CN106122923B - 船舶锅炉控制装置 - Google Patents

船舶锅炉控制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106122923B
CN106122923B CN201610469990.2A CN201610469990A CN106122923B CN 106122923 B CN106122923 B CN 106122923B CN 201610469990 A CN201610469990 A CN 201610469990A CN 106122923 B CN106122923 B CN 106122923B
Authority
CN
China
Prior art keywords
relay
wind turbine
circuit
manual
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610469990.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106122923A (zh
Inventor
潘炳松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yangxian Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610469990.2A priority Critical patent/CN106122923B/zh
Publication of CN106122923A publication Critical patent/CN106122923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106122923B publication Critical patent/CN106122923B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B35/00Control systems for steam boilers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/42Applications, arrangements, or dispositions of alarm or automatic safety devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种船舶锅炉控制装置,涉及电气控制设备制造技术领域;包括控制箱,控制箱的箱内装有接触器,热继电器,时间继电器,和继电器;控制箱的箱门上安装有手动/自动切换开关,启动按钮,停止按钮和指示灯;控制箱内设有水泵手动控制电路;水泵自动控制电路;风机手动控制电路;风机自动控制电路;第一时间继电器控制电路;第一继电器控制电路;第二继电器控制电路;第三继电器控制电路;第二时间继电器控制电路;形成废气阀手动控制电路;废气阀自动控制电路;点火手动控制电路;点火自动控制电路;燃油阀控制电路;第四继电器控制电路。本发明可以成为现有船舶辅助锅炉控制的替代方案。

Description

船舶锅炉控制装置
技术领域
本发明涉及电气控制设备制造技术领域,尤其是一种用于船舶辅助锅炉的船舶锅炉控制装置。
背景技术
船舶辅助锅炉是船舶动力装置中的一个重要设备。在蒸汽动力装置中,船用锅炉称为主锅炉,在内燃动力装置中所使用的锅炉称为辅助锅炉。辅助锅炉所产生的蒸汽压力用于加热柴油机所需的燃油、滑油及供船员生活用。
发明内容
本发明的目的是提供一种船舶锅炉控制装置,它可以成为现有船舶辅助锅炉控制的替代方案。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种船舶锅炉控制装置,包括控制箱,所述控制箱的箱内装有水泵接触器,水泵热继电器,风机接触器,风机热继电器,第一时间继电器,第二时间继电器,第一继电器,第二继电器,第三继电器和第四继电器;所述控制箱的箱门上安装有手动/自动切换开关,水泵启动按钮,水泵停止按钮,风机启动按钮,风机停止按钮,点火按钮,解除按钮,指示灯,水泵运行指示灯和风机运行指示灯;所述控制箱的箱侧面安装有电铃;
水泵启动按钮,手动/自动切换开关,水泵停止按钮,水泵热继电器和水泵接触器串联形成水泵手动控制电路;所述水泵启动按钮和第一水泵接触器并联形成水泵接触器自保电路;第一水位继电器,所述手动/自动切换开关,水泵热继电器和水泵接触器串联形成水泵自动控制电路;风机启动按钮,手动/自动切换开关,风机停止按钮,风机热继电器和风机接触器串联形成的风机手动控制电路;所述风机启动按钮和第一风机接触器并联形成风机接触器自保电路;第二水位继电器’,第二时间继电器’,第一压力继电器,第四继电器’,所述手动/自动切换开关,风机热继电器和风机接触器串联形成风机自动控制电路;所述第一风机接触器,手动/自动切换开关和第一时间继电器串联形成第一时间继电器控制电路;所述第一风机接触器,手动/自动切换开关,第一时间继电器’和第一继电器串联形成第一继电器控制电路;所述第一风机接触器,手动/自动切换开关,温度继电器和第二继电器串联形成第二继电器控制电路;所述第一风机接触器,手动/自动切换开关,第一继电器’,第二继电器’和第三继电器串联形成第三继电器控制电路;所述第一风机接触器,手动/自动切换开关,第一继电器’,第三继电器’和第二时间继电器串联形成第二时间继电器控制电路;所述手动/自动切换开关,第四继电器’’和废气阀串联形成废气阀手动控制电路;第二压力继电器,所述手动/自动切换开关,第四继电器’’和废气阀串联形成废气阀自动控制电路;点火按钮,所述手动/自动切换开关和点火线圈串联形成点火手动控制电路;所述第一继电器’’,第三继电器’’,手动/自动切换开关和点火线圈串联形成点火自动控制电路;所述第一继电器’’和燃油阀串联形成燃油阀控制电路;第三压力继电器和所述第四继电器串联形成第四继电器控制电路;
当手动控制时,将所述手动/自动切换开关打到手动挡,按下所述水泵启动按钮,所述水泵手动控制电路得电,水泵启动向锅炉注水,当锅炉水位到达低水位和高水位之间时,按下所述风机启动按钮,所述风机手动控制电路得电,风机启动进行扫气,风机扫气10秒后,按下所述点火按钮,所述点火手动控制电路得电,通过所述点火线圈给炉膛点火;
当自动控制时,将所述手动/自动切换开关打到自动挡,在水位正常时,所述第一水位继电器闭合,所述水泵自动控制电路得电,水泵启动向锅炉注水;同时,所述风机自动控制电路使风机启动,此时,所述第一时间继电器控制电路得电,所述第一时间继电器’延时10秒后,使所述第一继电器得电,所述第一继电器’’接通所述燃油阀控制电路,打开所述燃油阀,燃油经所述燃油阀喷入炉膛,同时,第一继电器’使第三继电器控制电路得电,所述点火自动控制电路也得电,所述点火线圈点火;
当炉膛点火成功后,温度继电器使第二继电器控制电路得电,第二继电器’使第三继电器失电,从而断开点火自动控制电路,点火完成,锅炉进入正常燃烧状态;
在点火期间,第二时间继电器控制电路也得电,第二时间继电器’开始延时,如点火失败,第二时间继电器’使风机自动控制电路失电,风机停止运转;待故障查明并排除后,才能再次启动风机。
上述技术方案中,更为具体的方案还可以是:第二水位继电器’’和第四继电器’’’并联形成第一并联电路,电铃和解除按钮串联后与指示灯并联形成第二并联电路,所述第一并联电路和所述第二并联电路串联形成声光报警电路。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比,具有的有益效果是:由于在线路中设置了三个压力继电器,一个压力继电器利用回差来进行压力控制,另一个用来进行主机废气阀关闭与开启控制,第三个用来进行超压报警,所以保证了锅炉的正常工作。
附图说明
图1是本发明的控制箱正视示意图。
图2是本发明的电气原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述:图1所示的船舶锅炉控制装置,包括控制箱,控制箱的箱内装有水泵接触器1KM,水泵热继电器1KH,风机接触器2KM,风机热继电器2KH,第一时间继电器KT1,第二时间继电器KT2,第一继电器KA1,第二继电器KA2,第三继电器KA3和第四继电器KA4;控制箱的箱门上安装有手动/自动切换开关SA,水泵启动按钮1SF,水泵停止按钮1SS,风机启动按钮2SF,风机停止按钮2SS,点火按钮3SF,解除按钮SR,指示灯HR,水泵运行指示灯1HR和风机运行指示灯2HR;控制箱的箱侧面安装有电铃HA;
图2所示的船舶锅炉控制线路,水泵启动按钮1SF,手动/自动切换开关SA,水泵停止按钮1SS,水泵热继电器1KH和水泵接触器1KM串联形成水泵手动控制电路;水泵启动按钮1SF和第一水泵接触器1KM-1并联形成水泵接触器自保电路;第一水位继电器SL1,手动/自动切换开关SA,水泵热继电器1KH和水泵接触器1KM串联形成水泵自动控制电路;风机启动按钮2SF,手动/自动切换开关SA,风机停止按钮2SS,风机热继电器2KH和风机接触器2KM串联形成的风机手动控制电路;风机启动按钮2SF和第一风机接触器2KM-1并联形成风机接触器自保电路;第二水位继电器’ SL2-1,第二时间继电器’ KT2-1,第一压力继电器KP1,第四继电器’ KA4-1,手动/自动切换开关SA,风机热继电器2KH和风机接触器2KM串联形成风机自动控制电路;第一风机接触器2KM-1,手动/自动切换开关SA和第一时间继电器KT1串联形成第一时间继电器控制电路;第一风机接触器2KM-1,手动/自动切换开关SA,第一时间继电器’ KT1-1和第一继电器KA1串联形成第一继电器控制电路;第一风机接触器2KM-1,手动/自动切换开关SA,温度继电器RL和第二继电器KA2串联形成第二继电器控制电路;第一风机接触器2KM-1,手动/自动切换开关SA,第一继电器’ KA1-1,第二继电器’ KA2-1和第三继电器KA3串联形成第三继电器控制电路;第一风机接触器(2KM-1),手动/自动切换开关(SA),第一继电器’(KA1-1),第三继电器’ KA3-1和第二时间继电器KT2串联形成第二时间继电器控制电路;手动/自动切换开关SA,第四继电器’’ KA4-2和废气阀YV1串联形成废气阀手动控制电路;第二压力继电器KP2,手动/自动切换开关SA,第四继电器’’ KA4-2和废气阀YV1串联形成废气阀自动控制电路;点火按钮3SF,手动/自动切换开关SA和点火线圈T串联形成点火手动控制电路;第一继电器’’ KA1-2,第三继电器’’ KA3-2,手动/自动切换开关SA和点火线圈T串联形成点火自动控制电路;第一继电器’’ KA1-2和燃油阀YV2串联形成燃油阀控制电路;第三压力继电器KP3和第四继电器KA4串联形成第四继电器控制电路;
第二水位继电器’’ SL2-2和第四继电器’’’ KA4-3并联形成第一并联电路,电铃HA和解除按钮SR串联后与指示灯HR并联形成第二并联电路,第一并联电路和第二并联电路串联形成声光报警电路。
指示灯1HR为水泵运行指示,2HR为风机运行指示。
当手动控制时,将所述手动/自动切换开关SA打到手动挡,按下水泵启动按钮1SF,水泵手动控制电路得电,水泵启动向锅炉注水,当锅炉水位到达低水位和高水位之间时,按下风机启动按钮2SF,风机手动控制电路得电,风机启动进行扫气,风机扫气10秒后,按下点火按钮3SF,点火手动控制电路得电,通过点火线圈T给炉膛点火;
当自动控制时,将手动/自动切换开关SA打到自动挡,在水位正常时,第一水位继电器SL1闭合,水泵自动控制电路得电,水泵启动向锅炉注水;同时,风机自动控制电路使风机启动,此时,第一时间继电器控制电路得电,第一时间继电器’ KT1-1延时10秒后,使第一继电器KA1得电,第一继电器’’ KA1-2接通燃油阀控制电路,打开燃油阀YV2,燃油经燃油阀YV2喷入炉膛,同时,第一继电器’(KA1-1)使第三继电器控制电路得电,点火自动控制电路也得电,点火线圈T点火;
当炉膛点火成功后,温度继电器RL使第二继电器控制电路得电,第二继电器’KA2-1使第三继电器KA3失电,从而断开点火自动控制电路,点火完成,锅炉进入正常燃烧状态;
在点火期间,第二时间继电器控制电路也得电,第二时间继电器’ KT2-1开始延时,如点火失败,第二时间继电器’ KT2-1使风机自动控制电路失电,风机停止运转;待故障查明并排除后,才能再次启动风机。

Claims (2)

1.一种船舶锅炉控制装置,包括控制箱,所述控制箱的箱内装有水泵接触器(1KM),水泵热继电器(1KH),风机接触器(2KM),风机热继电器(2KH),第一时间继电器(KT1),第二时间继电器(KT2),第一继电器(KA1),第二继电器(KA2),第三继电器(KA3)和第四继电器(KA4);所述控制箱的箱门上安装有手动/自动切换开关(SA),水泵启动按钮(1SF),水泵停止按钮(1SS),风机启动按钮(2SF),风机停止按钮(2SS),点火按钮(3SF),解除按钮(SR),指示灯(HR),水泵运行指示灯(1HR)和风机运行指示灯(2HR);所述控制箱的箱侧面安装有电铃(HA);
其特征在于:水泵启动按钮(1SF),手动/自动切换开关(SA),水泵停止按钮(1SS),水泵热继电器(1KH)和水泵接触器(1KM)串联形成水泵手动控制电路;所述水泵启动按钮(1SF)和第一水泵接触器(1KM-1)并联形成水泵接触器自保电路;第一水位继电器(SL1),所述手动/自动切换开关(SA),水泵热继电器(1KH)和水泵接触器(1KM)串联形成水泵自动控制电路;风机启动按钮(2SF),手动/自动切换开关(SA),风机停止按钮(2SS),风机热继电器(2KH)和风机接触器(2KM)串联形成的风机手动控制电路;所述风机启动按钮(2SF)和第一风机接触器(2KM-1)并联形成风机接触器自保电路;第二水位继电器’(SL2-1),第二时间继电器’(KT2-1),第一压力继电器(KP1),第四继电器’(KA4-1),所述手动/自动切换开关(SA),风机热继电器(2KH)和风机接触器(2KM)串联形成风机自动控制电路;所述第一风机接触器(2KM-1),手动/自动切换开关(SA)和第一时间继电器(KT1)串联形成第一时间继电器控制电路;所述第一风机接触器(2KM-1),手动/自动切换开关(SA),第一时间继电器’(KT1-1)和第一继电器(KA1)串联形成第一继电器控制电路;所述第一风机接触器(2KM-1),手动/自动切换开关(SA),温度继电器(RL)和第二继电器(KA2)串联形成第二继电器控制电路;所述第一风机接触器(2KM-1),手动/自动切换开关(SA),第一继电器’(KA1-1),第二继电器’(KA2-1)和第三继电器(KA3)串联形成第三继电器控制电路;所述第一风机接触器(2KM-1),手动/自动切换开关(SA),第一继电器’(KA1-1),第三继电器’(KA3-1)和第二时间继电器(KT2)串联形成第二时间继电器控制电路;所述手动/自动切换开关(SA),第四继电器’’(KA4-2)和废气阀(YV1)串联形成废气阀手动控制电路;第二压力继电器(KP2),所述手动/自动切换开关(SA),第四继电器’’(KA4-2)和废气阀(YV1)串联形成废气阀自动控制电路;点火按钮(3SF),所述手动/自动切换开关(SA)和点火线圈(T)串联形成点火手动控制电路;所述第一继电器’’(KA1-2),第三继电器’’(KA3-2),手动/自动切换开关(SA)和点火线圈(T)串联形成点火自动控制电路;所述第一继电器’’(KA1-2)和燃油阀(YV2)串联形成燃油阀控制电路;第三压力继电器(KP3)和所述第四继电器(KA4)串联形成第四继电器控制电路;
当手动控制时,将所述手动/自动切换开关(SA)打到手动挡,按下所述水泵启动按钮(1SF),所述水泵手动控制电路得电,水泵启动向锅炉注水,当锅炉水位到达低水位和高水位之间时,按下所述风机启动按钮(2SF),所述风机手动控制电路得电,风机启动进行扫气,风机扫气10秒后,按下所述点火按钮(3SF),所述点火手动控制电路得电,通过所述点火线圈(T)给炉膛点火;
当自动控制时,将所述手动/自动切换开关(SA)打到自动挡,在水位正常时,所述第一水位继电器(SL1)闭合,所述水泵自动控制电路得电,水泵启动向锅炉注水;同时,所述风机自动控制电路使风机启动,此时,所述第一时间继电器控制电路得电,所述第一时间继电器’(KT1-1)延时10秒后,使所述第一继电器(KA1)得电,所述第一继电器’’(KA1-2)接通所述燃油阀控制电路,打开所述燃油阀(YV2),燃油经所述燃油阀(YV2)喷入炉膛,同时,第一继电器’(KA1-1)使第三继电器控制电路得电,所述点火自动控制电路也得电,所述点火线圈(T)点火;
当炉膛点火成功后,温度继电器(RL)使第二继电器控制电路得电,第二继电器’(KA2-1)使第三继电器(KA3)失电,从而断开点火自动控制电路,点火完成,锅炉进入正常燃烧状态;
在点火期间,第二时间继电器控制电路也得电,第二时间继电器’(KT2-1)开始延时,如点火失败,第二时间继电器’(KT2-1)使风机自动控制电路失电,风机停止运转;待故障查明并排除后,才能再次启动风机。
2.根据权利要求1所述的船舶锅炉控制装置,其特征在于:第二水位继电器’’(SL2-2)和第四继电器’’’(KA4-3)并联形成第一并联电路,电铃(HA)和解除按钮(SR)串联后与指示灯(HR)并联形成第二并联电路,所述第一并联电路和所述第二并联电路串联形成声光报警电路。
CN201610469990.2A 2016-06-26 2016-06-26 船舶锅炉控制装置 Active CN106122923B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610469990.2A CN106122923B (zh) 2016-06-26 2016-06-26 船舶锅炉控制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610469990.2A CN106122923B (zh) 2016-06-26 2016-06-26 船舶锅炉控制装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106122923A CN106122923A (zh) 2016-11-16
CN106122923B true CN106122923B (zh) 2018-04-24

Family

ID=57268829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610469990.2A Active CN106122923B (zh) 2016-06-26 2016-06-26 船舶锅炉控制装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106122923B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107435923A (zh) * 2017-09-15 2017-12-05 南通如港船舶配套机械有限公司 一种船舶锅炉控制系统
CN109945153A (zh) * 2017-12-21 2019-06-28 河南森源重工有限公司 一种融雪车及其锅炉控制系统
CN108398270B (zh) * 2018-04-28 2023-10-27 广西玉柴机器股份有限公司 一种发动机最高转速的测试装置及方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2948346B2 (ja) * 1991-05-07 1999-09-13 三菱重工業株式会社 熱回収装置の制御方法
JP3121172B2 (ja) * 1993-04-27 2000-12-25 石川島播磨重工業株式会社 多管式貫流ボイラ
CN202149477U (zh) * 2011-07-20 2012-02-22 常熟协顺纺织制衣有限公司 导热油蒸汽发生器电气自动控制装置
CN202432501U (zh) * 2011-12-20 2012-09-12 郑州智慧通测控技术有限公司 蒸汽锅炉控制器和热水锅炉控制器
CN104791756A (zh) * 2015-04-21 2015-07-22 南京祥源动力供应有限公司 一种燃气锅炉控制系统
CN104914748A (zh) * 2015-05-13 2015-09-16 广西梧州运龙港船机械制造有限公司 船用泵控制线路

Also Published As

Publication number Publication date
CN106122923A (zh) 2016-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106122923B (zh) 船舶锅炉控制装置
CN104460364B (zh) 一种燃气灶与抽油烟机协同控制系统
CN103900103A (zh) 一种鼓风式燃烧器的控制方法
CN105674348A (zh) 一种家用燃气灶防干烧和熄火的安保装置
CN106090871B (zh) 船舶锅炉控制线路
CN202132985U (zh) 可以防止汤水溢出的智能家用燃气灶控制装置
CN204186368U (zh) 稠油井加热炉自动温控燃气装置
RU2550291C1 (ru) Двухступенчатая газовая горелка
CN202234750U (zh) 一种燃气蒸箱控制电路
CN106196163B (zh) 用于酸洗槽浸槽加热的燃烧器电气控制系统
CN102425810B (zh) 一种场效应离子感应灶具脉冲点火系统
CN204880264U (zh) 生物醇油灶具点火装置
CN207006259U (zh) 煎油锅的控制电路
CN201184628Y (zh) 燃气灶全自动控制装置
CN205425002U (zh) 一种智能工业燃气炉点火装置
CN205560871U (zh) 醇油灶具
CN102538031B (zh) 一种商用灶具的点火灭火方法及点火灭火系统
CN205065802U (zh) 一种加热炉
CN204421089U (zh) 节能环保智能控制燃烧系统
CN106016354A (zh) 一种燃烧炉点火系统
CN205247101U (zh) 用于船舶管路清洗泵站的电控系统
CN105202591A (zh) 燃气(油)炉灶火焰自动控制装置
CN201145416Y (zh) 导热油加热炉安全保护装置
CN202709202U (zh) 具有延时功能的燃气灶
CN202561828U (zh) 一种遥控点火炉具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191031

Address after: 214500 building B, haowangjiao, Jincheng, Jingjiang City, Taizhou City, Jiangsu Province 105

Patentee after: Taizhou Xinyi Technology Consulting Service Co.,Ltd.

Address before: 543000 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Guilin Road Wanxiu District of Wuzhou City, East Lane No. 27

Patentee before: Pan Bingsong

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240510

Address after: No. 99, Suyuan Thermal Circuit, Jingjiang City, Taizhou City, Jiangsu Province, 214500

Patentee after: Jiangsu Yangxian Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: Room 105, Building B, Haomong Kok, Jincheng, Jingjiang City, Taizhou City, Jiangsu Province 214500

Patentee before: Taizhou Xinyi Technology Consulting Service Co.,Ltd.

Country or region before: China