CN106122210A - 工程机械、销轴连接组件及其销轴座、销轴座的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种销轴座，用于销轴连接组件，包括销轴座体，所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔，所述销轴孔的一端设有螺纹段，所述螺纹段的另一端设有圆孔，所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一，所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二。该销轴座结构简单，占用轴向空间短，连接的可靠性高，加工制作简单，有助于提高使用其的工程机械的性能。另外，本发明还提供了一种基于上述销轴座的销轴连接组件。此外，本发明还提供了一种该销轴座的制作方法，采用该制作方法的销轴座加工过程简单，易于实现批量化生产，有利于降低生产成本。额外地，本发明还提供了一种应用上述销轴连接组件的工程机械，具有性能高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及销轴连接技术领域，具体地涉及一种包括销轴座和销轴的销轴连接组件。此外，本发明还涉及一种该销轴连接组件的制作方法。另外，本发明还涉及一种应用该销轴连接组件的工程机械。本发明主要被研制用于定位中，一般是用在轴、杆件或者其它零部件的定位中，即一般用在刚性连接中。因此，关于这种用途来描述本发明是方便的，但是应该理解，本发明可以被用于轴、杆件或者其它零部件的铰接中，即可以被用于柔性连接中。
背景技术
销轴连接在机械领域使用相当广泛，如定位销轴在剖分式减速机、剖分式轴承座、轴或者杆件等零部件中均使用了定位销轴；又如工程机械中，车架与车架之间的联接、车架与工作装置之间的联接、工作装置独立部件相互间的联接，都使用了铰接销轴。但是，销轴结构没有统一的设计标准，在销轴结构的实际设计时，不同的机型、设计人员，设计出来的销轴结构千差万别，使用效果也并不十分理想。
目前，如定位销中，圆柱销或者圆锥销在使用中会由于反复振动的作用而发生脱出的现象，尤其是在拆卸的时候，需要使用一个较小的销轴从其一端将定位销打出来，此时较小销轴很容易将原有定位销孔造成损坏，从而影响定位效果。
又如常用的销轴，一端大头另一端通常依靠开口销进行锁定，不仅存在开口销损坏造成脱销的可能，而且销轴两端必须突出销轴座，从而需要比销轴座更宽大的空间，使得销轴连接处需要更大的空间，致使使用销轴连接结构的工程机械就需要更大的空间结构，从而导致了工程机械的相关零部件结构庞大，对工程机械的性能的提高起到了较大阻碍作用。
因此，如何改进和优化销轴连接组件的结构，提高销轴连接组件的可靠性，并且减小其所占空间是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的包括提供一种销轴连接组件，该销轴连接组件结构简单，占用轴向空间短，连接的可靠性高，加工制作简单，从而有助于提高使用其的工程机械的性能。该销轴连接组件包括销轴座和相配合的销轴。
本发明的第二个目的是提供一种基于上述销轴连接组件的制作方法。
本发明的第三个目的是提供一种应用上述销轴连接组件的工程机械。
为实现上述第一个目的，本发明提供了一种销轴座，用于销轴连接组件，包括销轴座体，其中，所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔。此外，本发明还提供了一种相应的销轴，其中，该销轴包括圆柱体。
优选地，所述销轴孔的一端设有螺纹段，所述螺纹段的另一端设有圆孔；所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一，所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二。
优选地，所述螺纹段的直径大于所述销轴孔的直径，所述螺纹段的直径小于所述圆孔的孔径；所述螺纹段上的螺纹的小径大于所述销轴孔的直径。优选地，所述锥环孔一的小孔端位于所述销轴孔的一侧；所述锥环孔二的小孔端位于所述销轴孔的一侧。
优选地，所述螺纹段上的螺纹的大径小于所述圆孔的孔径。优选地，所述螺纹段上的螺纹为圆柱螺纹。
优选地，所述圆柱体的一端设有螺纹段二，所述螺纹段二的另一端设有销轴头，所述圆柱体与所述螺纹段二之间设有过渡段一，所述螺纹段二与所述销轴头之间设有过渡段二。优选地，所述螺纹段和所述螺纹段二为相互配对的螺纹，所述圆柱体与所述圆孔配合。
优选地，所述锥环孔一的大孔端的直径与所述螺纹段的螺纹的小径的大小相同。
优选地，所述锥环孔一的小孔端的直径与所述销轴孔的大小相同。
优选地，所述锥环孔二的小孔端的直径与所述螺纹段的大径的大小相同。
优选地，所述锥环孔二的大孔端的直径与所述圆孔的直径的大小相同。
优选地，所述销轴座上具有用于安装对应零件的安装孔或槽。优选地，所述销轴孔分布在所述安装孔或槽的两边。
优选地，所述螺纹段上的螺纹采用三角形螺纹或者矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹，也可以采用其它特殊形状螺纹。
优选地，所述螺纹段二的直径大于所述圆柱体的直径，并且所述螺纹段二上的螺纹的小径大于或者等于所述圆柱体的直径。
优选地，所述螺纹段二的直径大于所述销轴头的外径，并且所述螺纹段二上的螺纹的小径大于或者等于所述销轴头的外形轮廓的最大外径。
优选地，所述销轴头为方形头。
优选地，所述方形头为六角头。优选地，其截面为正六边形，并且各边相交处均设置了倒角或者圆角。
优选地，所述过渡段一采用圆弧过渡的形式连接所述圆柱体和所述螺纹段二。
优选地，所述过渡段二采用圆弧过渡的形式连接所述销轴头和所述螺纹段二，并且所述过渡段二的小径大于或者等于所述销轴头的外形轮廓的最大外径，而且所述过渡段二与所述销轴头的外形轮廓的非最大外径处再次采用倒圆的过渡方式。
优选地，所述螺纹段二上的螺纹采用三角形螺纹或者矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹，也可以采用其它特殊形状螺纹。
为实现上述第二个目的，本发明提供一种基于上述销轴连接组件的制作方法，包括销轴的制作方法和销轴座的制作方法，所述销轴为上述任一技术方案中所述的销轴，所述销轴座为上述任一技术方案中的销轴座。
其中，销轴的制作方法，包括以下步骤：
步骤11，采用圆钢或者棒料进行销轴的下料；
步骤12，将下好的料进行外形轮廓的初步加工，包括对销轴各段的外形轮廓的初车，并留有适当的余量；
步骤13，对经过初步加工的零件进行调质处理；
步骤14，加工所述销轴头，包括铣削方形头的各个侧面以及对相邻侧面的交界处进行倒角或者倒圆，并且采用铣刀与销轴垂直但不相交的方式以直接达成所述过渡段二与所述销轴头的外形轮廓的非最大外径处再次采用倒圆的过渡方式的目的；
步骤15，加工所述螺纹段、所述圆柱体以及所述过渡段一和所述过渡段二，包括车所述圆柱体、车所述过渡段一、车所述过渡段二以及车螺纹；
其中车所述圆柱体、车所述过渡段一、车所述过渡段的加工顺序可以根据需要进行适当调整；
步骤16，对所述圆柱体的非连接段的端部进行倒角或者倒圆处理；
步骤17，对所述圆柱体的外圆进行精加工，以保证其表面粗糙度达到使用要求。
在步骤11中，可以将制造多个销轴的料连在一起，在经历步骤12至步骤17后再将各个接近完成销轴进行分离，从而实现一次可以加工多个销轴，提高效率。
此外，又一种销轴的制作方法，包括以下步骤：
步骤11，采用圆钢或者棒料进行销轴的下料；
步骤12，将下好的料进行外形轮廓的初步加工，包括对销轴各段的外形轮廓的初车，并留有适当的余量；
步骤13，对经过初步加工的零件进行调质处理；
步骤14，加工所述销轴头，包括铣削方形头的各个侧面以及对相邻侧面的交界处进行倒角或者倒圆；
步骤15，加工所述螺纹段、所述圆柱体以及所述过渡段一和所述过渡段二；
步骤16，对所述圆柱体的非连接段的端部进行倒角或者倒圆处理；
步骤17，对所述圆柱体的外圆进行精加工，以保证其表面粗糙度达到使用要求。
在步骤11中，可以将制造多个销轴的料连在一起，在经历步骤12至步骤17后再将各个接近完成销轴进行分离，从而实现一次可以加工多个销轴，提高效率。
另外，又一种销轴的制作方法，包括以下步骤：
步骤11，下料；
步骤12，将下好的料进行外形轮廓的初步加工；
步骤13，对经过初步加工的零件进行调质处理；
步骤14，加工所述销轴头；
步骤15，加工所述螺纹段、所述圆柱体以及所述过渡段一和所述过渡段二；
步骤16，对所述圆柱体的非连接段的端部进行倒角或者倒圆处理；
步骤17，对所述圆柱体的外圆进行精加工。
在步骤11中，可以将制造多个销轴的料连在一起，在经历步骤12至步骤17后再将各个接近完成销轴进行分离，从而实现一次可以加工多个销轴，提高效率。
其中，一种销轴座的制作方法，包括以下步骤：
步骤21，销轴座毛坯件加工，如果对销轴座具有高强度的需要，则包括进行相应的调质处理；如果没有较高要求，则不进行调质处理；
步骤22，钻孔，钻所述销轴孔以及包含对所述螺纹段和所述圆孔处的第一次底孔，并对孔各外露处倒角去毛刺；
步骤23，扩孔，扩钻所述螺纹段的底孔并轴向扩钻到位；
步骤24，再次扩孔，扩钻所述圆孔并轴向扩钻到位；
步骤25，铰孔，包括铰制销轴孔和圆孔，圆孔铰制轴向到位但不能损伤所述锥环孔二，并且圆孔在铰制时的最远距离与锥环孔二之间预留0.5mm左右的工艺保护距离；
步骤26，攻丝，包括对螺纹段进行螺纹加工；
步骤27，对各孔及螺纹段进行清洗及做防锈处理。
此外，又一种销轴座的制作方法，包括以下步骤：
步骤21，销轴座毛坯件加工，如果对销轴座具有高强度的需要，则包括进行相应的调质处理；如果没有较高要求，则不进行调质处理；
步骤22，钻孔，钻所述销轴孔以及包含对所述螺纹段和所述圆孔处的第一次底孔；
步骤23，扩孔，扩钻所述螺纹段的底孔并轴向扩钻到位；
步骤24，再次扩孔，扩钻所述圆孔并轴向扩钻到位；
步骤25，铰孔，包括铰制销轴孔和圆孔；
步骤26，攻丝，包括对螺纹段进行螺纹加工；
步骤27，对各孔及螺纹段进行清洗及做防锈处理。
此外，又一种销轴座的制作方法，包括以下步骤：
步骤21，销轴座毛坯件加工；
步骤22，钻孔，钻所述销轴孔以及包含对所述螺纹段和所述圆孔处的第一次底孔；
步骤23，扩孔，扩钻所述螺纹段的底孔并轴向扩钻到位；
步骤24，再次扩孔，扩钻所述圆孔并轴向扩钻到位；
步骤25，铰孔，包括铰制销轴孔和圆孔；
步骤26，攻丝，包括对螺纹段进行螺纹加工；
步骤27，对各孔及螺纹段进行清洗。
另外，还提供了一种销轴座的制作方法，所述销轴座包括销轴座体，该销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔；所述销轴孔的一端设有螺纹段，所述螺纹段的另一端设有圆孔；所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一，所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二，所述制作方法包括以下步骤：
步骤1，销轴座毛坯件加工；
步骤2，钻孔，钻所述销轴孔以及包含对所述螺纹段和所述圆孔处的第一次底孔；
步骤3，扩孔，扩钻所述螺纹段的底孔并轴向扩钻到位；
步骤4，再次扩孔，扩钻所述圆孔并轴向扩钻到位；
步骤5，铰孔，包括铰制销轴孔和圆孔；
步骤6，攻丝，包括对螺纹段进行螺纹加工；
步骤7，对各孔及螺纹段进行清洗。
优选地，所述螺纹段上的螺纹的小径大于所述销轴孔的直径。优选地，所述螺纹段上的螺纹的大径小于所述圆孔的孔径。
优选地，所述螺纹段上的螺纹采用三角形螺纹或者矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。优选地，所述螺纹段上的螺纹为圆柱螺纹。
优选地，所述锥环孔一的大孔端的直径与所述螺纹段的螺纹的小径的大小相同。优选地，所述锥环孔一的小孔端的直径与所述销轴孔的大小相同。优选地，所述锥环孔二的小孔端的直径与所述螺纹段的大径的大小相同。优选地，所述锥环孔二的大孔端的直径与所述圆孔的直径的大小相同。
优选地，所述销轴座上具有用于安装对应零件的安装孔或槽。优选地，所述销轴孔分布在所述安装孔或槽的两边。
其中，在步骤21或步骤1中，销轴座的毛坯加工过程参考现有技术即可完成，此处不再进行详细描述。
本发明第三个目的为提供一种工程机械，包括销轴连接组件，所述销轴连接为上述任一技术方案所述的销轴连接组件。
与现有技术相比，本发明提供销轴连接组件，包括销轴座体，所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔，所述销轴孔中安装有销轴，所述销轴包括圆柱体，所述销轴孔的一端设有螺纹段，所述螺纹段的另一端设有圆孔，所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一，所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二；所述圆柱体的一端设有螺纹段二，所述螺纹段二的另一端设有销轴头，所述圆柱体与所述螺纹段二之间设有过渡段一，所述螺纹段二与所述销轴头之间设有过渡段二；其中，所述螺纹段和所述螺纹段二为相互配对的螺纹。采用该技术方案的销轴结构简单，占用轴向空间短，连接的可靠性高，加工制作简单，从而有助于提高使用其的工程机械的性能。本发明提供的一种基于上述销轴连接组件的制作方法加工过程简单，可以实现批量化生产，有利于降低生产成本。本发明提供的具有上述销轴连接组件的工程机械具有上述销轴的全部技术优势，在此不赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施例所提供的销轴连接组件的装配结构示意图。
图2为本发明中一种具体实施例所提供的销轴的装配结构示意图。
图3为图2中的A向视图。
图4为沿着图3中的BB截取的截面图。
图5为本发明中第二种具体实施例所提供的销轴的装配结构示意图的A向视图。
图6为本发明中第三种具体实施例所提供的销轴座的结构示意图。
图7为本发明中第四种具体实施例所提供的销轴座的结构示意图。
图8为本发明第四种具体实施例所提供的销轴连接组件的装配结构示意图。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种销轴连接组件，该销轴连接组件结构简单，占用轴向空间短，连接的可靠性高，加工制作简单，从而有助于提高使用其的工程机械的性能。本发明的第二个目的是提供一种基于上述销轴连接组件的制作方法。本发明的第三个目的是提供一种应用上述销轴连接组件的工程机械。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，图1为本发明一种具体实施例所提供的销轴连接组件的装配结构示意图；图2为本发明中一种具体实施例所提供的销轴的装配结构示意图；图3为图2中的A向视图；图4为沿着图3中的BB截取的截面图；图5为本发明中第二种具体实施例所提供的销轴的装配结构示意图的A向视图；图6为本发明中第三种具体实施例所提供的销轴座的结构示意图。
在一种具体的实施例中，如图1、图2和图6所示，本发明提供的一种销轴连接组件，包括销轴1和销轴座体2，其特征为，销轴座体2上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔21，销轴孔21中安装有销轴1的圆柱体11。进一步地，销轴孔21的一端设有螺纹段一23，螺纹段一23的另一端设有圆孔25，销轴孔21与螺纹段一23之间设有锥环孔一22，螺纹段一23与圆孔25之间设有锥环孔二24；圆柱体11的一端设有螺纹段二13，螺纹段二13的另一端设有销轴头15，圆柱体11与螺纹段二13之间设有过渡段一12，螺纹段二13与销轴头15之间设有过渡段二14。其中，螺纹段一23和螺纹段二13为相互配对的螺纹。这样，不仅使该销轴连接组件达到预设的目的，而且便于加工。
工作时，如图1所示，销轴座2上安装有与其相适应的销轴1，通过销轴1的圆柱体11对零部件3进行定位。进一步地，结合图2和图6所示，圆柱体11上的中间部分或者远离螺纹段二13的一端用于安装目标零部件3，螺纹段二13则安装在螺纹段一23中，而对应的销轴头15也装入圆孔25中。显然地，该结构可以用于对接的盖和座体上，此时，盖和座体分别为销轴座2或者零部件3，并且二者的相对关系可以互换，即盖可以设为零部件3、座体设为销轴座2或者盖设为销轴座2、座体设为零部件3。
进一步地，如图2所示，螺纹段二13的直径大于圆柱体11的直径，并且螺纹段二13上的螺纹的小径大于或者等于圆柱体11的直径，且螺纹段二13的直径大于销轴头15的外径，并且螺纹段二13上的螺纹的小径大于或者等于销轴头15的外形轮廓的最大外径。
更进一步地，请参考图3，销轴头15为方形头。更进一步地，方形头为六角头，其截面为正六边形，并且各边相交处均设置了倒角或者圆角。
在上述技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图6所示，螺纹段一23的直径大于销轴孔21的直径，并且螺纹段一23上的螺纹的小径大于销轴孔21的直径。进一步地，螺纹段一23的直径小于圆孔25的孔径，并且螺纹段一23上的螺纹的大径小于圆孔25的孔径。这样，不仅使该销轴座达到最初的目的，而且便于加工。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，请参考图4，过渡段一12采用圆弧过渡的形式连接圆柱体11和螺纹段二13。进一步地，过渡段二14采用圆弧过渡的形式连接销轴头15和螺纹段二13。更进一步地，过渡段二14的小径大于或者等于销轴头15的外形轮廓的最大外径。再进一步地，过渡段二14与销轴头15的外形轮廓的非最大外径处再次采用倒圆的过渡方式。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图3所示，销轴头15的方形头相邻各面的相交线所在的圆柱的直径等于过渡段二14的小径。另外，如图5所示，显而易见地，销轴头15各相邻侧面的交线所在的圆柱的直径可以大于过渡段二14的小径，此时适当对销轴头15各相邻侧面的相交处进行倒角，即可使得过渡段二14的小径大于或者等于销轴头15的外形轮廓的最大外径。此外，显然地，销轴头15的方形头相邻各面的相交线所在的圆柱的直径还可以适当地小于过渡段二14的小径。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图6所示，锥环孔一22的大孔端的直径与螺纹段一23的螺纹的小径的大小相同；并且锥环孔一的小孔端的直径与所述销轴孔的大小相同。进一步地，锥环孔二24的小孔端的直径与螺纹段一23的大径的大小相同，并且锥环孔二24的大孔端的直径与圆孔25的直径的大小相同。
进一步地，如图2所示，螺纹段一23上的螺纹采用三角形螺纹的形式；同样，该螺纹段一23上的螺纹还可以采用矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹或者其它特殊形状螺纹。如图6所示，螺纹段二13上的螺纹采用三角形螺纹的形式；同样，该螺纹段二13上的螺纹还可以采用矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹或者其它特殊形状螺纹。其中，螺纹段一23和螺纹段二12为相互配对的螺纹。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图7和图8，图7为本发明中第四种具体实施例所提供的销轴座的结构示意图；图8为本发明第四种具体实施例所提供的销轴连接组件的装配结构示意图。
具体的，如图7所示，销轴孔21分布在销轴座体2的二个支耳上，其间为用于安装对应零部件3的安装槽，即销轴孔21分布在所述安装槽的两边。在一种未示出的实施例中，所述的安装槽也可以为安装对应零部件3的安装孔。如图8所示，对应零部件3的一部分安装在销轴座体2的二个支耳中，通过销轴1将其进行铰接。需要说明的是，本发明对该安装孔或槽的具体结构形式不做任何限制。另外，也可以通过在销轴座体2上挖槽或者孔的方式用于安装对应零部件3。
其中，在上述任一技术方案中，圆柱体11可以根据需要将其一端或者二端安装在销轴座2的销轴孔21中。
本发明第二个目的是提供一种基于上述销轴连接组件的制作方法，包括销轴和销轴座的制作方法，所述销轴为上述任一技术方案中所述的销轴，所述销轴座为上述任一技术方案中的销轴座，
其中，销轴的制作方法，包括以下步骤：
步骤11，采用圆钢或者棒料进行销轴的下料。
步骤12，将下好的料进行外形轮廓的初步加工，包括对销轴各段的外形轮廓的初车，并留有适当的余量。
步骤13，对经过初步加工的零件进行调质处理。
步骤14，加工所述销轴头，包括铣削方形头的各个侧面以及对相邻侧面的交界处进行倒角或者倒圆，并且采用铣刀与销轴垂直但不相交的方式以直接达成所述过渡段二与所述销轴头的外形轮廓的非最大外径处再次采用倒圆的过渡方式的目的。
步骤15，加工所述螺纹段二、所述圆柱体以及所述过渡段一和所述过渡段二，包括车所述圆柱体、车所述过渡段一、车所述过渡段二以及车螺纹。其中车所述圆柱体、车所述过渡段一、车所述过渡段的加工顺序可以根据需要进行适当调整。
步骤16，对所述圆柱体的非连接段的端部进行倒角或者倒圆处理。
步骤17，对所述圆柱体的外圆进行精加工，以保证其表面粗糙度达到使用要求。
说明，在步骤11中，可以将制造多个销轴的料连在一起，在经历步骤12至步骤17后再将各个接近完成销轴进行分离，从而实现一次可以加工多个销轴，提高效率。
其中，销轴座的制作方法，包括以下步骤：
步骤21，销轴座毛坯件加工，如果对销轴座具有高强度的需要，则进行相应的调质处理；如果没有较高要求，则不进行调质处理。
步骤22，钻孔，钻所述销轴孔以及包含对所述螺纹段一和所述圆孔处的第一次底孔，并对孔各外露处倒角去毛刺。
步骤23，扩孔，扩钻所述螺纹段一的底孔并轴向扩钻到位。
步骤24，再次扩孔，扩钻所述圆孔并轴向扩钻到位。
步骤25，铰孔，包括铰制销轴孔和圆孔，圆孔铰制轴向到位但不能损伤所述锥环孔二，并且圆孔在铰制时的最远距离与锥环孔二之间预留0.5mm左右的工艺保护距离。
步骤26，攻丝，包括对螺纹段一进行螺纹加工。
步骤27，对各孔及螺纹段一进行清洗及做防锈处理。
说明，在步骤21中，销轴座的毛坯加工过程参考现有技术即可完成，此处不再进行详细描述。
本发明第三个目的是提供一种工程机械，包括销轴连接组件，所述销轴连接为上述任一技术方案所述的销轴连接组件，该工程机械的其它部分可以参照现有技术，本文不再展开。
需要说明的是，本领域技术人员在参考该销轴连接组件的制作方法时完全可以不参照任何附图即可较为简单的明白或者领悟该制作方法。因此，本发明中并未提供该部分的附图。
与现有技术相比，本发明提供销轴连接组件，包括销轴座体，所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔，所述销轴孔中安装有销轴，所述销轴包括圆柱体，所述销轴孔的一端设有螺纹段一，所述螺纹段一的另一端设有圆孔，所述销轴孔与所述螺纹段一之间设有锥环孔一，所述螺纹段一与所述圆孔之间设有锥环孔二；所述圆柱体的一端设有螺纹段二，所述螺纹段二的另一端设有销轴头，所述圆柱体与所述螺纹段二之间设有过渡段一，所述螺纹段二与所述销轴头之间设有过渡段二；其中，所述螺纹段一和所述螺纹段二为相互配对的螺纹。采用该技术方案的销轴结构简单，占用轴向空间短，连接的可靠性高，加工制作简单，从而有助于提高使用其的工程机械的性能。本发明提供的一种基于上述销轴连接组件的制作方法加工过程简单，可以实现批量化生产，有利于降低生产成本。本发明提供的具有上述销轴连接组件的工程机械具有上述销轴的全部技术优势，在此不赘述。
以上对本发明所提供的销轴连接组件、制作方法、工程机械进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种销轴座，用于销轴连接组件，包括销轴座体，其特征在于，
所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔。
2.根据权利要求1所述的销轴座，其特征在于，
所述销轴孔的一端设有螺纹段，所述螺纹段的另一端设有圆孔；
所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一，所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二；
所述螺纹段的直径大于所述销轴孔的直径，所述螺纹段的直径小于所述圆孔的孔径；
所述螺纹段上的螺纹的小径大于所述销轴孔的直径；
所述锥环孔一的小孔端位于所述销轴孔的一侧；
所述锥环孔二的小孔端位于所述销轴孔的一侧；
所述螺纹段上的螺纹的大径小于所述圆孔的孔径；
所述螺纹段上的螺纹为圆柱螺纹；所述螺纹段上的螺纹采用三角形螺纹或者矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的销轴座，其特征在于，所述锥环孔二的小孔端的直径与所述螺纹段的大径的大小相同；
和/或所述销轴座上具有用于安装对应零件的安装孔或槽；
和/或所述锥环孔二的大孔端的直径与所述圆孔的直径的大小相同；
和/或所述锥环孔一的大孔端的直径与所述螺纹段的螺纹的小径的大小相同；
和/或所述锥环孔一的小孔端的直径与所述销轴孔的大小相同。
4.一种销轴座，用于销轴连接组件，包括销轴座体，其特征在于，
所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔；
所述销轴孔的一端设有螺纹段，所述螺纹段的另一端设有圆孔；
所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一，所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二；
所述螺纹段的直径大于所述销轴孔的直径，所述螺纹段的直径小于所述圆孔的孔径；
所述螺纹段上的螺纹的小径大于所述销轴孔的直径；
所述销轴座上具有用于安装对应零件的安装孔或槽；
所述销轴孔分布在所述安装孔或槽的两边；
所述锥环孔一的小孔端位于所述销轴孔的一侧；
所述锥环孔二的小孔端位于所述销轴孔的一侧；
所述锥环孔二的小孔端的直径与所述螺纹段的大径的大小相同；
所述锥环孔二的大孔端的直径与所述圆孔的直径的大小相同；
所述螺纹段上的螺纹的大径小于所述圆孔的孔径。
5.根据权利要求7所述的销轴座，其特征在于，所述锥环孔一的大孔端的直径与所述螺纹段的螺纹的小径的大小相同；
和/或所述锥环孔一的小孔端的直径与所述销轴孔的大小相同；。
6.根据权利要求7至9中任一项所述的销轴座，其特征在于，所述螺纹段上的螺纹采用三角形螺纹或者矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹；
和/或所述螺纹段上的螺纹为圆柱螺纹。
7.一种销轴连接组件，包括销轴座及设置于其上的销轴，其特征在于，所述销轴座为权利要求1至11中任一项所述的销轴座。
8.一种销轴座的制作方法，所述销轴座为权利要求1至11中任一项所述的销轴座，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
步骤1，销轴座毛坯件加工；
步骤2，钻孔，钻所述销轴孔以及包含对所述螺纹段和所述圆孔处的第一次底孔；
步骤3，扩孔，扩钻所述螺纹段的底孔并轴向扩钻到位；
步骤4，再次扩孔，扩钻所述圆孔并轴向扩钻到位；
步骤5，铰孔，包括铰制销轴孔和圆孔；
步骤6，攻丝，包括对螺纹段进行螺纹加工；
步骤7，对各孔及螺纹段进行清洗。
9.一种销轴座的制作方法，所述销轴座包括销轴座体，其特征在于，所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔；所述销轴孔的一端设有螺纹段，所述螺纹段的另一端设有圆孔；所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一，所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二，所述制作方法包括以下步骤：
步骤1，销轴座毛坯件加工；
步骤2，钻孔，钻所述销轴孔以及包含对所述螺纹段和所述圆孔处的第一次底孔；
步骤3，扩孔，扩钻所述螺纹段的底孔并轴向扩钻到位；
步骤4，再次扩孔，扩钻所述圆孔并轴向扩钻到位；
步骤5，铰孔，包括铰制销轴孔和圆孔；
步骤6，攻丝，包括对螺纹段进行螺纹加工；
步骤7，对各孔及螺纹段进行清洗。
10.根据权利要求书14所述的制作方法，其特征在于，所述螺纹段上的螺纹的小径大于所述销轴孔的直径；
和/或所述螺纹段上的螺纹的大径小于所述圆孔的孔径；
和/或所述螺纹段上的螺纹采用三角形螺纹或者矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹；
和/或所述螺纹段上的螺纹为圆柱螺纹。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161205 Address after: 410100 Hunan province Changsha Panpan Changsha economic and Technological Development Zone, Road No. 6 Applicant after: CHANGSHA XIANZHENGYIXIANG MECHANICAL TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 410100 Hunan province Changsha Panpan Changsha economic and Technological Development Zone, Road No. 6 Applicant before: Fang Yifei |
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| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 410100 Hunan province Changsha Changsha City Economic and Technological Development Zone Bancang Road No. 29 new Changhai center service outsourcing base 3 A block 204 (cluster registration) Applicant after: CHANGSHA XIANZHENGYIXIANG MECHANICAL TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 410100 Hunan province Changsha Panpan Changsha economic and Technological Development Zone, Road No. 6 Applicant before: CHANGSHA XIANZHENGYIXIANG MECHANICAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161116 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |