果是:本发明能够实现交替传送焊接的作业方式,大大提高了焊接效率,同时工作台的平移传送,使操控者远离了焊接装置,减少了事故风险,安全可靠。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化可交替焊接设备,包括设备主体、支撑臂、设备顶梁、滑轨机构和可伸缩焊接装置,其特征在于:所述设备主体的一个侧壁上安装有支撑臂,所述设备顶梁通过支撑臂固定在设备主体上,所述设备顶梁上安装有滑轨机构,所述滑轨机构下端连接可伸缩焊接装置,所述设备主体的前侧安装有控制面板,所述设备主体内还安装有传送机构,所述传送机构包括飞轮、连杆、滑道、联动臂和工作台,其中飞轮的数量为2个,分别为飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ,所述飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ分别设置在所述滑道两端的端口,且飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ分别通过对应的连杆连接联动臂Ⅰ和联动臂Ⅱ,所述联动臂Ⅰ和联动臂Ⅱ的上端固定有工作台Ⅰ和工作台Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的一种自动化可交替焊接设备,其特征在于:所述联动臂Ⅰ和联动臂Ⅱ的一端卡设在滑道上,所述联动臂Ⅰ和联动臂Ⅱ的另一端固定安装有工作台Ⅰ和工作台Ⅱ。
3.根据权利要求1所述的一种可交替工作的焊接机,其特征在于:所述飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ的旋转方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种可交替工作的焊接机,其特征在于:所述飞轮Ⅰ和飞轮Ⅱ的运动分别驱动工作台Ⅰ和工作台Ⅱ动作。
5.所述根据权利要求1所述的一种可交替工作的焊接机,其特征在于:设备主体在可伸缩焊接装置下方对应的位置上开设有运动槽。
6.根据权利要求1所述的一种可交替工作的焊接机,其特征在于:所述滑轨机构包括微分台,且微分台具有X、Y、Z三个方向。
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