CN106124185A - 一种平行推出式滑撑铰链多功能检测机 - Google Patents

一种平行推出式滑撑铰链多功能检测机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种平行推出式滑撑铰链多功能检测机，涉及铰链检测技术领域。包括能够将窗户安装固定住的窗户固定装置和正对窗户固定装置正面设置的气缸；还包括可拆卸固定于窗扇边框上的受力夹板组件和可拆卸固定于窗框边框上的导向轮组件。能够对平行推出式滑撑铰链进行关闭受阻情况下受力测试、附加操作力测试和寿命测试，一机多用，节省资源，减少检测的时间。

Description

一种平行推出式滑撑铰链多功能检测机
技术领域
本发明涉及铰链检测技术领域，尤其是一种平行推出式滑撑铰链多功能检测机。
背景技术
目前有一种平行推出式窗户正在被推广使用，支撑该类窗户的滑撑铰链是一种由滑轨、滑块、长托悬臂、短长托悬臂等配件通过铆接而成型运动机构，使窗扇在开启、闭合过程中始终保持平行运动，实现平行开启和闭合。该类窗户不仅运动轨迹比较简单，有利于实现电动控制或遥控窗扇的启闭操作；而且外面的风从窗的侧面进、出屋内，自然、柔和，避免风从正面直接吹进屋内时难于控制室内空气的流速。
分析、判断窗用配件的好坏，除了最基本的外观检查及手感外，最主要的在于对其使用性能好坏的判断，为此要尽量模拟实际使用情况进行测试，才能比较准确的分析、判断该配件的好坏。而国内目前尚还没有专门针对该类平行推出式滑撑铰链的检测设备，为此，需研发一种用于检测平行推出式窗用滑撑铰链使用性能的检测设备。
发明内容
本发明的目的在于提出一种能够对平行推出式窗用滑撑铰链多个使用性能进行检测的设备。
为实现上述目的，提供如下技术方案：
一种平行推出式滑撑铰链多功能检测机，包括用于将窗户安装固定住的窗户固定装置、气缸、高压空气泵、控制器、受力夹板组件和导向轮组件；所述气缸水平设置并位于所述窗户固定装置正面；所述气缸通过管路与所述高压空气泵的排气口连接；所述高压空气泵与所述控制器电连接；所述窗户由多个窗扇边框首尾依次相连组成，所述受力夹板组件和所述导向轮组件可拆卸的与所述窗扇边框连接。
优选的，所述窗户固定装置为上下和/或左右宽度可调节大小的窗户固定装置；可用于安装固定不同规格的窗户。
优选的，所述窗户固定装置包括两根平行设置的固定立柱；两根平行设置的固定横梁两端与固定立柱固定连接；窗框竖向固定杆的两端通过螺栓与固定横梁固定连接，窗框横向固定杆的两端通过螺栓与窗框竖向固定杆固定连接；固定横梁和窗框竖向固定杆上均匀设置多个安装孔；同时窗框横向固定杆设计为伸缩式杆件。
进一步的，所述两个窗框竖向固定杆和两个窗框横向固定杆两端的两侧都焊接有窗户固定连接板，所述窗户固定连接板上设置有与安装孔相配合的长孔。
优选的，所述气缸通过可调节高度和/或角度的气缸固定装置设置在窗户固定装置的正面。
优选的，所述气缸固定装置包括支架底座，所述支架底座的顶部平行设置两根支架立柱，支架立柱上均匀设置多个安装孔；支架横梁两端的两侧都焊接有支架连接板，螺栓穿过支架连接板上的螺栓孔和支架立柱上的安装孔，使支架横梁固定连接在两根支架立柱之间；底座总成包括U字形底座本体，转轴通过轴承设置在底座本体内；转轴中部固定套设有气缸固定座，气缸总成固定设置在支架横梁上，因而气缸可随支架横梁)在一定范围内上、下调节，以适应不同规格的窗户。
优选的，所述受力夹板组件包括U字形受力夹板，其外侧焊接有承受作用力的凸耳，受力夹板的两侧各设置至少一个螺丝孔。
优选的，所述导向轮组件包括U形导向夹板，所述导向夹板的一侧固定连接有平行设置的两个滑轮固定板，一动滑轮通过滑轮轴设置在两个滑轮固定板之间；U形导向夹板两侧各设置至少一个螺丝孔。
本发明的有益效果为：
采用本发明的装置，能够对平行推出式滑撑铰链进行关闭受阻情况下受力测试、附加操作力测试和寿命测试，一机多用，节省资源，减少检测的时间。
附图说明
图1为本发明中的窗户固定装置结构示意图；
图2为本发明中的气缸固定装置结构示意图；
图3为底座总成结构示意图；
图4为本发明中的受力夹板组件结构示意图；
图5为本发明中的导向轮组件结构示意图；
图6为关闭受阻情况下受力测试时的结构示意图；
图7为关闭受阻情况下受力测试时的部分侧视图；
图8为附加操作力测试时的结构示意图；
图9为寿命测试结构示意图。
其中：1、窗户固定装置，2、气缸，3、受力夹板组件，4、导向轮组件，5、安装孔，6、螺丝孔，7、气缸固定装置，8、床扇边框，9、窗框边框，10、吊板，11、砝码；
11、固定立柱，12、地脚板，13、固定横梁，14、横立连接板，15、角板，16、窗框竖向固定杆，17、窗框横向固定杆，18、窗户固定连接板，19、 长孔；
31、受力夹板，32、凸耳；
41、导向夹板，42、滑轮固定架，43、动滑轮，44、滑轮轴；
71、支架底座，72、支架立柱，73、支架横梁，74、支架连接板，75、底座总成；
751、底座本体，752、轴承，753、气缸固定座，754、轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
下面结合附图对本发明的一个最佳实施例作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
如图1所示，窗户固定装置1包括两根平行设置的固定立柱11，固定立柱11通过地脚板12与地板及天花板固定。两根平行设置的固定横梁13两端的两侧焊接有横立连接板14，固定横梁13通过横立连接板14、角板15与固定立柱11固定连接。
两个窗框竖向固定杆16和两个窗框横向固定杆17两端的两侧都焊接有窗户固定连接板18，窗框竖向固定杆16通过窗户固定连接板18与固定横梁13固定连接，窗框横向固定杆17则通过窗户固定连接板18与窗框竖向固定杆16固定连接。
固定横梁13、窗框竖向固定杆16上均匀设置多个安装孔5，而与之配合的窗户固定连接板18则为可调节的长孔19，同时窗框横向固定杆17设计为伸缩式杆件，因而其大小在一定范围内可任意调整，可用于安装固定不同规格的窗户。
如图2和图3所示，所述气缸固定装置7包括支架底座71，所述支架底座71的顶部平行设置两根支架立柱72，支架立柱72上均匀设置多个安装孔5。
支架横梁73两端的两侧都焊接有支架连接板74，螺栓穿过支架连接板74上的螺栓孔和支架立柱72上的安装孔5，使支架横梁73固定连接在两根支架立柱72之间。
底座总成75包括U字形底座本体751，转轴754通过轴承752设置在底座本体751内。转轴754中部固定套设有气缸固定座753，气缸总成75固定设置在支架横梁73上。因而气缸2可随支架横梁73在一定范围内上、下调节，以适应不同规格的窗户。
如图4所示，所述受力夹板组件3包括U字形受力夹板31，其外侧焊接有承受作用力的凸耳32，受力夹板31的两侧各均匀设置有4个螺丝孔6。当要进行受力测试时将其套进窗扇边框8的相应位置上，并在其与窗扇边框8之间的两侧插入保护垫板后拧紧螺栓进行固定，在吊板10上放置一定数量的砝码11后将吊板的绳钩挂在受力夹板的凸耳上即可。这种受力测试方式既可使受力夹板31夹紧在窗扇边框8的任意位置上，以适应不同大小窗扇的受力试验，不会损伤窗扇，而且施力方式简单、准确。
如图5所示，导向轮组件4包括U形导向夹板41，导向夹板41的一侧焊接有平行设置的两个滑轮固定板42，一动滑轮43通过滑轮轴44设置在两个滑轮固定板42之间。U形导向夹板41两侧靠近开口的一端各均匀设置有4个螺丝孔6。导向轮组件4的作用在于将吊板等垂直向下的作用力转换成水平方向的作用力。当要进行受力导向时，将U形导向夹板41穿过窗框边框9套在窗框横向固定杆17的相应位置上，并在其与横向固定杆17之间的两侧插入垫板4-4-6后拧紧螺栓进行固定。这种方式既可使导向轮组件4的U导向夹板41夹紧在窗框横向固定杆17的任意位置上，以应对窗扇边框8 上任一位置的受力导向，同时又不会损伤窗框。
具体工作方式
(1)关闭受阻情况下受力测试
如图6和图7所述，将窗扇开启到最大程度，并在所有滑块的前端各固定有金属块，阻止窗扇往关闭方向滑动。在窗扇边框8底端的中点位置上套上受力夹板31(承受作用力的凸耳32朝向里面)，并在其与窗扇边框8之间的两侧插入保护垫板后拧紧螺栓进行固定，同时将导向轮组件4的U形导向夹板41穿过底端窗框套在窗框横向固定杆17的中点位置上(动滑轮43面对凸耳32)，并在其与横向固定杆17之间的两侧插入垫板后拧紧螺栓进行固定。将吊板10(吊板10上放置一定数量的砝码11使其重量之和等于作用力)的绳钩穿挂在受力夹板31的凸耳32上，并通过动滑轮43将垂直向下的作用力转换成往关窗方向水平方向的作用力。保持30秒后撤掉吊板10，并把阻挡滑块的金属块去掉，检查平行推出式滑撑铰链的功能是否正常，有没有明显的损害。
在窗扇顶端边框的中点重复上述测试。
(2)附加操作力测试
如图8所述，窗扇开启到最大程度，在窗扇底端8边框的的一角套上受力夹板31(承受作用力的凸耳32朝向外面)，并在其与窗扇边框8之间的两侧插入保护垫板后拧紧螺栓进行固定，将吊板10(吊板10上放置一定数量的砝码11使其重量之和等于作用力)的绳钩吊挂在受力夹板31的凸耳32上，保持30秒后再撤掉吊板10，检查平行推出式滑撑铰链的功能是否正常，有没有明显的损害。
在窗扇底端的另一角重复上述测试。
(3)寿命测试
如图9所述，将气缸安装在气缸固定装置上，通过调整支架横梁73的 高度以适应不同高度的窗户。当气缸2对正窗扇中心后将气缸杆与窗扇中心连接。调节气缸，使窗扇的开启、关闭位置在要求范围内，启动气缸，使窗扇按一定的频率反复开启、关闭，通过观察平行推出式滑撑铰链在启、闭过程中有无异常或损坏，以及窗扇关闭的紧密程度来确定其寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平行推出式滑撑铰链多功能检测机，其特征在于：包括用于将窗户安装固定住的窗户固定装置(1)、气缸(2)、高压空气泵、控制器、受力夹板组件(3)和导向轮组件(4)；所述气缸(2)水平设置并位于所述窗户固定装置(1)正面；所述气缸(2)通过管路与所述高压空气泵的排气口连接；所述高压空气泵与所述控制器电连接；所述窗户由多个窗扇边框(8)首尾依次相连组成，所述受力夹板组件(3)和所述导向轮组件(4)可拆卸的与所述窗扇边框(8)连接。
2.根据权利要求1所述一种平行推出式滑撑铰链多功能检测机，其特征在于：所述窗户固定装置(1)为上下和/或左右宽度可调节大小的窗户固定装置(1)；可用于安装固定不同规格的窗户。
3.根据权利要求求1或2所述一种平行推出式滑撑铰链多功能检测机，其特征在于：所述窗户固定装置(1)包括两根平行设置的固定立柱(11)；两根平行设置的固定横梁(13)两端与固定立柱(11)固定连接；窗框竖向固定杆(16)的两端通过螺栓与固定横梁(13)固定连接，窗框横向固定杆(17)的两端通过螺栓与窗框竖向固定杆(16)固定连接；固定横梁(13)和窗框竖向固定杆(16)上均匀设置多个安装孔(5)；同时窗框横向固定杆(17)为伸缩式杆件。
4.根据权利要求3所述一种平行推出式滑撑铰链多功能检测机，其特征在于：所述两个窗框竖向固定杆(16)和两个窗框横向固定杆(17)两端的两侧都焊接有窗户固定连接板(18)，所述窗户固定连接板(18)上设置有与安装孔(5)相配合的长孔(19)。
5.根据权利要求1所述一种平行推出式滑撑铰链多功能检测机，其特征在于：所述气缸(2)通过可调节高度和/或角度的气缸固定装置(7)设置在窗户固定装置(1)的正面。
6.根据权利要求5所述一种平行推出式滑撑铰链多功能检测机，其特征在于：所述气缸固定装置(7)包括支架底座(71)，所述支架底座(71)的顶部平行设置两根支架立柱(72)，支架立柱(72)上均匀设置多个安装孔(5)；支架横梁(73)两端的两侧都焊接有支架连接板(74)，螺栓穿过支架连接板(74)上的螺栓孔和支架立柱(72)上的安装孔，使支架横梁(73)固定连接在两根支架立柱(72)之间；底座总成(75)包括U字形底座本体(751)，转轴(754)通过轴承(752)设置在底座本体(751)内；转轴(754)中部固定套设有气缸固定座(753)，气缸总成(75)固定设置在支架横梁(73)上。
7.根据权利要求1所述一种平行推出式滑撑铰链多功能检测机，其特征在于：所述受力夹板组件(3)包括U字形受力夹板(31)，其外侧焊接有承受作用力的凸耳(32)，受力夹板(31)的两侧各设置至少一个螺丝孔。
8.根据权利要求1所述一种平行推出式滑撑铰链多功能检测机，其特征在于：所述导向轮组件(4)包括U形导向夹板(41)，所述导向夹板(41)的一侧固定连接有平行设置的两个滑轮固定板(42)，一动滑轮(43)通过滑轮轴(44)设置在两个滑轮固定板(42)之间；U形导向夹板(41)两侧各设置至少一个螺丝孔。
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