CN103711778B - 销轴连接组件及其销轴座、销轴座的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种销轴座，用于销轴连接组件，包括销轴座体，其特征在于，所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔，所述销轴孔的一端设有螺纹段，所述螺纹段的另一端设有圆孔，所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一，所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二。该销轴座结构简单，占用轴向空间短，连接的可靠性高，加工制作简单，从而有助于提高使用其的工程机械的性能。另外，本发明还提供一种基于上述销轴座的销轴连接组件。此外，本发明还提供一种该销轴座的制作方法，采用该制作方法的销轴座加工过程简单，可以实现批量化生产，有利于降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及销轴连接技术领域，具体地涉及一种销轴座。此外，本发明还涉及一种该销轴座的制作方法。另外，本发明还涉及一种应用该销轴座的销轴连接组件。本发明主要被研制用于定位中，一般是用在轴、杆件或者其它零部件的定位中，即一般用在刚性连接中。因此，关于这种用途来描述本发明是方便的，但是应该理解，本发明可以被用于轴、杆件或者其它零部件的铰接中，即可以被用于柔性连接中。
背景技术
销轴连接在机械领域使用相当广泛，如定位销轴在剖分式减速机、剖分式轴承座、轴或者杆件等零部件中均使用了定位销轴；又如工程机械中，车架与车架之间的联接、车架与工作装置之间的联接、工作装置独立部件相互间的联接，都使用了铰接销轴。但是，销轴结构没有统一的设计标准，在销轴结构的实际设计时，不同的机型、设计人员，设计出来的销轴结构千差万别，使用效果也并不十分理想。
目前，如定位销中，圆柱销或者圆锥销在使用中会由于反复振动的作用而发生脱出的现象，尤其是在拆卸的时候，需要使用一个较小的销轴从其一端将定位销打出来，此时较小销轴很容易将原有定位销孔造成损坏，从而影响定位效果。
又如常用的销轴，一端大头另一端通常依靠开口销进行锁定，不仅存在开口销损坏造成脱销的可能，而且销轴两端必须突出销轴座，从而需要比销轴座更宽大的空间，使得销轴连接处需要更大的空间，致使使用销轴连接结构的工程机械就需要更大的空间结构，从而导致了工程机械的相关零部件结构庞大，对工程机械的性能的提高起到了较大阻碍作用。
因此，如何改进和优化销轴连接组件的结构，提高销轴连接组件的可靠性，并且减小其所占空间是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种销轴座，用于销轴连接组件，该销轴座结构简单，占用轴向空间短，连接的可靠性高，加工制作简单，从而有助于提高使用其的工程机械的性能。
本发明的第二个目的是提供一种具有上述销轴座的销轴连接组件。
本发明的第三个目的是提供一种基于上述销轴座或销轴连接组件的制作方法。
为实现上述第一个目的，本发明提供了一种销轴座，用于销轴连接组件，包括销轴座体，所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔，所述销轴孔的一端设有螺纹段，所述螺纹段的另一端设有圆孔，所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一，所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二。
优选地，所述螺纹段的直径大于所述销轴孔的直径。
优选地，所述螺纹段上的螺纹的小径大于所述销轴孔的直径。
优选地，所述螺纹段的直径小于所述圆孔的孔径。
优选地，所述螺纹段上的螺纹的大径小于所述圆孔的孔径。
优选地，所述锥环孔一的大孔端的直径与所述螺纹段的螺纹的小径的大小相同。
优选地，所述锥环孔一的小孔端的直径与所述销轴孔的大小相同。
优选地，所述锥环孔二的小孔端的直径与所述螺纹段的大径的大小相同。
优选地，所述锥环孔二的大孔端的直径与所述圆孔的直径的大小相同。
优选地，所述销轴座上具有用于安装对应零件的安装孔或槽，并且所述销轴孔分布在所述安装孔或槽的两边。优选地，所述锥环孔一的小孔端位于所述销轴孔的一侧。优选地，所述锥环孔二的小孔端位于所述销轴孔的一侧。
优选地，所述螺纹段上的螺纹采用三角形螺纹或者矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹，也可以采用其它特殊形状螺纹。优选地，所述螺纹段上的螺纹为圆柱螺纹。
为实现上述第二个目的，本发明提供的一种销轴连接组件包括上述任一种销轴座。
为实现上述第三个目的，本发明提供一种基于上述销轴座或销轴连接组件的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，销轴座毛坯件加工，如果对销轴座具有高强度的需要，则进行相应的调质处理；如果没有较高要求，则不进行调质处理。
步骤2，钻孔，钻所述销轴孔以及包含对所述螺纹段和所述圆孔处的第一次底孔，并对孔各外露处倒角去毛刺。
步骤3，扩孔，扩钻所述螺纹段的底孔并轴向扩钻到位。
步骤4，再次扩孔，扩钻所述圆孔并轴向扩钻到位。
步骤5，铰孔，包括铰制销轴孔和圆孔，圆孔铰制轴向到位但不能损伤所述锥环孔二，并且圆孔在铰制时的最远距离与锥环孔二之间预留0.5mm左右的工艺保护距离。
步骤6，攻丝，包括对螺纹段进行螺纹加工。
步骤7，对各孔及螺纹段进行清洗及做防锈处理。
其中，在步骤1中，销轴座的毛坯加工过程参考现有技术即可完成，此处不再进行详细描述。
与现有技术相比，本发明提供的一种销轴座，用于销轴连接组件，包括销轴座体，所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔，所述销轴孔的一端设有螺纹段，所述螺纹段的另一端设有圆孔，所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一，所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二。采用该技术方案的销轴座结构简单，占用轴向空间短，连接的可靠性高，加工制作简单，从而有助于提高使用其的工程机械的性能。本发明提供的具有上述销轴座的销轴连接组件具有上述销轴座的全部技术优势，在此不赘述。本发明提供的一种基于上述销轴座或销轴连接组件的制作方法加工过程简单，可以实现批量化生产，有利于降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一种具体实施例所提供的销轴座的结构示意图。
图2为本发明第一种具体实施例所提供的销轴座及销轴连接组件的装配结构示意图。
图3为本发明第二种具体实施例所提供的销轴座的结构示意图。
图4为本发明第二种具体实施例所提供的销轴座及销轴连接组件的装配结构示意图。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种销轴座，该销轴座结构简单，占用轴向空间短，连接的可靠性高，加工制作简单，从而有助于提高使用其的工程机械的性能。本发明的第二个目的是提供一种具有上述销轴座的销轴连接组件。本发明的第三个目的是提供一种基于上述销轴座或销轴连接组件的制作方法。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参考图1和图2，图1为本发明第一种具体实施例所提供的销轴座的结构示意图；图2为本发明第一种具体实施例所提供的销轴座及销轴连接组件的装配结构示意图。
在第一种具体的实施例中，如图1所示，本发明提供的一种销轴座，用于销轴连接组件，包括销轴座体2，其特征为，销轴座体2上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔21，销轴孔21的一端设有螺纹段23，螺纹段23的另一端设有圆孔25，销轴孔21与螺纹段23之间设有锥环孔一22，螺纹段23与圆孔25之间设有锥环孔二24。
工作时，请参考图2，销轴座2上安装有与其相适应的销轴1，通过销轴1的伸出端对零部件3进行定位。显然地，该结构可以用于对接的盖和座体上，此时，盖和座体分别为销轴座2或者零部件3，并且二者的相对关系可以互换，即盖可以设为零部件3、座体设为销轴座2或者盖设为销轴座2、座体设为零部件3。
在上述技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图1所示，螺纹段23的直径大于销轴孔21的直径，并且螺纹段23上的螺纹的小径大于销轴孔21的直径。进一步地，螺纹段23的直径小于圆孔25的孔径，并且螺纹段23上的螺纹的大径小于圆孔25的孔径。这样，不仅使该销轴座达到最初的目的，而且便于加工。
在上述技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图1所示，锥环孔一22的大孔端的直径与螺纹段23的螺纹的小径的大小相同；并且锥环孔一的小孔端的直径与所述销轴孔的大小相同。进一步地，锥环孔二24的小孔端的直径与螺纹段23的大径的大小相同，并且锥环孔二24的大孔端的直径与圆孔25的直径的大小相同。
如图2所示，螺纹段23上的螺纹采用三角形螺纹的形式。同样，该螺纹段23上的螺纹还可以采用矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹或者其它特殊形状螺纹。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图3和图4，图3为本发明第二种具体实施例所提供的销轴座的结构示意图；图4为本发明第二种具体实施例所提供的销轴座及销轴连接组件的装配结构示意图。
具体的，如图3所示，销轴孔21分布在销轴座体2的二个支耳上，其间为用于安装对应零部件的安装槽，即销轴孔21分布在所述安装槽的两边。在一种未示出的实施例中，所述的安装槽也可以为安装对应零部件的安装孔。如图4所示，对应零部件3的一部分安装在销轴座体2的二个支耳中，通过销轴1将其进行铰接。需要说明的是，本发明对该安装孔或槽的具体结构形式不做任何限制。另外，也可以通过在销轴座体2上挖槽或者孔的方式用于安装对应零部件3。
本发明的第二个目的是提供一种销轴连接组件，包括销轴座及与其适应的销轴，所述销轴座为上述任一种技术方案中的销轴座，该销轴连接组件的其它部分可以参照现有技术，本文不再展开。
本发明的第三个目的是提供一种基于上述销轴座或销轴连接组件的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，销轴座毛坯件加工，如果对销轴座具有高强度的需要，则进行相应的调质处理；如果没有较高要求，则不进行调质处理。
步骤2，钻孔，钻所述销轴孔以及包含对所述螺纹段和所述圆孔处的第一次底孔，并对孔各外露处倒角去毛刺。
步骤3，扩孔，扩钻所述螺纹段的底孔并轴向扩钻到位。
步骤4，再次扩孔，扩钻所述圆孔并轴向扩钻到位。
步骤5，铰孔，包括铰制销轴孔和圆孔，圆孔铰制轴向到位但不能损伤所述锥环孔二，并且圆孔在铰制时的最远距离与锥环孔二之间预留0.5mm左右的工艺保护距离。
步骤6，攻丝，包括对螺纹段进行螺纹加工。
步骤7，对各孔及螺纹段进行清洗及做防锈处理。
其中，在步骤1中，销轴座的毛坯加工过程参考现有技术即可完成，此处不再进行详细描述。
需要说明的是，本领域技术人员在参考该销轴座或销轴连接组件的制作方法时完全可以不参照任何附图即可较为简单的明白或者领悟该制作方法。因此，本发明中并未提供该部分的附图。
与现有技术相比，本发明提供的一种销轴座，用于销轴连接组件，包括销轴座体，所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔，所述销轴孔的一端设有螺纹段，所述螺纹段的另一端设有圆孔，所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一，所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二。采用该技术方案的销轴座结构简单，占用轴向空间短，连接的可靠性高，加工制作简单，从而有助于提高使用其的工程机械的性能。本发明提供的具有上述销轴座的销轴连接组件具有上述销轴座的全部技术优势，在此不赘述。本发明提供的一种基于上述销轴座或销轴连接组件的制作方法加工过程简单，可以实现批量化生产，有利于降低生产成本。
以上对本发明所提供的销轴连接组件及其销轴座、销轴座的制作方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (16)
1.一种销轴座，用于销轴连接组件，包括销轴座体，其特征在于，
所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔；
所述销轴孔的一端设有螺纹段，所述螺纹段的另一端设有圆孔；
所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一，所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二；
所述螺纹段的直径大于所述销轴孔的直径，所述螺纹段的直径小于所述圆孔的孔径；
所述螺纹段上的螺纹的小径大于所述销轴孔的直径；
所述锥环孔一的小孔端位于所述销轴孔的一侧；
所述锥环孔二的小孔端位于所述销轴孔的一侧；
所述锥环孔一的大孔端的直径与所述螺纹段的螺纹的小径的大小相同；
所述锥环孔一的小孔端的直径与所述销轴孔的大小相同；
所述螺纹段上的螺纹的大径小于所述圆孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的销轴座，其特征在于，所述锥环孔二的小孔端的直径与所述螺纹段的大径的大小相同。
3.根据权利要求1所述的销轴座，其特征在于，所述锥环孔二的大孔端的直径与所述圆孔的直径的大小相同。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的销轴座，其特征在于，所述螺纹段上的螺纹采用三角形螺纹或者矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的销轴座，其特征在于，所述销轴座上具有用于安装对应零件的安装孔或槽。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的销轴座，其特征在于，所述螺纹段上的螺纹为圆柱螺纹。
7.一种销轴座，用于销轴连接组件，包括销轴座体，其特征在于，
所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔；
所述销轴孔的一端设有螺纹段，所述螺纹段的另一端设有圆孔；
所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一，所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二；
所述螺纹段的直径大于所述销轴孔的直径，所述螺纹段的直径小于所述圆孔的孔径；
所述螺纹段上的螺纹的小径大于所述销轴孔的直径；
所述销轴座上具有用于安装对应零件的安装孔或槽；
所述销轴孔分布在所述安装孔或槽的两边；
所述锥环孔一的小孔端位于所述销轴孔的一侧；
所述锥环孔二的小孔端位于所述销轴孔的一侧；
所述螺纹段上的螺纹的大径小于所述圆孔的孔径。
8.根据权利要求7所述的销轴座，其特征在于，所述锥环孔一的大孔端的直径与所述螺纹段的螺纹的小径的大小相同。
9.根据权利要求7所述的销轴座，其特征在于，所述锥环孔一的小孔端的直径与所述销轴孔的大小相同。
10.根据权利要求7所述的销轴座，其特征在于，所述锥环孔二的小孔端的直径与所述螺纹段的大径的大小相同。
11.根据权利要求7所述的销轴座，其特征在于，所述锥环孔二的大孔端的直径与所述圆孔的直径的大小相同。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的销轴座，其特征在于，所述螺纹段上的螺纹采用三角形螺纹或者矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
13.根据权利要求7至11中任一项所述的销轴座，其特征在于：所述螺纹段上的螺纹为圆柱螺纹。
14.一种销轴连接组件，包括销轴座及设置于其上的销轴，其特征在于，所述销轴座为权利要求1至13中任一项所述的销轴座。
15.一种销轴座的制作方法，所述销轴座为权利要求1至13中任一项所述的销轴座，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
步骤1，销轴座毛坯件加工，如果对销轴座具有高强度的需要，则包括进行相应的调质处理；如果没有较高要求，则不进行调质处理；
步骤2，钻孔，钻所述销轴孔以及包含对所述螺纹段和所述圆孔处的第一次底孔，并对孔各外露处倒角去毛刺；
步骤3，扩孔，扩钻所述螺纹段的底孔并轴向扩钻到位；
步骤4，再次扩孔，扩钻所述圆孔并轴向扩钻到位；
步骤5，铰孔，包括铰制所述销轴孔和所述圆孔，所述圆孔铰制轴向到位但不能损伤所述锥环孔二，并且所述圆孔在铰制时的最远距离与所述锥环孔二之间预留0.5mm左右的工艺保护距离；
步骤6，攻丝，包括对所述螺纹段进行螺纹加工；
步骤7，对各孔及所述螺纹段进行清洗及做防锈处理。
16.一种销轴座的制作方法，所述销轴座包括销轴座体，所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔；所述销轴孔的一端设有螺纹段，所述螺纹段的另一端设有圆孔；所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一，所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
步骤1，销轴座毛坯件加工，如果对销轴座具有高强度的需要，则包括进行相应的调质处理；如果没有较高要求，则不进行调质处理；
步骤2，钻孔，钻所述销轴孔以及包含对所述螺纹段和所述圆孔处的第一次底孔，并对孔各外露处倒角去毛刺；
步骤3，扩孔，扩钻所述螺纹段的底孔并轴向扩钻到位；
步骤4，再次扩孔，扩钻所述圆孔并轴向扩钻到位；
步骤5，铰孔，包括铰制所述销轴孔和所述圆孔，所述圆孔铰制轴向到位但不能损伤所述锥环孔二，并且所述圆孔在铰制时的最远距离与所述锥环孔二之间预留0.5mm左右的工艺保护距离；
步骤6，攻丝，包括对所述螺纹段进行螺纹加工；
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