CN103143648A - 电缆线裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆线裁剪装置，包括工作台、切断装置、定位装置、控制装置和动力装置。其要点是：所述定位装置包括导向板、定位支架和定位提升板。导向板有2块，2块导向板按其所处的前后位置的不同分为前导向板和后导向板。前导向板和后导向板之间形成导线定位槽。导线定位槽位于切断装置的线缆通道出口的正右方，从而使得切断装置的线缆通道的出口与定位装置相对。定位支架沿左右向滑动连接在导向板上，且能被锁定在导向板的相应位置上。定位提升板沿上下向滑动设置在定位支架上，且下部位于导线定位槽中。

Description

电缆线裁剪装置

技术领域

本发明涉及剪切设备，具体涉及一种电缆线裁剪装置。 

背景技术

接地导线是将铁道车辆上的漏电通过轮对和钢轨的接触而接地的媒介，也是防止车辆上关键零部件不被电腐蚀的重要媒介。接地导线的长度的精确与否，直接影响到其在转向架上安装后的接地效果。接地导线由固定长度的电缆线和其两端的接线端子组成。接地导线分为接地均压线和接地回流线。接地均压线的一端接与车体构架，另一端接于接地装置上；接地回流线的一端接与电机壳体，另一端接于接地装置上。由于列车运营过程中，车体和转向架间由于钢轨的原因不可避免地发生相对的运动，如果安装在其上的接地导线过长，此时接地回流线与接地均压线间就可能互相磨擦或其各自和构架间发生摩擦，造成电缆线的表皮磨损，最终磨破而降低其接地性能。如果安装在其上的接地导线过短，将不能补偿列车车体与转向架间的相对位移，接线端子会被拉脱，完全丧失接地导线的接地性能。因此根据需要将电缆裁切成精确长度的接地导线。 

中国专利文献CN201960061U（专利申请号201120007252.9）公开了一种“电缆切断机”，其说明书第2页记载了：“在工作面1a上装有长度测量装置，该装置由测量尺8和滑动定位块9组成，测量尺8刻度面与工作面1a平行，测量尺8左端固定在工作面1a的左端，右端固定在电缆导向槽7内，测量尺8的0刻度为剪切刀伸出时刀刃的位置，刻度由左到右逐渐增大，滑动定位块9活动套装在测量尺8上，在所述滑动定位块9上设有固定螺栓10，用于固定滑动定位块9在测量尺上的位置。……同时，在剪切机体的右侧桌腿低端旁侧安装控制踏板15，以控制液压缸3的运动”，而电缆通常都是成卷包装存储的，所以电缆都会有一定的弧度，因此在采用上述电缆切断机时，想要精确的裁切电缆的长度就需要用双手将电缆固定在测量尺8上，大批量裁切时将导致其工作效率大大降低。其控制踏板15无相应的防误操作装置，带来极大的安全隐患。最后，要将电缆线切断，剪切刀5的刀口必须与固定垫块13发生接触碰撞，会大大降低剪切刀5的使用寿命。 

发明内容

本发明的目的是：本发明的目的在于提供一种能够结构简单、工作效率高、切割刀不易损坏的且使用安全的将电缆线裁切成需要长度的接地导线的电缆线裁剪装置。 

实现本发明目的的技术方案是：一种电缆线裁剪装置，包括工作台、切断装置、定位装置、控制装置和动力装置。工作台包括主架体和平台。平台设置在主架体上部上。 切断装置和定位装置均从上方固定安装在工作台的平台上。切断装置包括线缆通道和切割刀，切割刀铅垂设置，且与线缆通道的中心线相垂直，切断装置的线缆通道的出口与定位装置相对。动力装置设有动力输出端。切断装置设有动力输入端。控制装置设有动力输入端、动力输出端和控制开关。控制装置的动力输入端与动力装置的动力输出端相连。控制装置的动力输出端与切断装置的动力输入端相连。其结构特点是：所述定位装置包括导向板、定位支架和定位提升板。导向板有2块，2块导向板按其所处的前后位置的不同分为前导向板和后导向板。前导向板和后导向板之间形成导线定位槽。导线定位槽位于切断装置的线缆通道出口的正右方，从而使得切断装置的线缆通道的出口与定位装置相对。定位支架沿左右向滑动连接在导向板上，且能被锁定在导向板的相应位置上。定位提升板沿上下向滑动设置在定位支架上，且下部位于导线定位槽中。 

以上述技术方案为基础的技术方案是：工作台的平台上部左侧设有开口向上的安装槽，安装槽的左侧前部向左贯穿平台的相应部分。 

上述切断装置还包括底座、切割刀限位座、切割刀、刀架和双作用缓冲气缸。 

上述切断装置沿前后向设置在工作台的平台的安装槽中。双作用缓冲气缸由螺钉固定在平台的安装槽的后部，且其活塞杆向前伸出。双作用缓冲气缸设有动力输入端，双作用缓冲气缸的动力输入端也即切断装置的动力输入端。双作用缓冲气缸的动力输入端包括作为第一动力输入端的切割高压空气通道接口和作为第二动力输入端的复位高压空气通道接口。切割高压空气通道接口和复位高压空气通道接口分别设置在双作用缓冲气缸的上部后前两端上。底座由螺钉固定在平台的安装槽中，且位于双作用缓冲气缸的前侧。切割刀限位座沿前后向固定设置在底座上，切割刀限位座设有贯穿其前后的切割刀槽。线缆通道沿左右向水平设置在切割刀限位座的中部。线缆通道与切割刀槽相通。线缆通道位于工作台的平台的上表面上方。刀架固定在活塞杆的前端。切割刀可拆卸固定在刀架上，且其前端相应部位位于切割刀限位座的切割刀槽中。切割刀的刀口位于线缆通道处。 

以上述技术方案为基础的技术方案是：切断装置的切割刀限位座由左立板、上隔板、右立板和下隔板组成。左立板沿前后向铅垂固定在底座的上侧前部中部偏左的部位上，左立板中部设有截面呈圆形的贯穿其左右的第一通孔。右立板沿前后向铅垂固定在底座的上侧前部中部偏右的部位上，右立板中部设有截面呈圆形的贯穿其左右的第二通孔。上隔板固定设置在左立板和右立板的上部之间，下隔板固定设置在左立板和右立板的下部之间，下隔板的上表面与工作台的上表面相平。左立板、上隔板、右立板和下隔板之间形成切割刀槽。左立板的第一通孔与右立板的第二通孔同轴设置，且共同构成切断装 置的线缆通道。线缆通道与切割刀槽相通。 

以上述技术方案为基础的技术方案是：双作用缓冲气缸的活塞杆的前端设有外螺纹。切割刀由硬质合金材料制成。切割刀整体呈板状，切割刀的左侧中部沿前后向设有腰圆形凹槽。切割刀左侧前部设有贯穿其左右的通孔，通孔位于凹槽中，且与线缆通道相通。通孔的孔壁处设有刀口。切割刀的后部设有贯穿其左右的2至6个连接通孔。 

上述刀架为钢制一体件。刀架后侧中部设有连接部，连接部上沿前后向设有开口向后的螺孔，且该螺孔与双作用缓冲气缸的活塞杆的前端的外螺纹相配合。刀架旋紧固定在双作用缓冲气缸的活塞杆的前端上。刀架前部设有开口向前的贯穿其上下的安装槽。刀架前部沿左右向设有贯穿其左右的2至6个通孔。各通孔均与安装槽相通，且与切割刀的各个连接通孔相对应。由相应的穿过刀架的通孔和相应的切割刀的连接通孔的各连接销和设置在各连接销上的挡圈将切割刀铅垂固定在刀架上，且切割刀的后端位于刀架的安装槽中。 

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：定位装置还包括刻度尺。前导向板和后导向板的截面均呈“L”形，沿左右向固定设置在工作台上，且前导向板和后导向板以沿左右向铅垂设置的平面对称设置。刻度尺固定设置在工作台上，且位于导线定位槽中。刻度尺的零位与切割刀的刀口的切割位置相一致。定位支架包括锁紧部、连接部和安装部。锁紧部包括前锁紧板和后锁紧板，前锁紧板和后锁紧板结构相同且以沿左右向铅垂设置的平面对称设置。前锁紧板和后锁紧板均设有沿前后向贯穿其板体的1至4个螺孔，每个螺孔中均设有相应的一个螺钉。连接部呈倒“U”形，连接部由其“U”形的前后两端头分别固定设置在前锁紧板的右端和后锁紧板的右端上。安装部包括前固定板和后固定板。前固定板和后固定板结构形状相对应，前固定板和后固定板以沿左右向铅垂设置的平面对称设置。前固定板和后固定板的截面均呈倒“L”形。前固定板由其下端部位固定设置在前锁紧板的左端上，前固定板的上部水平板段位于后方，且该水平板段的后端中部设有贯穿其上下的开口向后的第一卡接槽。后固定板由其下端部位固定设置在后锁紧板的左端上，后固定板的上部水平板段位于前方，且该水平板段的前端中部设有贯穿其上下的开口向前的第二卡接槽，第二卡接槽位于第一卡接槽的正后方。 

上述定位提升板为钢制一体件。包括竖直板段、下水平板段和上水平板段。竖直板段沿前后向铅垂设置在定位支架的安装部中，且竖直板段的前侧相应部位位于安装部的前固定板的第一卡接槽中，竖直板段的后侧相应部位位于安装部的后固定板的第二卡接槽中。竖直板段可沿第一卡接槽和第二卡接槽上下运动。下水平板段沿左右向水平设置在竖直板段的下部上，且位于竖直板段的左侧。上水平板段沿左右向水平设置在竖直板 段的上部上，且位于竖直板段的右侧。旋紧设置在前锁紧板和后锁紧板上的各螺钉，使各螺钉顶紧在相应的前导向板和后导向板上，从而将定位支架固定在导向板的相应部位上，定位提升板的竖直板段的左侧面对应的刻度尺的刻度即为要裁剪的电缆线的长度。 

以上述技术方案为基础的技术方案是：控制装置包括脚踏高压空气控制器、保护罩和高压连接软管。脚踏高压空气控制器设有脚踏开关、动力输出端和作为动力输入端的进气口。动力输出端包括作为第一动力输出端的第一空气接口和作为第二动力输出端的第二空气接口。脚踏开关设置在脚踏高压空气控制器的上部上。脚踏高压空气控制器在保护罩由其左端铰接在脚踏高压空气控制器的左侧上部上，且从上方将脚踏开关罩住。高压连接软管有三根，依次称为第一软管、第二软管和第三软管。第二软管由其两端口分别与脚踏高压空气控制器的第一空气接口和双作用缓冲气缸的切割高压空气通道接口密闭连接，第三软管由其两端口分别与脚踏高压空气控制器的第二空气接口和双作用缓冲气缸的复位高压空气通道接口密闭连接。动力装置为高压空气泵，高压空气泵设有作为动力输出端的出气口。第一软管由其两端口分别与动力装置的出气口和脚踏高压空气控制器的进气口密闭连接。 

以上述技术方案为基础的技术方案是：切断装置还包括电缆线进线装置。电缆线进线装置固定设置在底座上，且位于切割刀限位座的左立板的中部左侧。电缆线进线装置沿左右向设有贯穿其左右的导向孔，导向孔与左立板的第一通孔相对应。 

以上述技术方案为基础的技术方案是：切断装置还包括电缆线出线装置。电缆线出线装置包括前侧板、后侧板和上盖板。前侧板沿左右向铅垂固定在底座上，且位于切割刀限位座的右立板的第二通孔的右侧前部。后侧板沿左右向铅垂固定在底座上，且位于切割刀限位座的右立板的第二通孔的右侧后部。上盖板由其前后两端分别固定设置在前侧板的上端和后侧板的上端上。 

以上述技术方案为基础的技术方案是：切断装置还包刀具罩。刀具罩呈倒“U”形。刀具罩由其下端相应部分固定设置在底座上，刀具罩位于双作用缓冲气缸与切割刀限位座之间。切割刀的相应部分和刀架位于刀具罩中。 

本发明具有积极的效果：（1）本发明结构简单，操作方便，通过脚踩脚踏高压空气控制器的脚踏开关即可完成电缆线的裁剪。控制装置还设有相应的保护罩，能有效的避免因误踏脚踏高压空气控制器的脚踏开关而导致的伤人事件的发生以及误切电缆线造成浪费。 

（2）本发明的切断装置的切割刀设置在切割刀限位座中，并可在切割刀限位座的切割刀槽中前后运动，使用时较为安全。 

（3）本发明的切断装置在进行切断时，电缆线位于切割刀的通孔中，其周向均有刀口，能确保电缆线被一次切断，切口平整，而且刀口不与其它物体接触，能大大提高切割刀的使用寿命。 

（4）本发明的切断装置的切割刀通过相应的连接销和设置在各连接销上的挡圈可拆卸固定连接在刀架上，切割刀损坏时便于更换。 

（5）本发明的电缆线进线装置有利于快速将电缆线导向进切断装置，同时起到一定的对电缆线的支撑作用。 

（6）本发明的电缆线出线装置有利于在前后方向上对电缆线进行限位，有利于将电缆线导向进导线定位槽。 

（7）本发明的切断装置设有刀具罩，使用时更安全。 

（8）本发明的定位装置的定位支架通过螺钉顶紧固定，调节方便、固定牢固、定位准确、可靠程度好。 

（9）本发明的定位装置设有刻度尺，可以精确地将设定定位提升板的位置，从而精确的将电缆线裁剪成需要的长度。 

（10）电缆线在切断时位于定位装置的导线定位槽中，不需要费太大的人工去定位，大大提高了工作效率，减轻工人的负担。 

（11）本发明的定位装置设有定位提升板，可以方便快捷的将裁剪好的电缆线取出。 

附图说明

图1是本发明的电缆线裁剪装置的结构图；其中的工作台、切断装置和定位装置的所视方向为俯视； 

图2是图1中的操作台、切断装置和测量装置的放大示意图； 

图3为从图2的P向观察时的示意图； 

图4为图2中的A-A剖视示意图； 

图5为从图1的下方向上观察图1中的动力装置的脚踏高压空气控制器的示意图； 

图6为图2中的B-B剖视示意图； 

图7为图2中的C-C剖视示意图； 

图8为从图7的左方观察时定位提升板的示意图； 

图9是图2中的定位装置的定位支架的结构示意图； 

图10是图2中的切断装置的放大示意图； 

图11是图10的D-D剖视图； 

图12是图11的E-E剖视示意图； 

图13是从图10的Q向观察切断装置去掉双作用缓冲气缸时的示意图； 

图14是图12的R向视图； 

图15是图12的F-F剖视示意图； 

图16是图13的G-G剖视示意图； 

图17是图10中的双作用缓冲气缸的示意图； 

图18是从图11的S向切割刀和刀架的连接示意图； 

图19是图13中的切割刀的示意图； 

图20是图19的H-H剖视示意图； 

图21是图18中的刀架的示意图； 

图22是图21的I-I剖视示意图； 

图23是图21的右视图。 

上述附图中的标记如下： 

工作台1，主架体11，平台12，支撑木板12-1，安装槽12-2，罩板13， 

切断装置2，底座21，切割刀限位座22，左立板22-1，第一通孔22-1-1，上隔板22-2，右立板22-3，第二通孔22-3-1，下隔板22-4，切割刀槽22-5，切割刀23，凹槽23-1，通孔23-2，刀口23-3，连接通孔23-4，刀架24，连接部24-1，安装槽24-2，通孔24-3，双作用缓冲气缸25，活塞杆25-1，切割高压空气通道接口25-2，复位高压空气通道接口25-3，电缆线进线装置26，导向孔26-1，电缆线出线装置27，前侧板27-1，后侧板27-2，上盖板27-3，刀具罩28，线缆通道29， 

定位装置3，导向板31，前导向板31a，后导向板31b，定位支架32，锁紧部32-1，前锁紧板32-1-1，后锁紧板32-1-2，连接部32-2，安装部32-3，前固定板32-3a，后固定板32-3b，第一卡接槽32-3-1，第二卡接槽32-3-2，定位提升板33，竖直板段33-1，下水平板段33-2，上水平板段33-3，刻度尺34，导线定位槽35， 

控制装置4，脚踏高压空气控制器41，脚踏开关41-1，第一空气接口41-2，第二空气接口41-3，进气口41-4，保护罩42，高压连接软管43，第一软管43-1，第二软管43-2，第三软管43-3， 

动力装置5，出气口51，电缆线100。 

具体实施方式

本发明的电缆线裁剪装置的方位的描述是对图1中的工作台、切断装置和定位装置所示的方位进行有关变换后进行的。图1中的工作台、切断装置和定位装置的上下方向即为描述中的后前方向，左右方向不变，图1中的工作台、切断装置和定位装置所朝的 一方为上方，背离图1的一方为下方。 

（实施例1） 

见图1，本发明的电缆线裁剪装置，包括工作台1、切断装置2、定位装置3、控制装置4和动力装置5。 

见图2至图4，工作台1包括主架体11、平台12和罩板13。主架体11为全部采用角钢或者全部采用工字钢或者全部采用槽钢或者全部采用方管或者采用角钢、工字钢、槽钢和方管混合的形式相互焊接成的整体呈长方体形的框架（本实施例全部采用槽钢）。平台12由固定设置在主架体11上部的支撑木板12-1组成。平台12上部左侧设有开口向上的安装槽12-2，安装槽12-2的左侧前部向左贯穿平台12的相应部分。罩板13从上方和四周将除平台12的安装槽12-2以外的部分和主架体11的上部相应部分包覆。罩板13为铁皮制成。 

见图1至图4、图10和图12，切断装置2包括底座21、切割刀限位座22、切割刀23、刀架24、双作用缓冲气缸25、电缆线进线装置26、电缆线出线装置27刀具罩28和线缆通道29。 

见图1至图4和图17，切断装置2沿前后向设置在工作台1的平台12的安装槽12-2中。双作用缓冲气缸25由螺钉固定在平台12的安装槽12-2的后部，且其活塞杆25-1向前伸出。双作用缓冲气缸25的活塞杆25-1的前端设有外螺纹。双作用缓冲气缸25设有动力输入端，双作用缓冲气缸25的动力输入端也即切断装置2的动力输入端。双作用缓冲气缸25的动力输入端包括作为第一动力输入端的切割高压空气通道接口25-2和作为第二动力输入端的复位高压空气通道接口25-3。切割高压空气通道接口25-2和复位高压空气通道接口25-3分别设置在双作用缓冲气缸25的上部后前两端上。底座21由螺钉固定在平台12的安装槽12-2中，且位于双作用缓冲气缸25的前侧。 

见图10、图12和图16，切割刀限位座22由左立板22-1、上隔板22-2、右立板22-3和下隔板22-4组成。左立板22-1沿前后向铅垂固定在底座21的上侧前部中部偏左的部位上，左立板22-1中部设有截面呈圆形的贯穿其左右的第一通孔22-1-1；右立板22-3沿前后向铅垂固定在底座21的上侧前部中部偏右的部位上，右立板22-3中部设有截面呈圆形的贯穿其左右的第二通孔22-3-1；上隔板22-2固定设置在左立板22-1和右立板22-3的上部之间，下隔板22-4固定设置在左立板22-1和右立板22-3的下部之间，下隔板22-4的上表面与工作台1的罩板13的上表面相平；左立板22-1、上隔板22-2、右立板22-3和下隔板22-4之间形成切割刀槽22-5。左立板22-1的第一通孔22-1-1与右立板22-3的第二通孔22-3-1同轴设置，且共同构成切断装置2的线缆通道29。线 缆通道29与切割刀槽22-5相通。线缆通道29位于工作台1的平台12的上表面上方。 

见图3、图11、图13、图16、图19和图20，切割刀23由硬质合金材料制成。切割刀23整体呈板状，切割刀23的左侧中部沿前后向设有腰圆形凹槽23-1。切割刀23左侧前部设有贯穿其左右的通孔23-2，通孔23-2位于凹槽23-1中，且与线缆通道29相通。通孔23-2的孔壁处设有刀口23-3。切割刀23的后部设有贯穿其左右的2至6个连接通孔23-4（本实施例为四个）。四个通孔23-4呈矩形分布。 

见图13、图18、图21至图23，所述刀架24为钢制一体件。刀架24后侧中部设有连接部24-1，连接部24-1上沿前后向设有开口向后的螺孔，且该螺孔与双作用缓冲气缸25的活塞杆25-1的前端的外螺纹相配合。刀架24旋紧固定在双作用缓冲气缸25的活塞杆25-1的前端上。刀架24前部设有开口向前的贯穿其上下的安装槽24-2。刀架24前部沿左右向设有贯穿其左右的2至6个通孔24-3（本实施例为四个），且各通孔24-3均与安装槽24-2相通。四个通孔24-3呈矩形分布，且与切割刀23的四个连接通孔23-4相对应。由相应的穿过刀架24的通孔24-3和相应的切割刀23的连接通孔23-4的各连接销和设置在各连接销上的挡圈将切割刀23铅垂固定在刀架24上，且切割刀23的后端位于刀架24的安装槽24-2中。 

见图10、图12和图14，电缆线进线装置26固定设置在底座21上，且位于切割刀限位座22的左立板22-1的中部左侧。电缆线进线装置26沿左右向设有贯穿其左右的导向孔26-1，导向孔26-1与左立板22-1的第一通孔22-1-1相对应。 

见图10、图12和图15，电缆线出线装置27包括前侧板27-1、后侧板27-2和上盖板27-3。前侧板27-1沿左右向铅垂固定在底座21上，且位于切割刀限位座22的右立板22-3的第二通孔22-3-1的右侧前部；后侧板27-2沿左右向铅垂固定在底座21上，且位于切割刀限位座22的右立板22-3的第二通孔22-3-1的右侧后部；上盖板27-3由其前后两端分别固定设置在前侧板27-1的上端和后侧板27-2的上端上。 

见图10和图11，刀具罩28呈倒“U”形。刀具罩28由其下端相应部分固定设置在底座21上，刀具罩28位于双作用缓冲气缸25与切割刀限位座22之间。切割刀23的相应部分和刀架24位于刀具罩28中。 

见图1和图2，定位装置3包括导向板31、定位支架32、定位提升板33和刻度尺34。 

见图6至图9，导向板31有2块，2块导向板31按其所处的前后位置的不同分为前导向板31a和后导向板31b。前导向板31a和后导向板31b的截面均呈“L”形，沿左右向固定设置在工作台1的罩板13的上侧面上，且前导向板31a和后导向板31b以沿 左右向铅垂设置的平面对称设置。前导向板31a和后导向板31b之间形成导线定位槽35，且导线定位槽35位于切断装置2的线缆通道29的正右方。刻度尺34固定设置在工作台1的罩板13的上侧面上，且位于导线定位槽35中。刻度尺34的零位与切割刀23的刀口23-3的切割位置相一致。定位支架32包括锁紧部32-1、连接部32-2和安装部32-3。锁紧部32-1包括前锁紧板32-1-1和后锁紧板32-1-2，前锁紧板32-1-1和后锁紧板32-1-2结构相同且以沿左右向铅垂设置的平面对称设置。前锁紧板32-1-1和后锁紧板32-1-2均设有沿前后向贯穿其板体的1至4个螺孔（本实施例为2个）。每个螺孔中均设有相应的一个螺钉，连接部32-2呈倒“U”形，连接部32-2由其“U”形的前后两端头分别固定设置在前锁紧板32-1-1的右端和后锁紧板32-1-2的右端上。安装部32-3包括前固定板32-3a和后固定板32-3b。前固定板32-3a和后固定板32-3b结构形状相对应，前固定板32-3a和后固定板32-3b以沿左右向铅垂设置的平面对称设置。前固定板32-3a和后固定板32-3b的截面均呈倒“L”形。前固定板32-3a由其下端部位固定设置在前锁紧板32-1-1的左端上，前固定板32-3a的上部水平板段位于后方，且该水平板段的后端中部设有贯穿其上下的开口向后的第一卡接槽32-3-1。后固定板32-3b由其下端部位固定设置在后锁紧板32-1-2的左端上，后固定板32-3b的上部水平板段位于前方，且该水平板段的前端中部设有贯穿其上下的开口向前的第二卡接槽32-3-2，第二卡接槽32-3-2位于第一卡接槽32-3-1的正后方。 

定位提升板33为钢制一体件。包括竖直板段33-1、下水平板段33-2和上水平板段33-3。竖直板段33-1沿前后向铅垂设置在定位支架32的安装部32-3中，且竖直板段33-1的前侧相应部位位于安装部32-3的前固定板32-3a的第一卡接槽32-3-1中，竖直板段33-1的后侧相应部位位于安装部32-3的后固定板32-3b的第二卡接槽32-3-2中。竖直板段33-1可沿第一卡接槽32-3-1和第二卡接槽32-3-2上下运动。下水平板段33-2沿左右向水平设置在竖直板段33-1的下部上，且位于竖直板段33-1的左侧。上水平板段33-3沿左右向水平设置在竖直板段33-1的上部上，且位于竖直板段33-1的右侧。旋紧设置在前锁紧板32-1-1和后锁紧板32-1-2上的各螺钉，使各螺钉顶紧在相应的前导向板31a和后导向板31b上，从而将定位支架32固定在导向板31的相应部位上，定位提升板33的竖直板段33-1的左侧面对应的刻度尺34的刻度即为要裁剪的电缆线的长度。 

见图1和图5，控制装置4包括脚踏高压空气控制器41、保护罩42和高压连接软管43。脚踏高压空气控制器41设有脚踏开关41-1、动力输出端和作为动力输入端的进气口41-4。动力输出端包括作为第一动力输出端的第一空气接口41-2和作为第二动力 输出端的第二空气接口41-3。脚踏开关41-1设置在脚踏高压空气控制器41的上部上。脚踏高压空气控制器41在保护罩42由其左端铰接在脚踏高压空气控制器41的左侧上部上，且从上方将脚踏开关41-1罩住。高压连接软管43有三根，依次称为第一软管43-1、第二软管43-2和第三软管43-3。第二软管43-2由其两端口分别与脚踏高压空气控制器41的第一空气接口41-2和双作用缓冲气缸25的切割高压空气通道接口25-2密闭连接，第三软管43-3由其两端口分别与脚踏高压空气控制器41的第二空气接口41-3和双作用缓冲气缸25的复位高压空气通道接口25-2密闭连接。 

见图1，动力装置5为高压空气泵，高压空气泵设有作为动力输出端的出气口51。第一软管43-1由其两端口分别与动力装置5的出气口51和脚踏高压空气控制器41的进气口41-4密闭连接。 

本装置使用时，根据需要裁剪的电缆线100的长度，将定位装置3的定位支架32固定在导向板31的相应位置上。然后将电缆线100依次穿过切断装置2的电缆线进线装置26的导向孔26-1、切割刀23的通孔23-2、电缆线出线装置27后伸入定位装置3的导线定位槽35中，且由电缆线100的头部顶住定位装置3的定位提升板33的竖直板段33-1的相应部位，电缆线100的端头相应部位位于定位提升板33的下水平板段33-2上。打开控制装置4的保护罩42，用脚踏下脚踏高压空气控制器41的脚踏开关41-1，切断装置2的双作用缓冲气缸25的活塞杆25-1向前运动，从而通过刀架24带动切割刀23在切割刀限位座22的切割刀槽22-5中向前运动而将电缆线100切断。待切割刀23切断电缆线100后，松开脚踏高压空气控制器41的脚踏开关41-1，切断装置2的双作用缓冲气缸25的活塞杆25-1向后运动，从而通过刀架24带动切割刀23在切割刀限位座22的切割刀槽22-5中向后运动到起始位置，等待下一次裁剪。电缆线100切断后，通过向上拉定位装置3的上水平板段33-3向上提升定位提升板33，电缆线100的端头相应部位则被提升到导线定位槽35外，从而可方便的将裁切好的电缆线100取出。完成所有的裁剪工作后，关闭控制装置4的保护罩42，防止误踏脚踏高压空气控制器41的脚踏开关41-1。 

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种电缆线裁剪装置，包括工作台（1）、切断装置（2）、定位装置（3）、控制装置（4）和动力装置（5）；工作台（1）包括主架体（11）和平台（12）；平台（12）设置在主架体（11）上部上；切断装置（2）和定位装置（3）均从上方固定安装在工作台（1）的平台上；切断装置（2）包括线缆通道（29）和切割刀（23），切割刀（23）铅垂设置，且与线缆通道（29）的中心线相垂直，切断装置（2）的线缆通道（29）的出口与定位装置（3）相对；动力装置（5）设有动力输出端；切断装置（2）设有动力输入端；控制装置（4）设有动力输入端、动力输出端和控制开关；控制装置（4）的动力输入端与动力装置（5）的动力输出端相连；控制装置（4）的动力输出端与切断装置（2）的动力输入端相连；其特征在于：

定位装置（3）包括导向板（31）、定位支架（32）和定位提升板（33）；导向板（31）有2块，2块导向板（31）按其所处的前后位置的不同分为前导向板（31a）和后导向板（31b）；前导向板（31a）和后导向板（31b）之间形成导线定位槽（35）；导线定位槽（35）位于切断装置（2）的线缆通道（29）出口的正右方，从而使得切断装置（2）的线缆通道（29）的出口与定位装置（3）相对；定位支架（32）沿左右向滑动连接在导向板（31）上，且能被锁定在导向板（31）的相应位置上；定位提升板（33）沿上下向滑动设置在定位支架（32）上，且下部位于导线定位槽（35）中。

2.根据权利要求1所述的电缆线裁剪装置，其特征在于：工作台（1）的平台（12）上部左侧设有开口向上的安装槽（12-2），安装槽（12-2）的左侧前部向左贯穿平台（12）的相应部分；

切断装置（2）还包括底座（21）、切割刀限位座（22）、切割刀（23）、刀架（24）和双作用缓冲气缸（25）；

切断装置（2）沿前后向设置在工作台（1）的平台（12）的安装槽（12-2）中；双作用缓冲气缸（25）由螺钉固定在平台（12）的安装槽（12-2）的后部，且其活塞杆（25-1）向前伸出；双作用缓冲气缸（25）设有动力输入端，双作用缓冲气缸（25）的动力输入端也即切断装置（2）的动力输入端；双作用缓冲气缸（25）的动力输入端包括作为第一动力输入端的切割高压空气通道接口（25-2）和作为第二动力输入端的复位高压空气通道接口（25-3）；切割高压空气通道接口（25-2）和复位高压空气通道接口（25-3）分别设置在双作用缓冲气缸（25）的上部后前两端上；底座（21）由螺钉固定在平台（12）的安装槽（12-2）中，且位于双作用缓冲气缸（25）的前侧；切割刀限位座（22）沿前后向固定设置在底座（21）上，切割刀限位座（22）设有贯穿其前后的切割刀槽（22-5）；线缆通道（29）沿左右向水平设置在切割刀限位座（22）的中部；线缆通道（29）与切割刀槽（22-5）相通；线缆通道（29）位于工作台（1）的平台（12）的上表面上方；刀架（24）固定在活塞杆（25-1）的前端；切割刀（23）可拆卸固定在刀架（24）上，且其前端相应部位位于切割刀限位座（22）的切割刀槽（22-5）中；切割刀（23）的刀口（23-3）位于线缆通道（29）处。

3.根据权利要求2所述的电缆线裁剪装置，其特征在于：切断装置（2）的切割刀限位座（22）由左立板（22-1）、上隔板（22-2）、右立板（22-3）和下隔板（22-4）组成；左立板（22-1）沿前后向铅垂固定在底座（21）的上侧前部中部偏左的部位上，左立板（22-1）中部设有截面呈圆形的贯穿其左右的第一通孔（22-1-1）；右立板（22-3）沿前后向铅垂固定在底座（21）的上侧前部中部偏右的部位上，右立板（22-3）中部设有截面呈圆形的贯穿其左右的第二通孔（22-3-1）；上隔板（22-2）固定设置在左立板（22-1）和右立板（22-3）的上部之间，下隔板（22-4）固定设置在左立板（22-1）和右立板（22-3）的下部之间，下隔板（22-4）的上表面与工作台（1）的上表面相平；左立板（22-1）、上隔板（22-2）、右立板（22-3）和下隔板（22-4）之间形成切割刀槽（22-5）；左立板（22-1）的第一通孔（22-1-1）与右立板（22-3）的第二通孔（22-3-1）同轴设置，且共同构成切断装置（2）的线缆通道（29）；线缆通道（29）与切割刀槽（22-5）相通。

4.根据权利要求3所述的电缆线裁剪装置，其特征在于：双作用缓冲气缸（25）的活塞杆（25-1）的前端设有外螺纹；切割刀（23）由硬质合金材料制成；切割刀（23）整体呈板状，切割刀（23）的左侧中部沿前后向设有腰圆形凹槽（23-1）；切割刀（23）左侧前部设有贯穿其左右的通孔（23-2），通孔（23-2）位于凹槽（23-1）中，且与线缆通道（29）相通；通孔（23-2）的孔壁处设有刀口（23-3）；切割刀（23）的后部设有贯穿其左右的2至6个连接通孔（23-4）；

刀架（24）为钢制一体件；刀架（24）后侧中部设有连接部（24-1），连接部（24-1）上沿前后向设有开口向后的螺孔，且该螺孔与双作用缓冲气缸（25）的活塞杆（25-1）的前端的外螺纹相配合；刀架（24）旋紧固定在双作用缓冲气缸（25）的活塞杆（25-1）的前端上；刀架（24）前部设有开口向前的贯穿其上下的安装槽（24-2）；刀架（24）前部沿左右向设有贯穿其左右的2至6个通孔（24-3）；各通孔（24-3）均与安装槽（24-2）相通，且与切割刀（23）的各个连接通孔（23-4）相对应；由相应的穿过刀架（24）的通孔（24-3）和相应的切割刀（23）的连接通孔（23-4）的各连接销和设置在各连接销上的挡圈将切割刀（23）铅垂固定在刀架（24）上，且切割刀（23）的后端位于刀架（24）的安装槽（24-2）中。

5.根据权利要求3或4所述的电缆线裁剪装置，其特征在于：定位装置（3）还包括刻度尺（34）；前导向板（31a）和后导向板（31b）的截面均呈“L”形，沿左右向固定设置在工作台（1）上，且前导向板（31a）和后导向板（31b）以沿左右向铅垂设置的平面对称设置；刻度尺（34）固定设置在工作台（1）上，且位于导线定位槽（35）中；刻度尺（34）的零位与切割刀（23）的刀口（23-3）的切割位置相一致；定位支架（32）包括锁紧部（32-1）、连接部（32-2）和安装部（32-3）；锁紧部（32-1）包括前锁紧板（32-1-1）和后锁紧板（32-1-2），前锁紧板（32-1-1）和后锁紧板（32-1-2）结构相同且以沿左右向铅垂设置的平面对称设置；前锁紧板（32-1-1）和后锁紧板（32-1-2）均设有沿前后向贯穿其板体的1至4个螺孔，每个螺孔中均设有相应的一个螺钉；连接部（32-2）呈倒“U”形，连接部（32-2）由其“U”形的前后两端头分别固定设置在前锁紧板（32-1-1）的右端和后锁紧板（32-1-2）的右端上；安装部（32-3）包括前固定板（32-3a）和后固定板（32-3b）；前固定板（32-3a）和后固定板（32-3b）结构形状相对应，前固定板（32-3a）和后固定板（32-3b）以沿左右向铅垂设置的平面对称设置；前固定板（32-3a）和后固定板（32-3b）的截面均呈倒“L”形；前固定板（32-3a）由其下端部位固定设置在前锁紧板（32-1-1）的左端上，前固定板（32-3a）的上部水平板段位于后方，且该水平板段的后端中部设有贯穿其上下的开口向后的第一卡接槽（32-3-1）；后固定板（32-3b）由其下端部位固定设置在后锁紧板（32-1-2）的左端上，后固定板（32-3b）的上部水平板段位于前方，且该水平板段的前端中部设有贯穿其上下的开口向前的第二卡接槽（32-3-2），第二卡接槽（32-3-2）位于第一卡接槽（32-3-1）的正后方；

定位提升板（33）为钢制一体件；包括竖直板段（33-1）、下水平板段（33-2）和上水平板段（33-3）；竖直板段（33-1）沿前后向铅垂设置在定位支架（32）的安装部（32-3）中，且竖直板段（33-1）的前侧相应部位位于安装部（32-3）的前固定板（32-3a）的第一卡接槽（32-3-1）中，竖直板段（33-1）的后侧相应部位位于安装部（32-3）的后固定板（32-3b）的第二卡接槽（32-3-2）中；竖直板段（33-1）可沿第一卡接槽（32-3-1）和第二卡接槽（32-3-2）上下运动；下水平板段（33-2）沿左右向水平设置在竖直板段（33-1）的下部上，且位于竖直板段（33-1）的左侧；上水平板段（33-3）沿左右向水平设置在竖直板段（33-1）的上部上，且位于竖直板段（33-1）的右侧；旋紧设置在前锁紧板（32-1-1）和后锁紧板（32-1-2）上的各螺钉，使各螺钉顶紧在相应的前导向板（31a）和后导向板（31b）上，从而将定位支架（32）固定在导向板（31）的相应部位上，定位提升板（33）的竖直板段（33-1）的左侧面对应的刻度尺（34）的刻度即为要裁剪的电缆线的长度。

6.根据权利要求5所述的电缆线裁剪装置，其特征在于：控制装置（4）包括脚踏高压空气控制器（41）、保护罩（42）和高压连接软管（43）；脚踏高压空气控制器（41）设有脚踏开关（41-1）、动力输出端和作为动力输入端的进气口（41-4）；动力输出端包括作为第一动力输出端的第一空气接口（41-2）和作为第二动力输出端的第二空气接口（41-3）；脚踏开关（41-1）设置在脚踏高压空气控制器（41）的上部上；脚踏高压空气控制器（41）在保护罩（42）由其左端铰接在脚踏高压空气控制器（41）的左侧上部上，且从上方将脚踏开关（41-1）罩住；高压连接软管（43）有三根，依次称为第一软管（43-1）、第二软管（43-2）和第三软管（43-3）；第二软管（43-2）由其两端口分别与脚踏高压空气控制器（41）的第一空气接口（41-2）和双作用缓冲气缸（25）的切割高压空气通道接口（25-2）密闭连接，第三软管（43-3）由其两端口分别与脚踏高压空气控制器（41）的第二空气接口（41-3）和双作用缓冲气缸（25）的复位高压空气通道接口（25-2）密闭连接；动力装置（5）为高压空气泵，高压空气泵设有作为动力输出端的出气口（51）；第一软管（43-1）由其两端口分别与动力装置（5）的出气口（51）和脚踏高压空气控制器（41）的进气口（41-4）密闭连接。

7.根据权利要求6所述的电缆线裁剪装置，其特征在于：切断装置（2）还包括电缆线进线装置（26）；电缆线进线装置（26）固定设置在底座（21）上，且位于切割刀限位座（22）的左立板（22-1）的中部左侧；电缆线进线装置（26）沿左右向设有贯穿其左右的导向孔（26-1），导向孔（26-1）与左立板（22-1）的第一通孔（22-1-1）相对应。

8.根据权利要求7所述的电缆线裁剪装置，其特征在于：切断装置（2）还包括电缆线出线装置（27）；电缆线出线装置（27）包括前侧板（27-1）、后侧板（27-2）和上盖板（27-3）；前侧板（27-1）沿左右向铅垂固定在底座（21）上，且位于切割刀限位座（22）的右立板（22-3）的第二通孔（22-3-1）的右侧前部；后侧板（27-2）沿左右向铅垂固定在底座（21）上，且位于切割刀限位座（22）的右立板（22-3）的第二通孔（22-3-1）的右侧后部；上盖板（27-3）由其前后两端分别固定设置在前侧板（27-1）的上端和后侧板（27-2）的上端上。

9.根据权利要求8所述的电缆线裁剪装置，其特征在于：切断装置（2）还包刀具罩（28）；刀具罩（28）呈倒“U”形；刀具罩（28）由其下端相应部分固定设置在底座（21）上，刀具罩（28）位于双作用缓冲气缸（25）与切割刀限位座（22）之间；切割刀（23）的相应部分和刀架（24）位于刀具罩（28）中。

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