CN103645414B - 一种led灯脚极性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED灯脚极性检测装置，包括下盒体、上盒体，所述上盒体设置于下盒体的上部；所述上盒体与下盒体之间设置通孔，所述下盒体内设置电源，所述电源正负极引线通过通孔输出至上盒体，上盒体内设置LED灯组件；所述LED灯组件包括与LED灯脚对应的LED灯脚触点焊盘；通过所述电源正负极输出引线分别接触两个不同的LED灯脚触点焊盘，判断LED灯脚极性及其对应的LED灯颜色。将电源设置于下盒体内，LED灯组件设置于上盒体内，方便了LED灯脚极性的检测，并且使得该装置使用过程中不容易丢失，可循环利用。
Description
技术领域
本发明公开了一种LED灯脚极性检测装置，用于LED厂生产研发过程中检测LED灯脚的检测，属于LED生产领域。
背景技术
LED厂在生产过程中，或者研发做样品过程，或者维修过程中，经常要确认贴片LED灯脚极性问题，现在的做法一般是，手工将电池的正负极焊两根线出来，需要的时候，将贴片LED灯放置在桌面上，用两根线分别接触不同的LED灯脚，观察极性及LED灯脚颜色。
这种方法是采用最原始的笨办法，还存在着诸多不足之处，例如：
（1）手工焊的电池接线在使用过程中不牢固，容易断。
（2）这种简易设备容易丢失，急用的时候，经常找不到，再重新找电池焊线，浪费了时间。
（3）这种正负极焊线的方法，正负极引线容易搭接在一起对电池造成短路现象，电池电量很快放光，浪费了资源。
综上所述，在实际LED生产、研发、维修过程中，检测贴片LED灯脚的极性是非常不方便的事情，因此这种问题亟待解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种LED灯脚极性检测装置，解决了现有技术中贴片LED灯脚极性检测不方便的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种LED灯脚极性检测装置，包括下盒体、上盒体，所述上盒体设置于下盒体的上部；所述上盒体与下盒体之间设置通孔，所述下盒体内设置电源，所述电源正负极引线通过通孔输出至上盒体，上盒体内设置LED灯组件；所述LED灯组件包括与LED灯脚对应的LED灯脚触点焊盘；通过所述电源正负极输出引线分别接触两个不同的LED灯脚触点焊盘，判断LED灯脚极性及其对应的LED灯颜色。
所述上盒体内还包括PCB板，所述PCB板包括紧密叠合的两层，分别为上层、下层，所述LED灯组件还包括测试焊盘、LED灯限位孔，其中，PCB板上层设置多个LED灯限位孔，所述LED灯限位孔的形状设置为与LED灯封装外形相同，LED灯限位孔内下层PCB板上设置与LED灯脚对应的LED灯脚触点焊盘，LED灯限位孔外的上层PCB板上设置与LED灯脚触点焊盘一一对应的测试焊盘，所述LED灯脚触点焊盘与测试焊盘一一对应连接。
所述LED灯脚触点焊盘与测试焊盘包括六脚LED焊盘、四脚LED焊盘、两脚LED焊盘。
所述六脚LED焊盘包括5050封装、5555封装；所述四脚LED焊盘包括5050封装、3528封装、2020封装；两脚LED焊盘包括1206封装、0805封装、0603封装、0402封装。
所述上盒体内设置两个探针槽，探针槽内设置接线孔，其中一个探针槽内设置与下盒体内电源正极相连的探针，另一个探针槽内设置与下盒体中电源负极连接的探针。
还包括盖体，所述盖体与上盒体活动连接；所述上盒体与下盒体活动连接。
所述LED灯组件包括多个。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）将电源设置于下盒体内，LED灯组件设置于上盒体内，方便了LED灯脚极性的检测，并且使得该装置使用过程中不容易丢失，可循环利用。
（2）PCB板设置为双层，上层开设与LED灯外形配合的限位孔，下层设置与LED灯脚接触的焊盘，上层设置测试焊盘，并且使得上下层焊盘连接，这样，在测试过程中，LED灯不容易移位，更容易进行测试。
（3）设置多个不同封装的焊盘，使得各类封装的贴片LED灯均能够使用该装置进行测试，提高了装置的利用率，节约了资源。
（4）上盒体内设置分别放置连接电源正负极引线的探针槽，使得正负极探针分开放置，不容易出现短路现象，增加了电源的使用时间，节约了成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，图中的标识为：1-下盒体；2-上盒体；3-探针槽；4-接线孔；5-PCB板；6-LED灯组件；7-测试焊盘；8-LED灯限位孔；9-LED灯脚触点焊盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细说明：
如图1所示，一种LED灯脚极性检测装置，包括下盒体1、上盒体2，所述上盒体2设置于下盒体1的上部；所述上盒体2与下盒体1之间设置通孔，所述下盒体1内设置电源，所述电源正负极引线通过通孔输出至上盒体2，上盒体2内设置LED灯组件6；所述LED灯组件6包括与LED灯脚对应的LED灯脚触点焊盘9；通过所述电源正负极输出引线分别接触两个不同的LED灯脚触点焊盘9，判断LED灯脚极性及其对应的LED灯颜色。将电源设置于下盒体内，LED灯组件设置于上盒体内，方便了LED灯脚极性的检测，并且使得该装置使用过程中不容易丢失，可循环利用。
所述上盒体2内还包括PCB板5，所述PCB板5包括紧密叠合的两层，分别为上层、下层，所述LED灯组件6还包括测试焊盘7、LED灯限位孔8，其中，PCB板5的上层设置多个LED灯限位孔8，所述LED灯限位孔8的形状设置为与LED灯封装外形相同，LED灯限位孔8内下层PCB板5上设置与LED灯脚对应的LED灯脚触点焊盘9，LED灯限位孔8外的上层PCB板5上设置与LED灯脚触点焊盘9一一对应的测试焊盘7，所述LED灯脚触点焊盘9与测试焊盘7一一对应连接。PCB板设置为双层，上层开设与LED灯外形配合的限位孔，下层设置与LED灯脚接触的焊盘，上层设置测试焊盘，并且使得上下层焊盘连接，这样做的好处是，在测试过程中，LED灯不容易移位，更容易进行测试。
所述LED灯脚触点焊盘9与测试焊盘7包括六脚LED焊盘、四脚LED焊盘、两脚LED焊盘。针对不同型号的LED灯设置不同的焊盘，针对性强。
所述六脚LED焊盘包括5050封装、5555封装；所述四脚LED焊盘包括5050封装、3528封装、2020封装；两脚LED焊盘包括1206封装、0805封装、0603封装、0402封装。
所述上盒体2内设置两个探针槽3，两个探针槽3内均设置接线孔4，其中一个探针槽内设置与下盒体1内电源正极相连的探针，另一个探针槽内设置与下盒体1中电源负极连接的探针。上盒体内设置分别放置连接电源正负极引线的探针槽，目的是使得正负极探针分开放置，不容易出现短路现象，增加了电源的使用时间，节约了成本。
还包括盖体，所述盖体与上盒体活动连接；所述上盒体与下盒体活动连接。所述盖体将上盒体盖上，避免PCB板长期裸露在外焊盘氧化现象，或者正负极探针掉出。
所述LED灯组件包括多个。方便了多种封装的LED灯应用，兼容性好，利用率高。
所述电源为两个1.5V电池串联，或者一个3.3V电池，可根据不同的应用设置不同的电池型号。如果电池的电流过大，可在PCB板上设置限流电阻。
Claims (5)
1.一种LED灯脚极性检测装置，其特征在于：包括下盒体、上盒体，所述上盒体设置于下盒体的上部；所述上盒体与下盒体之间设置通孔，所述下盒体内设置电源，所述电源正负极引线通过通孔输出至上盒体，上盒体内设置LED灯组件；所述LED灯组件包括与LED灯脚对应的LED灯脚触点焊盘；通过所述电源正负极输出引线分别接触两个不同的LED灯脚触点焊盘，判断LED灯脚极性及其对应的LED灯颜色，所述上盒体内设置两个探针槽，探针槽内设置接线孔，其中一个探针槽内设置与下盒体内电源正极相连的探针，另一个探针槽内设置与下盒体中电源负极连接的探针，还包括盖体，所述盖体与上盒体活动连接；所述上盒体与下盒体活动连接。
2.根据权利要求1所述的LED灯脚极性检测装置，其特征在于：所述上盒体内还包括PCB板，所述PCB板包括紧密叠合的两层，分别为上层、下层，所述LED灯组件还包括测试焊盘、LED灯限位孔，其中，PCB板上层设置多个LED灯限位孔，所述LED灯限位孔的形状设置为与LED灯封装外形相同，LED灯限位孔内下层PCB板上设置与LED灯脚对应的LED灯脚触点焊盘，LED灯限位孔外的上层PCB板上设置与LED灯脚触点焊盘一一对应的测试焊盘，所述LED灯脚触点焊盘与测试焊盘一一对应连接。
3.根据权利要求2所述的LED灯脚极性检测装置，其特征在于：所述LED灯脚触点焊盘与测试焊盘包括六脚LED焊盘、四脚LED焊盘、两脚LED焊盘。
4.根据权利要求3所述的LED灯脚极性检测装置，其特征在于：所述六脚LED焊盘包括5050封装、5555封装；所述四脚LED焊盘包括5050封装、3528封装、2020封装；两脚LED焊盘包括1206封装、0805封装、0603封装、0402封装。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的LED灯脚极性检测装置，其特征在于：所述LED灯组件包括多个。
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