CN106198073B - 可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构，包括用于固定和起吊被测门窗的门窗起吊固定装置、对被测门窗进行受力测试的受力测试装置以及对被测门窗进行启闭测试的往复测试装置。本发明具备受阻情况下受力测试以及附加力测试等受力测试、门窗扇配件寿命测试等等多种检测功能，操作简单，设计合理，适应不同窗类、不同规格、不同位置、不同方向的受力试验以及寿命测试试验，不仅省时省力省装配，而且不会损伤窗扇、施力方式简单、准确。

Description

可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构

技术领域

本发明涉及一种门窗及其配件性能的多功能检测机构，具体来说是一种可用于同时检测多种不同类型、不同规格门窗及其配件性能的多功能检测机构。

背景技术

分析、判断门窗及其配件的好坏，除了最基本的外观检查及手感外，最主要的在于对其使用性能好坏的判断，为此要尽量模拟实际使用情况进行测试，才能比较准确的分析、判断门窗及其配件的好坏。目前的门窗及其配件性能的检测设备大多是一对一进行检测的，即一种检测设备只能检测同类的一扇门窗及其配件的性能，由于门窗的种类多(如平开门、窗；上悬窗；平行推出式窗户；推拉门、窗等)，且规格各不相同，不仅制作不同类型的门窗检测机构费时、费力、废材料，占地面积大；装配测试门窗费力，需2人配合；测试效率低；而且在进行受力测试时会损伤门窗的外表，经过测试的门窗再也不能使用。为此，有必要研发一种可同时检测多种门窗及其配件性能的多功能检测机构。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构，操作简单，省力、效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构，包括用于固定和起吊被测门窗的门窗起吊固定装置、对被测门窗进行受力测试的受力测试装置以及对被测门窗进行启闭测试的往复测试装置。

更进一步的，上述可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构中，所述固定起吊装置包括门窗安装固定装置和起吊装置；其中

所述门窗安装固定装置包括两根竖向平行设置的立柱，两立柱的上下部之间均通过横梁固定连接；两横梁之间滑动连接两根窗框竖向固定杆，两窗框竖向固定杆之间连接有两水平设置的窗框横向固定杆，窗框横向固定杆为可伸缩杆；

所述窗户起吊装置包括所述立柱、悬吊臂、滑轨、滑板以及悬挂式葫芦；所述悬吊臂包括上悬吊臂和下悬吊臂，上悬吊臂一端连接所述立柱上部或上加强柱，另一端通过调节螺钉连接竖直设置的下悬吊臂的顶端，下悬吊臂的底端连接水平设置的滑轨，滑轨内设置所述滑板，滑板底端设有螺孔连接悬挂式葫芦。

更进一步的，上述可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构中，所述立柱上下两端设有地脚板；横梁首尾两端均在两侧面焊接横-立连接板，横梁任一端的两横-立连接板之间夹持一根所述立柱并固定，横梁与立柱之间设有角板；窗框竖向固定杆首尾两端均在两侧焊接有竖向连接板，窗框横向固定杆首尾两端均在两侧焊接有横向连接板，窗框竖向固定杆两端通过竖向连接板夹持横梁与横梁固定，焊接在同一窗框竖向固定杆上端的竖向连接板之间装配有轴及滚动轴承；窗框横向固定杆则通过横向连接板夹持窗框竖向固定杆与窗框竖向固定杆固定；所述横梁和窗框竖向固定杆上均有间隔地设置安装孔，分别与横梁和窗框竖向固定杆连接的横-立连接板和竖向连接板上设有可调节的长孔能够与对应的安装孔螺栓连接。

更进一步的，上述可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构中，所述门窗安装固定装置还包括加长横梁与横梁连接板以及加强柱，横梁连接板连接横梁与加长横梁；位于上部横梁上的横梁连接板设置在横梁和加长横梁的上表面，该横梁连接板上焊接的加强柱包括上加强柱和下加强柱，上下加强柱通过调节螺杆连接以便于调节加强柱的组合长度，使其所连接的加长横梁平直；位于下部横梁上的横梁连接板设置在横梁和加长横梁的下表面；加强柱连接有地脚板。

更进一步的，上述可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构中，所述滑板包括前滑板和后滑板，前滑板底面一端设有小轴承，后滑板顶面一端设有大轴承，小轴承在大轴承内与大轴承套接；所述前滑板底面另一端与后滑板底面另一端均在两侧通过滑轮轴设有滑轮。

更进一步的，上述可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构中，所述受力测试装置包括流动测试台、受力组件以及施力组件；其中所述流动测试台包括底座、转轮、支撑脚、支撑台、转动套底座、轴承、转动套、手轮、传动杆、导正筒以及转向器；底座下面两侧边设有所述转轮，底座的四角装配所述支撑脚，支撑脚的顶端与底座底面螺纹连接；支撑台的上部台板中央设有贯穿台板的圆孔，圆孔内设有凸出的且截面为矩形的竖向筋，台板底面装配有导正筒，台板的顶面装配有转动套底座，转动套通过轴承设置在转动套底座上端，手轮底端设置外螺纹并与转动套内螺纹连接；传动杆自上而下依次穿过手轮、转动套、轴承、转动套底座、支撑台上部台板的圆孔以及导正筒后与手轮中央的内螺纹孔螺纹连接；所述传动杆表面设有沿传动杆轴向设置的矩形槽，支撑台台板竖向筋恰位于矩形槽内；传动杆顶杆连接有转动盘底座，转动盘装置于转动盘底座的上端，转向器支架通过螺钉固定在转动盘上，导向轮通过转动轴安装在转向器支架低顶端。

更进一步的，上述可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构中，所述受力组件包括受力夹板和保护垫板：受力夹板为U字形夹板，其一侧焊接有承受作用力的凸耳，另一侧加工有螺丝孔，保护垫板上对应受力夹板螺丝孔也设置螺丝孔；所述施力组件包括钢丝绳、绳钩以及吊板：钢丝绳的一端与绳钩连接，另一端则与吊板连接，吊板配置有砝码。

更进一步的，上述可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构中，所述往复测试装置包括流动支架、水平摆动式气缸底座组件或上下摆动式气缸底座组件以及气缸；

所述流动支架包括流动底座、流动转轮、固定支撑脚、支架立柱以及活动横梁：流动底座下面的两侧边各装配有两个流动转轮，底座的四角装配有固定支撑脚，固定支撑脚的上端与底座螺纹配合；支架立柱焊接在流动支架底座的两侧，支架立柱上间隔地设置有固定安装孔使得活动横梁通过螺栓与支架立柱连接，水平摆动式气缸底座组件或上下摆动式气缸底座组件能够通过螺丝连接在活动横梁上；气缸设置在水平摆动式气缸底座组件或上下摆动式气缸底座组件上；还包括控制气缸的控制显示箱，包括控制器和与控制器电连接的显示屏，控制器控制连接气缸供气管电磁阀。

更进一步的，上述可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构中，水平摆动式气缸底座组件由平摆底座、平摆轴、平摆转动座以及平摆气缸连接块组成；平摆轴竖向穿过平摆底座中心后底端通过轴承固定在平摆底座下端，轴承外设有轴承挡圈；平摆轴的顶端固定连接平摆转动座，平摆转动座的上表面连接平摆气缸连接块。

更进一步的，上述可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构中，上下摆动式气缸底座组件由竖摆底座、连接块固定座以及竖摆气缸连接块组成，连接块固定座中央贯穿一转轴，U型的竖摆底座内横向设置连接块固定座的转轴，转轴两端通过轴承连接在竖摆底座上，轴承外设有轴承盖；竖摆气缸连接块设置在连接块固定座上面。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明具备受阻情况下受力测试以及附加力测试等受力测试、门窗扇配件寿命测试等等多种检测功能，操作简单，设计合理，适应不同窗类、不同规格、不同位置、不同方向的受力试验以及寿命测试试验，不仅省时省力省装配，而且不会损伤窗扇、施力方式简单、准确。

附图说明

图1是本发明起吊固定装置的结构示意图；

图2是图1中所示门窗安装固定装置和起吊装置结构示意图；

图3是本发明滑板结构示意图；

图4是图3所示滑板与滑轨配合示意图；

图5是本发明流动测试台结构示意图；

图6是图5中所示流动测试台上部的局部剖视图；

图7是图6中所示传动杆与支撑台台板配合示意图；

图8是受力组件结构示意图；

图9是施力组件结构示意图；

图10是对被测门窗扇进行受力测试示意图；

图11是往复测试装置与水平摆动式气缸底座组件配合示意图；

图12是往复测试装置与上下摆动式气缸底座组件配合示意图；

图13a是图11所示水平摆动式气缸底座组件结构示意图；

图13b是图13a所示水平摆动式气缸底座组件剖视图；

图14a是图11所示上下摆动式气缸底座组件结构示意图；

图14b是图14a所示上下摆动式气缸底座组件爆炸图图；

图15是水平摆动式气缸底座组件测试平开窗配件示意图；

图16是上下摆动式气缸底座组件测试上悬窗配件示意图；

图17是上下摆动式气缸底座组件测试推拉窗配件示意图；

图中：

100、门窗起吊固定装置；200、受力测试装置；300、往复测试装置；

110、门窗安装固定装置；120；起吊装置；1101、立柱；1102、横梁；1103、窗框竖向固定杆；1104、窗框横向固定杆；1105、横-立连接板；1106、角板；1107、竖向连接板；1108、横向连接板；1109、滚动轴承；1110、安装孔；1111、长孔；1112、加长横梁；1113、横梁连接板；1114、加强柱；1115、上加强柱；1116、下加强柱；1117、调节螺杆；1118、上悬吊臂；1119、下悬吊臂；1120、滑轨；1121、滑板；1122、前滑板；1123、后滑板；1124、小轴承；1125、大轴承；1126、滑轮轴；1127、滑轮；

210、流动测试台；2101、底座；2102、转轮；2103、支撑脚；2104、支撑台；2105、转动套底座；2106、轴承；2107、转动套；2108、手轮；2109、传动杆；2110、导正筒；2111、转向器；2112、转动盘底座；2113、转动盘；2114、转动轴；2115、导向轮；2116、转向器支架；2117、中-低台；2118、中-高台；2119、竖向筋；2120、矩形槽；

220、受力组件；2201、受力夹板；2202、保护垫板；2203、凸耳；2204、螺丝孔；

230、施力组件；2301、钢丝绳；2302、绳钩；2303、吊板；2304、砝码；

310、流动支架；3101、流动底座；3102、流动转轮；3103、固定支撑脚；3104、支架立柱；3105、活动横梁：3106、固定安装孔；

320、水平摆动式气缸底座组件；3201、平摆底座；3202、平摆轴；3203、平摆转动座；3204、平摆气缸连接块；3205、轴承；3206、轴承挡圈；

330、上下摆动式气缸底座组件；3301、竖摆底座；3302、连接块固定座；3303、竖摆气缸连接块；3304、转轴；3305、轴承；3306、轴承盖；

340、气缸；500、门窗扇

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

一种可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构，包括用于固定和起吊被测门窗的门窗起吊固定装置100、对被测门窗进行受力测试的受力测试装置200以及对被测门窗进行启闭测试的往复测试装置300。

如图1-4所示，所述固定起吊装置包括门窗安装固定装置110和起吊装置120；其中

所述门窗安装固定装置110包括两根竖向平行设置的立柱1101，两立柱1101的上下部之间均通过横梁1102固定连接以形成矩形固定框架；两横梁1102之间滑动连接两根窗框竖向固定杆1103，两窗框竖向固定杆1103之间连接有两水平设置的窗框横向固定杆1104，窗框横向固定杆1104为可伸缩杆；具体的，所述立柱1101上下两端通过地脚板与天花板和地板固定，横梁1102首尾两端均在两侧面焊接横-立连接板杆1105，横梁1102任一端的两横-立连接板杆1105之间夹持一根所述立柱1101并固定，横梁1102与立柱1101之间通过角板1106加强固定。

窗框竖向固定杆1103首尾两端均在两侧焊接有竖向连接板1107，窗框横向固定杆1104首尾两端均在两侧焊接有横向连接板1108，窗框竖向固定杆1103两端通过竖向连接板1107夹持横梁1102与横梁1102固定，焊接在同一窗框竖向固定杆1103上端的竖向连接板1107之间装配通过轴连接的滚动轴承1109，使当推动窗框竖向固定杆1103时，窗框竖向固定杆1103可沿着横梁1102移动，便于调节窗扇的各种宽度；窗框横向固定杆1104则通过横向连接板1108夹持窗框竖向固定杆1103与窗框竖向固定杆1103固定。所述横梁1102、窗框竖向固定杆1103上均按一定间隔布满了安装孔1110，而与横梁1102、窗框竖向固定杆1103连接固定的横-立连接板杆1105和竖向连接板1107上则为可调节的长孔1111能够与对应的安装孔1110螺栓连接，同时窗框横向固定杆1104为伸缩式杆件，因而窗框竖向固定杆1103的间距大小在一定范围内可任意调整，可用于安装固定不同规格的门窗。

进一步的，所述门窗安装固定装置还包括加长横梁1112与横梁连接板1113以及加强柱1114，需要增加横梁长度时通过横梁连接板1113将横梁1102与加长横梁1112固定连接；位于上部横梁1102上的横梁连接板1113设置在横梁1102和加长横梁1112的上面，该横梁连接板1113上焊接的加强柱1114包括上加强柱1115和下加强柱1116，上下加强柱(1115，,1116)通过调节螺杆1117连接以便于调节加强柱1114的组合长度，使其所连接的加长横梁1112平直；位于下部横梁1102上的横梁连接板1113设置在横梁1102和加长横梁1112的下面，加强柱1114通过地脚板与天花板和地板固定；多组门窗安装固定装置组合或配合加长横梁1112等可同时安装固定几个不同规格、类型的测试窗户。

所述窗户起吊装置包括所述立柱1101或加强柱1114、悬吊臂、滑轨1120、滑板1121以及悬挂式葫芦(图中未标示)；所述悬吊臂包括上悬吊臂1118和下悬吊臂1119，上悬吊臂1118一端连接所述立柱1101上部或上加强柱1115，另一端通过调节螺钉连接竖直设置的下悬吊臂1119的顶端，下悬吊臂1119的底端连接水平设置的滑轨1120，滑轨1120内设置所述滑板1121，滑板1121底端设有螺孔用于装配起吊门窗扇500的悬挂式葫芦；所述悬吊臂由上悬吊臂1118、下悬吊臂1119以及调节螺杆组成，目的在于调节悬吊臂的高度并使其所吊臂的滑轨1120保持水平。

所述滑板1121包括前滑板1122和后滑板1123，前滑板1122底面一端设有小轴承1124，后滑板1123顶面一端设有大轴承1125，小轴承1124在大轴承1125内与大轴承1125套接使得前滑板1122与后滑板1123连接并灵活转动以适应滑轨1120的转弯；所述前滑板1122底面另一端与后滑板1123底面另一端均在两侧通过滑轮轴1126设有滑轮1127，以使滑板1121可顺畅地沿滑轨1120内滑动便于在吊起被测门窗时移动固定。所述滑板1121的底端设有螺孔，用于装配悬挂式葫芦，因而一个人即可轻松地起吊、装配被测试门窗。

如图5-9所示，所述受力测试装置包括流动测试台210、受力组件220以及施力组件230；其中

所述流动测试台包括底座2101、转轮2102、支撑脚2103、支撑台2104、转动套底座2105、轴承2106、转动套2107、手轮2108、传动杆2109、导正筒2110以及转向器2111；底座2101下面两侧边设有所述转轮2102以便于移动，底座2101的四角装配所述支撑脚2103，支撑脚2103的顶端与底座2101底面螺纹连接以调整支撑脚2103高度，当支撑脚2103的高度调到低于转轮2102的高度时，测试台可被轻松地推动到所需位置，而当流动测试台到达位置时，将支撑脚2103的高度调到高于转轮2102的高度，测试台则被固定在该位置；所述支撑台2104包括中-低台2117和/或中-高台2118，支撑台2104的上部台板中央设有贯穿台板的圆孔，圆孔内设有凸出的、截面为矩形的竖向筋2119，台板底面装配有导正筒2110，台板的顶面装配有转动套底座2105，转动套2107通过轴承2106设置在转动套底座2105上端，手轮2108底端设置外螺纹并与转动套2107内螺纹连接；传动杆2109自上而下依次穿过手轮2108、转动套2107、轴承2106、转动套底座2105、支撑台2104上部台板的圆孔以及导正筒2110后与手轮2108中央的内螺纹孔螺纹连接；所述传动杆2109表面设有沿传动杆2109轴向设置的矩形槽2120，支撑台2104台板竖向筋2119恰位于矩形槽2120内，当转动手轮2108时，由于传动杆2109的矩形槽2120卡住台板中间圆孔竖向筋2119而不能转动，手轮2108又只能转动不能升降，因而可使传动杆2109升降。

传动杆2109顶端连接有转向器2111，转向器2111包括转动盘底座2112、转动盘2113、转向器支架2116、转动轴2114以及导向轮2115：传动杆2109顶部连接转动盘底座2112，转动盘2113装置于转动盘底座2112的上端，转向器支架2116通过螺钉固定在转动盘2113上，导向轮2115则通过转动轴2114安装在转向器支架2116低顶端，当转动转向器支架2116时，可带动转动盘2113及导向轮2115在转动盘底座2112上转动，以满足窗扇不同受力方向的导向要求。当传动杆2109随手轮2108的转动而升降时，转向器2111随着升降，可满足窗扇不同受力高度的要求。

所述受力组件包括受力夹板2201和保护垫板2202：受力夹板2201为U字形夹板，其一侧焊接有承受作用力的凸耳2203，另一侧加工有4个螺丝孔2204，保护垫板2202上也设有相同的4个螺丝孔2204。当要进行门窗受力测试时，将受力夹板2201套进门窗扇500边框受力点的相应位置上，并在其有4个螺丝孔2204的一侧与窗扇边框之间插入保护垫板2202后通过螺栓拧紧进行固定，在窗框任意位置都不会损伤窗框。

所述施力组件包括钢丝绳2301、绳钩2302，吊板2303以及砝码2304：钢丝绳2301的一端与绳钩2302连接，另一端则与吊板2303连接，将钢丝绳2301有绳钩2302的一头经过流动测试台的导向轮2115的导向后挂在受力夹板2201的凸耳2203上，在吊板2303上则放置相应重量的砝码2304；这样吊板2303及砝码2304重量垂直向下的作用力经过导向轮2115的导向后转化为施加在窗扇边框某受力点上的作用力。

具体工作时，悬挂式葫芦通过滑板1121吊挂在窗户起吊装置上，被测门窗通过悬挂式葫芦吊起再被固定在窗框竖向固定杆1103与窗框横向固定杆1104构成的矩形固定框架之间，调节窗框竖向固定杆1103间距与窗框横向固定杆1104长度适合被测门窗将其固定。

关闭受阻情况下受力测试

如图10所示，将被测门窗扇500开启到最大程度，将门窗扇500的滑撑铰链锁定；在被测门窗扇500边框上中部位置或其他测试点套上受力夹板2201，并在受力夹板2201与边框之间的两侧插入保护垫板2202后拧紧螺栓进行固定，同时将施力组件的钢丝绳2301有绳钩2302的一端绕经流动测试台的导向轮2115后勾住受力夹板2201的凸耳2203，钢丝绳2301另一端的吊板2303上设有测试重量的砝码2304，砝码2304垂直向下的作用力经导向轮2115的导向后化为施加在门窗扇500边框测试点的关窗方向的水平作用力，保持一段时间后去掉作用力，检查滑撑铰链的功能是否正常，有没有明显损害。

由流动测试台、受力组件、施力组件组成受力测试装置的这种受力测试方式仅用一套即适应不同窗类、不同规格、不同位置、不同方向的受力试验，不仅省时省力省装配，而且不会损伤窗扇、施力方式简单、准确。

如图11-14b所示的，所述往复测试装置300包括流动支架310、水平摆动式气缸底座组件320或上下摆动式气缸底座组件330以及气缸340。

流动支架包括流动底座3101、流动转轮3102、固定支撑脚3103、支架立柱3104以及活动横梁3105：流动支架的流动底座3101形式与流动测试台的底座形式类似，即流动底座3101下面的两侧边各装配有两个流动转轮3102，底座的四角则装配有固定支撑脚3103，固定支撑脚3103的上端与底座螺纹配合，因而流动底座3101可轻松地推动或固定。支架立柱3104焊接在流动支架底座的两侧，支架立柱3104上按一定间隔布有固定安装孔3106使得活动横梁3105通过螺栓与支架立柱3104连接，水平摆动式气缸底座组件或上下摆动式气缸底座组件能够通过螺丝连接在活动横梁3105上，因而可随活动横梁3105在一定范围内上、下调节(通过连接不同的固定安装孔)，以适应不同规格的窗户。

水平摆动式气缸底座组件320由平摆底座3201、平摆轴3202、平摆转动座3203以及平摆气缸连接块3204组成；平摆轴3202竖向穿过平摆底座3201中心后底端通过轴承3205固定在平摆底座3201下端，该轴承3205外设有轴承挡圈3206；平摆轴3202的顶端固定连接平摆转动座3203，平摆转动座3203的上表面连接平摆气缸连接块3204；装配在平摆底座3201上面的气缸340总成可转动，既可用于有水平开启角度的窗户(如平开窗)的反复启闭测试，又可用于平行推出式窗户、推拉窗等无开启角度窗户的反复启闭测试，将水平摆动式气缸固定在平摆底座3201上，气缸340活塞杆自由端连接开平窗的窗框中部位置水平往复伸缩，测试开平窗滑撑铰链的寿命；或者将水平摆动式气缸活塞杆自由端连接推拉窗的窗框中部位置水平往复伸缩，测试开平窗滑撑铰链的寿命，如图15所示；测试不同类型的门窗扇500时流动测试台相对被测门窗扇500的位置不同，适应性调节。

上下摆动式气缸底座组件由竖摆底座3301、连接块固定座3302(含轴)以及竖摆气缸连接块3303组成，连接块固定座3302中央贯穿一转轴3304，U型的竖摆底座3301内横向设置连接块固定座3302的转轴3304，转轴3304两端通过轴承3305连接在竖摆底座3301上，轴承3305外设有轴承盖3306；竖摆气缸连接块3303设置在连接块固定座3302上面；装配在竖摆底座3301上面的气缸340总成可上、下转动，既可用于有上下开启角度的窗户(如上悬窗)的反复启闭测试，又可用于平行推出式窗户、推拉窗等无开启角度窗户的反复启闭测试；将上下摆动式气缸固定在竖摆底座3301上，气缸340活塞杆自由端连接上悬窗的下部窗框中间位置上下摆动伸缩，测试上悬窗滑撑铰链的寿命，如图16所示；同理，测试不同类型的门窗扇500时，如图17所示的对推拉窗进行测试，流动测试台相对被测门窗扇500的位置不同，适应性调节。

由流动支架、水平摆动式气缸底座组件(或上下摆动式气缸底座组件)、气缸总成组成的往复测试装置不仅适应不同窗类、不同规格的窗户测试，而且省时省力省装配。

还包括控制气缸的控制显示箱(图中未显示)，包括控制器和与控制器电连接的显示屏，控制器控制连接气缸供气管电磁阀用以控制设定气缸往复运动的次数、供气量等，通过显示屏显示其运动次数等数据。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构，其特

征在于：包括用于固定和起吊被测门窗的门窗起吊固定装置、对被测门窗进行受力测试的受力测试装置以及对被测门窗进行启闭测试的往复测试装置；

其中，所述受力测试装置包括流动测试台、受力组件以及施力组件；其中所述流动测试台包括底座、转轮、支撑脚、支撑台、转动套底座、转动套、手轮、传动杆、导正筒以及转向器；底座下面两侧边设有所述转轮，底座的四角装配所述支撑脚，支撑脚的顶端与底座底面螺纹连接；支撑台的上部台板中央设有贯穿台板的圆孔，圆孔内设有凸出的截面为矩形的竖向筋，台板底面装配有导正筒，台板的顶面装配有转动套底座，转动套通过轴承设置在转动套底座上端，手轮底端设置外螺纹并与转动套内螺纹连接；传动杆自上而下依次穿过手轮、转动套、轴承、转动套底座、支撑台上部台板的圆孔以及导正筒后与手

轮中央的内螺纹孔螺纹连接；所述传动杆表面设有沿传动杆轴向设置的矩形槽，支撑台台板竖向筋恰位于矩形槽内；传动杆顶杆连接有转动盘底座，转动盘装置于转动盘底座的上端，转向器支架通过螺钉固定在转动盘上，导向轮通过转动轴安装在转向器支架顶端。

2.根据权利要求1 所述的可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构，其特征在于：所述门窗起吊固定装置包括门窗安装固定装置和起吊装置；其中

所述门窗安装固定装置包括两根竖向平行设置的立柱，两立柱的上下部之间均通过横梁固定连接；两横梁之间滑动连接两根窗框竖向固定杆，两窗框竖向固定杆之间连接有两水平设置的窗框横向固定杆，窗框横向固定杆为可伸缩杆；

所述起吊装置包括所述立柱、悬吊臂、滑轨、滑板以及悬挂式葫芦；所述悬吊臂包括上悬吊臂和下悬吊臂，上悬吊臂一端连接所述立柱上部，另一端通过调节螺钉连接竖直设置的下悬吊臂的顶端，下悬吊臂的底端连接水平设置的滑轨，滑轨内设置所述滑板，滑板底端设有螺孔连接悬挂式葫芦。

3.根据权利要求2 所述的可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构，其特征在于：所述立柱上下两端设有地脚板；横梁首尾两端均在两侧面焊接横-立连接板，横梁任一端的两横-立连接板之间夹持一根所述立柱并固定，横梁与立柱之间设有角板；窗框竖向固定杆首尾两端均在两侧焊接有竖向连接板，窗框横向固定杆首尾两端均在两侧焊接有横向连接板，窗框竖向固定杆两端通过竖向连接板夹持横梁与横梁固定，焊接在同一窗框竖向固定杆上端的竖向连接板之间装配有轴及滚动轴承；窗框横向固定杆通过横向连接板夹持窗框竖向固定杆与窗框竖向固定杆固定；所述横梁和窗框竖向固定杆上均

有间隔地设置安装孔，分别与横梁和窗框竖向固定杆连接的横-立连接板和竖向连接板上设有可调节的长孔能够与对应的安装孔螺栓连接。

4.根据权利要求3 所述的可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构，其特征在于：所述门窗安装固定装置还包括加长横梁与横梁连接板以及加强柱，横梁连接板连接横梁与加长横梁；位于上部横梁上的横梁连接板设置在横梁和加长横梁的上表面，该横梁连接板上焊接的加强柱包括上加强柱和下加强柱，上下加强柱通过调节螺杆连接；位于下部横梁上的横梁连接板设置在横梁和加长横梁的下表面；加强柱连接有地脚板。

5.根据权利要求2 所述的可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构，其特征在于：所述滑板包括前滑板和后滑板，前滑板底面一端设有小轴承，后滑板顶面一端设有大轴承，小轴承在大轴承内与大轴承套接；所述前滑板底面另一端与后滑板底面另一端均在两侧通过滑轮轴设有滑轮。

6.根据权利要求1 所述的可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构，其特征在于：所述受力组件包括受力夹板和保护垫板：受力夹板为U字形夹板，其一侧焊接有承受作用力的凸耳，另一侧加工有螺丝孔，保护垫板上对应受力夹板螺丝孔也设置螺丝孔；所述施力组件包括钢丝绳、绳钩以及吊板：钢丝绳的一端与绳钩连接，另一端则与吊板连接，吊板配置有砝码。

7.根据权利要求1 所述的可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构，其特征在于：所述往复测试装置包括流动支架、水平摆动式气缸底座组件或上下摆动式气缸底座组件以及气缸；

所述流动支架包括流动底座、流动转轮、固定支撑脚、支架立柱以及活动横梁：流动底座下面的两侧边各装配有两个流动转轮，流动底座的四角装配有固定支撑脚，固定支撑脚的上端与流动底座螺纹配合；支架立柱焊接在流动底座的两侧，支架立柱上间隔地设置有固定安装孔使得活动横梁通过螺栓与支架立柱连接，水平摆动式气缸底座组件或上下摆动式气缸底座组件能够通过螺丝连接在活动横梁上；气缸设置在水平摆动式气缸底座组件或上下摆动式气缸底座组件上；还包括控制气缸的控制显示箱，包括控制器和与控制器电连接的显示屏，控制器控制连接气缸供气管电磁阀。

8.根据权利要求7 所述的可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构，其特征在于：水平摆动式气缸底座组件由平摆底座、平摆轴、平摆转动座以及平摆气缸连接块组成；平摆轴竖向穿过平摆底座中心后底端通过轴承固定在平摆底座下端，轴承外设有轴承挡圈；平摆轴的顶端固定连接平摆转动座，平摆转动座的上表面连接平摆气缸连接块。

9.根据权利要求7 所述的可同时检测多种类型门窗及其配件性能的多功能检测机构，其特征在于：上下摆动式气缸底座组件由竖摆底座、连接块固定座以及竖摆气缸连接块组成，连接块固定座中央贯穿一转轴，U 型的竖摆底座内横向设置连接块固定座的转轴，转轴两端通过轴承连接在竖摆底座上，轴承外设有轴承盖；竖摆气缸连接块设置在连接块固定座上面。