CN106118082B - 一种高韧性3d打印石蜡成型材料及其制备方法 - Google Patents

一种高韧性3d打印石蜡成型材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106118082B
CN106118082B CN201610455605.9A CN201610455605A CN106118082B CN 106118082 B CN106118082 B CN 106118082B CN 201610455605 A CN201610455605 A CN 201610455605A CN 106118082 B CN106118082 B CN 106118082B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paraffin
wax
high tenacity
moulding material
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610455605.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106118082A (zh
Inventor
张春裕
韩聪
姚日进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Hanyu Technology Co Ltd
Original Assignee
Foshan Hanyu Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Hanyu Technology Co Ltd filed Critical Foshan Hanyu Technology Co Ltd
Priority to CN201610455605.9A priority Critical patent/CN106118082B/zh
Publication of CN106118082A publication Critical patent/CN106118082A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106118082B publication Critical patent/CN106118082B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06Waxes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00Materials specially adapted for additive manufacturing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06Properties of polyethylene
    • C08L2207/066LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高韧性3D打印石蜡成型材料,其原料组分按质量百分比计如下:石蜡30~50%;蜂蜡2~5%;环氧树脂5~10%;固化剂2~3%;粘度调节剂2~20%;增韧聚合物20~30%;高硬度聚合物6~25%;填充材料2~4%;染料0.1~0.3%;相转移剂2~4%。通过加入蜂蜡对该石蜡支撑材料进行物理改性,有效提高其冲击韧性,同时通过加入环氧树脂和相应的固化剂及调整其添加量,在提高该石蜡支撑材料的硬度和强度、减少收缩率的同时,使该石蜡支撑材料与3D打印产品界面的结合强度适中,在后期去除石蜡支撑材料时易剥离、无形变且不影响其对3D打印产品打印过程中的支撑功能。本发明的石蜡支撑材料中加入了增韧聚合物和高硬度聚合物,能有效降低材料针入度和提高材料的韧性,使本发明具有优异的综合性能。

Description

一种高韧性3D打印石蜡成型材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及石蜡支撑材料,特别涉及一种高韧性3D打印石蜡成型材料及其制备方法。
背景技术
熔积成型(FDM——Fused Deposition Modeling)法是3D打印快速成型技术中的一种,该方法使用丝状材料(石蜡、金属、塑料、低熔点合金丝)为原料,利用电加热方式将丝材加热至略高于熔化温度(约比熔点高1℃),在计算机的控制下,喷头作x-y平面运动,将熔融的材料涂覆在工作台上,冷却后形成工件的一层截面,一层成形后,喷头上移一层高度,进行下一层涂覆,这样逐层堆积形成三维工件。它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下,直接接受产品设计(CAD)数据,快速制造出新产品的样件、模具或模型。目前市场上运用这种技术进行3D打印的主要有由美国3D System公司的Rock Hill,S.C.研发的ProjetTM 3D打印机。这款打印机采用的石蜡成型材料能打印出满足珠宝设计、首饰模型、精密铸造等高精密度和光洁度要求的产品。但用这种石蜡成型材料打印的产品韧性较小,弹性恢复度小,在较小的作用力下就容易造成产品变形或者破损。不利于产品的运输和保存,也限制了3D打印在其他行业的普及。而且3D System 公司提供的成型材料价格昂贵,目前,除了珠宝行业以外,这种价格昂贵的石蜡成型材料不能满足一些比如五金铸件等成本相对较低的行业的需求。由于3D打印技术可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量的优点。各类制造业对3D打印技术的需求也在日益增加,但是由于国内还没有成熟的石蜡成型材料生产技术,石蜡成型材料只能从外国进口,始终制约着3D打印技术在其他行业的应用与发展。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种高韧性3D打印石蜡成型材料及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是:一种高韧性3D打印石蜡成型材料,其原料组分按质量百分比计如下:
石蜡 30~50%;
蜂蜡 2~5%;
环氧树脂 5~10%;
固化剂 2~3%;
粘度调节剂 2~20%;
增韧聚合物 20~30%;
高硬度聚合物 6~25%;
填充材料 2~4%;
染料 0.1~0.3%;
相转移剂 2~4%。
作为上述方案的进一步改进,所述石蜡选自木蜡、费托蜡、植物蜡中的至少一种。
作为上述方案的进一步改进,所述环氧树脂的软化温度低于60℃。
作为上述方案的进一步改进,所述固化剂选自苯二甲胺或间苯二胺。
作为上述方案的进一步改进,所述粘度调节剂选自聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡中的至少一种。
作为上述方案的进一步改进,所述增韧聚合物选自低密度聚乙烯、聚四氟乙烯、聚1-丁烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯中的至少一种。
作为上述方案的进一步改进,所述高硬度聚合物选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯腈中的至少一种。
作为上述方案的进一步改进,所述填充材料为共熔合金;所述染料选自油溶蓝105、科迪B-134、科迪BL05中的至少一种。
作为上述方案的进一步改进,所述相转移剂选自吐温20、吐温21、吐温40、吐温60、吐温61、吐温80、吐温81、吐温85、18-冠醚-6、15-冠醚-5中的至少一种。
一种如上所述的高韧性3D打印石蜡成型材料的制备方法,其包括如下工艺步骤:
(1)将原料组分按质量百分比计加入石蜡、蜂蜡、环氧树脂、增韧聚合物、高硬度聚合物到反应釜中,搅拌均匀,再缓慢加入固化剂、填充材料、染料、相转移剂,同时逐步加热到110℃,调节搅拌转速为850~1200r/min,反应6h;
(2)待反应完全后缓慢加入粘度调节剂调节材料粘度为15cps,得半成品;
(3)将上述半成品依次通过500μm、20μm、10μm、5μm的滤芯,得成品。
本发明的有益效果是:通过加入蜂蜡对该石蜡支撑材料进行物理改性,有效提高其冲击韧性,同时通过加入环氧树脂和相应的固化剂及调整其添加量,在提高该石蜡支撑材料的硬度和强度、减少收缩率的同时,使该石蜡支撑材料与3D打印产品界面的结合强度适中,在后期去除石蜡支撑材料时易剥离、无形变且不影响其对3D打印产品打印过程中的支撑功能。本发明的石蜡支撑材料中加入了增韧聚合物和高硬度聚合物,能有效降低材料针入度和提高材料的韧性,使本发明具有优异的综合性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述,以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是,实施例只是用于对本发明做进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,所属领域技术熟练人员,根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整,应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的,均为市售产品。
实施例1
一种高韧性3D打印石蜡成型材料,其原料组分按质量百分比计如下:
植物蜡 50%;
蜂蜡 3%;
环氧树脂 5%;
苯二甲胺 2%;
粘度调节剂 7%;
增韧聚合物 20%;
聚苯乙烯 6%;
共熔合金 4%;
染料 0.1%;
相转移剂 2.9%;
其中,环氧树脂的软化温度低于60℃;粘度调节剂为聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡的混合物;增韧聚合物为低密度聚乙烯、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和聚氯乙烯的混合物;染料为油溶蓝105和科迪B-134的混合物;相转移剂为吐温60、吐温80和18-冠醚-6的混合物。
制备方法:
(1)将原料组分按质量百分比计加入植物蜡、蜂蜡、环氧树脂、增韧聚合物、聚苯乙烯到反应釜中,搅拌均匀,再缓慢加入苯二甲胺、共熔合金、染料、相转移剂,同时逐步加热到110℃,调节搅拌转速为900r/min,反应6h;
(2)待反应完全后缓慢加入粘度调节剂调节材料粘度为15cps,得半成品;
(3)将上述半成品依次通过500μm、20μm、10μm、5μm的滤芯,得成品。
实施例2
一种高韧性3D打印石蜡成型材料,其原料组分按质量百分比计如下:
石蜡 30%;
蜂蜡 5%;
环氧树脂 7%;
间苯二胺 3%;
粘度调节剂 3%;
增韧聚合物 30%;
高硬度聚合物 15%;
共熔合金 2.7%;
科迪BL05 0.3%;
相转移剂 4%。
其中,环氧树脂的软化温度低于60℃;石蜡为木蜡和费托蜡的混合物;粘度调节剂为聚丙烯蜡和沙索蜡的混合物;增韧聚合物为聚1-丁烯、聚丙烯、醋酸纤维素和聚碳酸酯的混合物;高硬度聚合物为聚甲基丙烯酸酯和苯乙烯-丙烯腈中的混合物;相转移剂为吐温20、吐温21、吐温40、吐温61、吐温80、吐温85和15-冠醚-5的混合物。
制备方法:
(1)将原料组分按质量百分比计加入石蜡、蜂蜡、环氧树脂、增韧聚合物、高硬度聚合物到反应釜中,搅拌均匀,再缓慢加入间苯二胺、共熔合金、科迪BL05、相转移剂,同时逐步加热到110℃,调节搅拌转速为1200r/min,反应6h;
(2)待反应完全后缓慢加入粘度调节剂调节材料粘度为15cps,得半成品;
(3)将上述半成品依次通过500μm、20μm、10μm、5μm的滤芯,得成品。
实施例3
一种高韧性3D打印石蜡成型材料,其原料组分按质量百分比计如下:
石蜡 34%;
蜂蜡 2%;
环氧树脂 5%;
苯二甲胺 2%;
粘度调节剂 2%;
增韧聚合物 24%;
高硬度聚合物 25%;
共熔合金 3%;
染料 0.2%;
吐温40 2.8%。
其中,环氧树脂的软化温度低于60℃;石蜡为木蜡、费托蜡和植物蜡的混合物;粘度调节剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和沙索蜡的混合物;增韧聚合物为低密度聚乙烯、聚1-丁烯、醋酸纤维素和聚碳酸酯的混合物;高硬度聚合物为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯和苯乙烯-丙烯腈中的混合物;染料为油溶蓝105、科迪B-134和科迪BL05的混合物。
制备方法:
(1)将原料组分按质量百分比计加入石蜡、蜂蜡、环氧树脂、增韧聚合物、高硬度聚合物到反应釜中,搅拌均匀,再缓慢加入苯二甲胺、共熔合金、染料、吐温40,同时逐步加热到110℃,调节搅拌转速为850r/min,反应6h;
(2)待反应完全后缓慢加入粘度调节剂调节材料粘度为15cps,得半成品;
(3)将上述半成品依次通过500μm、20μm、10μm、5μm的滤芯,得成品。
实施例4
一种高韧性3D打印石蜡成型材料,其原料组分按质量百分比计如下:
木蜡 40%;
蜂蜡 2%;
环氧树脂 5%;
间苯二胺 2%;
氧化聚乙烯蜡 20%;
低密度聚乙烯 20%;
苯乙烯-丙烯腈 6%;
共熔合金 2%;
油溶蓝105 0.3%;
相转移剂 2.7%。
其中,环氧树脂的软化温度低于60℃;相转移剂为吐温81、18-冠醚-6和15-冠醚-5的混合物。
制备方法:
(1)将原料组分按质量百分比计加入木蜡、蜂蜡、环氧树脂、低密度聚乙烯、苯乙烯-丙烯腈到反应釜中,搅拌均匀,再缓慢加入间苯二胺、共熔合金、油溶蓝105、相转移剂,同时逐步加热到110℃,调节搅拌转速为850~1200r/min,反应6h;
(2)待反应完全后缓慢加入氧化聚乙烯蜡调节材料粘度为15cps,得半成品;
(3)将上述半成品依次通过500μm、20μm、10μm、5μm的滤芯,得成品。
上述实施例为本发明的优选实施例,凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化,均应属于本发明的保护范畴。

Claims (9)

1.一种高韧性3D打印石蜡成型材料,其特征在于:原料组分按质量百分比计如下:
所述环氧树脂的软化温度低于60℃。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性3D打印石蜡成型材料,其特征在于:所述石蜡选自木蜡、费托蜡、植物蜡中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性3D打印石蜡成型材料,其特征在于:所述固化剂选自苯二甲胺或间苯二胺。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性3D打印石蜡成型材料,其特征在于:所述粘度调节剂选自聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性3D打印石蜡成型材料,其特征在于:所述增韧聚合物选自低密度聚乙烯、聚四氟乙烯、聚1-丁烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性3D打印石蜡成型材料,其特征在于:所述高硬度聚合物选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯腈中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性3D打印石蜡成型材料,其特征在于:所述填充材料为共熔合金;所述染料选自油溶蓝105、科迪B-134、科迪BL05中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种高韧性3D打印石蜡成型材料,其特征在于:所述相转移剂选自吐温20、吐温21、吐温40、吐温60、吐温61、吐温80、吐温81、吐温85、18-冠醚-6、15-冠醚-5中的至少一种。
9.一种制备如权利要求1~8任一项所述的高韧性3D打印石蜡成型材料的方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:
(1)将原料组分按质量百分比计加入石蜡、蜂蜡、环氧树脂、增韧聚合物、高硬度聚合物到反应釜中,搅拌均匀,再缓慢加入固化剂、填充材料、染料、相转移剂,同时逐步加热到110℃,调节搅拌转速为850~1200r/min,反应6h;
(2)待反应完全后缓慢加入粘度调节剂调节材料粘度为15cps,得半成品;
(3)将上述半成品依次通过500μm、20μm、10μm、5μm的滤芯,得成品。
CN201610455605.9A 2016-06-22 2016-06-22 一种高韧性3d打印石蜡成型材料及其制备方法 Active CN106118082B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610455605.9A CN106118082B (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种高韧性3d打印石蜡成型材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610455605.9A CN106118082B (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种高韧性3d打印石蜡成型材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106118082A CN106118082A (zh) 2016-11-16
CN106118082B true CN106118082B (zh) 2019-01-18

Family

ID=57268763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610455605.9A Active CN106118082B (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种高韧性3d打印石蜡成型材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106118082B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106751934A (zh) * 2016-11-18 2017-05-31 南京倍立达新材料系统工程股份有限公司 一种大体积3d打印改性石蜡材料及其制备方法
CN107163589A (zh) * 2017-06-07 2017-09-15 赵�卓 3d打印用石蜡类型成型材料及其制备方法
CN107936582B (zh) * 2017-10-19 2019-08-06 惠州市优恒科三维材料有限公司 一种高刚韧平衡的3d打印成型蜡及其制备方法
CN108189606A (zh) * 2017-12-29 2018-06-22 广州市德馨蜡制品有限公司 一种手模蜡及其制备方法
CN109836833A (zh) * 2018-12-27 2019-06-04 福州精致来三维技术有限公司 一种石蜡打印线材及其生产工艺
CN111410783B (zh) * 2020-03-04 2022-06-03 运城黑麦科技有限公司 一种韧性强的耐高温3d打印材料
CN114213969A (zh) * 2022-01-04 2022-03-22 东莞理工学院 一种基于镀蜡工艺的球茎植物蜡模材料、其制备方法及其应用
CN115197558B (zh) * 2022-08-22 2024-04-12 广州德馨新材料科技有限公司 复合材料及其制备方法与应用、3d打印方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103194069A (zh) * 2013-04-15 2013-07-10 山东大学 一种石蜡基复合材料及其制备方法
CN105504836A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 佛山市晗宇科技有限公司 一种用于3d打印的低针入度石蜡支撑材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103194069A (zh) * 2013-04-15 2013-07-10 山东大学 一种石蜡基复合材料及其制备方法
CN105504836A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 佛山市晗宇科技有限公司 一种用于3d打印的低针入度石蜡支撑材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106118082A (zh) 2016-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106118082B (zh) 一种高韧性3d打印石蜡成型材料及其制备方法
CN105504749B (zh) 一种3d打印用聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN107163565B (zh) 用于选择性激光烧结尼龙复合材料及其制备方法
CN107428075A (zh) 三次元造形物的制造方法及三次元造形物制造用的丝
CN104191615A (zh) 一种3d打印用高分子聚合物粉末材料的制备方法
CN107345031A (zh) 一种抗静电增强pp/abs合金材料及其制备方法
CN111205655A (zh) 一种基于改性聚碳酸酯的模型材料及其制备方法
CN104177719A (zh) 一种高耐热贯流风叶增强as专用料及其制备方法
CN102321325A (zh) 可熔融加工的聚乙烯醇材料及其制备方法
CN101914250B (zh) 环保型高流动性高热稳定性改性聚氯乙烯母粒的制备方法
CN102558711B (zh) 一种木塑复合材料及其生产方法
CN107418053A (zh) 一种无机‑有机杂化微球防粘结母料
CN107459820B (zh) 一种微纳米粒子协同层间增韧双马/碳纤维复合材料的制备方法
CN104945877A (zh) 电子器件用塑料母粒及其制备方法
CN105647103B (zh) 一种改性聚甲醛复合材料及其制备方法
CN109135124A (zh) 低密度广告板及其制备方法
CN109971059B (zh) 一种具有优异切削性能的复合蜡及其制备方法
CN109679301A (zh) 基于石墨烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯改性树脂的填料模型材料及其制备方法
CN105131587B (zh) 一种含有增容剂的尼龙6共混物
CN109705570B (zh) 一种适用于3d打印的特种热塑性复合材料及其制备方法
CN106883492A (zh) 一种合成环保材料及其制备方法
CN108148399B (zh) 3d打印粉末材料及其制备方法和3d打印材料
CN102443257A (zh) 一种环保无卤阻燃pc/abs塑料粒子和制备方法及用途
CN101717538A (zh) 高透明低密度聚乙烯薄膜的专用复合助剂
CN105238036A (zh) 一种耐化学腐蚀热塑性聚酰胺弹性体/对位聚苯/聚双环戊二烯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant