CN106136305B - 一种加热用烟草制品及其制备方法 - Google Patents

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    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
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    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco

Abstract

本发明属于烟草技术领域，涉及一种加热用烟草制品及其制备方法。本发明提供一种加热用烟草制品，所述加热用烟草制品的形状呈块状，包括有烟草和雾化剂，所述烟草与雾化剂的质量比为1：1~5：1。本发明进一步提供了加热用烟草制品的制备方法及其包装与使用。本发明提供的一种加热用烟草制品及其制备方法，制备的加热用烟草制品是一体化块状的构造，方便置入和取出加热不燃烧装置，也不会产生粉末和颗粒，另外，该加热用烟草制品不添加任何外加粘接剂，可以避免烟草本征香气受到外加粘接剂加热条件的不良气味影响。其制备方法有别于传统卷烟的制丝工艺，且简便易行。

Description

一种加热用烟草制品及其制备方法
技术领域
本发明属于烟草技术领域，涉及一种加热用烟草制品及其制备方法，具体涉及一种抽吸加热不燃烧型烟草制品及其制备方法。
背景技术
抽吸加热不燃烧型烟草制品与抽吸传统卷烟相比，两者抽吸的烟草均包括烟丝、烟草碎片、烟草颗粒、烟末等。但是，加热不燃烧型加热用烟草制品抽吸时烟草部位温度较低，仅加热烟草而不燃烧烟草，因而能够极大降低甚至避免焦油的产生。消费者抽吸加热不燃烧型烟草制品时不会产生测流烟气，且几乎不产生进入环境的烟气，即所谓的“二手烟”，大大降低了环境污染。加热不燃烧型烟草制品正因其焦油量极低和环境友好而受到部分烟草消费者的欢迎，正逐步被大多数国家的卷烟消费者所接受。
现有加热不燃烧烟草制品主要为丝片状、颗粒状或粉末状。如ploom公司的加热不燃烧发烟制品为粉末或颗粒状，使用铝罐加热方式(公开号101951796A)；菲利普莫里斯生产公司的公司的丝片状发烟制品(公开号103841844A)；美国无烟烟草有限责任公司的烟草颗粒(公开号102325472A)。这些形态的加热用烟草制品并不是一体化的构造，因此不利于从加热不燃烧装置中置入和取出。另外，这些形态的加热用烟草制品在加热使用后容易产生粉末和颗粒，造成加热不燃烧装置加热腔的污染，甚至会产生一些及其细小的粉尘，不利于保持腔体的清洁。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种加热用烟草制品及其制备方法，用于克服现有技术中加热用烟草制品存在的问题。
鉴于现有加热用烟草制品使用性能的不足，本发明第一方面提供一种加热用烟草制品，所述加热用烟草制品的形状呈块状，包括有烟草和雾化剂，所述烟草与雾化剂的质量比为1～5：1，如1～2：1，2～3：1，3～4：1，4～5：1，1～3：1，2～4：1，3～5：1，2～5：1，。
优选地，所述加热用烟草制品还包括有香精，所述香精与烟草的质量比为1：20～1000，如1：20～100，1：100～500，1：500～1000，1：100～900，1：200～800，1：300～700，1：400～600。
优选地，所述加热用烟草制品不含有粘接剂。
优选地，所述烟草选自烤烟、香料烟、白肋烟、晾晒烟、烟草薄片中的一种。
优选地，所述雾化剂为多元醇。所述雾化剂能够使使用者获得更多的烟雾感。
更优选地，所述多元醇选自丙三醇(甘油)、丙二醇、丁二醇、丁三醇中的一种或多种混合。优选地，所述香精选自檀香、玫瑰香、薄荷香、肉桂香、薄荷油、柑橘油、桉叶油、香树脂中的一种或多种混合。所述香精为天然香精或烟草用香精。
优选地，所述加热用烟草制品还包括有吸附材料，所述吸附材料与烟草的质量比为1：20～1000，如1：20～100，1：100～500，1：500～1000，1：100～900，1：200～800，1：300～700，1：400～600。所述吸附材料用来吸附雾化剂。
更优选地，所述吸附材料为纤维或多孔材料。
进一步优选地，所述纤维为纸浆纤维。
进一步优选地，所述多孔材料为沸石或多孔二氧化硅。
所述加热用烟草制品为抽吸加热不燃烧型烟草制品。
优选地，所述块状为长方体或圆柱体。所述加热用烟草制品呈块状作为一个整体通过加热释放烟碱等化学成分。
优选地，所述块状的密度为0.2～2g/cm3，如0.2～0.5g/cm3，0.5～1g/cm3，1.0～1.5g/cm3，1.5～2.0g/cm3，0.8～1.6g/cm3，1.0～1.2g/cm3。
优选地，所述加热用烟草制品选自含空隙的加热用烟草制品或不含空隙的加热用烟草制品中的一种。
更优选地，所述加热用烟草制品含有至少一个空隙。所述空隙增加气体逸出通道，可供气体逸出或通过。
进一步优选地，所述空隙在加热用烟草制品中所占的体积百分比为30～70％。
进一步优选地，所述空隙为贯穿所述加热用烟草制品内部的空隙。
进一步优选地，所述空隙在所述加热用烟草制品上的排布方式保持与水平方向平行、垂直或倾斜。
进一步优选地，在同一平面上的所述空隙与空隙之间保持平行。
进一步优选地，所述空隙之间的距离为1～5mm。
进一步优选地，所述空隙的形状为方孔、圆孔或条状。
最优选地，所述方孔的规格尺寸为1～100mm2。
最优选地，所述圆孔的规格尺寸为1～100mm2。
最优选地，所述条状的规格尺寸为1～100mm2。
优选地，所述加热用烟草制品外表面包裹有金属箔或纤维材料。所述金属箔或纤维材料作为包裹材料，方便使用者放置或取用。
更优选地，所述金属箔或纤维材料上含有至少一个空隙，所述空隙贯穿所述金属箔或纤维材料。所述空隙增加气体逸出通道，可供气体逸出或通过。
进一步优选地，所述空隙在所述金属箔或纤维材料上的排布方式保持与水平方向平行或垂直。
进一步优选地，在同一平面上的所述空隙与空隙之间保持平行。
进一步优选地，所述空隙之间的距离为1～5mm。
进一步优选地，所述空隙的形状为方孔、圆孔或条状。
最优选地，所述方孔的规格尺寸为1～100mm2。
最优选地，所述圆孔的规格尺寸为1～100mm2。
最优选地，所述条状的规格尺寸为1～100mm2。
优选地，所述加热用烟草制品的使用温度为150～400℃。在该温度范围下抽吸，能够使使用者获得良好的抽吸感受，当温度到达150℃，烟雾才能产生，而温度超过400℃，热裂解产生的有害物质会大量增加，不利于消费者的健康。
本发明第二方面提供一种加热用烟草制品的制备方法，包括以下步骤：
1)将烟草磨粉后，按配比与其它组分混合；
2)将步骤1)中的混合物进行醇化处理；
3)将醇化后的混合物进行挤压成型后呈块状，烘干，即得所需加热用烟草制品。
优选地，步骤1)中，所述烟草磨粉采用磨粉机进行。所述磨粉机为常规使用的磨粉机，可从市场上购买获得。更优选地，所述磨粉机为切刀式磨粉机。具体如860型五谷杂粮磨粉机(由旭朗机械公司生产)。
优选地，步骤1)中，所述烟草磨粉后获得烟草粉末的粒径≤250μm。能够提高所述加热用烟草制品的外观平滑度。
优选地，步骤1)中，所述混合采用搅拌机进行。所述搅拌机为常规使用的搅拌机，可从市场上购买获得。更优选地，所述搅拌机为可加热型混合搅拌机。具体如YXDJ-200型加热型混合搅拌机(由宇星机械公司生产)。
优选地，步骤1)中，所述混合条件为：混合时间≥15min；混合转速：30～300r/min。
优选地，步骤2)中，混合物放置于设置恒定温湿度的房间中不锈钢储存罐中进行醇化处理。所述醇化处理是指对混合后的物料，在适当的湿度和温度下储放一定时间，能够有效溶出烟草粉末中的粘接剂如果胶等，有利于挤压成型。
优选地，步骤2)中，所述醇化处理的条件为：相对湿度：65～75％；温度：25～35℃；醇化时间≥6h。
优选地，步骤3)中，所述挤压成型采用的设备为挤出机或液压机。所述挤出机或液压机为常规使用的挤出机或液压机，均可从市场上购买获得。更优选地，所述挤出机为带切割装置的螺杆挤出机，具体如SJ90型带切割装置的螺杆挤出机(由光瑞挤出公司生产)。所述液压机为YLC-150T型液压机(由吉鼎机械公司生产)。
优选地，步骤3)中，所述挤压成型的温度为20～60℃。
优选地，步骤3)中，所述块状的密度为0.2～2g/cm3，如0.2～0.5g/cm3，0.5～1g/cm3，1.0～1.5g/cm3，1.5～2.0g/cm3，0.8～1.6g/cm3，1.0～1.2g/cm3。
优选地，步骤3)中，所述块状为长方体或圆柱体。优选地，步骤3)中，所述烘干采用烘干机进行。所述烘干机为常规使用的烘干机，可从市场上购买获得。更优选地，所述烘干机为隧道式快速烘干机。具体如DH-SD842A型隧道式快速烘干机(由大华检测公司生产)。
优选地，步骤3)中，所述烘干条件为：烘干温度≥100℃；烘干时间≤10min。
优选地，步骤3)中，所述烘干后获得的加热用烟草制品中含水率为8～15wt％。
优选地，步骤3)中，所述加热用烟草制品选自含空隙的加热用烟草制品或不含空隙的加热用烟草制品中的一种。
更优选地，所述加热用烟草制品含至少一个空隙。所述空隙增加气体逸出通道，可供气体逸出或通过。
进一步优选地，所述空隙在加热用烟草制品中所占的体积百分比为30～70％。
进一步优选地，所述空隙为贯穿所述加热用烟草制品内部的空隙。
进一步优选地，所述空隙在所述加热用烟草制品上的排布方式保持与水平方向平行、垂直或倾斜。
进一步优选地，在同一平面上的所述空隙与空隙之间保持平行。
进一步优选地，所述含空隙的加热用烟草制品中空隙之间的距离为1～5mm。
更优选地，所述含空隙的加热用烟草制品中空隙的形状为方孔、圆孔或条状。
进一步优选地，所述方孔的规格尺寸为1～100mm2。
进一步优选地，所述圆孔的规格尺寸为1～100mm2。
进一步优选地，所述条状的规格尺寸为1～100mm2。
本发明第三方面提供一种加热用烟草制品的包装方法，将上述加热用烟草制品用包裹材料进行部分或全部包裹。
优选地，所述包裹采用自动包装机械进行。所述自动包装机械为常规使用的自动包装机械，可从市场上购买获得。具体如DXD型自动包装机械(由强顺宏达公司生产)。所述自动包装机械要适用于加热用烟草制品的相应形态。
所述部分包裹是指并不对所有的外表面进行包裹，而只是对部分外表面进行包裹，如对方块状加热用烟草制品，只包装其上下表面、或只包装其上下左右表面。
优选地，所述包裹材料为金属箔或纤维材料。
更优选地，所述金属箔选自铝箔、铜箔或银箔中的一种。
更优选地，所述纤维材料为卷烟纸或食品包装纸。
更优选地，所述金属箔或纤维材料上含有至少一个空隙，所述空隙贯穿所述金属箔或纤维材料。所述空隙增加气体逸出通道，可供气体逸出或通过。
进一步优选地，所述空隙在所述金属箔或纤维材料上的排布方式保持与水平方向平行或垂直。
进一步优选地，在同一平面上的所述空隙与空隙之间保持平行。
进一步优选地，所述空隙之间的距离为1～5mm。
进一步优选地，所述空隙的形状为方孔、圆孔或条状。
最优选地，所述方孔的规格尺寸为1～100mm2。
最优选地，所述圆孔的规格尺寸为1～100mm2。
最优选地，所述条状的规格尺寸为1～100mm2。
本发明第四方面提供一种加热用烟草制品的使用方法，将上述已包装的加热用烟草制品取出加热至150～400℃后抽吸。所述加热用烟草制品在上述加热温度下不燃烧，且能够使使用者获得良好的抽吸感受，当温度到达150℃，烟雾才能产生，而温度超过400℃，热裂解产生的有害物质会大量增加，不利于消费者的健康。
如上所述，本发明提供的一种加热用烟草制品及其制备方法，制备获得的加热用烟草制品不外加任何粘接剂，在在加热条件下不燃烧并可以提供烟碱和香味供消费者获取。本发明制备的加热用烟草制品是一体化的构造，方便置入和取出加热不燃烧装置，而且由于是一体化构造，也不会产生粉末和颗粒，便于清洁。另外，由于不添加任何外加粘接剂,可以避免烟草本征香气受到外加粘接剂加热条件的不良气味影响。本发明的加热用烟草制品制备方法有别于传统卷烟的制丝工艺，且简便易行。
附图说明
图1显示为烟草块长方体图1A、1B、1C、1D，其中，
图1A为未开空隙的烟草块长方体图；
图1B为上下开空隙的烟草块长方体图；
图1C为前后开空隙的烟草块长方体图；
图1D为水平方向倾斜开空隙的烟草块长方体图。
图2显示为带包裹材料的烟草块长方体图2A、2B、2C，其中，
图2A为上下前后四面包裹的上下开空隙的烟草块长方体图；
图2B为上下二面包裹的上下开空隙的烟草块长方体图；
图2C为上面包裹的上下开空隙的烟草块长方体图。
图3显示为开空隙的烟草块圆柱体图3A、3B，其中，
图3A为中心单空隙的烟草块圆柱体图；
图3B为中心多空隙的烟草块圆柱体图。
图4显示为圆柱体的圆周面被包裹的中心单空隙的烟草块圆柱体图。
图5加热用烟草制品的制备工艺示意图。
附图标记
1 加热用烟草制品
11 加热用烟草制品上的空隙
2 包裹材料
21 包裹材料上的空隙
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置；所有压力值和范围都是指相对压力。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
取1000g的烤烟用860型五谷杂粮磨粉机进行磨粉，磨粉后获得烟草粉末的粒径≤250μm。按配比取200g甘油和10g烟草香精(檀香)，与烟草粉末进行混合。其中，烤烟与甘油的质量比为5：1，烟草香精与烤烟的质量比为1：100。混合时，采用YXDJ-200型加热型混合搅拌机进行，混合时间为15min，混合转速为60r/min。再将混合物放置于设置恒定温湿度的房间中不锈钢储存罐中进行醇化处理，醇化温度为30℃，醇化相对湿度为70％，醇化时间为6h。然后，将醇化后的混合物采用SJ90型带切割装置的螺杆挤出机进行挤压成型，再采用DH-SD842A型隧道式快速烘干机进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为10min，即得所需加热用烟草制品，具体工艺流程见图5。加热用烟草制品的含水率为10wt％。加热用烟草制品的块状为长方体，块状的密度为1.2g/cm3，加热用烟草制品含有至少一个空隙，空隙贯穿加热用烟草制品内部，所述空隙在加热用烟草制品中所占的体积百分比为50％。如图1B、1C、1D所示，空隙在加热用烟草制品内部的排布方式保持与水平方向平行、垂直或倾斜。空隙的形状为圆孔，圆孔的规格尺寸为1mm，圆孔之间的距离为2mm。
将加热用烟草制品用金属箔进行包裹，金属箔为铝箔、铜箔或银箔。如图2A、2B、2C所示，加热用烟草制品包括有六个外表面，包裹外层可以仅在在其中一个外表面存在，也可以在两个外表面存在，也可以在四个外表面存在，也可以在六个外表面全部存在，其主要作用是方便使用者置取。金属箔上含有至少一个空隙，空隙贯穿金属箔，空隙在金属箔上的排布方式保持与水平方向平行或垂直。空隙的形状为圆孔，圆孔的规格尺寸为1mm，空隙之间的距离为2mm。将制备获得的加热用烟草制品，直接一整块放入加热不燃烧装置中，加热至150～400℃后抽吸。
实施例2
取1000g的香料烟用860型五谷杂粮磨粉机进行磨粉，磨粉后获得烟草粉末的粒径≤250μm。按配比取200g甘油和50g天然香精(薄荷香)，与烟草粉末进行混合。其中，香料烟与甘油的质量比为5：1，天然香精与香料烟的质量比为1：20。混合时，采用YXDJ-200型加热型混合搅拌机进行，混合时间为15min，混合转速为100r/min。再将混合物放置于设置恒定温湿度的房间中不锈钢储存罐中进行醇化处理，醇化温度为30℃，醇化相对湿度为70％，醇化时间为6h。然后，将醇化后的混合物采用SJ90型带切割装置的螺杆挤出机进行挤压成型，再采用DH-SD842A型隧道式快速烘干机进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为10min，即得所需加热用烟草制品，具体工艺流程见图5。加热用烟草制品的含水率为10wt％。如图1A所示，加热用烟草制品的块状为长方体，块状的密度为1.2g/cm3，加热用烟草制品不含有空隙。
将加热用烟草制品用金属箔进行包裹，金属箔为铝箔、铜箔或银箔。如图2A、2B、2C所示，加热用烟草制品包括有六个外表面，包裹外层可以仅在在其中一个外表面存在，也可以在两个外表面存在，也可以在四个外表面存在，也可以在六个外表面全部存在，其主要作用是方便使用者置取。金属箔上含有至少一个空隙，空隙贯穿金属箔，空隙在金属箔上的排布方式保持与水平方向平行或垂直。空隙的形状为圆孔，圆孔的规格尺寸为0.5mm，圆孔之间的距离为1mm。将制备获得的加热用烟草制品，直接一整块放入加热不燃烧装置中，加热至150～400℃后抽吸。
实施例3
取1000g的烟草薄片用860型五谷杂粮磨粉机进行磨粉，磨粉后获得烟草粉末的粒径≤250μm。按配比取300g甘油和30g天然香精(桉叶油)，与烟草粉末进行混合。其中，烟草薄片与甘油的质量比为10：3，天然香精与烟草薄片的质量比为3：100。混合时，采用YXDJ-200型加热型混合搅拌机进行，混合时间为15min，混合转速为300r/min。再将混合物放置于设置恒定温湿度的房间中不锈钢储存罐中进行醇化处理，醇化温度为30℃，醇化相对湿度为70％，醇化时间为6h。然后，将醇化后的混合物采用SJ90型带切割装置的螺杆挤出机进行挤压成型，再采用DH-SD842A型隧道式快速烘干机进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为10min，即得所需加热用烟草制品，具体工艺流程见图5。加热用烟草制品的含水率为10wt％。如图3A所示，加热用烟草制品的块状为圆柱体，块状的密度为1.2g/cm3，加热用烟草制品含有一个中心单空隙，所述空隙在加热用烟草制品中所占的体积百分比为30％。单空隙贯穿加热用烟草制品内部，单空隙在加热用烟草制品内部的排布方式保持与水平方向垂直。空隙的形状为圆孔，圆孔的规格尺寸为1mm，圆孔之间的距离为1mm。
如图4所示，将加热用烟草制品用金属箔对烟草块圆柱体的圆周面进行包裹，金属箔为铝箔、铜箔或银箔。金属箔上含有至少一个空隙，空隙贯穿金属箔，空隙在金属箔上的排布方式保持与水平方向平行。空隙的形状为圆孔，圆孔的规格尺寸为1mm，圆孔之间的距离为1mm。将制备获得的加热用烟草制品，直接一整块放入加热不燃烧装置中，加热至150～400℃后抽吸。
对比例1
将烟草进行磨粉，将烟草粉末、雾化剂(甘油)、天然香精(桉叶油)和粘接剂(CMC)进行混合，混合质量比例为67:30:2:1，混合后的物料用造粒机进行造粒，获得粒径范围处于1-2mm的颗粒。
对比例2
将传统烟草薄片丝、雾化剂(甘油)、天然香精(桉叶油)的混合，三者质量比为67:30:3，获得含雾化剂的薄片丝。
对比例3
将传统烟丝、雾化剂(甘油)、天然香精(桉叶油)进行混合，三者质量比为67:30:3，获得含雾化剂的烟丝。
将实施例1-3和对比例1-3中制备的加热用烟草制品作为一体块状物，可以直接一体放入加热不燃烧装置(ploom或PAX器具)中进行抽吸，性能结果见表1。
表1烟草制品性能的对比情况表
项目 制品形状 构造 填充方便性 清洁
实施例1 长方体块状 一体 方便 能
实施例2 长方体块状 一体 方便 能
实施例3 圆柱体块状 一体 方便 能
对比例1 颗粒 非一体 不方便 否
对比例2 薄片 非一体 不方便 否
对比例3 丝状 非一体 不方便 否
由表1可知，本发明不存在多体放入加热不燃烧装置的问题，取用方便。同时，由于是一体化构造，也不会产生粉末和颗粒，便于清洁。
实施例4
取1000g的香料烟用860型五谷杂粮磨粉机进行磨粉，磨粉后获得烟草粉末的粒径≤250μm。按配比取200g甘油和50g天然香精(薄荷香)，与烟草粉末进行混合。其中，香料烟与甘油的质量比为5：1，天然香精与香料烟的质量比为1：20。混合时，采用YXDJ-200型加热型混合搅拌机进行，混合时间为15min，混合转速为100r/min。再将混合物放置于设置恒定温湿度的房间中不锈钢储存罐中进行醇化处理，醇化温度为30℃，醇化相对湿度为70％，醇化时间为6h。然后，将醇化后的混合物采用SJ90型带切割装置的螺杆挤出机进行挤压成型，再采用DH-SD842A型隧道式快速烘干机进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为10min，即得所需加热用烟草制品，具体工艺流程见图5。加热用烟草制品的含水率为10wt％。加热用烟草制品的块状为长方体，所述块状的密度为1.0g/cm3，加热用烟草制品含有一个空隙，所述空隙在加热用烟草制品中所占的体积百分比为30％。空隙贯穿加热用烟草制品内部，空隙在加热用烟草制品内部的排布方式保持与水平方向平行、垂直或倾斜。空隙的形状为圆孔，圆孔的规格尺寸为1mm。
将加热用烟草制品用金属箔进行包裹，金属箔为铝箔、铜箔或银箔。如图2A、2B、2C所示，加热用烟草制品包括有六个外表面，包裹外层可以仅在在其中一个外表面存在，也可以在两个外表面存在，也可以在四个外表面存在，也可以在六个外表面全部存在，其主要作用是方便使用者置取。金属箔上含有至少一个空隙，空隙贯穿金属箔，空隙在金属箔上的排布方式保持与水平方向平行或垂直。空隙的形状为圆孔，圆孔的规格尺寸为0.5mm，圆孔之间的距离为1mm。将制备获得的加热用烟草制品，直接一整块放入加热不燃烧装置中，加热至150～400℃后抽吸。
实施例5
取1000g的香料烟用860型五谷杂粮磨粉机进行磨粉，磨粉后获得烟草粉末的粒径≤250μm。按配比取200g甘油和50g天然香精(薄荷香)，与烟草粉末进行混合。其中，香料烟与甘油的质量比为5：1，天然香精与香料烟的质量比为1：20。混合时，采用YXDJ-200型加热型混合搅拌机进行，混合时间为15min，混合转速为100r/min。再将混合物放置于设置恒定温湿度的房间中不锈钢储存罐中进行醇化处理，醇化温度为30℃，醇化相对湿度为70％，醇化时间为6h。然后，将醇化后的混合物采用SJ90型带切割装置的螺杆挤出机进行挤压成型，再采用DH-SD842A型隧道式快速烘干机进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为10min，即得所需加热用烟草制品，具体工艺流程见图5。加热用烟草制品的含水率为10wt％。加热用烟草制品的块状为长方体，所述块状的密度为1.1g/cm3，加热用烟草制品含有两个空隙，所述空隙在加热用烟草制品中所占的体积百分比为50％。空隙贯穿加热用烟草制品内部，空隙在加热用烟草制品内部的排布方式保持与水平方向平行、垂直或倾斜。空隙的形状为圆孔，圆孔的规格尺寸为1mm，圆孔之间的距离为2mm。
将加热用烟草制品用金属箔进行包裹，金属箔为铝箔、铜箔或银箔。如图2A、2B、2C所示，加热用烟草制品包括有六个外表面，包裹外层可以仅在在其中一个外表面存在，也可以在两个外表面存在，也可以在四个外表面存在，也可以在六个外表面全部存在，其主要作用是方便使用者置取。金属箔上含有至少一个空隙，空隙贯穿金属箔，空隙在金属箔上的排布方式保持与水平方向平行或垂直。空隙的形状为圆孔，圆孔的规格尺寸为0.5mm，圆孔之间的距离为1mm。将制备获得的加热用烟草制品，直接一整块放入加热不燃烧装置中，加热至150～400℃后抽吸。
实施例6
取1000g的香料烟用860型五谷杂粮磨粉机进行磨粉，磨粉后获得烟草粉末的粒径≤250μm。按配比取200g甘油和50g天然香精(薄荷香)，与烟草粉末进行混合。其中，香料烟与甘油的质量比为5：1，天然香精与香料烟的质量比为1：20。混合时，采用YXDJ-200型加热型混合搅拌机进行，混合时间为15min，混合转速为100r/min。再将混合物放置于设置恒定温湿度的房间中不锈钢储存罐中进行醇化处理，醇化温度为30℃，醇化相对湿度为70％，醇化时间为6h。然后，将醇化后的混合物采用SJ90型带切割装置的螺杆挤出机进行挤压成型，再采用DH-SD842A型隧道式快速烘干机进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为10min，即得所需加热用烟草制品，具体工艺流程见图5。加热用烟草制品的含水率为10wt％。加热用烟草制品的块状为长方体，所述块状的密度为1.2g/cm3，加热用烟草制品含有多个空隙，所述空隙在加热用烟草制品中所占的体积百分比为70％。空隙贯穿加热用烟草制品内部，空隙在加热用烟草制品内部的排布方式保持与水平方向平行、垂直或倾斜。空隙的形状为圆孔，圆孔的规格尺寸为1mm，圆孔之间的距离为2mm。
将加热用烟草制品用金属箔进行包裹，金属箔为铝箔、铜箔或银箔。如图2A、2B、2C所示，加热用烟草制品包括有六个外表面，包裹外层可以仅在在其中一个外表面存在，也可以在两个外表面存在，也可以在四个外表面存在，也可以在六个外表面全部存在，其主要作用是方便使用者置取。金属箔上含有至少一个空隙，空隙贯穿金属箔，空隙在金属箔上的排布方式保持与水平方向平行或垂直。空隙的形状为圆孔，圆孔的规格尺寸为0.5mm，圆孔之间的距离为1mm。将制备获得的加热用烟草制品，直接一整块放入加热不燃烧装置中，加热至150～400℃后抽吸。
将实施例2、4、5、6中制备获得的加热用烟草制品，作为一体块状物，可以直接一体放入加热不燃烧装置(ploom或PAX器具)中，其加热后产生的烟雾量比较结果见表2。
表2烟草制品的烟雾量对比情况表
项目 空隙数 烟雾量
实施例2 无 中等
实施例4 一个空隙 中等稍强
实施例5 两个空隙 中等强
实施例6 多个空隙 强
由表2可知，本发明中制备的加热用烟草制品内的空隙数越多，空隙面积越大，加热后产生的烟雾量越强，烟雾量由弱到强的顺序分别为：实施例2＜实施例4＜实施例5＜实施例6。
实施例7
取1000g的白肋烟用860型五谷杂粮磨粉机进行磨粉，磨粉后获得烟草粉末的粒径≤250μm。按配比取400g丙二醇、5g烟草香精、5g沸石，与烟草粉末进行混合。其中，白肋烟与丙二醇的质量比为10：4，烟草香精与白肋烟的质量比为1：200，沸石与白肋烟的质量比为1：200。混合时，采用YXDJ-200型加热型混合搅拌机进行，混合时间为20min，混合转速为100r/min。再将混合物放置于设置恒定温湿度的房间中不锈钢储存罐中进行醇化处理，醇化温度为25℃，醇化相对湿度为65％，醇化时间为10h。然后，将醇化后的混合物采用YLC-150T型液压机进行挤压成型，再采用DH-SD842A型隧道式快速烘干机进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为5min，即得所需加热用烟草制品，具体工艺流程见图5。加热用烟草制品的含水率为8wt％。加热用烟草制品的形状为长方体块状，所述块状的密度为2g/cm3，如图1B、1C、1D所示，加热用烟草制品含至少一个空隙，所述空隙在加热用烟草制品中所占的体积百分比为40％。空隙贯穿加热用烟草制品内部，空隙在加热用烟草制品内部的排布方式保持与水平方向平行、垂直或倾斜。空隙的形状为方孔，方孔的规格尺寸为1mm，空隙之间的距离为1mm。
将加热用烟草制品用金属箔进行部分包裹，金属箔为铝箔、铜箔或银箔。如图2A、2B、2C所示，加热用烟草制品包括有六个外表面，包裹外层可以仅在在其中一个外表面存在，也可以在两个外表面存在，也可以在四个外表面存在，其主要作用是方便使用者置取。金属箔上含有至少一个空隙，空隙贯穿金属箔，空隙在金属箔上的排布方式保持与水平方向平行或垂直。所述空隙的形状为方孔，所述方孔的规格尺寸为1mm，所述空隙之间的距离为1mm。将制备获得的加热用烟草制品，直接一整块放入加热不燃烧装置中，加热至150～400℃后抽吸。
实施例8
取1000g的晾晒烟用860型五谷杂粮磨粉机进行磨粉，磨粉后获得烟草粉末的粒径≤250μm。按配比取1000g雾化剂、20g天然香精、20g纸浆纤维，与烟草粉末进行混合。其中，晾晒烟与雾化剂的质量比为1：1，天然香精与晾晒烟的质量比为1：50，纸浆纤维与晾晒烟的质量比为1：50。混合时，采用YXDJ-200型加热型混合搅拌机进行，混合时间为25min，混合转速为200r/min。再将混合物放置于设置恒定温湿度的房间中不锈钢储存罐中进行醇化处理，醇化温度为35℃，醇化相对湿度为75％，醇化时间为8h。然后，将醇化后的混合物采用SJ90型带切割装置的螺杆挤出机进行挤压成型，再采用DH-SD842A型隧道式快速烘干机进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为8min，即得所需加热用烟草制品，具体工艺流程见图5。加热用烟草制品的含水率为15wt％。加热用烟草制品的形状为中心多孔的圆柱体状，所述块状的密度为0.2g/cm3，如图3B所示，加热用烟草制品含至少一个空隙，所述空隙在加热用烟草制品中所占的体积百分比为60％。空隙贯穿加热用烟草制品内部，空隙在加热用烟草制品内部的排布方式保持与水平方向垂直。空隙的形状为条状，条状的规格尺寸为2mm，空隙之间的距离为1mm。
将加热用烟草制品用纤维材料层进行包裹，纤维材料层为卷烟纸或食品包装纸。纤维材料层上含有至少一个空隙，空隙贯穿纤维材料层，空隙在纤维材料层上的排布方式保持与水平方向平行或垂直。所述空隙的形状为条状，所述条状的规格尺寸为1mm，所述空隙之间的距离为1mm。将制备获得的加热用烟草制品，直接一整块放入加热不燃烧装置中，加热至150～400℃后抽吸。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种加热用烟草制品，所述加热用烟草制品的形状呈块状，包括有烟草和雾化剂，所述烟草与雾化剂的质量比为1～5：1；
所述加热用烟草制品为含空隙的加热用烟草制品；所述加热用烟草制品含有至少一个空隙；所述空隙在加热用烟草制品中所占的体积百分比为30～70％；所述空隙为贯穿所述加热用烟草制品内部的空隙；
所述空隙在所述加热用烟草制品上的排布方式保持与水平方向平行、垂直或倾斜；在同一平面上的所述空隙与空隙之间保持平行；所述空隙之间的距离为1～5mm；所述空隙的形状为方孔、圆孔或条状；
所述加热用烟草制品外表面包裹有金属箔或纤维材料；所述金属箔或纤维材料上含有至少一个空隙，所述空隙贯穿所述金属箔或纤维材料；
所述空隙在所述金属箔或纤维材料上的排布方式保持与水平方向平行或垂直；在同一平面上的所述空隙与空隙之间保持平行；所述空隙之间的距离为1～5mm；所述空隙的形状为方孔、圆孔或条状；
所述加热用烟草制品还包括有香精或吸附材料中的一种或两种组合；所述香精选自檀香、玫瑰香、薄荷香、肉桂香、薄荷油、柑橘油、桉叶油、香树脂中的一种或多种混合；所述吸附材料为纤维或多孔材料；
所述加热用烟草制品由下述制备方法制得，包括以下步骤：
1)将烟草磨粉后，按配比与其它组分混合；
2)将步骤1)中的混合物进行醇化处理；
3)将醇化后的混合物进行挤压成型后呈块状，烘干，即得所需加热用烟草制品；
步骤2)中，所述醇化处理的条件为：相对湿度：65～75％；温度：25～35℃；醇化时间≥6h。
2.根据权利要求1所述的加热用烟草制品，其特征在于，所述烟草选自烤烟、香料烟、白肋烟、晾晒烟、烟草薄片中的一种；所述雾化剂为多元醇。
3.根据权利要求1所述的加热用烟草制品，其特征在于，所述香精与烟草的质量比为1：20～1000。
4.根据权利要求1所述的加热用烟草制品，其特征在于，所述吸附材料与烟草的质量比为1：20～1000。
5.根据权利要求1所述的加热用烟草制品，其特征在于，所述加热用烟草制品的块状为长方体或圆柱体；所述加热用烟草制品的块状密度为0.2～2g/cm3。
6.一种加热用烟草制品的包装方法，将如权利要求1-5任一所述的加热用烟草制品用包裹材料进行部分或全部包裹。
7.根据权利要求6所述的加热用烟草制品的包装方法，其特征在于，所述包裹材料为金属箔或纤维材料。
8.一种加热用烟草制品的使用方法，将采用如权利要求6-7任一所述的包装方法包装的如权利要求1-5任一所述的加热用烟草制品，取出加热至150～400℃后抽吸。
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