CN201988763U - 多轴器壳体十字槽结构 - Google Patents

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本实用新型涉及一种多轴器壳体十字槽结构。所要解决的技术问题是提供的多轴钻孔器壳体结构应能使钻轴在壳体内能随意调整,以提高生产效率的特点。技术方案是:多轴器壳体十字槽结构,包括底面开有螺栓孔的壳体,其特征在于壳体的底端面还开制有用于固定钻轴的固定槽,该固定槽的横截面为“十”字形。所述的固定槽为环形槽或多个相交的直条槽。

Description

多轴器壳体十字槽结构
技术领域
本实用新型涉及一种机床设备壳体结构,尤其是多轴器壳体十字槽结构。
背景技术
多轴钻孔器俗称多轴器,是一种广泛运用于机械行业的多孔零部件钻孔、攻牙的机床设备。多轴钻孔器通过与机床连接来利用机床提供的动力进行钻孔。
多轴器可分为可调式和固定式两种规格。可调式多轴器的壳体1(如图1所示)的底端面制有多个固定转轴的螺旋孔3,根据多轴器的大小可分为有8孔,10孔,12孔等,每一钻轴必须锁定在一打好的孔内(孔的轴向剖面为“十”字形);在加工范围内其钻轴的数量和距离可以相对调整,能按照所需加工零件的特点,使用部分或全部钻轴进行钻孔;但如果加工零件的钻眼距离小于多轴器上相邻钻轴的距离,仍旧需要对零件进行二次加工才能达到加工要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供多轴钻孔器壳体结构的改进,该多轴钻孔器壳体结构应能使钻轴在壳体内能随意调整,以提高生产效率。
本实用新型采用的技术方案是:多轴器壳体十字槽结构,包括底面开有螺栓孔的壳体,其特征在于壳体的底端面还开制有用于固定钻轴的固定槽,该固定槽的横截面为“十”字形。
所述的固定槽为环形槽或多个相交的直条槽。
由于本实用新型提供的多轴器壳体十字槽结构,在原有的多个相互独立的螺旋孔的基础上增设了相互连通的固定槽,使得钻轴能够根据需要固定在原有的螺旋孔中,或者固定在固定槽长度方向的任意位置上,或者同时固定在螺旋孔与固定槽中(每个钻轴尾端有2个固定螺栓);因而多轴器钻轴之间的间距能够进行任意调整,不但扩大了应用范围,而且需要二次加工的零件显著减少,大幅度提高了生产效率。
附图说明
图1是现有多轴器壳体的主视结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的主视结构示意图
图3是图2实施例的仰视结构示意图。
图4是本实用新型实施例二的主视结构示意图。
图5是本实用新型实施例三的主视结构示意图。
具体实施方式
图1中可见,现有的多轴器的壳体1的底端面上开有若干个固定转轴的螺栓孔3,其孔数根据多轴器的大小可分为有8孔,10孔,12孔等,显然,转轴的调节位置受到了螺栓孔的限制。
本实用新型在原有的多个相互独立的螺栓孔的基础上增添了若干个相互连通的固定槽2;其中,实施例一(由图2可知)中:底端面为圆形的多轴器壳体十字槽结构,是在壳体1的底端面增加了呈环形分布的环形槽2-1,环形槽的横向剖面为“十”字形(现有的多轴器钻轴固定端结构与该“十”字形固定槽相适合,正好能够插入固定在该环形槽中)。并且,壳体底端面仍然保留了若干个固定转轴用的螺栓孔3,螺栓孔沿着壳体底面呈圆形均匀分布。
实施例二(由图4可知):底端面为矩形的多轴器壳体十字槽结构,是在壳体的底端面增加了多个相交的直条槽2-2(推荐直条槽呈矩形状分布),直条槽的横向剖面也为“十”字形(与现有的多轴器钻轴固定端结构相适合)。并且,壳体底端面仍然保留了若干个固定壳体用的螺栓孔3。
实施例三(由图5可知)与实施例二的不同点在于:底端面的每个直条槽2-2全部延伸并贯通底端面的边沿;这样可对钻轴的安装带来很大的便利(钻轴尾部的固定端可从壳体边沿的槽口插入,然后移动至指定位置进行固定)。

Claims (2)

1.多轴器壳体十字槽结构,包括底面开有螺栓孔(3)的壳体(1),其特征在于壳体(1)的底端面还开制有用于固定钻轴的固定槽(2),该固定槽的横截面为“十”字形。
2.根据权利要求1所述的多轴器壳体十字槽结构,其特征在于所述的固定槽为环形槽(2-1)或多个相交的直条槽(2-2)。
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