CN106128663B - 一种电力绝缘板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电力绝缘板,包括绝缘板本体,所述绝缘板本体呈圆形设置,所述绝缘板本体中部设置有第一通孔,所述绝缘板本体上设置有多个第二通孔,所述第二通孔呈环形阵列分布,所述第一通孔直径大于第二通孔直径,所述绝缘板本体包括绝缘层、防水层、粘黏层和活性炭层,所述绝缘层、防水层、粘黏层和活性炭层依次从上至下设置,所述绝缘层和防水层直径小于粘黏层和活性炭层直径,所述绝缘板本体上还设置有螺纹孔,该电力绝缘板安装方便,绝缘效果好,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力绝缘板。
背景技术
绝缘板,又称绝缘胶垫,绝缘垫,绝缘垫片,绝缘毯。绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。采用胶类绝缘材料制作,绝缘垫上下表面应不存在有害的不规则性。绝缘垫有害的不规则性是指下列特征之一,即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷,如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。
在整个绝缘板上应随机选择5个以上不同的点进行厚度测量和检查。可使用千分尺或同样的精度的仪器进行测量。千分尺的精度应在0.02mm以内,测钻的直径为6mm,平面压脚的直径为(3.17±0.25)mm,压脚应能施加(0.83±0.03)N的压力.绝缘垫应平展放置,以使千分尺测量之间是平滑的。配电室电压10KV选 8mm厚 工频耐压实验10000V 1分钟不击穿,在工频耐压实验18000V,20秒击穿.配电室电压35KV 10-12mm厚 工频耐压实验15000V 1分钟不击穿,在工频耐压实验26000V,20秒击穿.配电室低压 选5mm厚 500V以下工频耐压实验3500V 1分钟不击穿,在工频耐压实验10000V,20秒不击穿。
目前现有的电力绝缘板安装不方便,绝缘效果不好,使用寿命不长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种安装方便,绝缘效果好,使用寿命长的电力绝缘板。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种电力绝缘板,包括绝缘板本体,所述绝缘板本体呈圆形设置,所述绝缘板本体中部设置有第一通孔,所述绝缘板本体上设置有多个第二通孔,所述第二通孔呈环形阵列分布,所述第一通孔直径大于第二通孔直径,所述绝缘板本体包括绝缘层、防水层、粘黏层和活性炭层,所述绝缘层、防水层、粘黏层和活性炭层依次从上至下设置,所述绝缘层和防水层直径小于粘黏层和活性炭层直径,所述绝缘板本体上还设置有螺纹孔。
进一步的,所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成:二氧化硅25-30份、聚碳酸树脂60-65份、氢氧化铝5-6份、马来酸酐7-8份、甲基硅油9-10份、钛酸酯2-4份、氢氧化硅1-2份、高岭土3-5份、增塑剂4-7份、碳酸钙1-2份、碱性胶乳3-6份、聚烯烃2-4份、滑石粉1-2份和有机硅10-12份。
进一步的,所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成:二氧化硅25份、聚碳酸树脂60份、氢氧化铝5份、马来酸酐7份、甲基硅油9份、钛酸酯2份、氢氧化硅1份、高岭土3份、增塑剂4份、碳酸钙1份、碱性胶乳3份、聚烯烃2份、滑石粉1份和有机硅10份。
进一步的,所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成:二氧化硅27.5份、聚碳酸树脂62.5份、氢氧化铝5.5份、马来酸酐7.5份、甲基硅油9.5份、钛酸酯3份、氢氧化硅1.5份、高岭土4份、增塑剂5.5份、碳酸钙1.5份、碱性胶乳4.5份、聚烯烃3份、滑石粉1.5份和有机硅11份。
进一步的,所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成:二氧化硅30份、聚碳酸树脂65份、氢氧化铝6份、马来酸酐8份、甲基硅油10份、钛酸酯4份、氢氧化硅2份、高岭土5份、增塑剂7份、碳酸钙2份、碱性胶乳6份、聚烯烃4份、滑石粉2份和有机硅12份。
一种电力绝缘板的绝缘层的制造方法,包括以下步骤:
1)将二氧化硅25-30份、聚碳酸树脂60-65份、氢氧化铝5-6份、马来酸酐7-8份和甲基硅油9-10份放入熔炉,使得上述材料高温熔融液态,备用;
2)将钛酸酯2-4份、氢氧化硅1-2份、高岭土3-5份、增塑剂4-7份、碳酸钙1-2份、碱性胶乳3-6份、聚烯烃2-4份、滑石粉1-2份和有机硅10-12份投入到反应釜中,保持温度为55-56℃,搅拌速度为100-1200r/min,反应时间为25-30分钟,得到混合体,备用;
3)将步骤1)所得原料和步骤2)所得原料混合,再次投入到熔炉中,熔炼2-3小时,备用;
4)将步骤3)所得原料挤压成型得到厚度为3mm的板体,再在上面钻孔即可。
本发明的有益效果为:设置的第一通孔和第二通孔保持设备安装方便;设置的螺纹孔方便进行固定;设置的绝缘层具有良好的绝缘效果;设置的活性炭层具有防水功能,保持使用寿命长。
附图说明
图1为本发明一种电力绝缘板的结构图。
图2为本发明一种电力绝缘板的剖面结构图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示,一种电力绝缘板,包括绝缘板本体1,所述绝缘板本体1呈圆形设置,所述绝缘板本体1中部设置有第一通孔2,所述绝缘板本体1上设置有多个第二通孔3,所述第二通孔3呈环形阵列分布,所述第一通孔2直径大于第二通孔3直径,所述绝缘板本体1包括绝缘层4、防水层5、粘黏层6和活性炭层7,所述绝缘层4、防水层5、粘黏层6和活性炭层7依次从上至下设置,所述绝缘层4和防水层5直径小于粘黏层6和活性炭层7直径,所述绝缘板本体1上还设置有螺纹孔8。
所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成:二氧化硅25份、聚碳酸树脂60份、氢氧化铝5份、马来酸酐7份、甲基硅油9份、钛酸酯2份、氢氧化硅1份、高岭土3份、增塑剂4份、碳酸钙1份、碱性胶乳3份、聚烯烃2份、滑石粉1份和有机硅10份。
一种电力绝缘板的绝缘层的制造方法,包括以下步骤:
1)将二氧化硅25份、聚碳酸树脂60份、氢氧化铝5份、马来酸酐7份和甲基硅油9份放入熔炉,使得上述材料高温熔融液态,备用;
2)将钛酸酯2份、氢氧化硅1份、高岭土3份、增塑剂4份、碳酸钙1份、碱性胶乳3份、聚烯烃2份、滑石粉1份和有机硅10份投入到反应釜中,保持温度为55-56℃,搅拌速度为100-1200r/min,反应时间为25-30分钟,得到混合体,备用;
3)将步骤1)所得原料和步骤2)所得原料混合,再次投入到熔炉中,熔炼2-3小时,备用;
4)将步骤3)所得原料挤压成型得到厚度为3mm的板体,再在上面钻孔即可。
实施例2
如图1和图2所示,一种电力绝缘板,包括绝缘板本体1,所述绝缘板本体1呈圆形设置,所述绝缘板本体1中部设置有第一通孔2,所述绝缘板本体1上设置有多个第二通孔3,所述第二通孔3呈环形阵列分布,所述第一通孔2直径大于第二通孔3直径,所述绝缘板本体1包括绝缘层4、防水层5、粘黏层6和活性炭层7,所述绝缘层4、防水层5、粘黏层6和活性炭层7依次从上至下设置,所述绝缘层4和防水层5直径小于粘黏层6和活性炭层7直径,所述绝缘板本体1上还设置有螺纹孔8。
所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成:二氧化硅27.5份、聚碳酸树脂62.5份、氢氧化铝5.5份、马来酸酐7.5份、甲基硅油9.5份、钛酸酯3份、氢氧化硅1.5份、高岭土4份、增塑剂5.5份、碳酸钙1.5份、碱性胶乳4.5份、聚烯烃3份、滑石粉1.5份和有机硅11份。
一种电力绝缘板的绝缘层的制造方法,包括以下步骤:
1)将二氧化硅27.5份、聚碳酸树脂62.5份、氢氧化铝5.5份、马来酸酐7.5份和甲基硅油9.5份放入熔炉,使得上述材料高温熔融液态,备用;
2)将钛酸酯3份、氢氧化硅1.5份、高岭土4份、增塑剂5.5份、碳酸钙1.5份、碱性胶乳4.5份、聚烯烃3份、滑石粉1.5份和有机硅11份投入到反应釜中,保持温度为55-56℃,搅拌速度为100-1200r/min,反应时间为25-30分钟,得到混合体,备用;
3)将步骤1)所得原料和步骤2)所得原料混合,再次投入到熔炉中,熔炼2-3小时,备用;
4)将步骤3)所得原料挤压成型得到厚度为3mm的板体,再在上面钻孔即可。
实施例3
如图1和图2所示,一种电力绝缘板,包括绝缘板本体1,所述绝缘板本体1呈圆形设置,所述绝缘板本体1中部设置有第一通孔2,所述绝缘板本体1上设置有多个第二通孔3,所述第二通孔3呈环形阵列分布,所述第一通孔2直径大于第二通孔3直径,所述绝缘板本体1包括绝缘层4、防水层5、粘黏层6和活性炭层7,所述绝缘层4、防水层5、粘黏层6和活性炭层7依次从上至下设置,所述绝缘层4和防水层5直径小于粘黏层6和活性炭层7直径,所述绝缘板本体1上还设置有螺纹孔8。
所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成:二氧化硅30份、聚碳酸树脂65份、氢氧化铝6份、马来酸酐8份、甲基硅油10份、钛酸酯4份、氢氧化硅2份、高岭土5份、增塑剂7份、碳酸钙2份、碱性胶乳6份、聚烯烃4份、滑石粉2份和有机硅12份。
一种电力绝缘板的绝缘层的制造方法,包括以下步骤:
1)将二氧化硅30份、聚碳酸树脂65份、氢氧化铝6份、马来酸酐8份和甲基硅油10份放入熔炉,使得上述材料高温熔融液态,备用;
2)将钛酸酯4份、氢氧化硅2份、高岭土5份、增塑剂7份、碳酸钙2份、碱性胶乳6份、聚烯烃4份、滑石粉2份和有机硅12份投入到反应釜中,保持温度为55-56℃,搅拌速度为100-1200r/min,反应时间为25-30分钟,得到混合体,备用;
3)将步骤1)所得原料和步骤2)所得原料混合,再次投入到熔炉中,熔炼2-3小时,备用;
4)将步骤3)所得原料挤压成型得到厚度为3mm的板体,再在上面钻孔即可。
本发明的有益效果为:设置的第一通孔和第二通孔保持设备安装方便;设置的螺纹孔方便进行固定;设置的绝缘层具有良好的绝缘效果;设置的活性炭层具有防水功能,保持使用寿命长。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电力绝缘板,其特征在于:包括绝缘板本体,所述绝缘板本体呈圆形设置,所述绝缘板本体中部设置有第一通孔,所述绝缘板本体上设置有多个第二通孔,所述第二通孔呈环形阵列分布,所述第一通孔直径大于第二通孔直径,所述绝缘板本体包括绝缘层、防水层、粘黏层和活性炭层,所述绝缘层、防水层、粘黏层和活性炭层依次从上至下设置,所述绝缘层和防水层直径小于粘黏层和活性炭层直径,所述绝缘板本体上还设置有螺纹孔,所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成:二氧化硅25-30份、聚碳酸树脂60-65份、氢氧化铝5-6份、马来酸酐7-8份、甲基硅油9-10份、钛酸酯2-4份、氢氧化硅1-2份、高岭土3-5份、增塑剂4-7份、碳酸钙1-2份、碱性胶乳3-6份、聚烯烃2-4份、滑石粉1-2份和有机硅10-12份。
2.根据权利要求1所述的电力绝缘板,其特征在于:所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成:二氧化硅25份、聚碳酸树脂60份、氢氧化铝5份、马来酸酐7份、甲基硅油9份、钛酸酯2份、氢氧化硅1份、高岭土3份、增塑剂4份、碳酸钙1份、碱性胶乳3份、聚烯烃2份、滑石粉1份和有机硅10份。
3.根据权利要求1所述的电力绝缘板,其特征在于:所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成:二氧化硅27.5份、聚碳酸树脂62.5份、氢氧化铝5.5份、马来酸酐7.5份、甲基硅油9.5份、钛酸酯3份、氢氧化硅1.5份、高岭土4份、增塑剂5.5份、碳酸钙1.5份、碱性胶乳4.5份、聚烯烃3份、滑石粉1.5份和有机硅11份。
4.根据权利要求1所述的电力绝缘板,其特征在于:所述绝缘层由以下重量份数配比的材料制成:二氧化硅30份、聚碳酸树脂65份、氢氧化铝6份、马来酸酐8份、甲基硅油10份、钛酸酯4份、氢氧化硅2份、高岭土5份、增塑剂7份、碳酸钙2份、碱性胶乳6份、聚烯烃4份、滑石粉2份和有机硅12份。
5.根据权利要求1所述的绝缘层的制造方法,包括以下步骤:
1)将二氧化硅25-30份、聚碳酸树脂60-65份、氢氧化铝5-6份、马来酸酐7-8份和甲基硅油9-10份放入熔炉,使得上述材料高温熔融液态,备用;
2)将钛酸酯2-4份、氢氧化硅1-2份、高岭土3-5份、增塑剂4-7份、碳酸钙1-2份、碱性胶乳3-6份、聚烯烃2-4份、滑石粉1-2份和有机硅10-12份投入到反应釜中,保持温度为55-56℃,搅拌速度为100-1200r/min,反应时间为25-30分钟,得到混合体,备用;
3)将步骤1)所得原料和步骤2)所得原料混合,再次投入到熔炉中,熔炼2-3小时,备用;
4)将步骤3)所得原料挤压成型得到厚度为3mm的板体,再在上面钻孔即可。
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