CN106133202A - 具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理系统 - Google Patents

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CN106133202A CN201480077535.7A CN201480077535A CN106133202A CN 106133202 A CN106133202 A CN 106133202A CN 201480077535 A CN201480077535 A CN 201480077535A CN 106133202 A CN106133202 A CN 106133202A
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Abstract

本发明涉及金属的阳极氧化处理系统，在具有与储有电解液的电解槽之外的空间的电解液测定装置中，测定电压值和电流值，可准确测定硫酸等药品浓度，可准确调节向电解槽加入的药品量。

Description

具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化 处理系统
技术领域
本发明涉及自动投入药品的金属的阳极氧化处理系统，具体地说，在金属的阳极氧化处理装置中，为了金属的表面处理，分析在电解槽中储有的一定量的电解液，并向电解槽中自动加入硫酸(sulfuric acid:H2SO4)等药品，使电解液的电压值和电流值保持一定值。
背景技术
一般来说，金属的阳极氧化(Anodizing)处理装置是，将金属或部件等挂在阳极，在稀释酸的电解液中进行电解，并利用在阳极产生的氧气，形成与基底金属具有超大紧贴力的氧化薄膜(氧化铝：Al2O3)。阳极氧化是阳极(Anode)和氧化(Oxidizing)的合成语(Ano-dizing)。另外，与在电镀中将金属部件挂在阴极进行电镀有差异。阳极氧化的最代表性材料是铝(Al)，此外还有镁(Mg)、锌(Zn)、钛(Ti)、钽(Ta)、铪(Hf)、铌(Nb)等金属材料也用于阳极氧化处理。最近，镁和钛材料的阳极氧化处理也具有逐渐扩大其用途的趋势。
通常，在铝材料的表面进行氧化薄膜处理的阳极氧化(Anodizing on AluminumAlloys)是，将铝在阳极电解时，铝表面的一半是被侵蚀，另一半是形成氧化铝薄膜。铝阳极氧化(阳极氧化)是，根据多种电解(处理)液的组成和浓度、添加剂、电解液的温度、电压、电流等，可形成不同性质的薄膜。
上述阳极氧化薄膜的特性是，薄膜为紧密的氧化物而具有优异的耐蚀性，可改善装饰性外观，阳极薄膜相当坚硬，具有优异的耐磨性，可提高涂装附着力，改善粘合(Bonding)性能，提高润滑性，发挥作为装饰目的的特有色彩，可进行电镀的前处理，可检查表面损伤。
特别是，阳极硬质氧化(Hard Anodizing)的特征是，利用铝的合金特性的低温(或者常温)电解为在硫酸(H2SO4)溶液中低温电解的方法，所以相比普通阳极氧化薄膜，是具有耐蚀性、耐磨性、绝缘性的更坚硬的薄膜，至少30μm以上时可以叫做硬质。将铝金属表面利用电、化学方法变化为氧化铝陶瓷的工艺方法。使用该工艺方法时，铝金属自身就会氧化，变化为氧化铝陶瓷，铝表面的性质比钢铁还坚硬，具有比硬质的镀铬更优异的耐磨性。不像电镀或涂装(涂敷，coating)那样剥离，已变化为氧化铝陶瓷表面具有优异的电绝缘性(1500V)，但其内部通电良好。目前正开发并使用在这样的铝金属上利用硬质阳极氧化(Hard-Anodizing)表面处理工艺方法的尖端技术。
为了在这样的铝金属上进行硬质的阳极氧化处理，在装有酸性溶液、特别是溶解有硫酸的电解液的电解槽中浸入铝金属后，通入一定电压和电流，在金属表面形成氧化膜，此时根据通入电解槽的电压和电流，氧化膜的厚度不同。尤其是，电解液需要保持一定值的电压值和电流值，根据溶解在电解液中的硫酸浓度，电压值和电流值会不同。因此，电解液中需要加入一定量的硫酸。
以往，一般的电镀是在金属的表面覆盖一定厚度的薄膜的过程，作业人员利用简单熟练工作或指定的数据，可实现所需的电镀，如上实施的电镀可保证一定程度的质量，但是金属的阳极氧化表面处理通过金属表面的析出氧化工艺方法可析出数十种合金。此时，妨碍金属的阳极氧化表面处理的硅、铁或铅等也一起被溶解。因此，在金属的阳极氧化表面处理时，为了除去电解液中残留的异物或溶解的铝，在电解液中加入一定浓度的硫酸，根据硫酸浓度均匀处理薄膜的厚度和色彩。也就是，通常在1升的电解液中需要溶解有大约200克的硫酸。但是，在金属的阳极氧化表面处理过程中，硫酸的浓度会减少，因此需要向电解液供给一定量的硫酸。电解液应当保持一定值的电压值和电流值，为此需要加入硫酸。
因此，铝金属的硬质阳极氧化表面处理是通过作业人员的长期熟练操作实现金属的氧化薄膜厚度或色彩。另外，熟练的作业人员也需要承受某种程度的次品率。因此，不够熟练或初期作业人员进行的金属的氧化薄膜的阳极氧化表面处理就会出现次品率增加的缺点以及低效率生产性。
另外，为了实施金属的均匀阳极氧化表面处理，需要将电解液的电压值和电流值保持一定，所以需要将溶解在电解液的硫酸的浓度也保持一定。因此，实时测定溶解在电解液的硫酸浓度，并向电解槽加入一定量的硫酸，不仅很复杂，而且难以加入准确量的硫酸。为此，为增加金属的薄膜厚度，所需时间就会变长，用于铝金属的阳极氧化表面处理的人力和费用就会增多。
当然，为了解决这些问题，本申请人曾提出过注册专利第10-1048041号。这是涉及金属的阳极氧化处理装置的硫酸自动加入装置，是在储有电解液的电解槽内浸入电镀对象物，在电解液中导入电源，对电镀对象物进行阳极氧化处理的金属的阳极氧化处理装置，该装置包括：检测装置，该检测装置浸入于上述电解液，并检测电解液的电压值和电流值；控制器，该控制器控制向上述检测装置导入的电源，将从检测装置输入的电压值和电流值与已设定的标准电压值和电流值进行比较，输出控制信号；电磁阀，该电磁阀设置在储有硫酸的储存槽下面，利用上述控制器的控制信号来开闭储存槽，通过配管向电解槽加入和阻断硫酸。为了使电解槽中储存的电解液保持一定的电压值和电流值，加入一定量的硫酸，由此提高金属的阳极氧化电镀处理的产品的质量以及生产性、作业的便利性、金属的阳极氧化处理装置的作业效率。
但是，如上所述组成的检测装置是以浸入到电解液中的状态设置并测定电解液的电导率的结构，由于是在金属的阳极氧化电镀处理过程中测定电解液的电导率，所以存在的问题是不能精确测定硫酸浓度，具有很大误差。
特别是，为了进一步准确测定，需要在停止电解槽内金属的阳极氧化处理的状态下测定电导率，所以在电导率的测定和利用其的硫酸加入作业中不能进行金属的阳极氧化处理，因此难以实现持续进行阳极氧化处理作业，大部分情况是在危险的作业现场内进行电导率监测和硫酸的加入控制，由此也难以实现在控制室等地方远距离监测电解液的状态。
发明内容
为了解决上述以往的技术问题，本发明的目的在于提供具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理系统，针对电解槽内储有一定量的电解液，在电解槽之外的独立的电解液测定装置中，准确测定电解液的电导率。
另外，本发明的目的在于提供具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理系统，在持续进行电解槽内金属的阳极氧化处理的状态下，也能够实时测定药品的浓度，并能够在控制室等远距离监测电解槽的电解液状态。
为解决上述技术课题，本发明提供具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理系统，其特征在于，该装置包括：电解液测定装置，浸有需要阳极氧化处理的电镀对象物的电解液储存在电解槽内，通过泵的驱动，储存的电解液流入电解液测定装置时，电解液测定装置通过阳(+)电极和阴(－)电极，测定电解液的电压值和电流值；控制器，该控制器控制向上述电解液测定装置导入的电源，将从电解液测定装置输入的电压值和电流值与已设定的标准电压和电流值进行比较，输出控制信号；电磁阀，该电磁阀利用上述控制器的控制信号来开闭储有药品的药品储存槽，通过配管向电解槽加入和阻断药品。
此时，其特征在于，所述电解液测定装置包括：容器，该容器储存电解液，该电解液是储存在电解槽内的电解液通过泵的驱动来经过入水管流入的；阳(+)电极和阴(－)电极，该阳(+)电极(120)和阴(－)电极(130)设置在上述容器内部，测定电导率。
另外，其特征在于，上述容器的另一侧连接有排水管，该排水管用于将容器内的电解液向上述电解槽排出。
并且，其特征在于，上述控制器包括：计算控制部，该计算控制部将从电解液测定装置输入的电压值和电流值与已设定的标准电压值和电流值进行比较，输出控制信号；存储部，该存储部存储驱动程序。
此时，其特征在于，上述控制器还包括USB结合部，该USB结合部用于结合存有从电解液测定装置输入的电压值和电流值的USB存储器。
另外，其特征在于，上述控制器还包括通信部，该通信部与控制室内的控制用电脑连接，实时发送数据。
此外，其特征在于，上述电解槽的一侧还设置有脱脂装置，该脱脂装置包括：脱脂槽；过滤网，该过滤网设置在脱脂槽内，用于从越过电解槽的分离壁的电解液中分离异物；泵，该泵用于将脱脂槽中实施脱脂的电解液通过送水管送水。
而且，其特征在于，上述电解槽的另一侧还设置有金属性杂质除去装置，该金属性杂质除去装置包括：过滤槽；金属性杂质吸附用过滤器，该金属性杂质吸附用过滤器设置在过滤槽内，用于吸附越过电解槽的分离壁的电解液中溶解的金属性杂质；泵，该泵用于将过滤槽中除去金属性杂质的电解液通过送水管送水。
根据本发明，在具有与储有电解液的电解槽之外的空间的电解液测定装置中，测定电压值和电流值，可准确测定硫酸等药品浓度，可准确调节向电解槽加入的药品量。
另外，本发明中，在具有与储有电解液的电解槽之外的空间的电解液测定装置中，测定电压值和电流值，所以与电解液的状态测定无关地，可持续进行电镀对象物的阳极氧化处理作业。而且，能够在控制室等远距离确认电解液的状态和药品加入状态。
附图说明
图1是本发明涉及的具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理的电解槽的立体图。
图2是本发明涉及的具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理的电解槽和电解液测定装置的剖视图。
图3是本发明涉及的具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理系统的结构图。
图4是本发明涉及的控制器中向电解液测定装置导入整流的直流电源的电路图。
图5至图7是本发明的其他实施例的示意图。
具体实施方式
下面参照附图，通过详细叙述的实施例，可理解本发明涉及的具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理系统。
本发明可以实施多种变化，可具有多个形式，在本文中详细说明实现例(实施方式,aspect)(或实施例)。但是，本发明并不限定在特定公开形式，应理解为包括在本发明的思想和技术范围内的所有变更、均等物、以及替代物。
在各附图中，相同的附图标记、特别是十位数及一位数、或者十位数、一位数、以及字母相同的附图标记是指具有相同或类似功能的部件，除了特别说明之外，附图中的各附图标记指出的部件可判断为以此标准的部件。
另外，各附图中结构要素(特别是，积层薄膜的各层厚度)考虑到理解上的便利，其大小和厚度放大处理(或者过厚)(或者过薄)，虽然简单地表示了，但是不能为此而限定性解释本发明的保护范围。
本说明书中使用的用语只是为了说明特定实施方式(或者实施例)而使用的，并不是为了限定本发明。单数的表现是在文脉上没有明显指出不同之外，包括复数的表现。在本申请中，“包括”或者“组成”等用语只是指出说明书记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部分部件或这些组合的存在，并不是事先排除一个或一个以上的其他特征、数字、步骤、动作、结构要素、部分部件或这些组合的存在或附加可能性。
除了另外定义之外，包括技术和科学用语的在这里使用的所有用语是在本发明所属技术领域中具有通常知识的人员一般能理解的。一般使用的词典定义的用语等可以解释为与相关技术的文脉上具有的意思一致，在本申请中明确定义之外，不能异常或过度地解释为形式上的意思。
参照图1至图3，在本发明的金属的阳极氧化处理装置中，实时准确测定且检测在电解槽1储有的电解液的电导率，将一定量的硫酸等药品自动加入到电解槽1中，使电压值和电流值保持一定值，因此在金属的阳极氧化处理装置的电解槽1中储有一定量的电解液。此时，电镀对象物1a浸入在电解槽1内，电解液中导入一定值的电源，进行电镀对象物的阳极氧化处理。
另一方面，为了测定上述电解槽1内储有的电解液的电导率、即一定值的电压值和电流值，在上述电解槽1的一侧设置有电解液测定装置100。
上述电解液测定装置100包括：容器110，该容器110储存电解液，该电解液是储存在电解槽1内的电解液通过泵P1的驱动来经过入水管102流入的；阳(+)电极120和阴(－)电极130，该阳(+)电极120和阴(－)电极130设置在上述容器110内部，测定电导率。
当然，上述容器110的一侧连接有上述入水管102，而上述容器110的另一侧连接有排水管104，该排水管104用于将容器110内的电解液向上述电解槽1排出。
此时，上述阳(+)电极120和阴(－)电极130保持间隔地设置，可以形成为如图所示的杆状。但是也可以设置成，阴(－)电极130可以是，圆筒形状的阴(－)电极130一体连接在绝缘体(没有图示)内壁上，与绝缘体一体连接的阴(－)电极130上形成有多个贯通孔，使电解液自由流通；上述阳(+)电极120可以是，在圆筒形状的阴(－)电极130的中心部与阴(－)电极130保持一定间隔地设置。
此时，上述绝缘体可使用合成树脂，特别是可使用PVC(聚氯乙烯)管等，阴(－)电极130和阳(+)电极120可使用金属，特别是铅，但是优选使用在表面进行铂金处理的金属材料，防止异物附着，能够正确检出电解液的电导率，并且阴(－)电极130和(+)电极120的固定部件122、132优选为不导电体或绝缘材料的合成树脂或金属，支撑部件122、132优选为合成树脂或橡胶等。
当然，上述阳(+)电极120和阴(－)电极130固定在端子124、134上，用电线125、135连接，在阳(+)电极120和阴(－)电极130测定的电源、即电压值和电流值输入到控制器200，上述控制器200用于控制向电解液测定装置100导入的电源，将从电解液测定装置100输入的电源、即电压值和电流值与已设定的标准电压值和电流值进行比较，输出控制信号。
一方面，上述控制器200包括：计算控制部210，该计算控制部210将从电解液测定装置100输入的电压值和电流值与已设定的标准电压值和电流值进行比较，输出控制信号；存储部220，该存储部220存储驱动程序，存储部220存储向控制器200输入的所有数据，存储温度、电压值和电流值、硫酸等药品加入量的标准数据。另外，存储于上述存储部220的输入数据可以设定为金属的阳极氧化处理的标准数据，或者可用作标准化的数据库或数据。
上述控制器200控制上述泵P1的驱动，将电解槽1内的电解液流入到上述电解液测定装置100的容器110中。此时，上述控制器200不是持续循环电解液，而是在设定时间内驱动，从而在容器110中充满电解液之后，停止动作，在设定时间(例如，3-5分钟)内测定电解液的电压值和电流值，并与已设定的标准电压值和电流值进行比较。
之后，以设定时间为一个单位(例如，1小时或30分钟为一个单位)反复进行泵的驱动、以及电解液的测定过程，在电解槽1内保持上述标准电压值和电流值的同时，也可以持续进行金属的阳极氧化处理。
一方面，上述控制器200还包括USB结合部250和通信部260。
此时，上述USB结合部250结合USB存储器252，将上述阳(+)电极120和阴(－)电极130测定的电压值和电流值进行数值化，存储在USB存储器252中。这样累积存储的数值数据可再设定为金属的阳极氧化处理用标准数据，或者将来可用作标准化的数据库或数据。
另外，上述通信部260是由有线无线方式运营、或者蓝牙等近距离无线通信手段或远距离通信手段构成，与控制室(例如，办公室)内的控制用电脑300连接，实时收发数据，可远距离确认泵P1的控制状态、以及电解液的电压值和电流值。当然，也可以通过上述控制用电脑300控制上述控制器200的驱动。
特别是，当泵的控制状态、以及电解液的电压值和电流值超过允许值或不足允许值时，上述控制用电脑300就会通过控制用电脑具备的蜂鸣器或扩音器输出警告音，使管理者迅速采取措施。
另一方面，在储存有硫酸等药品的药品储存槽400的下面设置有电磁阀410，利用控制器200的控制信号来开闭药品储存槽400，通过配管412向电解槽1内加入或阻断药品。
另外，上述控制器200通过将浸入在上述电解液而检测电解液温度的温度计430设置在药品储存槽400中，能够检测向电解槽1加入的药品的温度。
此外，上述控制器200还包括显示部230，该显示部230可视地显示上述电解液测定装置100测定而检测的电压值和电流值、以及经过电磁阀410向电解液加入的药品加入量和时间等。
此时，上述显示部230分别包括电压显示计231、电流显示计232、时间显示计233以及温度显示计234。
另外，显示部230还包括作业人员能够选择电源的拨杆开关T/S。
此外，参照附图4，上述控制器200具备拨动开关T/S，可选择导入电解液测定装置100的电源。也就是，通过拨动开关T/S的操作，将导入R端和S端的交流电源(AC)在转换器T的一次侧可选择1档或2档，在转换器T的二次侧导入电源。另外，转换器T的二次侧导入的电源经过二极管D1、D2整流，从而导入正(+)直流电源。另外，负(－)直流电源具备计时器(T/S)，能够以设定时间导入直流电源。
此时，本发明中，溶解在电解液的药品、例如硫酸，优选地，浓度为每升200±50g，检测的电流为10±2A，检测的温度为20±1℃，检测的电压为15±2V，金属的阳极氧化处理时间为30±2分钟。特别是，优选地，硫酸中含有生物表面活性剂，由此促进电解液的气泡活性化。
此外，本发明中，根据导入电解槽1的电压值和电流值以及阳极氧化处理时间，确定电镀的厚度和色彩。利用控制器200，在电解液测定装置100中通过电线125、135对阳(+)电极120和阴(－)电极130导入一定值的电压和电流。在阳(+)电极120和阴(－)电极130之间通过容器内部的电解液流通电流。此时，根据电解液中溶解的药品浓度，电流值不同。并且阳(+)电极120和阴(－)电极130之间的电压值也不同。因此，控制器200检测阳(+)电极120和阴(－)电极130之间的电压值和电流值，测定而检测电解液中溶解的药品浓度。另外，控制器200通过设置在电解槽1内而测定电解液温度的温度计240，同时接收电解液的温度值。控制器200将接收的数据存储在存储部220和USB存储器252中，并与存储在存储部220和USB存储器252的标准数据进行比较，确定是否从储有药品的药品储存槽400加入药品以及加入量。
为了保持电解液的一定电压值和电流值，当电解液中溶解的药品浓度为设定标准以内时，不开放电磁阀410，而当电解液中溶解的药品浓度不到设定标准时，就开放电磁阀410。此时，测定从电磁阀410加入的药品量，监测电磁阀410的阻断时间点。尤其是，控制器200检测电解液的温度，预热药品储存槽400。这是为了最大限度地降低金属的阳极氧化处理的次品率，因为比电解液温度低的药品加入到电解液时，电解液温度降低时可能产生金属的阳极氧化处理的次品率。
另外，控制器200中输入输出的所有数据存储在存储部220和USB存储器252中，可用作金属的阳极氧化处理的标准数据。尤其是，将标准化的数据制作成表，作业人员仅通过监视控制器200的显示部230，就能够进行更有效的金属的阳极氧化处理。
因此，能够使存储在电解槽1中的电解液的药品浓度保持一定，不仅熟练者而且初期工作者也能最大限度地减少阳极氧化处理时电镀次品率，并且在阳极氧化处理中也能准确测定药品浓度，由此可实现具有信赖性的数据确保及药品加入，提高生产性。
此外，图5和图6是本发明的另外实施例的示意图。
如图5所示，电解槽1的一侧还设置有脱脂装置10。此时，上述脱脂装置10包括：脱脂槽11；过滤网12，该过滤网12设置在脱脂槽11内，用于从越过电解槽1的分离壁4的电解液中分离异物；泵P2，该泵P2用于将从脱脂槽10中脱脂的电解液通过送水管14送水。通过上述结构，越过电解槽1的分离壁4的电解液通过过滤网12分离异物，再加入到电解槽1内。
另外，如图6所示，电解槽1的另一侧还设置有用于吸附金属的阳极氧化处理的电解槽的电解液中溶解的金属性杂质的金属性杂质除去装置20，该金属性杂质除去装置20包括：过滤槽21；金属性杂质吸附用过滤器22，该金属性杂质吸附用过滤器22设置在过滤槽21内，用于吸附越过电解槽1的分离壁5的电解液中溶解的金属性杂质；泵P3，该泵P3用于将过滤槽21中除去金属性杂质的电解液通过送水管24送水。通过上述结构，越过电解槽1的分离壁5的电解液通过金属性杂质吸附用过滤器22除去金属性杂质，再加入到电解槽1内。此时，金属性杂质吸附用过滤器22优选为直接使用本申请人在注册专利第10-1244166号中提出的金属性杂质吸附用过滤器。
当然，上述泵P2、P3都通过控制器200控制，如图7所示，也可以连续设置脱脂装置10和金属性杂质除去装置20，电解液经过脱脂装置10一次过滤油等杂质后，经过金属性杂质除去装置20二次过滤金属性杂质。
通过设置上述脱脂装置10和金属性杂质除去装置20，除去电解液中的溶解于油成分电解液中的铅、铁等金属性杂质，使电解液长时间保持一定浓度，可实现均匀的阳极氧化处理。
以上说明了本发明的优选实施例，但是本发明的权利范围并不限定在此，与本发明的实施例实质上均等的范围也包括在本发明的权利范围，在不脱离本发明思想的范围内，在本发明所属技术领域中具有通常知识的人员可以实施多种变更。
产业上利用可能性
本发明提供具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理系统，其特征在于，包括：电解液测定装置，浸有需要阳极氧化处理的电镀对象物的电解液储存在电解槽内，通过泵的驱动，储存的电解液流入电解液测定装置时，电解液测定装置通过阳(+)电极和阴(－)电极，测定电解液的电压值和电流值；控制器，该控制器控制向上述电解液测定装置导入的电源，将从电解液测定装置输入的电压值和电流值与已设定的标准电压和电流值进行比较，输出控制信号；电磁阀，该电磁阀利用上述控制器的控制信号来开闭储有药品的药品储存槽，通过配管向电解槽加入和阻断药品。

Claims (7)

1.一种具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理系统，其特征在于，包括：
电解液测定装置(100)，浸有需要阳极氧化处理的电镀对象物(1a)的电解液储存在电解槽(1)内，通过泵(P1)的驱动，储存的电解液流入所述电解液测定装置(100)时，所述电解液测定装置(100)通过阳(+)电极(120)和阴(－)电极(130)，测定电解液的电压值和电流值；
控制器(200)，该控制器(200)控制向所述电解液测定装置(100)导入的电源，将从电解液测定装置(100)输入的电压值和电流值与已设定的标准电压和电流值进行比较，输出控制信号；
电磁阀(410)，该电磁阀(410)利用所述控制器(200)的控制信号来开闭储有药品的药品储存槽(400)，通过配管(412)向电解槽(1)加入和阻断药品，
所述电解液测定装置(100)包括：
容器(110)，该容器(110)储存电解液，该电解液是储存在电解槽(1)内的电解液通过泵(P1)的驱动来经过入水管(102)流入的；
阳(+)电极(120)和阴(－)电极(130)，所述阳(+)电极(120)和所述阴(－)电极(130)设置在所述容器(110)内部，测定电导率。
2.根据权利要求1所述的具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理系统，其特征在于，所述容器(110)的另一侧连接有排水管(104)，该排水管(104)用于将容器(110)内的电解液向所述电解槽(1)排出。
3.根据权利要求1所述的具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理系统，其特征在于，所述控制器(200)包括：
计算控制部(210)，该计算控制部(210)将从所述电解液测定装置(100)输入的电压值和电流值与已设定的标准电压值和电流值进行比较，输出控制信号；
存储部(220)，该存储部(220)存储驱动程序。
4.根据权利要求3所述的具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理系统，其特征在于，所述控制器(200)还包括USB结合部(250)，该USB结合部(250)用于结合存有从所述电解液测定装置(100)输入的电压值和电流值的USB存储器(252)。
5.根据权利要求3所述的具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理系统，其特征在于，所述控制器(200)还包括通信部(260)，该通信部(260)与控制室内的控制用电脑(300)连接，实时发送数据。
6.根据权利要求1所述的具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理系统，其特征在于，所述电解槽(1)的一侧还设置有脱脂装置(10)，该脱脂装置(10)包括：
脱脂槽(11)；
过滤网(12)，该过滤网(12)设置在所述脱脂槽(11)内，用于从越过所述电解槽(1)的分离壁(4)的电解液中分离异物；
泵(P2)，该泵(P2)用于将从所述脱脂槽(10)中脱脂的电解液通过送水管(14)送水。
7.根据权利要求1所述的具有利用电解液自动分析的药品投入功能的金属的阳极氧化处理系统，其特征在于，所述电解槽(1)的另一侧还设置有金属性杂质除去装置(20)，该金属性杂质除去装置(20)包括：
过滤槽(21)；
金属性杂质吸附用过滤器(22)，该金属性杂质吸附用过滤器(22)设置在过滤槽(21)内，用于吸附越过电解槽(1)的分离壁(5)的电解液中溶解的金属性杂质；
泵(P3)，该泵(P3)用于将过滤槽(21)中除去金属性杂质的电解液通过送水管(24)送水。
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