CN208399279U - 一种缆绳磨损和破断复合试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缆绳磨损和破断复合试验机，包括重力装置、试验机基座、缆绳固定端、缆绳测试端和传感器。本实用新型具有可以将缆绳的磨损和破断试验结合为一体，同时缆绳测试端电机泵的两根拉力杆反向推动缆绳，保证拉力试验平稳可靠，计算机系统可监测、运算测试缆绳的试验值，计算机处理实时、迅速的特点。

Description

一种缆绳磨损和破断复合试验机

技术领域

本实用新型属于船舶制造技术领域，涉及船舶用缆绳，具体地说，涉及一种缆绳磨损和破断复合试验机。

背景技术

船舶缆绳要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，按照国家相关标准，需要对缆绳进行拉力测试以检测其质量，试验的安全性和可靠性是缆绳检测时重要的参考指标，现有大多数缆绳试验的磨损和破断是分开的，分别用不同的试验机进行试验。同时，在缆绳测试时会出现固定端断裂、或缆绳绷断时的安全问题，绳头固定部分处理不好不仅会对设备造成损坏，也会有人身安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种缆绳磨损和破断复合试验机，采用可调节的重力保护式方法对缆绳对试验机进行保护。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缆绳磨损和破断复合试验机，包括重力装置、试验机基座、缆绳固定端、缆绳测试端和传感器；

重力装置包括重力箱和滑轮组，滑轮组安装于滑轮组框架上，滑轮组包括至少两个分别位于滑轮组绕线始端和末端的导向定滑轮和至少三个张力定滑轮，重力箱位于滑轮组的绕线始端的导向定滑轮下方，该重力箱顶部设有重力箱接头，滑轮组的绕线始端与重力箱接头连接，重力箱为内设有空腔且该重力箱一侧面上的箱门，通过空腔中的填充物调整重力箱保护重力的大小；优选的，箱门上设有把手

试验机基座为双侧平行排列的两条工字形轨道，该两条工字型轨道形成轨道槽，试验机基座的前端与滑轮组框架固定连接，后端与缆绳测试端固定连接；

缆绳固定端包括固定端基座和缆绳套环，固定端基座可沿轨道槽前后滑动且该固定端基座的左右两端设有与试验机基座的限位固定机构，缆绳套环设于固定端基座的后端；

缆绳测试端包括与试验机基座后端固定连接的电机装置和测试端小车，测试端小车的左右两端位于轨道槽内并可沿轨道槽纵向滑动；测试端小车的左右两端与电机装置的两根拉力杆的前端固定连接，测试端小车由电机装置的伺服电机利用齿轮驱动拉力杆纵向运动，测试端小车的前端居中设有连接轮，该连接轮与缆绳套环位于同一轴线上；

传感器安装于该缆绳前、后分别设有通过信号线与计算机系统连接。

上述的缆绳磨损和破断复合试验机中试验机基座的两条工字型轨道为若干工字钢拼接组成，相邻的两个工字钢通过工字钢上下翼板上的基座连接板固定链接。

上述的缆绳磨损和破断复合试验机中固定端与基座的限位连接结构为销固定结构，固定端基座的左右两端设有销孔，工字型轨道的上下翼板上设有与固定端基座的左右两端相适配的若干销孔，固定端基座可根据待测试缆绳的长度调整位置并通过销轴固定与试验机基座上。

上述的缆绳磨损和破断复合试验机中缆绳固定端还包括设于固定端基座顶部的两个控制手柄和设于固定端基座顶部左右的固定挡板。优选的固定挡板的顶部设有一凸起部，工字型轨道的上翼板的边缘卡于该凸起部与固定端基座形成的凹口中。

上述的缆绳磨损和破断复合试验机中电机装置还包括设置与该电机装置上的齿轮箱安全阀。

上述的缆绳磨损和破断复合试验机中电机装置还包括拉力杆连接柄，该拉力杆连接柄为两端分别与两个拉力杆前端固定连接中部低于连接轮的U型结构。

上述的缆绳磨损和破断复合试验机中滑轮组包括两个导向定滑轮和三个张力定滑轮，导向定滑轮有位于滑轮组框架顶部且位于重力箱上方的第一导向定滑轮以及位于滑轮组框架底部临近试验机基座前端的第二导向定滑轮；沿滑轮组绕线分别为第一张力定滑轮、第三张力定滑轮和第三张力定滑轮，其中第一张力定滑轮和第三张力定滑轮位于第一导向定滑轮后侧且位于同一高度，第二张力定滑轮位于该第一张力定滑轮和第三张力定滑轮之间且高度低于第一导向定滑轮。

一种缆绳磨损和破断复合试验机用于缆绳磨损试验的方法，该方法包括将待测试缆绳的始端与重力箱接头连接，待测试缆绳绕经滑轮组后末端与缆绳测试端的连接轮连接，根据待测试缆绳的测试要求，调整重力箱的重力值，利用缆绳测试端的电机装置拉动测试端小车纵向往复运动对待测试缆绳进行磨损试验。

一种缆绳磨损和破断复合试验机用于缆绳断破试验的方法，该方法包括根据待测试缆绳的长度调整缆绳固定端在试验机基座上的位置并利用限位固定机构将缆绳固定端固定；将待测试缆绳的两端分别套装于缆绳套环和连接轮上，传感器安装于待测试缆绳前、后分别设有通过信号线与计算机系统连接，利用缆绳测试端的电机装置拉动测试端小车对待测试缆绳进行断破试验。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)采用重力装置对缆绳固定端进行保护，可根据不同测试缆绳的型号调节缆绳固定端保护重力的大小；

2)采用滑轮组架过渡的方式使得重力保护调节更趋于平稳、可靠；

3)通过电机装置的两根拉力杆反向推动测试端小车，保证拉力试验的可靠性、平稳性；

4)计算机系统可监测、运算测试缆绳的试验值，计算机处理实时、迅速；

5)测试缆绳采用套环的方式，方便测试缆绳的更换；

6)采用插孔方式调节缆绳固定端位置，可对不同长度的缆绳进行调节。

附图说明

图1是本实用新型涉及的缆绳磨损和破断复合试验机总装立体结构示意图；

图2是图1中涉及的缆绳拉力测试端的结构示意图；

图3是本实用新型涉及的缆绳磨损和破断复合试验机重力装置结构示意图；

图4是图3中重力箱结构示意图；

图5是本实用新型涉及的缆绳磨损和破断复合试验机的试验机基座的结构示意图；

图6是本实用新型涉及的缆绳磨损和破断复合试验机的缆绳固定端的结构示意图；

图7是本实用新型涉及的缆绳磨损和破断复合试验机的测试端结构示意图；

图8是图7的前视结构示意图；

图9是图7中涉及的测试端小车的立体结构示意图；

图10是本实用新型涉及的缆绳磨损和破断复合试验机进行缆绳断破试验工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合以上附图，对本实用新型的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。

请参阅图1和图2，配合参阅图3-10，图中示出了本实用新型涉及的缆绳磨损和破断复合试验机。

如图1和图2所示，本实用新型缆绳磨损和破断复合试验机包括重力装置1、试验机基座2、缆绳固定端3、缆绳测试端4和传感器5；

重力装置1包括重力箱11和滑轮组12，滑轮组12安装于滑轮组框架13上，滑轮组12包括位于滑轮组绕线始端的导向定滑轮12a和末端的导向定滑轮12b，三个张力定滑轮分别是张力定滑轮12c、张力定滑轮12d和张力定滑轮12e，滑轮组12的绕线绕线从始端到末端依次为导向定滑轮12a、张力定滑轮12c、张力定滑轮12d、张力定滑轮12e和导向定滑轮12b，其中导向定滑轮12a、张力定滑轮12c和张力定滑轮12e位于滑轮组框架12的顶部，张力定滑轮12d位于滑轮组框架12的中部，导向定滑轮12b位于滑轮组框架12的底部；重力箱11位于滑轮组12的导向定滑轮12a下方，该重力箱11顶部设有重力箱接头11a，重力箱11内为空腔结构，该重力箱11一侧面上安装有箱门11b和把手11c，滑轮组12的绕线始端与重力箱接头11a连接，末端与缆绳固定端3连接。重力箱11的空腔内可以根据试验缆绳的情况添加或减少内置物，并用把手11c锁紧，防止试验中内置物滑落。

试验机基座2为双侧平行排列的两条工字形轨道21，两条工字形轨道21共同形成轨道槽，工字形轨道21是有若干块工字钢21a拼接而成，相邻两块工字钢21a的上下翼板通过基座连接板21b固定连接。试验机基座2的前端与滑轮组框架13固定连接。

缆绳固定端3包括固定端基座31和缆绳套环32，固定端基座21的左右两端位于试验机基座2的轨道槽内并可以沿轨道槽纵向滑动且该固定端基座31的左右两端设有销孔31a，试验机基座2的工字形轨道21的上下翼板上开有若干个与销孔31a相匹配的定位孔21c，可以通过两个定位销31b将固定端基座31固定在试验机基座2上，固定端基座31的顶部有两个控制手柄31c和设于固定端基座顶部左右的两个固定挡板31d，固定挡板31d的顶部设有一凸起部31e，工字型轨道21的上翼板的边缘卡于该凸起部31e与固定端基座31形成的凹口中。缆绳套环32设于固定端基座31的后端居中位置。

缆绳测试端4包括与试验机基座2后端固定连接的电机装置41和测试端小车42，测试端小车42的左右两端位于试验机基座2的轨道槽内并可沿轨道槽纵向滑动；测试端小车42的左右两端与电机装置41的两根拉力杆41a的前端固定连接，测试端小车42由电机装置41的伺服电机41b(图中未画出)利用齿轮驱动拉力杆41a纵向运动，测试端小车42的前端居中安装有连接轮42a，测试端小车42还安装有位于测试端小车42前的拉力杆连接柄42b，拉力杆连接柄42b两端分别与两个拉力杆41a前端固定连接中部低于连接轮42a的U型结构；电机装置41安装有齿轮箱安全阀41c。

传感器5通过信号线51与计算机系统52连接。

本实用新型的缆绳磨损和破断复合试验机进行磨损试验时，通过待测试缆绳连接重力装置1然后绕经滑轮组12，然后直接与测试端小车42的连接轮42a相连接，根据不同测试缆绳的需求可调节重力装置的重力大小值，通过测试端小车42的纵向拉动进行试验，利用重力装置1起保护作用。

本实用新型的缆绳磨损和破断复合试验机进行破断试验时，通过两个定位销31b将缆绳固定端3固定在试验机基座2上，待测试缆绳的首尾分别与连接轮42a和缆绳套环32连接并安装传感器5，传感器5通过信号线51与计算机系统52，计算机系统52可实时处理试验数据，通过测试端小车42拉动进行破断试验。

Claims (8)

1.一种缆绳磨损和破断复合试验机，其特征在于，包括重力装置、试验机基座、缆绳固定端、缆绳测试端和传感器；

所述重力装置包括重力箱和滑轮组，所述滑轮组安装于滑轮组框架上，所述滑轮组包括至少两个分别位于滑轮组绕线始端和末端的导向定滑轮和至少三个张力定滑轮，所述重力箱位于所述滑轮组的绕线始端的导向定滑轮下方，该重力箱顶部设有重力箱接头，所述滑轮组的绕线始端与所述重力箱接头连接；所述重力箱为内设有空腔且该空腔处的重力箱的一侧面设有箱门，通过所述空腔中的填充物调整重力箱保护重力的大小；

所述试验机基座为双侧平行排列的两条工字形轨道，该两条工字型轨道形成轨道槽，所述试验机基座的前端与所述滑轮组框架固定连接，后端与所述缆绳测试端固定连接；

所述缆绳固定端包括固定端基座和缆绳套环，所述固定端基座可沿所述轨道槽前后滑动且该固定端基座的左右两端设有与所述试验机基座的限位固定机构，所述缆绳套环设于所述固定端基座的后端；

所述缆绳测试端包括与所述试验机基座后端固定连接的电机装置和测试端小车，所述测试端小车的左右两端位于所述轨道槽内并可沿所述轨道槽纵向滑动；所述测试端小车的左右两端与所述电机装置的两根拉力杆的前端固定连接，所述测试端小车由电机装置的伺服电机利用齿轮驱动拉力杆纵向运动，所述测试端小车的前端居中设有连接轮，该连接轮与所述缆绳套环位于同一轴线上；

所述传感器安装于待测试缆绳前、后分别设有通过信号线与计算机系统连接。

2.根据权利要求1所述缆绳磨损和破断复合试验机，其特征在于，所述试验机基座的两条工字型轨道为若干工字钢拼接组成且相邻的两个工字钢通过若干位于所述工字钢的上下翼板上的基座连接板固定连接的。

3.根据权利要求1所述缆绳磨损和破断复合试验机，其特征在于，所述固定端与基座的限位连接结构为销固定结构，所述固定端基座的左右两端设有销孔，所述工字型轨道的上下翼板上设有与所述固定端基座的左右两端相适配的若干销孔，所述固定端基座可根据待测试缆绳的长度调整位置并通过销轴固定于所述试验机基座上。

4.根据权利要求1所述缆绳磨损和破断复合试验机，其特征在于，所述缆绳固定端还包括设于所述固定端基座顶部的两个控制手柄和设于固定端基座顶部左右的固定挡板，所述固定挡板的顶部设有一凸起部，所述工字型轨道的上翼板的边缘卡于该凸起部与所述固定端基座形成的凹口中。

5.根据权利要求1所述缆绳磨损和破断复合试验机，其特征在于，所述重力箱的箱门还设有把手。

6.根据权利要求1所述缆绳磨损和破断复合试验机，其特征在于，所述电机装置还包括设置与该电机装置上的齿轮箱安全阀。

7.根据权利要求1所述缆绳磨损和破断复合试验机，其特征在于，所述电机装置还包括拉力杆连接柄，该拉力杆连接柄为两端分别与所述两个拉力杆前端固定连接中部低于所述连接轮的U型结构。

8.根据权利要求1所述缆绳磨损和破断复合试验机，其特征在于，所述滑轮组包括两个导向定滑轮和三个张力定滑轮，所述导向定滑轮有位于所述滑轮组框架顶部且位于所述重力箱上方的第一导向定滑轮以及位于滑轮组框架底部临近所述试验机基座前端的第二导向定滑轮；所述张力轮沿滑轮组绕线分别为第一张力定滑轮、第三张力定滑轮和第三张力定滑轮，其中第一张力定滑轮和第三张力定滑轮位于所述第一导向定滑轮后侧且位于同一高度，第二张力定滑轮位于该第一张力定滑轮和第三张力定滑轮之间且高度低于第一导向定滑轮。