CN105131599A - 一种建筑电力用电缆橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑电力用电缆橡胶材料及其制备方法，首先将硅橡胶和氯化聚乙烯进行塑炼，得到塑炼胶；再向塑炼胶中添加氧化锌、氧化镁、硬脂酸、聚异丁烯、甲基丙烯酸锌、硼酸进行一次混炼，得到一次混炼胶；接着向一次混炼胶中添加白炭黑和煅烧陶土进行二次混炼，得到二次混炼胶；再向二次混炼胶中添加硫化剂DCP、硫化助剂TMPTMA、防老剂RD、偶联剂、Sb2O3、氯化石蜡、Mg(OH)2进行三次混炼，得到三次混炼胶；最后将S3三次混炼胶冷却，得到所述建筑电力用电缆橡胶材料，其具有高强度和高阻燃性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆橡胶材料技术领域，尤其涉及一种建筑电力用电缆橡胶材料及其制备方法。
背景技术
目前，电力电缆是一种用于传输和分配电能的电缆，建筑用的电力电缆对于电缆的阻燃性和耐热耐老化性的要求很高。电力电缆一般由导体线芯、绝缘层、屏蔽层和保护层等部分组成，绝缘层是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电力电缆结构中不可缺少的组成部分，绝缘层性能的好坏对电缆的整体性能产生很大的影响，直接关系到电缆是否正常运行。绝缘层可以采用橡胶材料，常用的胶又天然-丁苯胶混合物、乙丙胶和丁基胶等。
建筑用的电力电缆，对于其阻燃性要求很严格，由于电在输送的过程中，由于电缆自身的电阻产生的热量很大，对于电缆的阻燃性和耐热性要求很大；由于建筑工地的环境复杂，要求电缆橡胶应具有高强度的性能来避免电缆因强度不够而造成电缆易损坏情况的出现，普通电缆所采用的电缆橡胶材料无法满足建筑环境中中对于电缆橡胶材料性能的要求。
发明内容
本发明提出一种建筑电力用电缆橡胶材料及其制备方法，其制备出的电缆橡胶材料具有高强度和高阻燃性。
本发明提出了一种建筑电力用电缆橡胶材料，其原料按重量份包括：硅橡胶30-45份、氯化聚乙烯8-18份、氧化锌1-4份、氧化镁1-5分、硬脂酸1-3份、聚异丁烯12-22份、甲基丙烯酸锌5-12份、硼酸2-6份、白炭黑6-15份、煅烧陶土3-9份、硫化剂DCP1.2-2.6份、硫化助剂TMPTMA1.6-2.2份、防老剂RD0.6-1.5份、偶联剂0.5-2.5份、Sb2O30.18-0.80份、氯化石蜡0.22-0.90份、Mg(OH)20.1-0.8份。
优选地，其原料按重量份包括：硅橡胶32-43份、氯化聚乙烯10-16份、氧化锌1.5-3.5份、氧化镁1.5-4.5分、硬脂酸1.5-2.5份、聚异丁烯10-20份、甲基丙烯酸锌7-10份、硼酸3-5份、白炭黑8-13份、煅烧陶土5-7份、硫化剂DCP1.6-2.2份、硫化助剂TMPTMA1.8-2.0份、防老剂RD0.8-1.3份、偶联剂1.0-2.0份、Sb2O30.38-0.60份、氯化石蜡0.42-0.70份、Mg(OH)20.3-0.6份。
优选地，其原料按重量份包括：硅橡胶36份、氯化聚乙烯13份、氧化锌2.5份、氧化镁3.0份、硬脂酸2.0份、聚异丁烯17份、甲基丙烯酸锌8份、硼酸4份、白炭黑10份、煅烧陶土6份、硫化剂DCP1.9、硫化助剂TMPTMA1.9份、防老剂RD1.2份、偶联剂1.3份、Sb2O30.52份、氯化石蜡0.58份、Mg(OH)20.45份。
优选地，所述偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、KH-570硅烷偶联剂和KH-550硅烷偶联剂中的一种或多种组合。
本发明还提出了一种建筑电力用电缆橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括：
S1、将硅橡胶和氯化聚乙烯进行塑炼，得到塑炼胶，其中塑炼的时间为2-3min，塑炼的温度为70-80℃；
S2、向S1中得到的塑炼胶中添加氧化锌、氧化镁、硬脂酸、聚异丁烯、甲基丙烯酸锌、硼酸进行一次混炼，得到一次混炼胶，其中一次混炼的时间为3-4min，一次混炼的温度为75-85℃；向一次混炼胶中添加白炭黑和煅烧陶土进行二次混炼，得到二次混炼胶，其中，二次混炼的时间为2-3min，二次混炼的温度为90-100℃；
S3、向S2中得到的二次混炼胶中添加硫化剂DCP、硫化助剂TMPTMA、防老剂RD、偶联剂、Sb2O3、氯化石蜡、Mg(OH)2进行三次混炼，得到三次混炼胶，其中，三次混炼的时间为1-3min，三次混炼的温度为98-102℃，；
S4、将S3中获得的三次混炼胶冷却15-20h，得到所述建筑电力用电缆橡胶材料。
优选地，在S1中，塑炼的时间为2.2-2.8min，塑炼的温度为72-78℃；进一步优选地，在S1中，塑炼的时间为2.5min，塑炼的温度为75℃。
优选地，在S2中，一次混炼的时间为3.5min，一次混炼的温度为80℃；进一步优选地，在S2中，二次混炼的时间为2.5min，二次混炼的温度为95℃。
优选地，在S3中，三次混炼的时间为1-3min，三次混炼的温度为98-102℃，；进一步优选地，在S3中，三次混炼时间为2min，三次混炼的温度为100℃。
本发明中，首先将硅橡胶和氯化聚乙烯进行塑炼，得到塑炼胶；然后向塑炼胶中添加氧化锌、氧化镁、硬脂酸、聚异丁烯、甲基丙烯酸锌和硼酸进行一次混炼，得到一次混炼胶；接着向一次混炼胶中添加白炭黑和煅烧陶土进行二次混炼，得到二次混炼胶；最后向二次混炼胶中添加硫化剂DCP、硫化助剂TMPTMA、防老剂RD、偶联剂、Sb2O3、氯化石蜡、Mg(OH)2进行三次混炼，得到三次混炼胶，将三次混炼胶冷却出料，本发明通过先塑炼，然后进行多步骤混炼，有效的提高了电缆橡胶材料中各组分的性能在混炼的过程中得到得到最大化的利用，进而整体提高了电缆橡胶材料的强度和阻燃性；
进一步的，添加的氯化聚乙烯防止了因硅橡胶含量增加引起的阻燃性的降低，同时添加白炭黑和煅烧陶土，起到了增大体积、降低成本、改善加工工艺的作用；添加的甲基丙烯酸锌在橡胶老化的过程中会进一步交联，保护屏蔽橡胶分子链，减少热氧的攻击，提高了电缆橡胶材料的强度；通过添加硫化剂DCP和硫化助剂TMPTMA，提高了交联密度，改善了电缆橡胶材料的耐温性能。
进一步的，本发明中选用Sb2O3和氯化石蜡并用，同时选用Mg(OH)2，Sb2O3可以和释放出HCl生成SbOCl，然后SbOCl进行热分解，在吸收大量热的同时生产SbCl3在火焰温度下，分解出Cl·游离基，与火焰中的活性H·和·OH结合，起到抑制火焰的作用；同时由于SbOCl、SbCl3蒸汽比重大，附于物料表面，起到隔绝空气的作用，同时在火焰上空凝结成液滴或者微粒，能量在固体表面被消耗，使燃烧速度减慢或停止，使电缆橡胶材料的阻燃性能得到有效提高。
本发明中，通过选择合适的组分，调节组分的含量，优化制备工艺，得到了高强度、高阻燃性的建筑电力用电缆橡胶材料，应用到建筑用电力电缆中，延长了电缆的使用寿命和使用的安全性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作出详细说明，应当了解实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
本发明所述的建筑电力用电缆橡胶材料，其原料按重量份包括：硅橡胶30-45份、氯化聚乙烯8-18份、氧化锌1-4份、氧化镁1-5分、硬脂酸1-3份、聚异丁烯12-22份、甲基丙烯酸锌5-12份、硼酸2-6份、白炭黑6-15份、煅烧陶土3-9份、硫化剂DCP1.2-2.6份、硫化助剂TMPTMA1.6-2.2份、防老剂RD0.6-1.5份、偶联剂0.5-2.5份、Sb2O30.18-0.80份、氯化石蜡0.22-0.90份、Mg(OH)20.1-0.8份；优选地，按重量份包括以下组份：其原料按重量份包括：硅橡胶32-43份、氯化聚乙烯10-16份、氧化锌1.5-3.5份、氧化镁1.5-4.5分、硬脂酸1.5-2.5份、聚异丁烯10-20份、甲基丙烯酸锌7-10份、硼酸3-5份、白炭黑8-13份、煅烧陶土5-7份、硫化剂DCP1.6-2.2份、硫化助剂TMPTMA1.8-2.0份、防老剂RD0.8-1.3份、偶联剂1.0-2.0份、Sb2O30.38-0.60份、氯化石蜡0.42-0.70份、Mg(OH)20.3-0.6份。
在具体实施过程中，本发明所述建筑电力用电缆橡胶材料，其原料按重量份包括：硅橡胶可以为30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45份；氯化聚乙烯可以为8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18份；氧化锌可以为1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0份；氧化镁可以为1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0份；硬脂酸可以为1.0、1.5、2.0、2.5、3.0份；聚异丁烯可以为12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22份；甲基丙烯酸锌可以为5、6、7、8、9、10、11、12份；硼酸可以为2、3、4、5、6份；白炭黑可以为6、7、8、9、10、11、12、13、14、15份；煅烧陶土可以为3、4、5、6、7、8、9份；硫化剂DCP可以为1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6份；硫化助剂TMPTMA可以为1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2份；防老剂RD可以为0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5份；偶联剂可以为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5份；Sb2O3可以为0.18、0.20、0.28、0.30、0.38、0.40、0.48、0.50、0.58、0.60、0.68、0.70、0.78、0.80份；氯化石蜡可以为0.22、0.30、0.32、0.40、0.42、0.50、0.52、0.60、0.62、0.70、0.72、0.80、0.82、0.90份；Mg(OH)2可以为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8份。
实施例1
本发明所述的一种建筑电力用电缆橡胶材料，其原料按重量份包括：硅橡胶36份、氯化聚乙烯13份、氧化锌2.5份、氧化镁3.0份、硬脂酸2.0份、聚异丁烯17份、甲基丙烯酸锌8份、硼酸4份、白炭黑10份、煅烧陶土6份、硫化剂DCP1.9、硫化助剂TMPTMA1.9份、防老剂RD1.2份、偶联剂1.3份、Sb2O30.52份、氯化石蜡0.58份、Mg(OH)20.45份。
本发明所述的一种建筑电力用电缆橡胶材料的制备方法，包括：
S1、将硅橡胶和氯化聚乙烯进行塑炼，得到塑炼胶，其中塑炼的时间为2.5min，塑炼的温度为75℃；
S2、向S1中得到的塑炼胶中添加氧化锌、氧化镁、硬脂酸、聚异丁烯、甲基丙烯酸锌、硼酸进行一次混炼，得到一次混炼胶，其中一次混炼的时间为3.5min，一次混炼的温度为80℃；向一次混炼胶中添加白炭黑和煅烧陶土进行二次混炼，得到二次混炼胶，其中，二次混炼的时间为2.5min，二次混炼的温度为95℃，得到二次混炼胶；
S3、向S2中得到的二次混炼胶中添加硫化剂DCP、硫化助剂TMPTMA、防老剂RD、偶联剂、Sb2O3、氯化石蜡、Mg(OH)2进行三次混炼，得到三次混炼胶，其中，三次混炼的时间为2min，三次混炼的温度为100℃，；
S4、将S3中获得的三次混炼胶冷却18h，得到所述建筑电力用电缆橡胶材料。
其中，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷按任一比组合。
实施例2
本发明所述的一种建筑电力用电缆橡胶材料，其原料按重量份包括：硅橡胶30份、氯化聚乙烯18份、氧化锌1份、氧化镁5分、硬脂酸1份、聚异丁烯22份、甲基丙烯酸锌5份、硼酸6份、白炭黑6份、煅烧陶土9份、硫化剂DCP1.2份、硫化助剂TMPTMA2.2份、防老剂RD0.6份、偶联剂2.5份、Sb2O30.18份、氯化石蜡0.90份、Mg(OH)20.1份。
本发明所述的一种建筑电力用电缆橡胶材料的制备方法，包括：
S1、将硅橡胶和氯化聚乙烯进行塑炼，得到塑炼胶，其中塑炼的时间为2-3min，塑炼的温度为70℃；
S2、向S1中得到的塑炼胶中添加氧化锌、氧化镁、硬脂酸、聚异丁烯、甲基丙烯酸锌、硼酸进行一次混炼，得到一次混炼胶，其中一次混炼的时间为4min，一次混炼的温度为75℃；向一次混炼胶中添加白炭黑和煅烧陶土进行二次混炼，得到二次混炼胶，其中，二次混炼的时间为3min，二次混炼的温度为90℃，得到二次混炼胶；
S3、向S2中得到的二次混炼胶中添加硫化剂DCP、硫化助剂TMPTMA、防老剂RD、偶联剂、Sb2O3、氯化石蜡、Mg(OH)2进行三次混炼，得到三次混炼胶，其中，三次混炼的时间为3min，三次混炼的温度为98℃；
S4、将S3中获得的三次混炼胶冷却15h，得到所述建筑电力用电缆橡胶材料。
其中，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷按任一比组合。
实施例3
本发明所述的一种建筑电力用电缆橡胶材料，其原料按重量份包括：硅橡胶45份、氯化聚乙烯8份、氧化锌4份、氧化镁1分、硬脂酸3份、聚异丁烯12份、甲基丙烯酸锌12份、硼酸2份、白炭黑15份、煅烧陶土3份、硫化剂DCP2.6份、硫化助剂TMPTMA1.6份、防老剂RD1.5份、偶联剂0.5份、Sb2O30.80份、氯化石蜡0.22份、Mg(OH)20.8份。
本发明所述的一种建筑电力用电缆橡胶材料的制备方法，包括：
S1、将硅橡胶和氯化聚乙烯进行塑炼，得到塑炼胶，其中塑炼的时间为3min，塑炼的温度为70℃；
S2、向S1中得到的塑炼胶中添加氧化锌、氧化镁、硬脂酸、聚异丁烯、甲基丙烯酸锌、硼酸进行一次混炼，得到一次混炼胶，其中一次混炼的时间为4min，一次混炼的温度为75℃；向一次混炼胶中添加白炭黑和煅烧陶土进行二次混炼，得到二次混炼胶，其中，二次混炼的时间为3min，二次混炼的温度为90℃，得到二次混炼胶；
S3、向S2中得到的二次混炼胶中添加硫化剂DCP、硫化助剂TMPTMA、防老剂RD、偶联剂、Sb2O3、氯化石蜡、Mg(OH)2进行三次混炼，得到三次混炼胶，其中，三次混炼的时间为1min，三次混炼的温度为102℃；
S4、将S3中获得的三次混炼胶冷却20h，得到所述建筑电力用电缆橡胶材料。
其中，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、KH-570硅烷偶联剂和KH-550硅烷偶联剂按任一比组合。
实施例4
本发明所述的一种建筑电力用电缆橡胶材料，其原料按重量份包括：硅橡胶32份、氯化聚乙烯16份、氧化锌1.5份、氧化镁4.5分、硬脂酸1.5份、聚异丁烯20份、甲基丙烯酸锌7份、硼酸5份、白炭黑8份、煅烧陶土7份、硫化剂DCP1.6份、硫化助剂TMPTMA2.0份、防老剂RD0.8份、偶联剂2.0份、Sb2O30.38份、氯化石蜡0.70份、Mg(OH)20.3份。
本发明所述的一种建筑电力用电缆橡胶材料的制备方法，包括：
S1、将硅橡胶和氯化聚乙烯进行塑炼，得到塑炼胶，其中塑炼的时间为2-3min，塑炼的温度为72℃；
S2、向S1中得到的塑炼胶中添加氧化锌、氧化镁、硬脂酸、聚异丁烯、甲基丙烯酸锌、硼酸进行一次混炼，得到一次混炼胶，其中一次混炼的时间为3min，一次混炼的温度为76℃；向一次混炼胶中添加白炭黑和煅烧陶土进行二次混炼，得到二次混炼胶，其中，二次混炼的时间为3min，二次混炼的温度为98℃，得到二次混炼胶；
S3、向S2中得到的二次混炼胶中添加硫化剂DCP、硫化助剂TMPTMA、防老剂RD、偶联剂、Sb2O3、氯化石蜡、Mg(OH)2进行三次混炼，得到三次混炼胶，其中，三次混炼的时间为3min，三次混炼的温度为99℃；
S4、将S3中获得的三次混炼胶冷却17h，得到所述建筑电力用电缆橡胶材料。
其中，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、KH-570硅烷偶联剂和KH-550硅烷偶联剂按任一比组合。
实施例5
本发明所述的建筑电力用电缆橡胶材料，其原料按重量份包括：硅橡胶43份、氯化聚乙烯10份、氧化锌3.5份、氧化镁1.5分、硬脂酸2.5份、聚异丁烯10份、甲基丙烯酸锌10份、硼酸3份、白炭黑13份、煅烧陶土5份、硫化剂DCP2.2份、硫化助剂TMPTMA1.8份、防老剂RD1.3份、偶联剂1.0份、Sb2O30.60份、氯化石蜡0.42份、Mg(OH)20.6份。
本发明所述的一种建筑电力用电缆橡胶材料的制备方法，包括：
S1、将硅橡胶和氯化聚乙烯进行塑炼，得到塑炼胶，其中塑炼的时间为2-3min，塑炼的温度为78℃；
S2、向S1中得到的塑炼胶中添加氧化锌、氧化镁、硬脂酸、聚异丁烯、甲基丙烯酸锌、硼酸进行一次混炼，得到一次混炼胶，其中一次混炼的时间为4min，一次混炼的温度为76℃；向一次混炼胶中添加白炭黑和煅烧陶土进行二次混炼，得到二次混炼胶，其中，二次混炼的时间为2min，二次混炼的温度为92℃，得到二次混炼胶；
S3、向S2中得到的二次混炼胶中添加硫化剂DCP、硫化助剂TMPTMA、防老剂RD、偶联剂、Sb2O3、氯化石蜡、Mg(OH)2进行三次混炼，得到三次混炼胶，其中，三次混炼的时间为3min，三次混炼的温度为101℃；
S4、将S3中获得的三次混炼胶冷却19h，得到所述建筑电力用电缆橡胶材料。
其中所述偶联剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、KH-570硅烷偶联剂和KH-550硅烷偶联剂按任一比组合。
将上述实施例1-5中得到的建筑电力用电缆橡胶材料进行性能检测，其性能检测结果如下表所示：
表1
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑电力用电缆橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡胶30-45份、氯化聚乙烯8-18份、氧化锌1-4份、氧化镁1-5分、硬脂酸1-3份、聚异丁烯12-22份、甲基丙烯酸锌5-12份、硼酸2-6份、白炭黑6-15份、煅烧陶土3-9份、硫化剂DCP1.2-2.6份、硫化助剂TMPTMA1.6-2.2份、防老剂RD0.6-1.5份、偶联剂0.5-2.5份、Sb2O30.18-0.80份、氯化石蜡0.22-0.90份、Mg(OH)20.1-0.8份。
2.根据权利要求1所述一种建筑电力用电缆橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡胶32-43份、氯化聚乙烯10-16份、氧化锌1.5-3.5份、氧化镁1.5-4.5分、硬脂酸1.5-2.5份、聚异丁烯10-20份、甲基丙烯酸锌7-10份、硼酸3-5份、白炭黑8-13份、煅烧陶土5-7份、硫化剂DCP1.6-2.2份、硫化助剂TMPTMA1.8-2.0份、防老剂RD0.8-1.3份、偶联剂1.0-2.0份、Sb2O30.38-0.60份、氯化石蜡0.42-0.70份、Mg(OH)20.3-0.6份。
3.根据权利要求1或2所述一种建筑电力用电缆橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡胶36份、氯化聚乙烯13份、氧化锌2.5份、氧化镁3.0份、硬脂酸2.0份、聚异丁烯17份、甲基丙烯酸锌8份、硼酸4份、白炭黑10份、煅烧陶土6份、硫化剂DCP1.9、硫化助剂TMPTMA1.9份、防老剂RD1.2份、偶联剂1.3份、Sb2O30.52份、氯化石蜡0.58份、Mg(OH)20.45份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述一种建筑电力用电缆橡胶材料，其特征在于，所述偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、KH-570硅烷偶联剂和KH-550硅烷偶联剂中的一种或多种组合。
5.一种根据权利要求1-4中任一项所述建筑电力用电缆橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括：
S1、将硅橡胶和氯化聚乙烯进行塑炼，得到塑炼胶，其中塑炼的时间为2-3min，塑炼的温度为70-80℃；
S2、向S1中得到的塑炼胶中添加氧化锌、氧化镁、硬脂酸、聚异丁烯、甲基丙烯酸锌、硼酸进行一次混炼，得到一次混炼胶，其中一次混炼的时间为3-4min，一次混炼的温度为75-85℃；向一次混炼胶中添加白炭黑和煅烧陶土进行二次混炼，得到二次混炼胶，其中，二次混炼的时间为2-3min，二次混炼的温度为90-100℃；
S3、向S2中得到的二次混炼胶中添加硫化剂DCP、硫化助剂TMPTMA、防老剂RD、偶联剂、Sb2O3、氯化石蜡、Mg(OH)2进行三次混炼，得到三次混炼胶，其中，三次混炼的时间为1-3min，三次混炼的温度为98-102℃，；
S4、将S3中获得的三次混炼胶冷却15-20h，得到所述建筑电力用电缆橡胶材料。
6.根据权利要求5所述一种建筑电力用电缆橡胶材料的制备方法，其特征在于，在S1中，塑炼的时间为2.2-2.8min，塑炼的温度为72-78℃；优选地，在S1中，塑炼的时间为2.5min，塑炼的温度为75℃。
7.根据权利要求5或6所述一种建筑电力用电缆橡胶材料的制备方法，其特征在于，在S2中，一次混炼的时间为3.5min，一次混炼的温度为80℃；优选地，在S2中，二次混炼的时间为2.5min，二次混炼的温度为95℃。
8.根据权利要求5-7中任一项所述一种建筑电力用电缆橡胶材料的制备方法，其特征在于，在S3中，三次混炼的时间为1-3min，三次混炼的温度为98-102℃，；优选地，在S3中，三次混炼时间为2min，三次混炼的温度为100℃。
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