CN108322948B - 一种动态k值量热计加热桶连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及量热计加工技术领域，具体公开了一种动态K值量热计加热桶连接结构，用于连接加热桶和量热杯，所述的加热桶设于量热杯的内侧，连接结构包括设于加热桶外底面上的上绝缘板以及设于量热杯内底面上的下绝缘板。采用本发明加热桶连接部件，能够有效避免加热电阻导线被拉断，可大幅降低设备维修难度。

Description

一种动态K值量热计加热桶连接结构
技术领域
本发明属于量热计加工技术领域，具体涉及一种动态K值量热计加热桶连接结构。
背景技术
在动态K值量热计研制过程中，需要在量热杯内部建立一个稳定热源，使量热杯与量热体之间热量保持单向稳定传递。量热计热源分为两种，一种为放射性热源，将已知热功率的放射性物料放置在量热杯内，其优点为发热功率稳定、无需与外界连接导线，缺点为造价昂贵，无法调节发热功率，热功率不确定度较大；另一种为标准电功率热源，将加热电阻与外部稳压电源连接，使用标准电源对量热杯内部加热电阻进行加热，优点为热功率可调节范围宽，热功率可溯源至国际基准单位，热功率准确度高，缺点为需要与外界连接导线。
量热计使用过程中，加热电阻与量热杯之间需保留2～3mm间隙，使得加热部件与量热杯之间不能使用紧配合方式保持相对固定。在使用加热体固定环后可有效防止加热体左右晃动，但仍有测量较大体积样品时加热体随样品被拉出现象，如不能及时发现，将导致加热电阻导线被拉断。为防止此类事故发生并降低量热计加热部件检修、组装难度，亟需设计一种新的量热计加热桶连接结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动态K值量热计加热桶连接结构，能够有效避免加热电阻导线被拉断。
本发明的技术方案如下：
一种动态K值量热计加热桶连接结构，连接加热桶和量热杯，所述的加热桶设于量热杯的内侧，连接结构包括上绝缘板和下绝缘板；
所述的上绝缘板为圆板形状，固定设于加热桶的外底面上；
在上绝缘板上加工两组圆孔，每组圆孔有两个，分别用于固定弹簧触点一和弹簧触点二；
所述的弹簧触点一和弹簧触点二至上绝缘板中心位置的距离不相同；
在上绝缘板上加工两个通孔，带绝缘层的加热丝电阻正极穿过一个通孔后焊接在弹簧触点二上，带绝缘层的加热丝电阻负极穿过另一个通孔后焊接在弹簧触点一上；
所述的下绝缘板为圆板形状，直径与上绝缘板的直径相同；所述的下绝缘板固定设于量热杯的内底面上；
在下绝缘板的上表面设有导电环一和导电环二，所述的导电环一和导电环二同心，且导电环一的直径大于导电环二的直径；
导电环一的直径与弹簧触点二至上绝缘板中心位置的距离相同，导电环二的直径与弹簧触点一至上绝缘板中心位置的距离相同；
在下绝缘板的中心位置设有穿线孔，带漆包线的引出导线一和引出导线二分别与导电环一和导电环二焊接后经穿线孔引出；
在下绝缘板上设有加热桶支架，用于将下绝缘板和上绝缘板之间架空，使传热更均匀。
所述的加热桶支架包括加热桶支架底板和加热桶支架侧壁，其中加热桶支架底板设于下绝缘板的上表面边缘上，加热桶支架侧壁设于加热桶支架底板的边缘。
所述的加热桶支架底板和加热桶支架侧壁均为圆环形状，两者相互垂直。
所述加热桶支架底板的高度为5mm，加热桶支架侧壁的厚度为3mm。
所述的上绝缘板的厚度为1～4mm。
所述的下绝缘板的厚度为1～4mm。
所述的上绝缘板的材料为绝缘塑料。
所述的下绝缘板的材料为绝缘塑料。
在上绝缘板上加工的圆孔直径为2mm。
在上绝缘板上加工的通孔直径为0.5mm。
本发明的显著效果在于：
(1)采用本发明加热桶连接部件后，在取放样品过程中，即使加热桶随样品杯拉出，操作人员事后将加热桶复位即可恢复仪器既有功能，无需设备维修人员介入。
(2)采用本发明加热桶连接部件后，当加热电阻发生故障时，例如电阻丝滑落、短路、断路，操作人员使用备用加热桶替换原加热桶即可恢复设备既有功能，可大幅降低设备维修难度。
附图说明
图1为上绝缘板示意图；
图2为下绝缘板示意图；
图3为下绝缘板俯视示意图。
图中：1-加热丝电阻正极；2-加热丝电阻负极；3-加热桶支架底板；4-加热桶支架侧壁；5-加热桶；6-穿线孔；7-导电环一；8-导电环二；9-下绝缘板；10-上绝缘板；11-弹簧触点一；12-弹簧触点二；13-引出导线一；14-引出导线二。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1-3所示的一种动态K值量热计加热桶连接结构，用于连接加热桶5和量热杯，所述的加热桶5设于量热杯的内侧，连接结构包括上绝缘板10和下绝缘板9。
所述的上绝缘板10为圆板形状，通过粘合剂固定设于加热桶5的外底面上，上绝缘板10的厚度为1～4mm，材料为绝缘塑料。在上绝缘板10上加工两组圆孔，每组圆孔有两个，直径为2mm，分别用于固定弹簧触点一11和弹簧触点二12。所述的弹簧触点一11和弹簧触点二12至上绝缘板10中心位置的距离不相同。
在上绝缘板10上加工两个通孔，通孔的直径为0.5mm。带绝缘层的加热丝电阻正极1穿过一个通孔后焊接在弹簧触点二12上，带绝缘层的加热丝电阻负极2穿过另一个通孔后焊接在弹簧触点一11上。
所述的下绝缘板9为圆板形状，直径与上绝缘板10的直径相同，厚度为1～4mm，材料为绝缘塑料。所述的下绝缘板9通过粘合剂固定设于量热杯的内底面上。
在下绝缘板9的上表面设有导电环一7和导电环二8，所述的导电环一7和导电环二8同心，且导电环一7的直径大于导电环二8的直径。其中，导电环一7的直径与弹簧触点二12至上绝缘板10中心位置的距离相同，导电环二8的直径与弹簧触点一11至上绝缘板10中心位置的距离相同。
在下绝缘板9的中心位置设有穿线孔6。采用带漆包线的引出导线一13和引出导线二14分别与导电环一7和导电环二8焊接后经穿线孔6引出。
在下绝缘板9上设有加热桶支架，所述的加热桶支架包括加热桶支架底板3和加热桶支架侧壁4，其中加热桶支架底板3设于下绝缘板9的上表面边缘上，加热桶支架侧壁4设于加热桶支架底板3的边缘。所述的加热桶支架底板3和加热桶支架侧壁4均为圆环形状，两者相互垂直，其中加热桶支架底板3的高度为5mm，加热桶支架侧壁4的厚度为3mm，用于将下绝缘板9和上绝缘板10之间架空，使传热更均匀。

Claims (10)

1.一种动态K值量热计加热桶连接结构，连接加热桶(5)和量热杯，所述的加热桶(5)设于量热杯的内侧，其特征在于：连接结构包括上绝缘板(10)和下绝缘板(9)；
所述的上绝缘板(10)为圆板形状，固定设于加热桶(5)的外底面上；
在上绝缘板(10)上加工两组圆孔，每组圆孔有两个，分别用于固定弹簧触点一(11)和弹簧触点二(12)；
所述的弹簧触点一(11)和弹簧触点二(12)至上绝缘板(10)中心位置的距离不相同；
在上绝缘板(10)上加工两个通孔，带绝缘层的加热丝电阻正极(1)穿过一个通孔后焊接在弹簧触点二(12)上，带绝缘层的加热丝电阻负极(2)穿过另一个通孔后焊接在弹簧触点一(11)上；
所述的下绝缘板(9)为圆板形状，直径与上绝缘板(10)的直径相同；所述的下绝缘板(9)固定设于量热杯的内底面上；
在下绝缘板(9)的上表面设有导电环一(7)和导电环二(8)，所述的导电环一(7)和导电环二(8)同心，且导电环一(7)的直径大于导电环二(8)的直径；
导电环一(7)的直径与弹簧触点二(12)至上绝缘板(10)中心位置的距离相同，导电环二(8)的直径与弹簧触点一(11)至上绝缘板(10)中心位置的距离相同；
在下绝缘板(9)的中心位置设有穿线孔(6)，带漆包线的引出导线一(13)和引出导线二(14)分别与导电环一(7)和导电环二(8)焊接后经穿线孔(6)引出；
在下绝缘板(9)上设有加热桶支架，用于将下绝缘板(9)和上绝缘板(10)之间架空，使传热更均匀。
2.如权利要求1所述的一种动态K值量热计加热桶连接结构，其特征在于：所述的加热桶支架包括加热桶支架底板(3)和加热桶支架侧壁(4)，其中加热桶支架底板(3)设于下绝缘板(9)的上表面边缘上，加热桶支架侧壁(4)设于加热桶支架底板(3)和下绝缘板(9)的边缘。
3.如权利要求2所述的一种动态K值量热计加热桶连接结构，其特征在于：所述的加热桶支架底板(3)和加热桶支架侧壁(4)均为圆环形状，两者相互垂直。
4.如权利要求3所述的一种动态K值量热计加热桶连接结构，其特征在于：所述加热桶支架底板(3)的高度为5mm，加热桶支架侧壁(4)的厚度为3mm。
5.如权利要求4所述的一种动态K值量热计加热桶连接结构，其特征在于：所述的上绝缘板(10)的厚度为1～4mm。
6.如权利要求5所述的一种动态K值量热计加热桶连接结构，其特征在于：所述的下绝缘板(9)的厚度为1～4mm。
7.如权利要求6所述的一种动态K值量热计加热桶连接结构，其特征在于：所述的上绝缘板(10)的材料为绝缘塑料。
8.如权利要求7所述的一种动态K值量热计加热桶连接结构，其特征在于：所述的下绝缘板(9)的材料为绝缘塑料。
9.如权利要求8所述的一种动态K值量热计加热桶连接结构，其特征在于：在上绝缘板(10)上加工的圆孔直径为2mm。
10.如权利要求9所述的一种动态K值量热计加热桶连接结构，其特征在于：在上绝缘板(10)上加工的通孔直径为0.5mm。
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