CN106077999B - 一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁30‑50份，金属铬20‑28份，氟化钡10‑22份，碳酸钙2‑6份，锆英砂0.5‑2.5份，硅锰合金5‑10份，电解锰2‑8份，钼铁2‑6份，钒铁6‑10份，镍粉2‑5份，钨粉2‑7份，钴粉1‑4份，石墨2‑9份，低硅铁1‑4份，铝镁合金10‑16份，二氧化钛2‑7份，铁粉100‑200份。本发明化学成分配比合理，韧性、耐蚀性好，焊接接头硬度高。
Description
技术领域
本发明涉及药芯焊丝技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝。
背景技术
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快捷的工艺方法，能有效地改变材料表面的耐磨性、耐蚀性和其他力学性能，对提高零件的使用寿命、合理使用材料、提高产品性能、降低成本有显著的效果，越来越广的应用于机械零件的制造修复中。焊接质量的好坏、焊接效率的高低是由焊接材料、焊接工艺决定的，尤其是焊接材料是焊接的关键，堆焊材料是影响堆焊合金耐磨性的重要因素，药芯焊丝生产效率高，可连续自动或半自动焊接，熔敷速度高，焊缝截面大，可减少坡口角度，节省熔敷金属，对焊缝有明显的冶金改善效果。
目前对耐磨件的修复主要是采用耐磨堆焊药芯焊丝焊接，目前耐磨堆焊药芯焊化学成分配比不合理，韧性、焊接接头硬度、耐蚀性低，从而使堆焊合金达不到使用要求，致使金属构件寿命不高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，化学成分配比合理，韧性、耐蚀性好，焊接接头硬度高。
本发明提出的一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁30-50份，金属铬20-28份，氟化钡10-22份，碳酸钙2-6份，锆英砂0.5-2.5份，硅锰合金5-10份，电解锰2-8份，钼铁2-6份，钒铁6-10份，镍粉2-5份，钨粉2-7份，钴粉1-4份，石墨2-9份，低硅铁1-4份，铝镁合金10-16份，二氧化钛2-7份，铁粉100-200份。
优选地，氟化钡、碳酸钙的含量满足函数关系式：n氟化钡＝2.5×n碳酸钙+6；n氟化钡、n碳酸钙分别表示氟化钡、碳酸钙在原料中所占重量份。
优选地，氟化钡、碳酸钙的重量比为11-14：3-5。
优选地，高碳铬铁、金属铬的重量比为40-46：22-25。
优选地，锆英砂、硅锰合金、电解锰的重量比为1-1.8：6-8：4-6。
优选地，镍粉、钨粉、钴粉的重量比为3-4：4-6：1.5-2.5。
优选地，所述的耐腐蚀高硬度药芯焊丝，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁40-46份，金属铬22-25份，氟化钡11-14份，碳酸钙3-5份，锆英砂1-1.8份，硅锰合金6-8份，电解锰4-6份，钼铁3-5份，钒铁7-8份，镍粉3-4份，钨粉4-6份，钴粉1.5-2.5份，石墨3-6份，低硅铁2-3.5份，铝镁合金12-14份，二氧化钛3-5份，铁粉120-140份。
本发明中，高碳铬铁可以增加焊丝耐磨性和回火稳定性，通过调整高碳铬铁、金属铬的加入量，不仅能够形成足够的Cr3C2和WC，增加熔敷金属的硬度，且焊接过程中不易产生裂纹，韧性极好，而氟化钡和碳酸钙配合作用，并控制两者的含量符合一定关系，可有效增加熔敷金属的抗裂性能，且制品具有很好的高温硬度和耐热疲劳性能，耐磨性好，可以实现连续焊接，提高生产效率。
本发明药芯焊丝化学成分配比合理，韧性与硬度好，耐磨、耐腐蚀，焊接时，无需加任何焊剂和保护气体便可直接进行堆焊，降低了施工成本，减少了操作上的不便，焊缝无渣。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁30份，金属铬28份，氟化钡21份，碳酸钙6份，锆英砂0.5份，硅锰合金10份，电解锰2份，钼铁6份，钒铁6份，镍粉5份，钨粉2份，钴粉4份，石墨2份，低硅铁4份，铝镁合金10份，二氧化钛7份，铁粉100份。
实施例2
一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁50份，金属铬20份，氟化钡16份，碳酸钙2份，锆英砂2.5份，硅锰合金5份，电解锰8份，钼铁2份，钒铁10份，镍粉2份，钨粉7份，钴粉1份，石墨9份，低硅铁1份，铝镁合金16份，二氧化钛2份，铁粉200份。
实施例3
一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁40份，金属铬25份，氟化钡11份，碳酸钙5份，锆英砂1份，硅锰合金8份，电解锰4份，钼铁5份，钒铁7份，镍粉4份，钨粉4份，钴粉2.5份，石墨3份，低硅铁3.5份，铝镁合金12份，二氧化钛5份，铁粉120份。
实施例4
一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁46份，金属铬22份，氟化钡14份，碳酸钙3份，锆英砂1.8份，硅锰合金6份，电解锰6份，钼铁3份，钒铁8份，镍粉3份，钨粉6份，钴粉1.5份，石墨6份，低硅铁2份，铝镁合金14份，二氧化钛3份，铁粉140份。
实施例5
一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁43份，金属铬24份，氟化钡13份，碳酸钙4份，锆英砂1.4份，硅锰合金7份，电解锰5份，钼铁4份，钒铁7.6份，镍粉3.2份，钨粉5份，钴粉1.8份，石墨5份，低硅铁2.6份，铝镁合金13.2份，二氧化钛4份，铁粉128份。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝，其特征在于，由低碳冷轧钢带外皮内裹药芯构成，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁30-50份，金属铬20-28份，氟化钡10-22份，碳酸钙2-6份，锆英砂0.5-2.5份，硅锰合金5-10份，电解锰2-8份，钼铁2-6份，钒铁6-10份，镍粉2-5份，钨粉2-7份，钴粉1-4份，石墨2-9份，低硅铁1-4份，铝镁合金10-16份，二氧化钛2-7份，铁粉100-200份；
其中，氟化钡、碳酸钙的含量满足函数关系式：n氟化钡＝2.5×n碳酸钙+6；n氟化钡、n碳酸钙分别表示氟化钡、碳酸钙在原料中所占重量份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高硬度药芯焊丝，其特征在于，氟化钡、碳酸钙的重量比为11-14：3-5。
3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀高硬度药芯焊丝，其特征在于，高碳铬铁、金属铬的重量比为40-46：22-25。
4.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀高硬度药芯焊丝，其特征在于，锆英砂、硅锰合金、电解锰的重量比为1-1.8：6-8：4-6。
5.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀高硬度药芯焊丝，其特征在于，镍粉、钨粉、钴粉的重量比为3-4：4-6：1.5-2.5。
6.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀高硬度药芯焊丝，其特征在于，药芯原料按重量分包括：高碳铬铁40-46份，金属铬22-25份，氟化钡11-14份，碳酸钙3-5份，锆英砂1-1.8份，硅锰合金6-8份，电解锰4-6份，钼铁3-5份，钒铁7-8份，镍粉3-4份，钨粉4-6份，钴粉1.5-2.5份，石墨3-6份，低硅铁2-3.5份，铝镁合金12-14份，二氧化钛3-5份，铁粉120-140份。
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