CN203702799U - 微台阶孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微台阶孔结构，包括基板以及设在基板上的台阶孔，该台阶孔的相邻孔径差为0.01～0.1mm。与现有技术相比，本实用新型具有提高了生产效率、使用范围广、产品合格率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种台阶孔，尤其是涉及一种微台阶孔结构。
背景技术
目前孔的常规加工方法为：钻、扩、铰、镗四种，这四种加工方法加工出来的孔圆柱面为直径相等的同心圆几何集合，如图1和2所示。也就是说用传统的加工方法加工出来的孔上下直径是相等的，即使出现上下直径不相等结果，也是人为无法控制的。这样就决定了孔加工一旦超差就会造成返工或者报废，报废就是成本上升和资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高了生产效率、使用范围广、产品合格率高的微台阶孔结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种微台阶孔结构，其特征在于，包括基板以及设在基板上的台阶孔，该台阶孔的相邻孔径差为0.01～0.1mm。
所述的台阶孔的相邻孔径差为0.04mm。
所述的台阶孔由三个直径依次增大的圆柱体孔连接而成。
所述的台阶孔通过铣孔方式加工而成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、提高了生产效率，由于一个孔被设计成三个直径不等的圆柱体孔，孔的直径尺寸分三个区间，这样对与孔进行装配的轴或销直径尺寸的要求减低，提高了孔和轴或销的装配符合度，即降低了生产过程中因轴或销超差而造成的轴或销零件的报废，即减低了生产成本，加快了生产节凑。
2、使用范围广：该技术可应用在高精数控铣床、加工中心和车铣中心等数控机器设备；
3、实践证明孔加工尺寸合格率高，返工少，报废率底。
附图说明
图1为现有孔的剖视结构示意图；
图2为现有孔的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
如图3和4所示，一种微台阶孔结构，包括基板1以及设在基板上的台阶孔，该台阶孔的相邻孔径差为0.01～0.1mm。
所述的台阶孔由三个直径依次增大的圆柱体孔连接而成，分别为下圆柱孔23、中圆柱孔22和上圆柱孔21，其直径分别为D3、D2和D1。比如说φ50mmx30mm±0.05的孔，可以根据公差将其设计成φ50.04mmx10mm+φ50mmx10mm+φ49.96mmx10mm三段圆柱体。
所述的台阶孔通过铣孔方式加工而成。铣孔是一种新的孔加工方法，它将作为一种新的加工方法被应用到孔的加工方法中来。原因是目前高精数控铣床、加工中心和车铣中心等数控机器设备已经普及到机加工行业中。
实施例2
所述的台阶孔的相邻孔径差为0.04mm。其他同实施例1
实施例3
所述的台阶孔的相邻孔径差为0.1mm。其他同实施例1。
Claims (4)
1.一种微台阶孔结构，其特征在于，包括基板以及设在基板上的台阶孔，该台阶孔的相邻孔径差为0.01～0.1mm。
2.根据权利要求1所述的一种微台阶孔结构，其特征在于，所述的台阶孔的相邻孔径差为0.04mm。
3.根据权利要求1所述的一种微台阶孔结构，其特征在于，所述的台阶孔由三个直径依次增大的圆柱体孔连接而成。
4.根据权利要求1所述的一种微台阶孔结构，其特征在于，所述的台阶孔通过铣孔方式加工而成。
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2013
- 2013-12-25 CN CN201320864968.XU patent/CN203702799U/zh not_active Expired - Lifetime
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