CN106129336A - 一种锂电池正极浆料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锂电池正极浆料的制备方法；属于锂离子电池的制备技术领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：（1）向反应器中加入溶剂，将粘结剂A干品均匀的洒在溶剂表面，进行搅拌分散；（2）然后再向反应器中加入粘结剂B干品，进行搅拌分散；（3）然后再向反应器中加入辅料干品，进行搅拌分散；（4）然后再向反应器中加入正极粉干品，进行搅拌分散，得浆料；（5）浆料过胶体磨，然后冷却，调整粘度。本发明通过调整原料配比及制备工艺，从而改善了粉料分散过程、缩短了工艺时间、提高产品循环寿命。尤其是正极粉在最后加入的加料顺序的改变，明显提高了产品的循环寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池正极浆料的制备方法；属于锂离子电池的制备技术领域。
背景技术
锂离子电池自商业化以来，其所用的正极材料大多为镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、钴酸锂；其优点是比能量较高、循环寿命长。另外，通常情况下，产品的循环寿命为多少500-1000；仍有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能缩短工艺时间、提高产品循环寿命的锂电池正极浆料的制备方法。
技术方案
一种锂电池正极浆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）向反应器中加入溶剂，将粘结剂A干品均匀的洒在溶剂表面，进行搅拌分散；搅拌分散工艺参数按以下执行：
搅拌40rpm 分散1000Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌50rpm 分散1500Hz 20分钟 刮壁1次；
所述溶剂为：NMP（N-甲基吡咯烷酮）
（2）然后再向反应器中加入粘结剂B干品，进行搅拌分散；搅拌分散工艺参数按以下执行：
搅拌40rpm 分散1000Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌50rpm 分散1500Hz 20分钟 刮壁1次；然后，
搅拌50rpm 分散1500Hz 60分钟 刮壁2次；
在搅拌分散过程中，当粘结剂B完全浸润后，需在开启真空-0.9～-1.0MPa；
（3）然后再向反应器中加入辅料干品，进行搅拌分散；搅拌分散工艺参数按以下执行：
搅拌30rpm 分散800Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌40rpm 分散1200Hz 90分钟 刮壁3次；
在搅拌分散过程中，当导电剂完全浸润后，需在搅拌过程中开启真空，并且开启循环水；
（4）然后再向反应器中加入正极粉干品，进行搅拌分散，得浆料；搅拌分散工艺参数按以下执行：搅拌30rpm 分散800Hz 10分钟 刮壁1次；
（5）浆料过胶体磨，然后在冷却水的冷却下，进行搅拌分散；然后将粘度调整为7500±1000cp；搅拌分散工艺参数按以下执行：搅拌20rpm 分散800 Hz 20分钟；
所述粘结剂A、粘结剂B均为：聚合度为700-2000的PVA（聚乙烯醇）、聚合度为10-20万的PVDF（聚偏氟乙烯）、聚合度为8000-10000的PVDF、CMC（羧甲基纤维素）、SBR胶（苯乙烯一丁二烯橡胶）、聚合度为5000-8000的PTFE（聚四氟乙烯）中的一种或两种，粘结剂A、粘结剂B不相同；
所述正极粉为镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和钴酸锂中的一种或两种以上；
所述辅料为：Super-P导电剂、导电炭黑中的一种，碳纳米管辅料为浆料；
其中，正极粉干品的用量为94-98份，粘结剂A干品和粘结剂B干品的总用量为1-3份，辅料干品的用量为1-3份；正极粉干品、粘结剂A干品、粘结剂B干品和辅料干品的总用量为100份；所述份为重量份。
所述粘结剂A干品、粘结剂B干品、正极粉干品分别采用下述方法制备而成：
粘结剂A、粘结剂B分别于120℃烘烤1h，然后降温到50℃以下，得粘结剂A干品、粘结剂B干品；
正极粉于120℃烘烤2h，然后降温到50℃以下，得正极粉干品。
优选的，粘结剂A和粘结剂B分别为聚合度为10-20万的PVDF、聚合度为8000-10000的PVDF中的一种。
优选的，聚合度为10-20万的PVDF干品与聚合度为8000-10000的PVDF干品的质量比为1-2:8-9。
本发明通过调整原料配比及制备工艺，从而改善了粉料分散过程、缩短了工艺时间、提高产品循环寿命。其中，步骤3，“当观察到粘结剂完全浸润后，需在搅拌过程中开启真空-0.9～-1.0MPa”的作用是保证分散溶解充分；步骤4“当观察到导电剂完全浸润后，搅拌过程中开启真空”的作用是保证导电剂的分散溶解充分；“开启循环水”的作用是提高产品品质。而搅拌、分散转速及工艺时间的选定，尤其是正极粉在最后加入的加料顺序的改变，明显提高了产品的循环寿命。
有益效果
制备工艺时间短，产品循环寿命长。
附图说明
图1是锂电池循环寿命图；其中，曲线1为采用本发明正极浆料所制备的20AH电池2C充放循环寿命曲线，曲线2为采用对比例2制备正极浆料的方法所制备的20AH电池2C充放循环寿命曲线，曲线3为采用对比例1制备正极浆料的方法所制备的20AH电池2C充放循环寿命曲线。
具体实施方式
实施例1
按照表1准备材料，采用下述制备工艺制备正极浆料；
表1
；
所述粘结剂A干品、粘结剂B干品和正极粉干品分别采用下述方法制备而成：
粘结剂A、粘结剂B分别于120℃烘烤1h，然后降温到50℃以下，得粘结剂A干品、粘结剂B干品；
正极粉于120℃烘烤2h，然后降温到50℃以下，得正极粉干品。
Super-P导电剂于120℃烘烤2h，然后降温到50℃以下，得uper-P导电剂干品；碳纳米管辅料不需要烘烤。
制备工艺
1、制导电胶
1.1按下上升键，将搅拌机升起，向反应釜中加入NMP，然后将粘结剂A干品均匀的洒在溶剂表面；按下下降键，使搅拌主体与下反应釜合拢，打开搅拌、分散旋钮，逐步将转速提高到工艺要求；转速，搅拌、分散转速以及相应的工艺时间按以下执行：
搅拌40rpm 分散1000Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌50rpm 分散1500Hz 20分钟 刮壁1次；
1.2加入粘结剂B干品，打开搅拌、分散旋钮，逐步将转速提高到工艺要求；转速、搅拌、分散转速以及相应的工艺时间按以下执行：
搅拌40rpm 分散1000Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌50rpm 分散1500Hz 20分钟 刮壁1次；然后，
搅拌50rpm 分散1500Hz 60分钟 刮壁2次；
当观察到粘结剂B完全浸润后，需在搅拌过程中开启真空-0.9～-1.0MPa，以保证的分散溶解充分；
1.3待胶液澄清无颗粒后，升起搅拌机，在反应釜中加入辅料干品，然后按下下降按键，使搅拌主体与下反应釜合拢，打开搅拌、分散旋钮，逐步将转速提高到工艺要求；转速，搅拌、分散转速以及相应的工艺时间按以下执行：
搅拌30rpm 分散800Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌40rpm 分散1200Hz 90分钟 刮壁3次；
当观察到辅料完全浸润后，需在搅拌过程中开启真空，以保证辅料的分散溶解充分；并且在制导电胶的过程需开启循环水，以防止浆料过热，影响产品品质；
2、制浆
2.1在反应釜内加入正极粉干品，然后打开搅拌、分散旋钮，逐步将转速提高到工艺要求；转速，搅拌、分散转速以及相应的工艺时间按以下执行：
搅拌30rpm 分散800Hz 10分钟 刮壁1次；
2.2开启胶体磨循环水泵，接通胶体磨电源，对浆料进行研磨，研磨次数2-4次；
2.3将过完胶体磨的浆料在冷却水的冷却下，进行搅拌分散；转速及工艺时间执行如下：搅拌20rpm 分散800rpm 20分钟；
2.4用钢杯取适量浆料，然后使用转子粘度计进行粘度测量，根据所测粘度，对浆料粘度用NMP进行调节，直至符合工艺要求7500±1000cp。
3、过筛
在测试粘度、固含量符合工艺要求（固含量为63±2%）后，对浆料进行过筛（筛网100目）。
另外，用其他正极粉代替实施例1-8中的正极粉，同样可以获得性能较好（与采用常规粘结相比）的正极浆料。
对比例1
采用实施例1-1的原料及配比，制备工艺如下：
1、制导电胶
1.1按下上升键，将搅拌机升起，向反应釜中加入NMP，然后将粘结剂A干品均匀的洒在溶剂表面；按下下降键，使搅拌主体与下反应釜合拢，打开搅拌、分散旋钮，逐步将转速提高到工艺要求；转速，搅拌、分散转速以及相应的工艺时间按以下执行：
搅拌40rpm 分散1000Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌50rpm 分散1500Hz 20分钟 刮壁1次；
1.2加入粘结剂B干品，打开搅拌、分散旋钮，逐步将转速提高到工艺要求；转速、搅拌、分散转速以及相应的工艺时间按以下执行：
搅拌40rpm 分散1000Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌50rpm 分散1500Hz 20分钟 刮壁1次；然后，
搅拌50rpm 分散1500Hz 60分钟 刮壁2次；
当观察到粘结剂B完全浸润后，需在搅拌过程中开启真空-0.9～-1.0MPa，以保证的分散溶解充分；
2、制浆
2.1在反应釜内加入正极粉干品，然后打开搅拌、分散旋钮，逐步将转速提高到工艺要求；转速，搅拌、分散转速以及相应的工艺时间按以下执行：
搅拌30rpm 分散800Hz 10分钟 刮壁1次；
2.2在反应釜中加入辅料干品，然后按下下降按键，使搅拌主体与下反应釜合拢，打开搅拌、分散旋钮，逐步将转速提高到工艺要求；转速，搅拌、分散转速以及相应的工艺时间按以下执行：
搅拌30rpm 分散800Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌40rpm 分散1200Hz 90分钟 刮壁3次；
当观察到辅料完全浸润后，需在搅拌过程中开启真空，以保证辅料的分散溶解充分；并且在制导电胶的过程需开启循环水，以防止浆料过热，影响产品品质；
2.3开启胶体磨循环水泵，接通胶体磨电源，对浆料进行研磨，研磨次数2-4次；
2.4将过完胶体磨的浆料在冷却水的冷却下，进行搅拌分散；转速及工艺时间执行如下：搅拌20rpm 分散800rpm 20分钟；
2.5用钢杯取适量浆料，然后使用转子粘度计进行粘度测量，根据所测粘度，对浆料粘度用NMP进行调节，直至符合工艺要求7500±1000cp。
3、过筛
在测试粘度、固含量符合工艺要求（固含量为63±2%）后，对浆料进行过筛（筛网100目）。
对比例2
采用实施例1-1的原料及配比，制备工艺如下：
1、制导电胶
1.1按下上升键，将搅拌机升起，向反应釜中加入NMP，然后将粘结剂A干品均匀的洒在溶剂表面；按下下降键，使搅拌主体与下反应釜合拢，打开搅拌、分散旋钮，逐步将转速提高到工艺要求；转速，搅拌、分散转速以及相应的工艺时间按以下执行：
搅拌40rpm 分散1000Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌50rpm 分散1500Hz 20分钟 刮壁1次；
1.2加入粘结剂B干品，打开搅拌、分散旋钮，逐步将转速提高到工艺要求；转速、搅拌、分散转速以及相应的工艺时间按以下执行：
搅拌40rpm 分散1000Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌50rpm 分散1500Hz 20分钟 刮壁1次；然后，
搅拌50rpm 分散1500Hz 60分钟 刮壁2次；
当观察到粘结剂B完全浸润后，需在搅拌过程中开启真空-0.9～-1.0MPa，以保证的分散溶解充分；
2、制浆
2.1在反应釜内加入正极粉干品和辅料干品，然后打开搅拌、分散旋钮，逐步将转速提高到工艺要求；转速，搅拌、分散转速以及相应的工艺时间按以下执行：
搅拌30rpm 分散800Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌30rpm 分散800Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌40rpm 分散1200Hz 90分钟 刮壁3次；
当观察到辅料完全浸润后，需在搅拌过程中开启真空，以保证辅料的分散溶解充分；并且在制导电胶的过程需开启循环水，以防止浆料过热，影响产品品质；
2.2开启胶体磨循环水泵，接通胶体磨电源，对浆料进行研磨，研磨次数2-4次；
2.3将过完胶体磨的浆料在冷却水的冷却下，进行搅拌分散；转速及工艺时间执行如下：搅拌20rpm 分散800Hz 20分钟；
2.4用钢杯取适量浆料，然后使用转子粘度计进行粘度测量，根据所测粘度，对浆料粘度用NMP进行调节，直至符合工艺要求7500±1000cp。
3、过筛
在测试粘度、固含量符合工艺要求（固含量为63±2%）后，对浆料进行过筛（筛网100目）。
效果实验
分别测试采用实施例1-8、对比例1-2正极浆料所制备的20AH电池2C充放循环寿命；
实施例与对比例均使用同一种石墨负极，其他组装材料及电解液等工艺均一致。同种测试环境下进行测试。
多次实验，平均结果如表2所示；其中实施例1-1的正极浆料所制备的20AH电池2C充放SOC，如图1所示；
表2
| 循环次数（SOC为80％） | |
| 实施例1-1 | 3500-3600 |
| 实施例1-2 | 3500-3600 |
| 实施例1-3 | 3500-3600 |
| 实施例1-4 | 3030-3160 |
| 实施例1-5 | 3070-3150 |
| 实施例1-6 | 2890-3020 |
| 实施例1-7 | 2970-3070 |
| 实施例1-8 | 2930-3050 |
| 对比例1 | 1000-1200 |
| 对比例2 | 1400-1500 |
Claims (4)
1.一种锂电池正极浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）向反应器中加入溶剂，将粘结剂A干品均匀的洒在溶剂表面，进行搅拌分散；搅拌分散工艺参数按以下执行：
搅拌40rpm 分散1000Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌50rpm 分散1500Hz 20分钟 刮壁1次；
所述溶剂为：NMP（N-甲基吡咯烷酮）
（2）然后再向反应器中加入粘结剂B干品，进行搅拌分散；搅拌分散工艺参数按以下执行：
搅拌40rpm 分散1000Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌50rpm 分散1500Hz 20分钟 刮壁1次；然后，
搅拌50rpm 分散1500Hz 60分钟 刮壁2次；
在搅拌分散过程中，当粘结剂B完全浸润后，需在开启真空-0.9～-1.0MPa；
（3）然后再向反应器中加入辅料干品，进行搅拌分散；搅拌分散工艺参数按以下执行：
搅拌30rpm 分散800Hz 10分钟 刮壁1次；然后，
搅拌40rpm 分散1200Hz 90分钟 刮壁3次；
在搅拌分散过程中，当导电剂完全浸润后，需在搅拌过程中开启真空，并且开启循环水；
（4）然后再向反应器中加入正极粉干品，进行搅拌分散，得浆料；搅拌分散工艺参数按以下执行：搅拌30rpm 分散800Hz 10分钟 刮壁1次；
（5）浆料过胶体磨，然后在冷却水的冷却下，进行搅拌分散；然后将粘度调整为7500±1000cp；搅拌分散工艺参数按以下执行：搅拌20rpm 分散800 Hz 20分钟；
所述粘结剂A、粘结剂B均为：聚合度为700-2000的PVA（聚乙烯醇）、聚合度为10-20万的PVDF（聚偏氟乙烯）、聚合度为8000-10000的PVDF、CMC（羧甲基纤维素）、SBR胶（苯乙烯一丁二烯橡胶）、聚合度为5000-8000的PTFE（聚四氟乙烯）中的一种或两种，粘结剂A、粘结剂B不相同；
所述正极粉为镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和钴酸锂中的一种或两种以上；
所述辅料为：Super-P导电剂、导电炭黑中的一种，碳纳米管辅料为浆料；
其中，正极粉干品的用量为94-98份，粘结剂A干品和粘结剂B干品的总用量为1-3份，辅料干品的用量为1-3份；正极粉干品、粘结剂A干品、粘结剂B干品和辅料干品的总用量为100份；所述份为重量份。
2.根据权利要求1所述所述制备方法，其特征在于，粘结剂A干品、粘结剂B干品、正极粉干品分别采用下述方法制备而成：
粘结剂A、粘结剂B分别于120℃烘烤1h，然后降温到50℃以下，得粘结剂A干品、粘结剂B干品；
正极粉于120℃烘烤2h，然后降温到50℃以下，得正极粉干品。
3.根据权利要求1或2所述所述制备方法，其特征在于，粘结剂A和粘结剂B分别为聚合度为10-20万的PVDF、聚合度为8000-10000的PVDF中的一种。
4.根据权利要求3所述所述制备方法，其特征在于，聚合度为10-20万的PVDF干品与聚合度为8000-10000的PVDF干品的质量比为1-2:8-9。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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