CN109374278A - 吊轮测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吊轮测试设备,解决了现有吊轮检测过程繁琐的问题，其技术方案要点是，所述吊轮测试设备包括机架、滑动于机架中的测试门及驱动测试门滑动的动力机构，机架包括相互平行的上横梁及下横梁，上横梁安装有用于嵌套所述测试门顶端的待测吊轮且供所述待测吊轮在其内滑动的吊轨，测试门上设有用于检测所述测试门所受推拉力的压力传感器。通过将待吊轮安装在测试门顶部，吊轮嵌于机架顶部安装的吊轨中滑动，继而主机指示动力机构驱动测试门移动，测试门上的压力传感器检测在测试门移动过程中所受推拉力，主机通过采集压力传感器实时检测到的测试门的推拉力情况并比较推拉力的变化情况以判断吊轮的平整程度和使用寿命，操作简单便捷。

Description

吊轮测试设备

技术领域

本发明涉及机械检测领域，尤其涉及一种吊轮测试设备。

背景技术

吊滑门是一种采用上吊轮支撑滑动的门，这种门开启时无噪音、无门槛，美观，大方。

吊轮需通过检测是否合格才可进行出售使用，吊轮主要通过测试其表现的平整程度以得知其移动的平滑程度及其使用寿命，但是目前市面上仍缺少检测吊轮平整程度的设备，导致吊轮的测试需要工人逐个检测，操作过程十分不便，且一致性不强。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种吊轮测试设备，具有方便检测吊轮平整度及其使用寿命的效果。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种吊轮测试设备，包括机架、滑动于机架中的测试门及驱动测试门滑动的动力机构，所述机架包括相互平行的上横梁及下横梁，所述上横梁安装有用于嵌套所述测试门顶端的待测吊轮且供所述待测吊轮在其内滑动的吊轨，所述测试门上设有用于检测所述测试门所受推拉力的压力传感器。

通过上述方案，将待测吊轮安装在测试门的顶部，并将待测吊轮嵌套于机架顶部安装的吊轨中移动，继而通过主机指示动力机构驱动测试门移动，从而测试门上的压力传感器可检测在测试门移动过程中所受到的推拉力，主机通过采集压力传感器所实时检测到的测试门的推拉力情况并比较推拉力的变化情况，若推拉力变化差值较小，则吊轮的平整程度较高，吊轮在移动过程中所受到的磨损较小，其寿命较高；反之若推拉力变化差值较大，则吊轮的平整程度较低，吊轮在移动时发生的磨损较大，其寿命较短，检测操作简单便捷。

进一步设置：所述动力机构包括设于机架并对应吊轨两端设置的主动轮和从动轮及与主动轮连接以驱动主动轮转动的电机，所述主动轮及从动轮上绕设有首尾相接的传送带，所述传送带上设有与测试门固接的门压块。

通过上述方案，动力机构包括主动轮、从动轮及传送带，可通过电机驱动主动轮转动以使传送带转动，并且测试门通过门压块与传送带连接，继而达到测试门随传送带的转动而移动的目的，并且通过传送带以测试门的移动，运动平稳可靠。

进一步设置：所述机架靠近从动轮的一侧设有用于调节从动轮位置的调节座，所述调节座上横向开设有供从动轮的转轴插入并可供转轴沿传送带长度方向滑动的腰型孔，所述调节座沿腰型孔延伸方向的侧壁上贯穿有延伸至腰型孔中并与从动轮的转轴相抵的定位件。

通过上述方案，调节座配合定位件可用于调节从动轮的位置，从动轮的转轴可在调节座的腰型孔中移动，同时由于从动轮会受到传送带的拉力，通过定位件可抵住从动轮的转轴以限制从动轮朝靠近主动轮的方向移动，以实现对传送带张紧度的调节，操作方便。

进一步设置：所述动力机构还包括位于传送带的两端并均与所述电机电连接的接近开关。

通过上述方案，在机架对应导轨两端设置有接近开关，使得测试门在移动至靠近导轨的端部时，接近开关可驱动电机反向转动以带动传送带反转转动，使得测试门可反向移动，避免测试门上的吊轮移动到吊轨外，以保证测试门移动的稳定可靠，同时可使得吊轮反向转动，从而检测吊轮反向转动时的性能，提高测试结果的准确性。

进一步设置：所述下横梁上设有若干沿下横梁长度方向排布且可抵接于所述测试门底端的定位滑轮。

进一步设置：所述定位滑轮连接有调节轴，所述下横梁设有沿竖直方向延伸的轴套，所述调节轴插接在轴套中并通过螺纹紧固件贯穿轴套侧壁抵紧调节轴以固定。

通过上述方案，通过在下横梁上设置定位滑轮，可用于对测试门起到支撑及限位的作用，以提高测试门移动的平稳性，此外，定位滑轮底部设置的调节轴可与下横梁上的轴套相配合，可用于调节定位滑轮的高度位置，从而可根据测试门的具体移动位置调节定位滑动，提高适用性。

进一步设置：所述下横梁还设有顶升装置，所述顶升装置包括支撑座、顶升台及于二者连接的调节杆；所述顶升台可在所述调节杆作用下抵接并施力与所述测试门底端。

进一步设置：所述调节杆包括螺杆，其与支撑座螺纹连接并贯穿支撑座抵紧于顶升台底端。

进一步设置：所述顶升台的底部还设有贯穿支撑座顶板的导向轴。

通过上述方案，通过支撑座与顶升台之间通过螺杆连接，通过转动螺杆可实现调节支撑座与顶升台之间的距离，并且螺杆与支撑座顶板螺纹连接，螺纹连接具有较高的支撑能力，以保证顶升台的稳定性，此外通过导向轴可用于导向顶升台的移动路径，提高顶升台移动的稳定性。

进一步设置：所述吊轨上设有吊轨安装块，所述吊轨安装块开设有供上横梁穿过通孔，所述吊轨安装块的侧壁开设有供螺纹紧固件穿过并抵紧上横梁的固定孔。

通过上述方案，通过在吊轨上设置吊轨安装块，以便于将吊轨安装在上横梁上，同时实现吊轨与机架之间的可拆卸连接，继而在测试不同型号的吊轮时，可更换不同的吊轨以进行检测，操作方便。

进一步设置：所述测试门包括门框和置于门框上的配重块，所述配重块的侧边设有限位块，所述门框上设有可与限位块配合的限位槽。

通过上述方案，测试门包括门框和配重块，因为可根据实际使用需要，通过增减配重块的方式改变测试门的重量，以便于对吊轮进行对比测试，此外，配重块仅仅是放置在门框上，操作方便，并且配重块的限位块可与门框的限位槽配合以限位，避免在测试门移动的过程中配重块的滑落，提高配重块置于门框上的稳定性。

进一步设置：所述压力传感器连接有拖链，所述机架上沿上横梁的长度方向设有用于承载拖链的托架。

通过上述方案，拖链适合于使用在往复运动的场合，可对压力传感器的电线起到牵引和保护的作用，并且拖链的每节均可打开，便于安装和维修，运动时噪音低、耐磨、可高速运动。同时通过托架承托拖链，以对拖链起到支撑的作用。

进一步设置：所述机架设有若干相互平行的上横梁及与上横梁一一对应设置的下横梁，每根所述上横梁与下横梁之间对应设置测试门、动力机构及设于测试门的压力传感器。

通过上述方案，机架上的多组上横梁、下横梁及测试门的组合检测结构可实现多组吊轮同时检测，提高检测效率，还可保证检测结果的一致性。

相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：

1.本发明的吊轮测试设备中，将待测吊轮安装在测试门的顶部，并将待测吊轮嵌套于机架顶部安装的吊轨中移动，继而通过主机指示动力机构驱动测试门移动，从而测试门上的压力传感器可检测在测试门移动过程中所受到的推拉力，主机通过采集压力传感器所实时检测到的测试门的推拉力情况并比较推拉力的变化情况，若推拉力变化差值较小，则吊轮的平整程度较高，吊轮在移动过程中所受到的磨损较小，其寿命较高；反之若推拉力变化差值较大，则吊轮的平整程度较地，吊轮在移动时发生的磨损较大，其寿命较短，检测操作简单便捷。机架上的多组上横梁、下横梁及测试门的组合检测结构可实现多组吊轮同时检测，提高检测效率，还可保证检测结果的一致性。

2.本发明的吊轮测试设备中，测试门包括门框和配重块，因为可根据实际使用需要，通过增减配重块的方式改变测试门的重量，以便于对吊轮进行对比测试，此外，配重块仅仅是放置在门框上，操作方便，并且配重块的限位块可与门框的限位槽配合以限位，避免在测试门移动的过程中配重块的滑落，提高配重块置于门框上的稳定性。

3.本发明的吊轮测试设备中，通过支撑座与顶升台之间通过螺杆连接，通过转动螺杆可实现调节支撑座与顶升台之间的距离，并且螺杆与支撑座顶板螺纹连接，螺纹连接具有较高的支撑能力，以保证顶升台的稳定性，此外通过导向轴可用于导向顶升台的移动路径，提高顶升台移动的稳定性。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明实施例示意动力结构及测试门的结构示意图；

图4为图3的B部放大图。

图中，1、机架；11、上横梁；12、下横梁；13、竖杆；14、连接杆；2、测试门；21、连接件；211、工型块；212、连接块；213、连接螺栓；22、配重块；23、长框条；24、短框条；25、挡板；3、动力机构；31、主动轮；32、从动轮；33、传送带；34、防护罩；35、调节座；351、腰型孔；36、定位件；361、定位螺栓；362、定位螺母；37、接近开关；38、门压块；39、电机；4、主机；5、吊轨；51、吊轨安装块；6、定位滑轮；61、调节轴；62、轴套；7、顶升装置；71、支撑座；72、顶升台；73、螺杆；731、旋钮；74、导向轴；8、压力传感器；81、拖链；82、托架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明涉及一种吊轮测试设备，可通过检测吊轮在使用过程中推拉力度的变化，从而测得吊轮的平整度，以达到检测吊轮寿命的目的。

参见图1，该吊轮测试设备包括机架1、滑动于机架1中的测试门2及与测试门2连接并驱动测试门2滑动的动力机构3，所述测试门2上设有用于测试门2所受到的推拉力的压力传感器8，所述吊轮测试设备还包括用于采集压力传感器8信息和控制动力机构3的主机4。

所述机架1包括若干相互平行的上横梁11及若干相互平行的下横梁12，所述上横梁11的数量与下横梁12的数量相等且一一对应，相互对应的上横梁11和下横梁12相互平行，并且每根所述上横梁11和与其对应的下横梁12之间还设有连接两者的两端的竖杆13。优选地，本实施例中的上横梁11及下横梁12的数量均为四根，并且四根上横梁11和四根下横梁12的端部均连接有连接杆14，所述机架1由上横梁11、下横梁12、竖杆13及连接杆14构成长方体框架，优选地，机架1的上横梁11、下横梁12、竖杆13及连接杆14均采用80mm×80mm×5mm的铁方通，并且竖杆13、连接杆14及下横梁12之间焊接，上横梁11通过螺纹紧固件与连接杆14固定连接，坚固耐用，可承重10吨以上，保证测试时的平稳度。

结合图2，每根所述上横梁11与下横梁12之间对应设置测试门2、动力机构3及设于测试门2的压力传感器8。

结合图1，所述测试门2对应每根上横梁11均设有一扇，所述上横梁11还安装有沿上横梁11长度方向延伸的吊轨5，所述吊轨5的顶部固定有若干吊轨安装块51，所述吊轨安装块51开设有供上横梁11穿过的通孔(图中未标示)，同时在所述吊轨安装块51的侧壁还开设有固定孔(图中未标示)，优选地，本实施例中的固定孔为螺纹孔，可借助螺纹紧固件穿过固定孔并延伸至通孔中以抵紧上横梁11，从而实现吊轨5的安装固定。此外，安装于所述测试门2顶部的待测吊轮嵌套于所述吊轨5中且在所述吊轨5中滑动。

所述测试门2的顶部设有与待测吊轮配合安装的连接件21，所述连接件21包括与测试门2顶部固定的工型块211及与待检测吊轮连接的连接块212，所述连接块212开设有与工型块211配合卡接的卡槽(图中未标示)，所述连接块212的侧壁穿设有可抵紧工型块211的连接螺栓213，所述连接螺栓213套接有可抵紧连接块212外壁的连接螺母(图中未标示)，通过连接螺母抵紧连接块212的外壁可实现连接螺栓213的固定。

所述动力机构3驱动测试门2沿吊轨5的长度方向移动，对应每扇测试门2均设有一组动力机构3，所述动力机构3包括设于机架1对应吊轨5两端设置的主动轮31及从动轮32，所述主动轮31及从动轮32上绕设有首尾相接的传送带33，所述传送带33平行于上横梁11，所述传送带33上设有与测试门2固定连接的门压块38，优选地，所述连门压块38与测试门2上的压力传感器8连接。所述主动轮31连接有驱动主动轮31转动的电机39，所述主动轮31的转轴与电机39的转轴通过联轴器(图中未标示)连接。此外，所述机架1靠近主动轮31的一侧还设有用于遮挡主动轮31和电机39的防护罩34。

结合图4，所述机架1靠近从动轮32的一侧设有用于调节传送带33张紧程度的调节座35，所述调节座35上横向开设有供从动轮32转轴插入并可供转轴沿传送带33的长度方向滑动的腰型孔351，所述调节座35沿腰型孔351延伸方向的侧壁上贯穿有延伸至腰型孔351内并与从动轮32的转轴相抵的定位件36。优选地，优选地，本实施例中的定位件36为与调节座35侧壁螺纹连接的定位螺栓361，所述定位螺栓361上套接有可抵紧调节座35侧壁的定位螺母362，所述定位螺栓361位于腰型孔351中的部分可抵住从动轮32的转轴以限制从动轮32朝靠近主动轮31的方向移动，并且所述定位螺母362可抵紧调节座35侧壁以限制定位螺母362的转动。

参见图1，所述机架1对应于传送带33的两端并均于所述电机39电连接的接近开关37，优选地，所述接近开关37为逆转减应接近开关，当所述测试门2靠近所述逆转减应接近开关时，可使电机39反向转动，从而主动轮31反转以带动传送带33反转，所述测试门2反向移动，以便于检测吊轮的反向转动的性能。

所述下横梁12上设有若干沿下横梁12长度方向排布的定位滑轮6，所述测试门2的底部开设有与定位滑轮6配合的滑槽(图中未示意)，所述定位滑轮6位于滑槽中并与测试门2底端抵接。

所述定位滑轮6连接有调节轴61，所述定位滑轮6与调节轴61同轴线，所述下横梁12设有与定滑轮数量相等的轴套62，所述轴套62沿竖直方向延伸，所述调节轴61插接在轴套62中，并且可通过螺纹坚固件贯穿轴套62的侧壁抵紧调节轴61以使调节轴61与轴套62相对固定。

所述下横梁12还设有用于更换测试吊轮的顶升装置7，所述顶升装置7位于下横梁12的端部，所述顶升装置7包括支撑座71、顶升台72及与二者连接的调节杆73，所述顶升台72可在所述调节杆73作用下抵接并施力于所述测试门2底端。优选地，所述调节杆73与支撑座71螺纹连接并贯穿支撑座71顶板且与顶升台72底端转动连接的螺杆，同时在调节杆73远离与顶升台72连接的端部设有旋钮731，所述旋钮731的截面大于调节杆73的径向截面。

所述顶升台72的底面还固定连接有贯穿支撑座71顶板的导向轴74，所述导向轴74平行于调节杆73，进一步的，所述导向轴74设有两根且分别设置于调节杆73的两侧。

结合图3，所述测试门2包括门框(图中未标示)及放置在门框上的配重块22，门框包括两根长框条23及若干与长框条23平行的短框条24，所述长框条23及短框条24均沿门框的高度方向延伸，优选地，门框的顶部及底部均设有两根短框条24，可将所述门框分隔形成六个供配重块22放置的区域。此外，长框条23靠近短框条24的侧边及短框条24的两个侧边上均开设有沿门框高度方向延伸的限位槽(图中未标示)，所述配重块22两端的侧边设有与限位槽配合并插入限位槽中的限位块(图中未标示)，并且在短框条24位于门框的两侧还设有挡板25。

优选地，本实施例中的压力传感器8为推拉力压力传感器8，所述推拉力压力传感器8连接有拖链81，并且机架1上还设有沿上横梁11延伸的用于承托拖链81的托架82。

本发明的吊轮测试设备的具体检测步骤如下：

在进行测试前，可根据待检测的吊轮的型号选用不同的吊轨5，并通过吊轨安装块51配合安装螺栓将吊轨5与上横梁11安装固定，并且通过吊轨5安装座可以更换不同的吊轨5，从而提高该吊轮测试设备的适用性。随后将上横梁11通过螺纹紧固件与连接杆14固定连接，以形成稳定机架1结构，保证检测过程中的稳定性。

随后，将待测吊轮与连接块21连接，并且将连接块212与工型块211配合连接，所述工型块211插接连接块212的卡槽中，通过连接螺栓213配合连接螺母使得连接螺栓213抵紧工型块211，以实现测试门2与吊轮的连接。接着，将与测试门2连接的待测吊轮嵌套于吊轨2中滑动以测试吊轮的平整程度。

在测试前，还可以通过在测试门2中添加配重块22以自由增减测试门2的重量，对吊轮进行多次对比实验，以获得不同的实验数据，进一步提高检测的精确度。此外，下横梁12上的定位滑轮6可根据门扇的高度以调节调节轴61与轴套62的相对位置，使得定位滑轮6可对门扇起到一定的支撑和导向作用，以提高吊轮测试设备检测过程中的稳定性。

该吊轮测试设备安装完毕后，可通过主机4操作动力机构3的电机39启动，使得主动轮31转动以带动传送带33的转动，所述测试门2随传送带33上的门压块38移动而移动。此外，所述机架1对应传送带33两端的逆转减应接近开关可在测试门2移动到靠近吊轨5的端部时，驱动电机39反向转动，以使主动轮31反转带动传动带反转，测试门2反向移动，使得吊轮可进行正、反向的多次检测，从而提高吊轮测试结构的精度。

并在测试门2移动的同时，主机4实时采集压力传感器8所检测的推拉力，通过对比测试门2受到的推拉力变化差值以判断吊轮的平整程度，若推拉力变化差值较小，则吊轮的平整程度较高，吊轮在移动过程中所受到的磨损较小，其寿命较高；反之若推拉力变化差值较大，则吊轮的平整程度较地，吊轮在移动时发生的磨损较大，其寿命较短，测试简单。

同时机架1可同时进行四组吊轮的平整程度的检测，提高检测效率，并且可保证检测结构的一致性。

当测试完毕后，可通过顶升装置7将测试门2顶升，使得吊轮远离与吊轨5的接触面，通过拆装门扇顶部的吊轮以更换，无需将测试门2机架1上拆下，避免因测试门2放置大量配重块22而重量过大导致更换吊轮的麻烦，操作简单，减少更换吊轮的时间，同时减小工作强度，提高工作效率。

所述动力机构3外设置的防护罩34可对电机39及主动轮31起到保护的作用，避免外力对主动轮31的转动造成影响，提高吊轮测试设备检测过程中的稳定性。

所述拖链81适合于使用在往复运动的场合，可对压力传感器8的电线起到牵引和保护的作用，并且拖链81的每节均可打开，便于安装和维修，运动时噪音低、耐磨、可高速运动。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种吊轮测试设备，其特征是：包括机架、滑动于机架中的测试门及驱动测试门滑动的动力机构，所述机架包括相互平行的上横梁及下横梁，所述上横梁安装有用于嵌套所述测试门顶端的待测吊轮且供所述待测吊轮在其内滑动的吊轨，所述测试门上设有用于检测所述测试门所受推拉力的压力传感器。

2.根据权利要求1所述的吊轮测试设备，其特征是：所述动力机构包括设于机架并对应吊轨两端设置的主动轮和从动轮及与主动轮连接以驱动主动轮转动的电机，所述主动轮及从动轮上绕设有首尾相接的传送带，所述传送带上设有与测试门固接的门压块。

3.根据权利要求2所述的吊轮测试设备，其特征是：所述机架靠近从动轮的一侧设有用于调节从动轮位置的调节座，所述调节座上横向开设有供从动轮的转轴插入并可供转轴沿传送带长度方向滑动的腰型孔，所述调节座沿腰型孔延伸方向的侧壁上贯穿有延伸至腰型孔中并与从动轮的转轴相抵的定位件。

4.根据权利要求2所述的吊轮测试设备，其特征是：所述动力机构还包括位于传送带的两端并均与所述电机电连接的接近开关。

5.根据权利要求1所述的吊轮测试设备，其特征是：所述下横梁上设有若干沿下横梁长度方向排布且可抵接于所述测试门底端的定位滑轮。

6.根据权利要求5所述的吊轮测试设备，其特征是：所述定位滑轮连接有调节轴，所述下横梁设有沿竖直方向延伸的轴套，所述调节轴插接在轴套中并通过螺纹紧固件贯穿轴套侧壁抵紧调节轴以固定。

7.根据权利要求1所述的吊轮测试设备，其特征是：所述下横梁还设有顶升装置，所述顶升装置包括支撑座、顶升台及于二者连接的调节杆；所述顶升台可在所述调节杆作用下抵接并施力于所述测试门底端。

8.根据权利要求7所述的吊轮测试设备，其特征是：所述调节杆包括螺杆，其与支撑座螺纹连接并贯穿支撑座抵紧于顶升台底端。

9.根据权利要求7所述的吊轮测试设备，其特征是：所述顶升台的底部还设有贯穿支撑座顶板的导向轴。

10.根据权利要求1所述的吊轮测试设备，其特征是：所述吊轨上设有吊轨安装块，所述吊轨安装块开设有供上横梁穿过通孔，所述吊轨安装块的侧壁开设有供螺纹紧固件穿过并抵紧上横梁的固定孔。

11.根据权利要求1所述的吊轮测试设备，其特征是：所述测试门包括门框和置于门框上的配重块，所述配重块的侧边设有限位块，所述门框上设有可与限位块配合的限位槽。

12.根据权利要求1所述的吊轮测试设备，其特征是：所述压力传感器连接有拖链，所述机架上沿上横梁的长度方向设有用于承载拖链的托架。

13.根据权利要求1所述的吊轮测试设备，其特征是：所述机架设有若干相互平行的上横梁及与上横梁一一对应设置的下横梁，每根所述上横梁与下横梁之间对应设置测试门、动力机构及设于测试门的压力传感器。