CN108329698A - 一种用于高压电器设备的绝缘材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于高压电器设备的绝缘材料及其制备方法，由以下成分制备而成：二氧化硅、氧化锌、氧化镁、乙烯基硅橡胶、辅助填料、抗氧剂、有机锡催化剂、硅烷偶联剂、分散液和有机溶剂。本发明制备的绝缘材料具有优异的力学综合性能和超低的表面电阻率，还能有效预防绝缘材料使用过程中静电的产生，且具有抗静电性能持久，不改变绝缘材料电绝缘性能的优点，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于绝缘材料技术领域，具体涉及一种用于高压电器设备的绝缘材料及其制备方法。
背景技术
目前，高压输电线路和变电站所用的干式变压器、干式电流、电压互感 器等均采用环氧树脂作为外包敷材料，普遍存在着防水性差、低温易开裂等缺点，同时，这些材料在生产过程中需要二次加热深度硫化，能源消耗大。硅橡胶因具有优异的耐热性、抗寒性和电气绝缘性等被广泛应用于电子电气等行业。然而，正是由于这种突出的电绝缘性能，使硅橡胶基绝缘材料在使用过程中表面容易积累电荷，产生严重的静电现象，降低了使用的安全性。现有技术通常采用表面涂布抗静电剂和在材料内部添加导电填料（如乙炔炭黑）两种方法来消除静电。前者效果虽好，但持续性差，使用过程中经擦拭成水洗得容易失去抗静电性；后者的持久性好，但从根本上改变了材料的电绝缘性能，在电绝缘要求较高的电器设备上却不适用。
综上所述，因此需要一种更好的绝缘材料来改善现有技术的不足，从而推动该行业的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于高压电器设备的绝缘材料及其制备方法，本发明制备的绝缘材料具有优异的力学综合性能和超低的表面电阻率，还能有效预防绝缘材料使用过程中静电的产生，且具有抗静电性能持久，不改变绝缘材料电绝缘性能的优点，具有广阔的应用前景。
本发明提供了如下的技术方案：
一种用于高压电器设备的绝缘材料，包括以下重量份的原料：二氧化硅20-30份、氧化锌15-25份、氧化镁20-28份、乙烯基硅橡胶25-38份、辅助填料18-24份、抗氧剂15-18份、有机锡催化剂12-16份、硅烷偶联剂14-19份、分散液22-27份和有机溶剂13-19份。
优选的，所述绝缘材料包括以下重量份的原料：二氧化硅20-28份、氧化锌15-22份、氧化镁20-25份、乙烯基硅橡胶25-34份、辅助填料18-22份、抗氧剂15-17份、有机锡催化剂12-15份、硅烷偶联剂14-17份、分散液22-26份和有机溶剂13-17份。
优选的，所述绝缘材料包括以下重量份的原料：二氧化硅27份、氧化锌19份、氧化镁22份、乙烯基硅橡胶33份、辅助填料21份、抗氧剂17份、有机锡催化剂12份、硅烷偶联剂17份、分散液25份和有机溶剂14份。
一种用于高压电器设备的绝缘材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将二氧化硅、氧化锌和氧化镁混合置于球磨机中球磨3-5h，再进行纳米加工处理，得到混合物一，混合物一的粒径在20-30nm；
b、将混合物一与分散液、辅助填料混合，置于搅拌机中高速搅拌1-2h，搅拌速度为600-850r/min，搅拌后再进行超声处理，超声频率为15-20KHz，超声时间为15-25min，得到混合物二；
c、将混合物二、乙烯基硅橡胶、有机锡催化剂和有机溶剂混合导入混炼机中混炼1-2h，混炼温度为340-450℃，得到混合物三；
d、向混合物三中加入抗氧剂和硅烷偶联剂继续混炼，混炼温度为420-480℃，其中抗氧剂份3-5次加入，混炼2-3h后，得到混合物四；
e、将混合物四辊压至厚度为3-5mm，再导入硫化机中硫化成型，硫化温度为180-190℃，硫化15-20min，即可得到成品。
优选的，所述步骤a的二氧化硅、氧化锌和氧化镁在球磨前，先置于真空环境中干燥，干燥温度为100-120℃，时间为20-25min。
优选的，所述步骤b的分散液为聚酰胺酰亚胺和N-甲基吡咯烷酮在超声分散后的混合物。
优选的，所述步骤b的辅助填料为碳酸钙、硅藻土、石英粉和氧化铝。
优选的，所述步骤c的有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、辛酸亚锡、二丁基氧化锡与乙酰乙酸乙酯的络合物。
优选的，所述步骤c的有机溶剂为乙醇、乙二醇和乙醚中的任一种或多种的混合。
本发明的有益效果是：
本发明制备的绝缘材料具有优异的力学综合性能和超低的表面电阻率，还能有效预防绝缘材料使用过程中静电的产生，且具有抗静电性能持久，不改变绝缘材料电绝缘性能的优点，具有广阔的应用前景。
本发明的制备工艺简单、流程简短、易操作，且原材料成本低廉、来源广泛，制备过程中没有对人体有害物的产生，因此适合工业化大规模生产制造。
本发明克服了现有技术中的一般硫化绝缘材料无法应用于高压电器产品的技术难题，且防水性、耐老化性好，电性能优越，物理机械性能随温度变化小，生产使用过程无须二次加热深度硫化，能源消耗少，完全可以替代现有技术中使用的环氧树脂。
具体实施方式
实施例1
一种用于高压电器设备的绝缘材料，包括以下重量份的原料：二氧化硅30份、氧化锌25份、氧化镁28份、乙烯基硅橡胶28份、辅助填料24份、抗氧剂18份、有机锡催化剂16份、硅烷偶联剂14份、分散液22份和有机溶剂13份。
一种用于高压电器设备的绝缘材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将二氧化硅、氧化锌和氧化镁混合置于球磨机中球磨3h，再进行纳米加工处理，得到混合物一，混合物一的粒径在20nm；
b、将混合物一与分散液、辅助填料混合，置于搅拌机中高速搅拌1h，搅拌速度为680r/min，搅拌后再进行超声处理，超声频率为20KHz，超声时间为25min，得到混合物二；
c、将混合物二、乙烯基硅橡胶、有机锡催化剂和有机溶剂混合导入混炼机中混炼1h，混炼温度为350℃，得到混合物三；
d、向混合物三中加入抗氧剂和硅烷偶联剂继续混炼，混炼温度为480℃，其中抗氧剂份3次加入，混炼3h后，得到混合物四；
e、将混合物四辊压至厚度为3mm，再导入硫化机中硫化成型，硫化温度为190℃，硫化15min，即可得到成品。
步骤a的二氧化硅、氧化锌和氧化镁在球磨前，先置于真空环境中干燥，干燥温度为110℃，时间为22min。
步骤b的分散液为聚酰胺酰亚胺和N-甲基吡咯烷酮在超声分散后的混合物。
步骤b的辅助填料为碳酸钙、硅藻土、石英粉和氧化铝。
步骤c的有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、辛酸亚锡、二丁基氧化锡与乙酰乙酸乙酯的络合物。
步骤c的有机溶剂为乙醇、乙二醇和乙醚的混合。
实施例2
一种用于高压电器设备的绝缘材料，包括以下重量份的原料：二氧化硅28份、氧化锌15份、氧化镁25份、乙烯基硅橡胶25份、辅助填料18份、抗氧剂15份、有机锡催化剂12份、硅烷偶联剂17份、分散液22份和有机溶剂17份。
一种用于高压电器设备的绝缘材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将二氧化硅、氧化锌和氧化镁混合置于球磨机中球磨5h，再进行纳米加工处理，得到混合物一，混合物一的粒径在20nm；
b、将混合物一与分散液、辅助填料混合，置于搅拌机中高速搅拌1h，搅拌速度为650r/min，搅拌后再进行超声处理，超声频率为15KHz，超声时间为15min，得到混合物二；
c、将混合物二、乙烯基硅橡胶、有机锡催化剂和有机溶剂混合导入混炼机中混炼1h，混炼温度为340℃，得到混合物三；
d、向混合物三中加入抗氧剂和硅烷偶联剂继续混炼，混炼温度为420℃，其中抗氧剂份3次加入，混炼3h后，得到混合物四；
e、将混合物四辊压至厚度为5mm，再导入硫化机中硫化成型，硫化温度为190℃，硫化20min，即可得到成品。
步骤a的二氧化硅、氧化锌和氧化镁在球磨前，先置于真空环境中干燥，干燥温度为120℃，时间为25min。
步骤b的分散液为聚酰胺酰亚胺和N-甲基吡咯烷酮在超声分散后的混合物。
步骤b的辅助填料为碳酸钙、硅藻土、石英粉和氧化铝。
步骤c的有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、辛酸亚锡、二丁基氧化锡与乙酰乙酸乙酯的络合物。
步骤c的有机溶剂为乙醇、乙二醇和乙醚的混合。
实施例3
一种用于高压电器设备的绝缘材料，包括以下重量份的原料：二氧化硅27份、氧化锌19份、氧化镁22份、乙烯基硅橡胶33份、辅助填料21份、抗氧剂17份、有机锡催化剂12份、硅烷偶联剂17份、分散液25份和有机溶剂14份。
一种用于高压电器设备的绝缘材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将二氧化硅、氧化锌和氧化镁混合置于球磨机中球磨5h，再进行纳米加工处理，得到混合物一，混合物一的粒径在20nm；
b、将混合物一与分散液、辅助填料混合，置于搅拌机中高速搅拌2h，搅拌速度为600r/min，搅拌后再进行超声处理，超声频率为15KHz，超声时间为25min，得到混合物二；
c、将混合物二、乙烯基硅橡胶、有机锡催化剂和有机溶剂混合导入混炼机中混炼1h，混炼温度为450℃，得到混合物三；
d、向混合物三中加入抗氧剂和硅烷偶联剂继续混炼，混炼温度为480℃，其中抗氧剂份5次加入，混炼2h后，得到混合物四；
e、将混合物四辊压至厚度为3-5mm，再导入硫化机中硫化成型，硫化温度为190℃，硫化15min，即可得到成品。
步骤a的二氧化硅、氧化锌和氧化镁在球磨前，先置于真空环境中干燥，干燥温度为100℃，时间为25min。
步骤b的分散液为聚酰胺酰亚胺和N-甲基吡咯烷酮在超声分散后的混合物。
步骤b的辅助填料为碳酸钙、硅藻土、石英粉和氧化铝。
步骤c的有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、辛酸亚锡、二丁基氧化锡与乙酰乙酸乙酯的络合物。
步骤c的有机溶剂为乙醇、乙二醇和乙醚的混合。
检测以上实施例所制备的产品的性能，得到如下表数据：
表一：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 表面电阻率（Ω） | 1.03×105 | 1.12×105 | 1.07×105 |
| 拉伸强度（MPa） | 24.6 | 25.8 | 25.7 |
| 断裂伸长率（%） | 550 | 480 | 560 |
| 耐热温度（℃） | 180 | 185 | 182 |
| 耐变频性能（NBP） | 5.58 | 6.22 | 6.23 |
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于高压电器设备的绝缘材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：二氧化硅20-30份、氧化锌15-25份、氧化镁20-28份、乙烯基硅橡胶25-38份、辅助填料18-24份、抗氧剂15-18份、有机锡催化剂12-16份、硅烷偶联剂14-19份、分散液22-27份和有机溶剂13-19份。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压电器设备的绝缘材料，其特征在于，所述绝缘材料包括以下重量份的原料：二氧化硅20-28份、氧化锌15-22份、氧化镁20-25份、乙烯基硅橡胶25-34份、辅助填料18-22份、抗氧剂15-17份、有机锡催化剂12-15份、硅烷偶联剂14-17份、分散液22-26份和有机溶剂13-17份。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压电器设备的绝缘材料，其特征在于，所述绝缘材料包括以下重量份的原料：二氧化硅27份、氧化锌19份、氧化镁22份、乙烯基硅橡胶33份、辅助填料21份、抗氧剂17份、有机锡催化剂12份、硅烷偶联剂17份、分散液25份和有机溶剂14份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种用于高压电器设备的绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
a、将二氧化硅、氧化锌和氧化镁混合置于球磨机中球磨3-5h，再进行纳米加工处理，得到混合物一，混合物一的粒径在20-30nm；
b、将混合物一与分散液、辅助填料混合，置于搅拌机中高速搅拌1-2h，搅拌速度为600-850r/min，搅拌后再进行超声处理，超声频率为15-20KHz，超声时间为15-25min，得到混合物二；
c、将混合物二、乙烯基硅橡胶、有机锡催化剂和有机溶剂混合导入混炼机中混炼1-2h，混炼温度为340-450℃，得到混合物三；
d、向混合物三中加入抗氧剂和硅烷偶联剂继续混炼，混炼温度为420-480℃，其中抗氧剂份3-5次加入，混炼2-3h后，得到混合物四；
e、将混合物四辊压至厚度为3-5mm，再导入硫化机中硫化成型，硫化温度为180-190℃，硫化15-20min，即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种用于高压电器设备的绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤a的二氧化硅、氧化锌和氧化镁在球磨前，先置于真空环境中干燥，干燥温度为100-120℃，时间为20-25min。
6.根据权利要求4所述的一种用于高压电器设备的绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的分散液为聚酰胺酰亚胺和N-甲基吡咯烷酮在超声分散后的混合物。
7.根据权利要求4所述的一种用于高压电器设备的绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的辅助填料为碳酸钙、硅藻土、石英粉和氧化铝。
8.根据权利要求4所述的一种用于高压电器设备的绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、辛酸亚锡、二丁基氧化锡与乙酰乙酸乙酯的络合物。
9.根据权利要求4所述的一种用于高压电器设备的绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的有机溶剂为乙醇、乙二醇和乙醚中的任一种或多种的混合。
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2018
- 2018-01-24 CN CN201810066188.8A patent/CN108329698A/zh not_active Withdrawn
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