CN106128922B - 棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器，包括由前玻璃密封板、后玻璃密封板和透明玻璃框所构成的真空室；在前玻璃密封板上有前膜传导层、与前膜传导层相连的阳极外引线层以及制作在前膜传导层上面的荧光粉层；在后玻璃密封板上有棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构；位于真空室内的消气剂和支撑壁附属元件。具有制作结构简单、制作工艺稳定可靠、显示器发光亮度高的优点。

Description

棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器

技术领域

本发明属于纳米科学与技术领域、光电子科学与技术领域、真空科学与技术领域、集成电路科学与技术领域、微电子科学与技术领域以及显示技术领域的相互交叉领域，涉及到平面场发射发光显示器的制作，具体涉及到碳纳米管阴极的平面场发射发光显示器的制作，特别涉及到一种棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器及其制作工艺。

背景技术

碳纳米管具有许多优异的特性，能够在外电场强度的作用下发射电子，因而碳纳米管非常适合用作场发射发光显示器的阴极材料。从制作工艺的角度而言，随着丝网印刷技术的成功应用，制作大面积的碳纳米管阴极已经成为可能，这就为制作更大尺寸的场发射发光显示器打下了坚实基础。

然而，在三极结构的场发射发光显示器中，还有更多的技术难题有待克服。例如：第一，碳纳米管层的有效面积太小。由于不合理的阴极结构，使得能够进行电子发射的碳纳米管数量很少；更多的碳纳米管根本就无法进行正常电子发射。那这对于有效提高发光显示器的发光亮度是十分不利的。第二，碳纳米管层进行电子发射所需要的门极工作电压过高。由于门极对碳纳米管层的调控功能减弱，使得很多碳纳米管的电子发射不受门极工作电压的控制，这无形中会极大增加整体发光显示器的功率损耗。第三，门极和碳纳米管层之间的有效距离太大。虽然过大的二者有效距离，使得对二者之间的绝缘材料性能要求降低了，更容易找到并制作绝缘层，但使得门极工作电压被迫增大了，这是得不偿失的。由于门极工作电压过高，极其容易造成门极-阴极之间的电学击穿现象发生，使得发光显示器出现永久性损坏。此外，门极对碳纳米管层所发射电子的大量截留，也是一个不容忽视的问题，这不仅减小了阳极工作电流的大小，从而降低发光显示器的发光强度，而且还会增加门极工作电流，从而增大发光显示器的无用功负担。在场发射发光显示器的制作中，若无法解决上述列举问题，这是很难研制出发光亮度高、显示图像质量高、控制性能好的平面显示器产品的。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于克服上述发光显示器中存在的缺陷和不足，提供一种制作结构简单的、制作工艺稳定可靠的、显示器发光亮度高的棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器及其制作工艺。

技术方案：本发明的棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器，包括的真空室及位于真空室内的消气剂和支撑壁附属元件，所述真空室由前玻璃密封板、后玻璃密封板和透明玻璃框所构成，在前玻璃密封板上有前膜传导层、阳极外引线层和荧光粉层，所述阳极外引线层与前膜传导层相连，所述荧光粉层制作在前膜传导层上面；在后玻璃密封板上有棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构。

具体地，所述棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的衬底为后玻璃密封板；后玻璃密封板上的印刷的绝缘浆料层形成薄隔离层；薄隔离层上的印刷的银浆层形成阴极外引线层；阴极外引线层上的印刷的绝缘浆料层形成阴极绝缘一层；阴极绝缘一层呈现六棱台形状，即阴极绝缘一层的下表面为平面，位于阴极外引线层上，阴极绝缘一层的外侧面为向外凸起弧形的六棱面，阴极绝缘一层的上表面为平面，阴极绝缘一层的高度小于阴极绝缘一层上表面内径长度；阴极绝缘一层上的印刷的绝缘浆料层形成阴极绝缘二层；阴极绝缘二层呈现六棱台锥形状，即阴极绝缘二层的下表面为平面，位于阴极绝缘一层上，阴极绝缘二层下表面与阴极绝缘一层上表面的形状相同，且阴极绝缘二层外侧面的棱与阴极绝缘一层外侧面的棱是一一对应并相互衔接的，阴极绝缘二层的外侧面为倾斜的六棱台锥面，阴极绝缘二层的上表面向内凹陷，阴极绝缘二层上表面与阴极绝缘二层外侧面相交成一个六棱环；阴极绝缘一层外侧面上的刻蚀的金属层形成阴极传导一层；阴极传导一层为条状，分别位于六棱台形状阴极绝缘一层外侧面的棱上，相邻阴极传导一层是相互分开的；阴极传导一层和阴极外引线层是相互连通的；阴极绝缘二层外侧面上的刻蚀的金属层形成阴极传导二层；阴极传导二层为条状，分别位于六棱台锥形状阴极绝缘二层外侧面的棱上，相邻阴极传导二层是相互分开的，一个阴极传导二层和对应棱上的阴极传导一层是相互连通的；薄隔离层上的印刷的绝缘浆料层形成门极绝缘底层；门极绝缘底层中存在圆形孔，暴露出阴极绝缘一层、阴极绝缘二层、阴极传导一层和阴极传导二层；门极绝缘底层圆形孔的内侧面为圆筒面；门极绝缘底层的上、下表面均为平面；门极绝缘底层的高度与阴极绝缘一层的高度相同；门极绝缘底层上的印刷的银浆层形成门极电极一层；门极电极一层上的印刷的绝缘浆料层形成门极前增高下层；门极前增高下层的下表面为平面，位于门极电极一层上，门极前增高下层的上表面为倾斜面，靠近圆形孔部分的门极前增高下层上表面的高度低而远离圆形孔部分的门极前增高下层上表面的高度高；门极前增高下层上的印刷的银浆层形成门极电极二层；门极电极二层上的印刷的绝缘浆料层形成门极前增高上层；门极前增高上层的上表面和下表面为倾斜平面，且都与门极电极二层相平行；门极前增高上层上的印刷的银浆层形成门极电极三层；门极绝缘底层上的印刷的银浆层形成门极外引线层；门极外引线层和门极电极一层、门极电极二层、门极电极三层是相互连通的；门极电极三层上的印刷的绝缘浆料层形成门极绝缘顶层；碳纳米管制备在阴极传导一层和阴极传导二层上。

具体地，所述后玻璃密封板的材料为硼硅玻璃或钠钙玻璃。

具体地，所述的棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的固定位置为后玻璃密封板；阴极传导一层为金属银、镍、铬、钴或钼；阴极传导二层为金属银、镍、铬、钴或钼。

本发明同时提供上述棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器的制作工艺，包括以下步骤：

1)后玻璃密封板的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成后玻璃密封板；

2)薄隔离层的制作：在后玻璃密封板上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成薄隔离层；

3)阴极外引线层的制作：在薄隔离层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极外引线层；

4)阴极绝缘一层的制作：在阴极外引线层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极绝缘一层；

5)阴极绝缘二层的制作：在阴极绝缘一层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极绝缘二层；

6)阴极传导一层的制作：在阴极绝缘一层上制备出一个金属镍层，刻蚀后形成阴极传导一层；

7)阴极传导二层的制作：在阴极绝缘二层上制备出一个金属镍层，刻蚀后形成阴极传导二层；

8)门极绝缘底层的制作：在薄隔离层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极绝缘底层；

9)门极电极一层的制作：在门极绝缘底层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极电极一层；

10)门极前增高下层的制作：在门极电极一层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极前增高下层；

11)门极电极二层的制作：在门极前增高下层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极电极二层；

12)门极前增高上层的制作：在门极电极二层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极前增高上层；

13)门极电极三层的制作：在门极前增高上层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极电极三层；

14)门极外引线层的制作：在门极绝缘底层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极外引线层；

15)门极绝缘顶层的制作：在门极电极三层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极绝缘顶层；

16)棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的清洁：对棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的表面进行清洁处理，除掉杂质和灰尘；

17)碳纳米管层的制作：将碳纳米管印刷在阴极传导一层和阴极传导二层上，形成碳纳米管层；

18)碳纳米管层的处理：对碳纳米管层进行后处理，改善其场发射特性；

19)前玻璃密封板的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成前玻璃密封板；

20)前膜传导层的制作：对覆盖于前玻璃密封板表面的锡铟氧化物膜层进行刻蚀，形成前膜传导层；

21)阳极外引线层的制作：在前玻璃密封板上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阳极外引线层；

22)荧光粉层的制作：在前膜传导层上印刷荧光粉，经烘烤工艺后形成荧光粉层；

23)显示器器件装配：将消气剂安装于前玻璃密封板的非显示区域；然后，将前玻璃密封板、后玻璃密封板、透明玻璃框和支撑壁装配到一起，用夹子固定；

24)显示器器件封装：对已装配的显示器器件进行封装工艺形成成品件。

具体地，所述步骤21中，在前玻璃密封板上的非显示区域印刷银浆，经过烘烤之后，最高烘烤温度：180℃，最高烘烤温度保持时间：8分钟；放置在烧结炉中进行烧结，最高烧结温度：525℃，最高烧结温度保持时间：8分钟。

具体地，所述步骤22中，在前玻璃密封板的前膜传导层上印刷荧光粉，然后放置在烘箱中进行烘烤，最高烘烤温度为120℃，最高烘烤温度保持时间：10分钟。

具体地，所述步骤24中，将显示器器件放入烘箱中进行烘烤；放入烧结炉中进行烧结；在排气台上进行器件排气、封离；在烤消机上对消气剂进行烤消，最后加装管脚形成成品件。

有益效果：本发明具有如下显著的进步：

首先，在所述的棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构中，制作了棱台椎阴极结构。当在门极上施加工作电压后，在碳纳米管层表面就会形成强大的电场强度，迫使碳纳米管无需额外能量的辅助就会发射出大量电子，成为发光显示器的电子源。由于阴极绝缘一层呈现六棱台形状，同时阴极绝缘二层呈现六棱台椎形状，从而在外侧面就具有了更多的棱，这样可以进一步增大碳纳米管层的制作面积。碳纳米管层的制作面积增大了，那么碳纳米管的数量也就增多了；有了更多的碳纳米管参与电子场发射，这对进一步增大发光显示器的发光亮度和发光强度是十分有利的。

其次，在所述的棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构中，制作了多棱条状阴极。由于碳纳米管层制作在了条状的阴极传导一层和阴极传导二层的表面上，从而碳纳米管层也就呈现了多条状。在条状碳纳米管层的边缘位置，电场强度会急剧增强，这源于场发射发光显示器中特有的“边缘场集中”现象。既然碳纳米管层表面的电场强度急剧增加了，那么碳纳米管发射的电子也就相应增多了，这对于进一步增大发光显示器的阳极工作电流，进而提高发光显示器的显示图像质量无疑是有帮助的。

第三，在所述的棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构中，制作了有效的门极控制结构。其中，门极由门极电极一层、门极电极二层和门极电极三层构成，可以分别对阴极绝缘一层以及阴极绝缘二层上不同部位的碳纳米管层进行控制。同时，门极电极一层、门极电极二层和门极电极三层都和门极外引线层是相互连通的，也就是说，一个门极工作电压，可以通过门极电极一层、门极电极二层和门极电极三层对不同部位的碳纳米管层进行同时控制，这既能进一步促进门极对碳纳米管层的调控性能，也能够增强发光显示器的发光灰度。由于门极制作在碳纳米管层的上方，形成上门控结构，可以增加门极的调控作用；由于门极制作在碳纳米管层的周围，对电子发射并飞行途经无阻挡，这可以有效减小发光显示器的门极工作电流，也即是降低了发光显示器的功率损耗。

此外，在所述的棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构中，并没有采用特殊的制作工艺，这有助于降低整体发光显示器的制作成本。

附图说明

图1给出了棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的纵向结构示意图。

图2给出了棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的横向结构示意图。

图3给出了棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器的结构示意图。

图中：后玻璃密封板1、薄隔离层2、阴极外引线层3、阴极绝缘一层4、阴极绝缘二层5、阴极传导一层6、阴极传导二层7、门极绝缘底层8、门极电极一层9、门极前增高下层10、门极电极二层11、门极前增高上层12、门极电极三层13、门极外引线层14、门极绝缘顶层15、碳纳米管层16、前玻璃密封板17、前膜传导层18、阳极外引线层19、荧光粉层20、消气剂21、透明玻璃框22、支撑壁23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明，但本发明并不局限于本实施例。

本实施例的棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器如图1、图2和图3所示，包括由前玻璃密封板17、后玻璃密封板1和透明玻璃框22所构成的真空室；在前玻璃密封板17上有前膜传导层18、与前膜传导层18相连的阳极外引线层19以及制作在前膜传导层18上面的荧光粉层20；在后玻璃密封板上有棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构；位于真空室内的消气剂21和支撑壁23附属元件。

棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构包括后玻璃密封板1、薄隔离层2、阴极外引线层3、阴极绝缘一层4、阴极绝缘二层5、阴极传导一层6、阴极传导二层7、门极绝缘底层8、门极电极一层9、门极前增高下层10、门极电极二层11、门极前增高上层12、门极电极三层13、门极外引线层14、门极绝缘顶层15和碳纳米管层16。

棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的衬底材料为玻璃，可以为钠钙玻璃、硼硅玻璃，也就是后玻璃密封板1；后玻璃密封板1上的印刷的绝缘浆料层形成薄隔离层2；薄隔离层2上的印刷的银浆层形成阴极外引线层3；阴极外引线层3上的印刷的绝缘浆料层形成阴极绝缘一层4；阴极绝缘一层4呈现六棱台形状，即阴极绝缘一层4的下表面为平面，位于阴极外引线层3上，阴极绝缘一层4的外侧面为向外凸起弧形的六棱面，阴极绝缘一层4的上表面为平面，阴极绝缘一层4的高度小于阴极绝缘一层4上表面内径长度；阴极绝缘一层4上的印刷的绝缘浆料层形成阴极绝缘二层5；阴极绝缘二层5呈现六棱台锥形状，即阴极绝缘二层5的下表面为平面，位于阴极绝缘一层4上，阴极绝缘二层5下表面与阴极绝缘一层4上表面的形状相同，且阴极绝缘二层5外侧面的棱与阴极绝缘一层4外侧面的棱是一一对应并相互衔接的，阴极绝缘二层5的外侧面为倾斜的六棱台锥面，阴极绝缘二层5的上表面向内凹陷，阴极绝缘二层5上表面与阴极绝缘二层5外侧面相交成一个六棱环；阴极绝缘一层4外侧面上的刻蚀的金属层形成阴极传导一层6；阴极传导一层6为条状，分别位于六棱台形状阴极绝缘一层4外侧面的棱上，相邻阴极传导一层6是相互分开的；阴极传导一层6和阴极外引线层3是相互连通的；阴极绝缘二层5外侧面上的刻蚀的金属层形成阴极传导二层7；阴极传导二层7为条状，分别位于六棱台锥形状阴极绝缘二层5外侧面的棱上，相邻阴极传导二层7是相互分开的，一个阴极传导二层7和对应棱上的阴极传导一层6是相互连通的；薄隔离层2上的印刷的绝缘浆料层形成门极绝缘底层8；门极绝缘底层8中存在圆形孔，暴露出阴极绝缘一层4、阴极绝缘二层5、阴极传导一层6和阴极传导二层7；门极绝缘底层8圆形孔的内侧面为圆筒面；门极绝缘底层8的上、下表面均为平面；门极绝缘底层8的高度与阴极绝缘一层4的高度相同；门极绝缘底层8上的印刷的银浆层形成门极电极一层9；门极电极一层9上的印刷的绝缘浆料层形成门极前增高下层10；门极前增高下层10的下表面为平面，位于门极电极一层9上，门极前增高下层10的上表面为倾斜面，靠近圆形孔部分的门极前增高下层10上表面的高度低而远离圆形孔部分的门极前增高下层10上表面的高度高；门极前增高下层10上的印刷的银浆层形成门极电极二层11；门极电极二层11上的印刷的绝缘浆料层形成门极前增高上层12；门极前增高上层12的上表面和下表面为倾斜平面，且都与门极电极二层11相平行；门极前增高上层12上的印刷的银浆层形成门极电极三层13；门极绝缘底层8上的印刷的银浆层形成门极外引线层14；门极外引线层14和门极电极一层9、门极电极二层11、门极电极三层13是相互连通的；门极电极三层13上的印刷的绝缘浆料层形成门极绝缘顶层15；碳纳米管层16制备在阴极传导一层6和阴极传导二层7上。

棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的固定位置为后玻璃密封板1；阴极传导一层6可以为金属银、镍、铬、钴、钼；阴极传导二层7可以为金属银、镍、铬、钴、钼。

棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器的制作工艺，其制作工艺如下：

1)后玻璃密封板1的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成后玻璃密封板1；

2)薄隔离层2的制作：在后玻璃密封板1上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成薄隔离层2；

3)阴极外引线层3的制作：在薄隔离层2上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极外引线层3；

4)阴极绝缘一层4的制作：在阴极外引线层3上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极绝缘一层4；

5)阴极绝缘二层5的制作：在阴极绝缘一层4上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极绝缘二层5；

6)阴极传导一层6的制作：在阴极绝缘一层4上制备出一个金属镍层，刻蚀后形成阴极传导一层6；

7)阴极传导二层7的制作：在阴极绝缘二层5上制备出一个金属镍层，刻蚀后形成阴极传导二层7；

8)门极绝缘底层8的制作：在薄隔离层2上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极绝缘底层8；

9)门极电极一层9的制作：在门极绝缘底层8上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极电极一层9；

10)门极前增高下层10的制作：在门极电极一层9上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极前增高下层10；

11)门极电极二层11的制作：在门极前增高下层10上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极电极二层11；

12)门极前增高上层12的制作：在门极电极二层11上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极前增高上层12；

13)门极电极三层13的制作：在门极前增高上层12上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极电极三层13；

14)门极外引线层14的制作：在门极绝缘底层8上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极外引线层14；

15)门极绝缘顶层15的制作：在门极电极三层13上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极绝缘顶层15；

16)棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的清洁：对棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的表面进行清洁处理，除掉杂质和灰尘；

17)碳纳米管层16的制作：将碳纳米管印刷在阴极传导一层6和阴极传导二层7上，形成碳纳米管层16；

18)碳纳米管层16的处理：对碳纳米管层16进行后处理，改善其场发射特性；

19)前玻璃密封板17的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成前玻璃密封板17；

20)前膜传导层18的制作：对覆盖于前玻璃密封板17表面的锡铟氧化物膜层进行刻蚀，形成前膜传导层18；

21)阳极外引线层19的制作：在前玻璃密封板17上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阳极外引线层19；具体是在前玻璃密封板17上的非显示区域印刷银浆，经过烘烤(最高烘烤温度：180℃，最高烘烤温度保持时间：8分钟)之后，放置在烧结炉中进行烧结(最高烧结温度：525℃，最高烧结温度保持时间：8分钟)；

22)荧光粉层20的制作：在前膜传导层18上印刷荧光粉，经烘烤工艺后形成荧光粉层20；具体是在前玻璃密封板17的前膜传导层18上印刷荧光粉，然后放置在烘箱中进行烘烤(最高烘烤温度为120℃，最高烘烤温度保持时间：10分钟)；

23)显示器器件装配：将消气剂21安装于前玻璃密封板17的非显示区域；然后，将前玻璃密封板17、后玻璃密封板1、透明玻璃框22和支撑壁23装配到一起，用夹子固定；

24)显示器器件封装：对已装配的显示器器件进行封装工艺形成成品件。具体是将显示器器件放入烘箱中进行烘烤；放入烧结炉中进行烧结；在排气台上进行器件排气、封离；在烤消机上对消气剂21进行烤消，最后加装管脚形成成品件。

Claims (7)

1.一种棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器，包括真空室及位于真空室内的消气剂和支撑壁附属元件，所述真空室由前玻璃密封板、后玻璃密封板和透明玻璃框所构成，在前玻璃密封板上有前膜传导层、阳极外引线层和荧光粉层，所述阳极外引线层与前膜传导层相连，所述荧光粉层制作在前膜传导层上面；其特征在于：

在后玻璃密封板上有棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构，所述的棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的衬底为后玻璃密封板；后玻璃密封板上的印刷的绝缘浆料层形成薄隔离层；薄隔离层上的印刷的银浆层形成阴极外引线层；阴极外引线层上的印刷的绝缘浆料层形成阴极绝缘一层；阴极绝缘一层呈现六棱台形状，即阴极绝缘一层的下表面为平面，位于阴极外引线层上，阴极绝缘一层的外侧面为向外凸起弧形的六棱面，阴极绝缘一层的上表面为平面，阴极绝缘一层的高度小于阴极绝缘一层上表面内径长度；阴极绝缘一层上的印刷的绝缘浆料层形成阴极绝缘二层；阴极绝缘二层呈现六棱台锥形状，即阴极绝缘二层的下表面为平面，位于阴极绝缘一层上，阴极绝缘二层下表面与阴极绝缘一层上表面的形状相同，且阴极绝缘二层外侧面的棱与阴极绝缘一层外侧面的棱是一一对应并相互衔接的，阴极绝缘二层的外侧面为倾斜的六棱台锥面，阴极绝缘二层的上表面向内凹陷，阴极绝缘二层上表面与阴极绝缘二层外侧面相交成一个六棱环；阴极绝缘一层外侧面上的刻蚀的金属层形成阴极传导一层；阴极传导一层为条状，分别位于六棱台形状阴极绝缘一层外侧面的棱上，相邻阴极传导一层是相互分开的；阴极传导一层和阴极外引线层是相互连通的；阴极绝缘二层外侧面上的刻蚀的金属层形成阴极传导二层；阴极传导二层为条状，分别位于六棱台锥形状阴极绝缘二层外侧面的棱上，相邻阴极传导二层是相互分开的，一个阴极传导二层和对应棱上的阴极传导一层是相互连通的；薄隔离层上的印刷的绝缘浆料层形成门极绝缘底层；门极绝缘底层中存在圆形孔，暴露出阴极绝缘一层、阴极绝缘二层、阴极传导一层和阴极传导二层；门极绝缘底层圆形孔的内侧面为圆筒面；门极绝缘底层的上、下表面均为平面；门极绝缘底层的高度与阴极绝缘一层的高度相同；门极绝缘底层上的印刷的银浆层形成门极电极一层；门极电极一层上的印刷的绝缘浆料层形成门极前增高下层；门极前增高下层的下表面为平面，位于门极电极一层上，门极前增高下层的上表面为倾斜面，靠近圆形孔部分的门极前增高下层上表面的高度低而远离圆形孔部分的门极前增高下层上表面的高度高；门极前增高下层上的印刷的银浆层形成门极电极二层；门极电极二层上的印刷的绝缘浆料层形成门极前增高上层；门极前增高上层的上表面和下表面为倾斜平面，且都与门极电极二层相平行；门极前增高上层上的印刷的银浆层形成门极电极三层；门极绝缘底层上的印刷的银浆层形成门极外引线层；门极外引线层和门极电极一层、门极电极二层、门极电极三层是相互连通的；门极电极三层上的印刷的绝缘浆料层形成门极绝缘顶层；碳纳米管制备在阴极传导一层和阴极传导二层上。

2.根据权利要求1所述的棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器，其特征在于：所述棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的固定位置为后玻璃密封板；阴极传导一层为金属银、镍、铬、钴或钼；阴极传导二层为金属银、镍、铬、钴或钼。

3.根据权利要求2所述的棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器，其特征在于：所述后玻璃密封板的材料为硼硅玻璃或钠钙玻璃。

4.根据权利要求1所述的棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)后玻璃密封板的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成后玻璃密封板；

2)薄隔离层的制作：在后玻璃密封板上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成薄隔离层；

3)阴极外引线层的制作：在薄隔离层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极外引线层；

4)阴极绝缘一层的制作：在阴极外引线层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极绝缘一层；

5)阴极绝缘二层的制作：在阴极绝缘一层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极绝缘二层；

6)阴极传导一层的制作：在阴极绝缘一层上制备出一个金属镍层，刻蚀后形成阴极传导一层；

7)阴极传导二层的制作：在阴极绝缘二层上制备出一个金属镍层，刻蚀后形成阴极传导二层；

8)门极绝缘底层的制作：在薄隔离层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极绝缘底层；

9)门极电极一层的制作：在门极绝缘底层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极电极一层；

10)门极前增高下层的制作：在门极电极一层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极前增高下层；

11)门极电极二层的制作：在门极前增高下层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极电极二层；

12)门极前增高上层的制作：在门极电极二层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极前增高上层；

13)门极电极三层的制作：在门极前增高上层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极电极三层；

14)门极外引线层的制作：在门极绝缘底层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极外引线层；

15)门极绝缘顶层的制作：在门极电极三层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极绝缘顶层；

16)棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的清洁：对棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的表面进行清洁处理，除掉杂质和灰尘；

17)碳纳米管层的制作：将碳纳米管印刷在阴极传导一层和阴极传导二层上，形成碳纳米管层；

18)碳纳米管层的处理：对碳纳米管层进行后处理，改善其场发射特性；

19)前玻璃密封板的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成前玻璃密封板；

20)前膜传导层的制作：对覆盖于前玻璃密封板表面的锡铟氧化物膜层进行刻蚀，形成前膜传导层；

21)阳极外引线层的制作：在前玻璃密封板上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阳极外引线层；

22)荧光粉层的制作：在前膜传导层上印刷荧光粉，经烘烤工艺后形成荧光粉层；

23)显示器器件装配：将消气剂安装于前玻璃密封板的非显示区域；然后，将前玻璃密封板、后玻璃密封板、透明玻璃框和支撑壁装配到一起，用夹子固定；

24)显示器器件封装：对已装配的显示器器件进行封装工艺形成成品件。

5.根据权利要求4所述的棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器的制作工艺，其特征在于：所述步骤21中，在前玻璃密封板上的非显示区域印刷银浆，经过烘烤之后，最高烘烤温度：180ºC，最高烘烤温度保持时间：8分钟；放置在烧结炉中进行烧结，最高烧结温度：525ºC，最高烧结温度保持时间：8分钟。

6.根据权利要求4所述的棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器的制作工艺，其特征在于：所述步骤22中，在前玻璃密封板的前膜传导层上印刷荧光粉，然后放置在烘箱中进行烘烤，最高烘烤温度为120ºC，最高烘烤温度保持时间：10分钟。

7.根据权利要求4所述的棱台椎组合多棱条状阴极三斜直上门控结构的发光显示器的制作工艺，其特征在于：所述步骤24中，将显示器器件放入烘箱中进行烘烤；放入烧结炉中进行烧结；在排气台上进行器件排气、封离；在烤消机上对消气剂进行烤消，最后加装管脚形成成品件。