CN106117665A - 一种橡皮布翻新用橡胶涂层及翻新工艺 - Google Patents

一种橡皮布翻新用橡胶涂层及翻新工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106117665A
CN106117665A CN201610523436.8A CN201610523436A CN106117665A CN 106117665 A CN106117665 A CN 106117665A CN 201610523436 A CN201610523436 A CN 201610523436A CN 106117665 A CN106117665 A CN 106117665A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blanket
renovation
rubber coating
rubber
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610523436.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Shun Jin Trading Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Shun Jin Trading Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Shun Jin Trading Co Ltd filed Critical Dongguan Shun Jin Trading Co Ltd
Priority to CN201610523436.8A priority Critical patent/CN106117665A/zh
Publication of CN106117665A publication Critical patent/CN106117665A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/14—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/04—Blanket structure multi-layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B2037/0092—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding in which absence of adhesives is explicitly presented as an advantage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种橡皮布翻新用橡胶涂层，由包括以下重量份数的组合物经混炼和压片制成：丁腈橡胶：5～15份，钛白粉：0.05～0.15份，钛青蓝：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促进剂：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老剂：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化锌：0.4～0.6份，粘合剂：0.45～0.55份。本发明采用了特定的丁腈橡胶配方，作为翻新橡皮布的主要原料，使翻新后的橡皮布基材与橡胶层之间粘合紧密，性能优良。本发明所用的丁腈橡胶的成本很低，同时还节约了基材等材料，降低了成本。

Description

一种橡皮布翻新用橡胶涂层及翻新工艺
技术领域
本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种橡皮布翻新用橡胶涂层及翻新工艺。
背景技术
橡皮布为胶印机上转印滚筒的包复物，是包衬的组成部分。橡皮布是由橡胶涂层和基材构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。现有的橡胶涂层主要成分为硅基橡胶，基材主要是纤维织物。
橡皮布这一转移单元在印刷之过程中扮演了一个重要的角色，橡皮布具有有效的抗压性能、回复力快、黏性强、不留任何粘贴物的特点，不论是网点或是满版，均能使油墨传送更稳定。
橡皮布在使用一段时间后，基材表面的橡胶涂层会受到磨损，使之无法转印油墨，现有的解决方法是将磨损严重的橡皮布直接丢弃，替换新的橡皮布，造成了极大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡皮布翻新用橡胶涂层及翻新工艺，本发明中的橡胶涂层能够翻新废弃的橡皮布，节约了材料，降低了成本。
本发明提供一种橡皮布翻新用橡胶涂层，由包括以下重量份数的组合物经混炼和压片制成：
丁腈橡胶：5～15份，钛白粉：0.05～0.15份，钛青蓝：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促进剂：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老剂：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化锌：0.4～0.6份，粘合剂：0.45～0.55份。
优选的，所述丁腈橡胶的重量份数为10～12份。
优选的，所述促进剂包括四甲基二硫代秋兰姆、2,2′-二硫代二苯并噻唑和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种或几种。
优选的，所述防老剂包括防老剂SP-C。
优选的，所述粘合剂为氯丁橡胶和松香。
优选的，在进行混炼之前，先将丁腈橡胶塑炼，得到塑炼的丁腈橡胶。
优选的，所述塑炼的温度为45～55℃。
本发明提供一种橡皮布的翻新工艺，包括以下步骤：
A)将废弃的橡皮布进行连磨，去除表面的橡胶涂层，得到橡皮布基材；
B)将橡胶涂层和所述橡皮布基材复合，得到橡皮布半成品；所述橡胶涂层为权利要求1～7任意一项所述的橡皮布翻新用橡胶涂层；
C)将所述橡皮布半成品依次进行硫化和连磨，得到翻新的橡皮布。
优选的，所述步骤C)中硫化的温度为155～165℃。
本发明提供了一种橡皮布翻新用橡胶涂层，由包括以下重量份数的组合物经混炼和压片制成：丁腈橡胶：5～15份，钛白粉：0.05～0.15份，钛青蓝：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促进剂：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老剂：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化锌：0.4～0.6份，粘合剂：0.45～0.55份。本发明采用了特定的丁腈橡胶配方，作为翻新橡皮布的主要原料，使翻新后的橡皮布基材与橡胶层之间粘合紧密，性能优良。本发明所用的丁腈橡胶的成本很低，同时还节约了基材等材料，降低了成本。
具体实施方式
本发明提供了一种橡皮布翻新用橡胶涂层，由包括以下重量份数的组合物经混炼和压片制成：丁腈橡胶：5～15份，钛白粉：0.05～0.15份，钛青蓝：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促进剂：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老剂：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化锌：0.4～0.6份，粘合剂：0.45～0.55份。
在本发明中，所述丁腈橡胶的重量份数为5～15份，更优选为8～13份，最优选为10～12份；在本发明中，所述钛白粉主要成分为二氧化钛，所述钛白粉的重量份数优选为0.05～0.15份，更优选为0.08～0.13份，最优选为0.1～0.12份。
在本发明中，所述钛青蓝又名铜酞青，所述钛青蓝的重量份数为0.05～0.15份，优选为0.08～0.13份，更优选为0.1～0.12份。
在本发明中，所述硫磺的重量份数为0.15～0.25份，优选为0.18～0.22份。
在本发明中，所述促进剂优选包括四甲基二硫代秋兰姆(C6H12N2S4，TMTD)、2,2′-二硫代二苯并噻唑(C14H8N2S4，DM，又名MBTs)和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(C13H16N2S2，CZ，又名CBS)中的一种或几种；更优选为TMTD和DM的组合，或者用CZ代替DM，成为TMTD和CZ的组合；在本发明中，所述促进剂的重量份数为0.3～0.5份，优选为0.35～0.45份，更优选为0.4份；当所述促进剂为TMTD和DM的组合时，所述TMTD的重量份数优选为0.15～0.25份，更优选为0.18～0.22份；所述DM的重量份数优选为0.18～0.22份。CZ的用量与DM的用量一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述硬脂酸的重量份数为0.05～0.15份，优选0.08～0.13份，更优选为0.1～0.12份；所述白碳黑又名二氧化硅，重量份数为4～5份，优选为4.5～4.8份；所述氧化锌的重量份数为0.4～0.6份，优选为0.5份。
在本发明中，所述防老剂优选包括SP-C防老剂；所述SP-C防老剂是SP(苯乙烯化苯酚)吸附在矿物填料上的灰白色粉末，所述防老剂的重量份数为0.15～0.25份，优选为0.18～0.23份，最优选为0.2～0.22份。在本发明中，所述粘合剂的重量份数为0.45～0.55份，更优选为0.5份；所述粘合剂为氯丁橡胶和松香的混合物，
本发明优选先将丁腈橡胶先进行塑炼，得到塑炼的丁腈橡胶，然后将塑炼的丁腈橡胶与上述各原料按照限定的重量份数混合后进行混炼和压片，得到丁腈橡胶薄片。在本发明中，所述丁腈橡胶的塑炼优选包括以下步骤：
将丁腈橡胶放入开炼机中，拉成薄片，反复拉8～10次，得到塑炼的丁腈橡胶。
在本发明中，优选将开炼机的辊具调到厚度最薄，将丁腈橡胶拉成薄片，反复拉伸8～10次，其目的是通过多次极限的拉伸，将丁晴橡胶的分子链拉断，降低其弹性，增加其粘性。所述塑炼的温度优选为45～55℃，更优选为50℃。
得到塑炼的丁腈橡胶后，本发明优选将除去丁腈橡胶外的其他原料先使用200目滤网进行过滤，除去其中的杂质颗粒，然后将塑炼的丁腈橡胶与过滤后的其他原料混合，进行混炼，得到混炼的原料，所述丁腈橡胶和其他各原料的用量和来源与上文中各原料的用量和来源一致，在此不再赘述。
得到混炼的原料后，本发明将混炼后的原料进行压片，得到丁腈橡胶薄片，本发明优选采用压延机进行压片；得到的丁腈橡胶薄片厚度优选为0.2～0.4mm，更优选为0.3mm。
本发明提供了一种橡皮布的翻新工艺，包括以下步骤：
A)将废弃的橡皮布进行连磨，去除表面的橡胶涂层，得到橡皮布基材；
B)将橡胶涂层和所述橡皮布基材复合，得到橡皮布半成品；所述橡胶涂层为上文所述的橡皮布翻新用橡胶涂层；
C)将所述橡皮布半成品依次进行硫化和连磨，得到翻新的橡皮布。
本发明将废弃的橡皮布进行连磨，去除表面的橡胶涂层，得到橡皮布基体，在本发明中，所述连磨为采用砂皮对废弃的橡皮布进行打磨，去除表面已经磨损的橡胶涂层，因为在实际生产中，是几百张橡皮布连续的进行打磨，所以称之为连磨。在本发明中，所述连磨工艺为本领域常用的连磨工艺。
本发明将橡胶涂层和橡皮布基体复合，使橡胶涂层与橡皮布基体粘合在一起，得到橡皮布半成品。本发明优选采用压延机将其复合在一起，由于经过塑炼的丁腈橡胶粘性增大，所以，复合过程无需使用任何胶粘剂。
本发明将得到的橡皮布半成品依次进行硫化和连磨，得到翻新的橡皮布。在本发明中，所述硫化的温度优选为155～165℃，更优选为158～162℃，最优选为160℃；本发明优选采用鼓式硫化机进行所述硫化，将复合在橡皮布基体上的橡胶从生胶变成熟胶，提高其强度，使之不易变形。
本发明在连磨后，优选再将其进行停放，以保证每张翻新后的橡皮布的尺寸都是一样的。所述停放为本领域的常规停放工艺，在此不再赘述。
本发明提供了一种橡皮布翻新用橡胶涂层，由包括以下重量份数的组合物经混炼和压片制成：丁腈橡胶：5～15份，钛白粉：0.05～0.15份，钛青蓝：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促进剂：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老剂：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化锌：0.4～0.6份，粘合剂：0.45～0.55份。本发明采用了特定的丁腈橡胶配方，作为翻新橡皮布的主要原料，使翻新后的橡皮布基材与橡胶层之间粘合紧密，性能优良，与全新的橡皮布性能相当。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种橡皮布翻新用橡胶涂层及翻新工艺进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将开炼机辊具调至最薄，将5份丁腈橡胶放入开炼机，进行塑炼，塑炼温度45℃，反复拉伸8次后，得到塑炼的丁腈橡胶。
将0.05份钛白粉、0.05份钛青蓝、0.15份硫磺、0.15份TMTD、0.15份DM、0.05份硬脂酸、0.15份SP-C防老剂、4份白碳黑、0.4份氧化锌、氯丁橡胶和松香共0.45份与塑炼的丁腈橡胶混合，进行混炼，得到混炼的原料；
把混炼的原料放入压延机，压制成丁腈橡胶薄片。
采用砂皮将废弃的橡皮布表面的橡胶层磨去，得到橡皮布基体。
将丁腈橡胶薄片与橡皮布基体放入压延机，复合在一起，得到橡皮布半成品。
将橡皮布半成品在155℃下硫化，然后进行连磨和停放，得到翻新的橡皮布。
实施例2
将开炼机辊具调至最薄，将15份丁腈橡胶放入开炼机，进行塑炼，塑炼温度55℃，反复拉伸10次后，得到塑炼的丁腈橡胶。
将0.15份钛白粉、0.15份钛青蓝、0.25份硫磺、0.25份TMTD、0.25份DM、0.15份硬脂酸、0.25份SP-C防老剂、5份白碳黑、0.6份氧化锌、氯丁橡胶和松香共0.55份与塑炼的丁腈橡胶混合，进行混炼，得到混炼的原料；
把混炼的原料放入压延机，压制成丁腈橡胶薄片。
采用砂皮将废弃的橡皮布表面的橡胶层磨去，得到橡皮布基体。
将丁腈橡胶薄片与橡皮布基体放入压延机，复合在一起，得到橡皮布半成品。
将橡皮布半成品在165℃下硫化，然后进行连磨和停放，得到翻新的橡皮布。
实施例3
将开炼机辊具调至最薄，将10份丁腈橡胶放入开炼机，进行塑炼，塑炼温度50℃，反复拉伸9次后，得到塑炼的丁腈橡胶。
将0.10份钛白粉、0.10份钛青蓝、0.20份硫磺、0.20份TMTD、0.20份DM、0.10份硬脂酸、0.20份SP-C防老剂、4份白碳黑、0.5份氧化锌、氯丁橡胶和松香共0.5份与塑炼的丁腈橡胶混合，进行混炼，得到混炼的原料；
把混炼的原料放入压延机，压制成丁腈橡胶薄片。
采用砂皮将废弃的橡皮布表面的橡胶层磨去，得到橡皮布基体。
将丁腈橡胶薄片与橡皮布基体放入压延机，复合在一起，得到橡皮布半成品。
将橡皮布半成品在160℃下硫化，然后进行连磨和停放，得到翻新的橡皮布。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种橡皮布翻新用橡胶涂层，由包括以下重量份数的组合物经混炼和压片制成：
丁腈橡胶：5～15份，钛白粉：0.05～0.15份，钛青蓝：0.05～0.15份，硫磺：0.15～0.25份，促进剂：0.3～0.5份，硬脂酸：0.05～0.15份，防老剂：0.15～0.25份，白碳黑：4～5份，氧化锌：0.4～0.6份，粘合剂：0.45～0.55份。
2.根据权利要求1所述的橡胶涂层，其特征在于，所述丁腈橡胶的重量份数为10～12份。
3.根据权利要求1所述的橡胶涂层，其特征在于，所述促进剂包括四甲基二硫代秋兰姆、2,2′-二硫代二苯并噻唑和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的橡胶涂层，其特征在于，所述防老剂包括防老剂SP-C。
5.根据权利要求1所述的橡胶涂层，其特征在于，所述粘合剂为氯丁橡胶和松香。
6.根据权利要求1所述的橡胶涂层，其特征在于，在进行混炼之前，先将丁腈橡胶塑炼，得到塑炼的丁腈橡胶。
7.根据权利要求7所述的橡胶涂层，其特征在于，所述塑炼的温度为45～55℃。
8.一种橡皮布的翻新工艺，包括以下步骤：
A)将废弃的橡皮布进行连磨，去除表面的橡胶涂层，得到橡皮布基材；
B)将橡胶涂层和所述橡皮布基材复合，得到橡皮布半成品；所述橡胶涂层为权利要求1～7任意一项所述的橡皮布翻新用橡胶涂层；
C)将所述橡皮布半成品依次进行硫化和连磨，得到翻新的橡皮布。
9.根据权利要求8所述的翻新工艺，其特征在于，所述步骤C)中硫化的温度为155～165℃。
CN201610523436.8A 2016-07-05 2016-07-05 一种橡皮布翻新用橡胶涂层及翻新工艺 Pending CN106117665A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610523436.8A CN106117665A (zh) 2016-07-05 2016-07-05 一种橡皮布翻新用橡胶涂层及翻新工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610523436.8A CN106117665A (zh) 2016-07-05 2016-07-05 一种橡皮布翻新用橡胶涂层及翻新工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106117665A true CN106117665A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57469484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610523436.8A Pending CN106117665A (zh) 2016-07-05 2016-07-05 一种橡皮布翻新用橡胶涂层及翻新工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106117665A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107722399A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 苏州国聚新材料有限公司 一种无溶剂环保型的印刷橡皮布及其生产工艺
CN107739457A (zh) * 2017-10-31 2018-02-27 苏州国聚新材料有限公司 一种绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺
CN110757693A (zh) * 2019-11-09 2020-02-07 无锡市健鼎包装技术有限公司 一种印刷用废旧橡皮布翻新生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007031631A (ja) * 2005-07-29 2007-02-08 Nippon Zeon Co Ltd 架橋性ニトリルゴム組成物および架橋物
CN103030847A (zh) * 2012-11-30 2013-04-10 西安致泰橡塑工业有限公司 高耐矿物油胶布
CN103613803A (zh) * 2013-11-29 2014-03-05 芜湖集拓橡胶技术有限公司 一种改善与织布粘合性能的橡胶及其制备方法
CN103756056A (zh) * 2013-12-17 2014-04-30 苏潮宁 一种印刷用气垫式橡皮布及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007031631A (ja) * 2005-07-29 2007-02-08 Nippon Zeon Co Ltd 架橋性ニトリルゴム組成物および架橋物
CN103030847A (zh) * 2012-11-30 2013-04-10 西安致泰橡塑工业有限公司 高耐矿物油胶布
CN103613803A (zh) * 2013-11-29 2014-03-05 芜湖集拓橡胶技术有限公司 一种改善与织布粘合性能的橡胶及其制备方法
CN103756056A (zh) * 2013-12-17 2014-04-30 苏潮宁 一种印刷用气垫式橡皮布及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李永河 主编: "《橡胶硫化技术》", 31 May 2012, 黄河水利出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107722399A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 苏州国聚新材料有限公司 一种无溶剂环保型的印刷橡皮布及其生产工艺
CN107739457A (zh) * 2017-10-31 2018-02-27 苏州国聚新材料有限公司 一种绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺
CN110757693A (zh) * 2019-11-09 2020-02-07 无锡市健鼎包装技术有限公司 一种印刷用废旧橡皮布翻新生产工艺
CN110757693B (zh) * 2019-11-09 2022-03-29 无锡市健鼎包装技术有限公司 一种印刷用废旧橡皮布翻新生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106117665A (zh) 一种橡皮布翻新用橡胶涂层及翻新工艺
CN103739873A (zh) 一种利用光能回收橡胶的工艺方法
CN107722399A (zh) 一种无溶剂环保型的印刷橡皮布及其生产工艺
CN1986625A (zh) 汽车橡胶减震块材料
CN109054127A (zh) 一种耐磨耐老化电力电缆护套材料及其制备方法
CN110757693B (zh) 一种印刷用废旧橡皮布翻新生产工艺
CN101537680B (zh) 一种运输带破损修补片的制备方法
CN100548655C (zh) 钢铁薄板轧制板型辊加工工艺
CN103980556A (zh) 一种高耐磨、高强度载重汽车轮胎翻胎用预硫化胎面胶
CN102134904B (zh) 橡胶复合地板的制作方法
CN105482549A (zh) 一种环保防晒耐磨水性油墨及其制备方法
CN104402532A (zh) 一种利用废瓷器制备而成的瓷釉及其制作方法
CN103522736B (zh) 一种阻燃塑胶辊的制作方法
CN106478999A (zh) 一种金刚石绳锯用橡胶、其制备方法及使用其的金刚石绳锯
CN102529342B (zh) 一种雕刻凹版印刷机擦版辊制备方法
CN103694509A (zh) 一种带加强层输送带破损修补条及其制备方法
CN106893160A (zh) 一种用于激光打印机充电胶辊的橡胶组合物及其制备方法
CN107663285B (zh) 一种柔性版印刷柔性橡胶版及制造方法
CN102432930B (zh) 纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底
CN107418474B (zh) 一种修补胶、制备方法及其使用方法
CN201604340U (zh) 一种新型胶印机
CN107033417A (zh) 石墨烯改性橡胶垫板及其应用
CN105968463B (zh) 一种高弹性鞋底用胶及其制备方法
CN109320805A (zh) 一种水晶镜面tpu薄膜及其制备方法
CN102189694A (zh) 三鼓敷贴胶囊及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161116