CN106141505B - 一种韧性好硬度高药芯焊丝 - Google Patents
一种韧性好硬度高药芯焊丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106141505B CN106141505B CN201610634597.4A CN201610634597A CN106141505B CN 106141505 B CN106141505 B CN 106141505B CN 201610634597 A CN201610634597 A CN 201610634597A CN 106141505 B CN106141505 B CN 106141505B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- iron
- powder
- low
- medicine core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种韧性好硬度高药芯焊丝,由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成,药芯原料按重量分包括:高碳铬铁30‑40份,铬5‑15份,氟化稀土11‑25份,碳酸钙1‑2.8份,钼铁1‑4份,钒铁1‑4份,钴粉6‑10份,电解锰2‑6份,石墨1‑1.8份,镍铬合金6‑10份,钨粉0.5‑1.5份,氧化铝2‑8份,二硼化钛粉9‑14份,低硅铁6‑8份,长石1‑5份,镁砂1‑2份,铁粉100‑180份。本发明化学成分配比合理,韧性、耐蚀性好,焊接接头硬度高。
Description
技术领域
本发明涉及药芯焊丝技术领域,尤其涉及一种韧性好硬度高药芯焊丝。
背景技术
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快捷的工艺方法,能有效地改变材料表面的耐磨性、耐蚀性和其他力学性能,对提高零件的使用寿命、合理使用材料、提高产品性能、降低成本有显著的效果,越来越广的应用于机械零件的制造修复中。焊接质量的好坏、焊接效率的高低是由焊接材料、焊接工艺决定的,尤其是焊接材料是焊接的关键,堆焊材料是影响堆焊合金耐磨性的重要因素,药芯焊丝生产效率高,可连续自动或半自动焊接,熔敷速度高,焊缝截面大,可减少坡口角度,节省熔敷金属,对焊缝有明显的冶金改善效果。
目前对耐磨件的修复主要是采用耐磨堆焊药芯焊丝焊接,目前耐磨堆焊药芯焊化学成分配比不合理,韧性、焊接接头硬度、耐蚀性低,从而使堆焊合金达不到使用要求,致使金属构件寿命不高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种韧性好硬度高药芯焊丝,化学成分配比合理,韧性、耐蚀性好,焊接接头硬度高。
本发明提出的一种韧性好硬度高药芯焊丝,由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成,药芯原料按重量分包括:高碳铬铁30-40份,金属铬5-15份,氟化稀土11-25份,碳酸钙1-2.8份,钼铁1-4份,钒铁1-4份,钴粉6-10份,电解锰2-6份,石墨1-1.8份,镍铬合金6-10份,钨粉0.5-1.5份,氧化铝2-8份,二硼化钛粉9-14份,低硅铁6-8份,长石1-5份,镁砂1-2份,铁粉100-180份。
优选地,氟化稀土、碳酸钙的含量满足函数关系式:n氟化稀土=3.5×n碳酸钙+1.5;n氟化稀土、n碳酸钙分别表示氟化稀土、碳酸钙在原料中所占重量份。
优选地,氟化稀土、碳酸钙的重量比为17-20:1.6-2。
优选地,高碳铬铁、金属铬的重量比为33-37:7-11。
优选地,长石、镁砂、电解锰的重量比为2-3:1.4-1.8:4-4.8。
优选地,镍铬合金、钨粉、钴粉的重量比为7-9:1.1-1.4:7-9。
优选地,所述的韧性好硬度高药芯焊丝,药芯原料按重量分包括:高碳铬铁33-37份,金属铬7-11份,氟化稀土17-20份,碳酸钙1.6-2份,钼铁2-3.3份,钒铁3-3.8份,钴粉7-9份,电解锰4-4.8份,石墨1.2-1.5份,镍铬合金7-9份,钨粉1.1-1.4份,氧化铝3-5份,二硼化钛粉10-12份,低硅铁6.5-7.5份,长石2-3份,镁砂1.4-1.8份,铁粉120-140份。
本发明中,高碳铬铁可以增加焊丝耐磨性和回火稳定性,通过调整高碳铬铁、金属铬的加入量,不仅能够形成足够的Cr3C2和WC,增加熔敷金属的硬度,且焊接过程中不易产生裂纹,韧性极好,而氟化稀土和碳酸钙配合作用,并控制两者的含量符合一定关系,可有效增加熔敷金属的抗裂性能,且制品具有很好的高温硬度和耐热疲劳性能,耐磨性好,可以实现连续焊接,提高生产效率。
本发明药芯焊丝化学成分配比合理,韧性与硬度好,耐磨、耐腐蚀,焊接时,无需加任何焊剂和保护气体便可直接进行堆焊,降低了施工成本,减少了操作上的不便,焊缝无渣。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种韧性好硬度高药芯焊丝,由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成,药芯原料按重量分包括:高碳铬铁30份,金属铬15份,氟化稀土11.3份,碳酸钙2.8份,钼铁1份,钒铁4份,钴粉6-1份,电解锰6份,石墨1份,镍铬合金10份,钨粉0.5份,氧化铝8份,二硼化钛粉9份,低硅铁8份,长石1份,镁砂2份,铁粉100份。
实施例2
一种韧性好硬度高药芯焊丝,由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成,药芯原料按重量分包括:高碳铬铁40份,金属铬5份,氟化稀土25份,碳酸钙1份,钼铁4份,钒铁1份,钴粉10份,电解锰2份,石墨1.8份,镍铬合金6份,钨粉1.5份,氧化铝2份,二硼化钛粉14份,低硅铁6份,长石5份,镁砂1份,铁粉180份。
实施例3
一种韧性好硬度高药芯焊丝,由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成,药芯原料按重量分包括:高碳铬铁37份,金属铬7份,氟化稀土20份,碳酸钙1.6份,钼铁3.3份,钒铁3份,钴粉9份,电解锰4份,石墨1.5份,镍铬合金7份,钨粉1.4份,氧化铝3份,二硼化钛粉12份,低硅铁6.5份,长石3份,镁砂1.4-1份,铁粉140份。
实施例4
一种韧性好硬度高药芯焊丝,由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成,药芯原料按重量分包括:高碳铬铁34份,金属铬10份,氟化稀土18份,碳酸钙1.8份,钼铁2.6份,钒铁3.4份,钴粉8份,电解锰4.2份,石墨1.3份,镍铬合金8份,钨粉1.28份,氧化铝4.2份,二硼化钛粉10-12份,低硅铁7.2份,长石2.4份,镁砂1.6份,铁粉132份。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种韧性好硬度高药芯焊丝,其特征在于,由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成,药芯原料按重量份包括:高碳铬铁34-37份,金属铬7-10份,氟化稀土18-20份,碳酸钙1.6-1.8份,钼铁2.6-3.3份,钒铁3-3.4份,钴粉8-9份,电解锰4-4.2份,石墨1.3-1.5份,镍铬合金7-8份,钨粉1.28-1.4份,氧化铝3-4.2份,二硼化钛粉10-12份,低硅铁6.5-7.2份,长石2.4-3份,镁砂1.4-1.6份,铁粉132-140份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610634597.4A CN106141505B (zh) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | 一种韧性好硬度高药芯焊丝 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610634597.4A CN106141505B (zh) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | 一种韧性好硬度高药芯焊丝 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106141505A CN106141505A (zh) | 2016-11-23 |
CN106141505B true CN106141505B (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=57329038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610634597.4A Active CN106141505B (zh) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | 一种韧性好硬度高药芯焊丝 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106141505B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107309572A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-11-03 | 天长市通联焊业有限公司 | 一种高强度耐磨药芯焊丝 |
CN107186381A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-09-22 | 安徽飞弧焊业股份有限公司 | 一种水泥仓料衬板用药芯焊丝 |
CN107116317A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-09-01 | 安徽飞弧焊业股份有限公司 | 一种鄂板用药芯焊丝 |
CN112276414B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-03-15 | 三门峡市中乌科技创新研究院 | 一种高硬度耐磨药芯焊丝及其药芯粉末 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1413793A (zh) * | 2002-10-09 | 2003-04-30 | 天津大学 | 修复冷轧中间辊工作层堆焊药芯焊丝 |
CN102029482A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-04-27 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种用于热锻压模具修复的气保护堆焊药芯焊丝 |
CN102909490A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-06 | 高金菊 | 一种奥氏体不锈钢焊接用药芯焊丝 |
CN104139250A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-11-12 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种高强度高韧性气电立焊药芯焊丝及制备方法 |
CN105171275A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-23 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种用于热锻压模具修复的高硬度气保护堆焊药芯焊丝 |
CN105643141A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-08 | 北京金威焊材有限公司 | 镍基合金用的药芯焊丝 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6048280B2 (ja) * | 1981-03-31 | 1985-10-26 | 新日本製鐵株式会社 | 低水素系被覆ア−ク溶接棒の製造方法 |
-
2016
- 2016-08-05 CN CN201610634597.4A patent/CN106141505B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1413793A (zh) * | 2002-10-09 | 2003-04-30 | 天津大学 | 修复冷轧中间辊工作层堆焊药芯焊丝 |
CN102029482A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-04-27 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种用于热锻压模具修复的气保护堆焊药芯焊丝 |
CN102909490A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-06 | 高金菊 | 一种奥氏体不锈钢焊接用药芯焊丝 |
CN104139250A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-11-12 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种高强度高韧性气电立焊药芯焊丝及制备方法 |
CN105171275A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-23 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种用于热锻压模具修复的高硬度气保护堆焊药芯焊丝 |
CN105643141A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-08 | 北京金威焊材有限公司 | 镍基合金用的药芯焊丝 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106141505A (zh) | 2016-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106077999B (zh) | 一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝 | |
CN106141485A (zh) | 一种高性能药芯焊丝 | |
CN106141505B (zh) | 一种韧性好硬度高药芯焊丝 | |
JP3758040B2 (ja) | 低合金耐熱鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
CN102029482B (zh) | 一种用于热锻压模具修复的气保护堆焊药芯焊丝 | |
CN105397335B (zh) | 水冷篦板、刮料板堆焊用药芯焊丝 | |
CN102069322B (zh) | 一种高硬度二氧化碳气体保护堆焊药芯焊丝 | |
CN101428376B (zh) | 一种高铬锰型奥氏体钢碱性全位置气保护药芯焊丝 | |
CN102974956B (zh) | 一种堆焊药芯焊丝 | |
CN104191110B (zh) | 单面焊双面成型背面免充氩气保护的焊丝 | |
CN105414798A (zh) | 破焦辊堆焊用药芯焊丝 | |
CN105014261B (zh) | 一种铬钼钢用无缝金属粉芯型药芯焊丝 | |
CN112496592B (zh) | 一种15-5ph马氏体沉淀硬化不锈钢金属芯焊丝 | |
CN106181120B (zh) | 一种耐磨堆焊药芯焊丝 | |
CN105171275A (zh) | 一种用于热锻压模具修复的高硬度气保护堆焊药芯焊丝 | |
CN100423880C (zh) | 用于焊接高强钢的气体保护焊丝 | |
JP6690786B1 (ja) | ソリッドワイヤ及び溶接継手の製造方法 | |
CN106041364B (zh) | 一种耐磨堆焊药芯焊丝 | |
JP2007136547A (ja) | スラグ量が少ないメタル系フラックス入りワイヤおよび高疲労強度溶接継手の作製方法 | |
CN102744533B (zh) | 一种夹送辊用堆焊药芯焊丝 | |
CN101829861B (zh) | 高抗裂耐磨埋弧堆焊药芯焊丝 | |
CN106736014A (zh) | 一种焊接性能优良的焊接性能优良的耐磨碱性药芯焊丝及制备方法 | |
CN106514060A (zh) | 一种低铬低碳耐磨堆焊药芯焊丝 | |
CN106695168A (zh) | 一种低合金钢用焊丝 | |
CN106112311B (zh) | 一种具有优异韧性的药芯焊丝 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200916 Address after: 239300, Anhui Province, Chuzhou Datong Town, Tianchang Province Datong Village pier Zhuang group Patentee after: Tianchang Ruiying welding materials Co., Ltd Address before: 239300, Anhui Province, Chuzhou Datong Town, Tianchang Province Datong Village pier Zhuang group Patentee before: TIANCHANG TONGLIAN WELDING INDUSTRY Co.,Ltd. |