CN106120025A - 一种石墨烯纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种石墨烯纤维及其制备方法。制备氧化石墨烯纺丝液，采用湿法纺丝工艺，调控凝固浴的pH值2<pH<7，纺制成氧化石墨烯纤维，再通过化学还原法制得石墨烯纤维。本发明通过调控凝固浴的pH值，成功制备了宏观连续，结构致密规整的石墨烯纤维，其断裂强度可达118.10 MPa。

Description

一种石墨烯纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种石墨烯纤维及其制备方法，属于功能性材料技术领域。
背景技术
石墨烯是由单层碳原子紧密堆积构成的二维蜂窝状碳基材料，是目前世界上最薄且强度最高的材料，具有优异的力学、热学、电学和光学性能，应用前景十分广阔。石墨烯纤维由纳米级的石墨烯片层堆积而成，在导电、超级电容、超级电池、能量存储等方面具有广阔的应用前景。石墨烯的超疏水性，导致其不溶于绝大多数的有机和无机试剂，限制了直接制备石墨烯纤维的方法。氧化石墨烯富含多种含氧官能团，如羟基，酚羟基，羧基，可溶于绝大多数溶剂，通过化学或热还原可直接得到石墨烯。以氧化石墨烯作为纺丝液，制备氧化石墨烯纤维，再经还原得到石墨烯纤维，是目前较为可行的方法。
在本发明作出之前，中国发明专利（CN102583334A）公开了一种石墨烯纤维的制备方法，利用氧化剥离石墨法制备得到氧化石墨烯溶液注入到管线反应器中，再对管线反应器加热，还原组装为含水石墨烯纤维，经干燥使水石墨烯纤维失水收缩得到干石墨烯纤维。为了实现石墨烯纤维的导电性能，中国发明专利（CN105544017A）公开了一种制备高导电石墨烯纤维的方法，采用湿法纺丝技术，通过化学掺杂处理，得到的石墨烯纤维具有十分优异的力学性能和优异的导电导热性能。但由于氧化石墨烯片上的羧基和酚羟基官能团在溶液中易发生电离，采用湿法纺丝工艺对氧化石墨烯的成纤性能具有较大的影响，现有技术对此未涉及解决方案。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种宏观连续，结构致密规整的石墨烯纤维及其制备方法。
实现本发明目的的技术方案是提供一种石墨烯纤维的制备方法，包括如下步骤
1、配制浓度为5～20mg/ml的氧化石墨烯溶液，在温度为20～60℃的条件下充分搅拌，制得氧化石墨烯纺丝液；
2、将得到的纺丝液，加入到注射器中，用流量泵控制纺丝速度，采用湿法纺丝工艺，纺丝液经纺丝孔后，在凝固浴中得到初生氧化石墨烯纤维；所述的凝固浴包括酸和醇，凝固浴的pH值以酸进行调节，控制凝固浴的pH值为2<pH<7；
3、得到的初生氧化石墨烯纤维凝固处理10～600s，再经烘干处理后卷绕到筒子上，自然干燥；
4、将自然干燥后的氧化石墨烯纤维在温度为70～90℃的条件下以氢碘酸还原处理，再经洗涤、干燥，得到一种石墨烯纤维。
本发明技术方案中，步骤1氧化石墨烯溶液的溶剂为水、乙醇和甲醇中的一种或几种。搅拌的速度为400～800r/min。
步骤2中纺丝孔的内径为0.8～3mm。凝固浴中的酸为盐酸、硫酸、硝酸、冰醋酸、甲酸、次氯酸、碳酸、磷酸、乙二酸中的一种或几种；醇为甲醇或乙醇。纺丝工艺的纺丝速度为0.5～5ml/min。
步骤3中烘干处理温度为20～50℃。卷绕的速度为1～10r/min。
步骤4中洗涤用的洗涤剂依次为无水乙醇和去离子水，分别洗涤三次，干燥温度为80℃。
本发明技术方案还包括按上述制备方法得到的一种石墨烯纤维。
本发明的原理是：氧化石墨烯的制备方法中，Hummers法因其反应时间短，安全性高，污染小的特点，成为目前最常用的一种制备方法。Hummers法制备氧化石墨烯过程中，采用强氧化剂和强酸，对石墨进行氧化和插层，再经过超声剥离，得到片状的氧化石墨烯。氧化石墨烯片上的羧基和酚羟基官能团在溶液中发生电离，使得氧化石墨烯片带有负电荷，溶液的pH值，将影响氧化石墨烯表面的化学以及电学性能。本发明通过控制凝固浴的pH值，实现调控氧化石墨烯的性能，使其在溶液中聚集连续宏观的纤维，保证了氧化石墨烯良好的成纤性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明所用材料均来源丰富、价格低廉、绿色环保；由于对凝固浴的pH值进行有效的控制，制得的石墨烯纤维成纤性能好、结构规整，同时，断裂强度得到了提高。
2、采用湿法纺丝工艺制备的石墨烯纤维，制备方法简单易行、流程短、操作易控，生产效率高，适于推广使用，具有大规模生产的可能性，制得的石墨烯纤维可用于超导、能量存储、光电转换等领域。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的氧化石墨烯纤维和石墨烯纤维的拉曼光谱图；
图2为本发明实施例1制备的石墨烯纤维的扫描电镜图；
图3为局部放大的扫描电镜图；
图4为本发明实施例1制备的氧化石墨烯纤维和石墨烯纤维的拉伸-强度对比图。
具体实施方式
为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本发明技术方案作进一步的阐述。
实施例1：
将浓度为15mg/ml的氧化石墨烯水溶液，在20℃下，以400r/min的速度磁力搅拌1h，得到氧化石墨烯纺丝液。
将纺丝液加注到10ml注射器中，用流量泵控制纺丝速度为0.5ml/h，纺丝孔的内径为0.8mm，纺制到pH值为2.35的凝固浴中，自然凝固1min。将纤维缓慢拉出，经烘干系统，在20℃，烘干10min，以1r/min的速度卷绕到筒子上，并自然干燥。将制备的氧化石墨烯纤维，在80℃下，经氢碘酸还原8h，并依次用无水乙醇和去离子水各洗涤三次，在 80℃下干燥制得石墨烯纤维。
凝固浴的pH值由盐酸、硫酸、硝酸、冰醋酸、甲酸、次氯酸、碳酸、磷酸、乙二酸等一种或多种进行调控。本实施例用冰醋酸调控凝固浴的pH值，凝固浴的溶剂为乙醇。
参见附图1，它是本实施例制备的氧化石墨烯纤维与石墨烯纤维的拉曼光谱图；从图中可以看出，在1344.18cm-1处和1579.72cm-1处，出现两个明显的特征峰分别为D峰和G峰。G峰代表石墨烯中sp2杂化碳原子的面内振动，D峰代表石墨烯中sp2杂化碳原子环的呼吸振动模式，表示是碳的晶格缺陷和无序。由图1经计算可以得出，还原后ID与IG峰强之比为1.19，比氧化石墨烯的0.92有所增加，说明还原后石墨烯纤维中片状石墨烯堆积的无序性增加。
参见附图2和3，它们是本实施例提供石墨烯纤维的扫描电镜图（表面形貌）。从图2可以看出，按本实施例方法制备的宏观连续的石墨烯纤维，结构规整致密，直径约为200um。从图3可进一步看出，石墨纤维表面有纵向的褶皱，这种褶皱是在烘干和干燥过程中，由于水分和凝固浴的蒸发导致片状的石墨烯进一步堆积所形成的。
参见附图4，它为本实施例提供的氧化石墨烯纤维和石墨烯纤维拉伸-强度图；从图4可看出，氧化石墨烯纤维的断裂伸长率为5.75%，断裂强度为80.95MPa，石墨烯纤维的断裂伸长率为3.33%，断裂强度为118.10MPa。
实施例2：
将浓度为10mg/ml的氧化石墨烯水溶液，在40℃下，以500r/min的速度磁力搅拌8小时，得到氧化石墨烯纺丝液。
将得到的纺丝液加注到10ml注射器中，用流量泵控制纺丝速度为1ml/h，纺丝孔的内径为1mm，纺制到pH值为5的凝固浴中，自然凝固5min。将纤维缓慢拉出，经烘干系统，在40℃，烘干10min，以2r/min的速度卷绕到筒子上，并自然干燥。将制备的氧化石墨烯纤维，在80℃下，经氢碘酸还原8h，并依次用无水乙醇和去离子水各洗涤三次，在 80℃下干燥制得石墨烯纤维。
凝固浴的pH值由盐酸、硫酸、硝酸、冰醋酸、甲酸、次氯酸、碳酸、磷酸、乙二酸等一种或者多种进行调控。本实施例用甲酸调控凝固浴的pH值，凝固浴的溶剂为甲醇。
实施例3：
将浓度为15mg/ml的氧化石墨烯甲醇溶液，在60℃下，以600r/min的速度磁力搅拌16小时，得到氧化石墨烯纺丝液。
将纺丝液加注到10ml注射器中，用流量泵控制纺丝速度为1ml/min，纺丝孔的内径为1.5mm，纺制到pH值为4.5的凝固浴中，自然凝固0.25h。将纤维缓慢拉出，经烘干系统，在60℃，烘干5min，以5r/min的速度卷绕到筒子上，并自然干燥。将制备的氧化石墨烯纤维，在80℃下，经氢碘酸还原8h，并依次用无水乙醇和去离子水各洗涤三次，在 80℃下干燥制得石墨烯纤维。
凝固浴的pH值由盐酸、硫酸、硝酸、冰醋酸、甲酸、次氯酸、碳酸、磷酸、乙二酸等一种或者多种进行调控。本实施例用盐酸调控凝固浴的pH值，凝固浴的溶剂为乙醇。
实施例4：
将浓度为20mg/ml的氧化石墨烯乙醇溶液，在80℃下，以800r/min的速度磁力搅拌1小时，得到氧化石墨烯纺丝液。
将纺丝液加注到10ml注射器中，用流量泵控制纺丝速度为5ml/min，纺丝孔的内径为3mm，纺制到pH值为6的凝固浴中，自然凝固1h。将纤维缓慢拉出，经烘干系统，在20℃，烘干10min，以10r/min的速度卷绕到筒子上，并自然干燥。将制备的氧化石墨烯纤维，在80℃下，经氢碘酸还原8h，并依次用无水乙醇和去离子水各洗涤三次，在 80℃下干燥制得石墨烯纤维。
凝固浴的pH值由盐酸、硫酸、硝酸、冰醋酸、甲酸、次氯酸、碳酸、磷酸、乙二酸等一种或者多种进行调控。本实施例用乙二酸调控凝固浴的pH值，凝固浴的溶剂为乙醇。

Claims (10)

1.一种石墨烯纤维的制备方法，其特征在于包括如下步骤
(1)配制浓度为5～20mg/ml的氧化石墨烯溶液，在温度为20～60℃的条件下充分搅拌，制得氧化石墨烯纺丝液；
(2)将得到的纺丝液，加入到注射器中，用流量泵控制纺丝速度，采用湿法纺丝工艺，纺丝液经纺丝孔后，在凝固浴中得到初生氧化石墨烯纤维；所述的凝固浴包括酸和醇，凝固浴的pH值以酸进行调节，控制凝固浴的pH值为2<pH<7；
(3)得到的初生氧化石墨烯纤维凝固处理10～600s，再经烘干处理后卷绕到筒子上，自然干燥；
(4)将自然干燥后的氧化石墨烯纤维在温度为70～90℃的条件下以氢碘酸还原处理，再经洗涤、干燥，得到一种石墨烯纤维。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1) 中氧化石墨烯溶液的溶剂为水、乙醇和甲醇中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)搅拌的速度为400～800r/min。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中纺丝孔的内径为0.8～3mm。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2) 所述凝固浴中的酸为盐酸、硫酸、硝酸、冰醋酸、甲酸、次氯酸、碳酸、磷酸、乙二酸中的一种或几种；醇为甲醇或乙醇。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)纺丝工艺的纺丝速度为0.5～5ml/min。
7.根据权利1所述的一种石墨烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(3)中烘干处理温度为20～50℃。
8.根据权利1所述的一种石墨烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(3)中卷绕的速度为1～10r/min。
9.根据权利1所述的一种石墨烯纤维的制备方法，其特征在于：步骤(4)中洗涤用的洗涤剂依次为无水乙醇和去离子水，分别洗涤三次，干燥温度为80℃。
10.按权利要求1制备方法得到的一种石墨烯纤维。
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