CN107739457A - 一种绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺 - Google Patents

一种绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，所述绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺由面布、中布和底布组成。本发明所述的无溶剂橡皮布结构合理，不使用甲苯等各种溶剂，而是直接用出片的方法生产橡皮布，绿色环保。并且，橡皮布具有有效的抗压性能，恢复力快，黏性强，不留任何粘贴物的特点，不论是网点或是满版，均能使油墨传送更稳定。

Description

一种绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺
技术领域
本发明属于印刷技术领域，具体地，涉及一种绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺。
背景技术
橡皮布为胶印机上转印滚筒的包复物，是包材的组成部分。橡皮布是由橡胶涂层和基材构成的复合材料制品，在间接平板印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。现有的橡胶涂层主要成份为丁晴橡胶，基材主要是纤维织物。
橡皮布在使用转移单元印刷之过程中扮演了一个重要的角色，橡皮布具有有效的抗压性能，恢复力快，黏性强，不留任何粘贴物的特点，不论是网点或是满版，均能使油墨传送更稳定。
目前，无溶剂环保型橡皮布生产在国内还是一片空白。国内生产橡皮布都是用甲苯把丁晴橡胶打成浆再涂在布上。用高温烘干，让甲苯挥发掉。这种生产工艺对环境影响很大，且浪费能源。
因此，上述问题亟待解决。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺。
技术方案：本发明提供了一种绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，所述绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺由面布、中布和底布组成。本发明所述的无溶剂橡皮布结构合理，不使用甲苯等各种溶剂，而是直接用出片的方法生产橡皮布，绿色环保。并且，橡皮布具有有效的抗压性能，恢复力快，黏性强，不留任何粘贴物的特点，不论是网点或是满版，均能使油墨传送更稳定。
进一步的，上述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，所述面布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：90-105份，钛白料：2-6份，硫磺：1-3份，四甲基二硫代秋兰姆：0.8-1.6份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：0.8-4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：1-4份，白碳黑：35-50份，硬脂酸：0.8-1.4份，氧化锌：2-5份，防老剂：0.5-4份，钛青蓝：0.2-1.5份。面布组分合理，性能稳定。
作为一种优选，上述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，所述面布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：100份，钛白料：3份，硫磺：2份，四甲基二硫代秋兰姆：1份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：2份，白碳黑：40份，硬脂酸：1份，氧化锌：3份，防老剂：1份，钛青蓝：1份。上述组分条件下性能最佳。
进一步的，上述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，所述防老剂为苯乙烯化苯酚。防老化效果好。
进一步的，上述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，所述中布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：90-110份，氧化锌：2-7份，硫磺：1-4份，四甲基二硫代秋兰姆：0.8-1.6份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：1-4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：1.5-2.5份，碳黑：20-40份，白碳黑：2-8份，硬脂酸：1-5份，物理发泡剂：5-15份。中布组分合理，性能稳定。
作为一种优选，上述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，所述中布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：100份，氧化锌：5份，硫磺：2份，四甲基二硫代秋兰姆：1份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：2份，碳黑：30份，白碳黑：5份，硬脂酸：2份，物理发泡剂：10份。上述组分条件下性能最佳。
进一步的，上述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，所述底布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：90-105份，氧化锌：2-6份，硫磺：1.5-3份，四甲基二硫代秋兰姆：0.8-1.8份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：1-4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：1.5-3份，白碳黑：8-20份，硬脂酸：0.5-2.5份，钛白粉：1-6份。底布组分合理，性能稳定。
作为一种优选，上述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，所述底布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：100份，氧化锌：3份，硫磺：2份，四甲基二硫代秋兰姆：1份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：2份，白碳黑：12份，硬脂酸：1.5份，钛白粉：3份。上述组分条件下性能最佳。
上述绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：分别将面布、中布和底布的组分中的粉料全部配合在一起，备用；
（2）塑炼：就是将开炼机辊距调到1-2mm，将丁晴橡胶拉成薄片，反复拉薄片8-10次；其目的是通过多次拉片，将丁晴橡胶的分子链拉断，提高可塑度，增强混炼胶的均匀性，增加其粘性；
（3）混炼：将丁晴橡胶和面布、中布以及底布的组分中的粉料在捏炼机中均匀的混合在一起，分别得到面布混炼丁晴橡胶、中布混炼丁晴橡胶和底布混炼丁晴橡胶；
（4）中布出片：也是发泡层出片，将中布混炼丁晴橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在中布上面；
（5）第一次硫化：将打出好发泡层片的中布和面布在鼓式硫化机中进行拼布和无压硫化；
（6）底布出片：将底布混炼胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在底布上面；主要目的就是把底布和中布能粘合在一起；
（7）中布和面布上出片（表面胶）：是把面布混炼丁晴橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在面布层上面；主要目的就是通过表面胶能将油墨从PS版上转移到纸张上面；
（8）第二次硫化：将出好橡胶片的底布和出好表面胶的中布和面布通过鼓式硫化机把它们粘合在一起得到橡皮布并且进行硫化；
（9）打磨：是把硫化好的整卷橡皮布通过连续打磨机的把磨，打磨平整，得所述绿色环保的印刷橡皮布；
（10）整理、检验、包装：打磨好的橡皮布要对它进行各种性能指标测试，还要检查橡皮布表面有无疵点、垃圾、杂质、针眼，还要帮客户载到所需要尺寸；
（11）出货根据客户需求，橡皮布发往世界各地。
进一步的，上述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，所述步骤（2）中塑炼橡胶的温度为45℃-55℃，更优选为50℃；
所述步骤（3）中混炼的温度应控制在80℃-90℃，混炼时间控制为12分钟；更优化温度为85℃；
所述步骤（4）、步骤（6）和步骤（7）中出片每方米厚度误差小于0.03mm，出片温度为80℃-90℃，出片速度为每分钟8m；更优化温度为85℃；
所述步骤（5）中硫化温度为155℃-165℃，硫化时间为4-5分钟；更优选为160℃，更优选为4.5分钟；
所述步骤（8）中硫化温度控制为155℃-165℃之间，硫化时间为4-5分钟，压力为15kg；更优选为160℃，更优选为4.5分钟；
所述步骤（9）中打磨后橡皮布的平整度每平方米的厚度误差在0.02mm以内。并且，橡皮布上要有一定的粗糙度，这样油墨才能吸附在橡皮布上，起到转印的效果。
本发明所述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，方法合理，不使用甲苯等各种溶剂，而是直接用出片的方法生产橡皮布，绿色环保。并且，生产出的橡皮布具有有效的抗压性能，恢复力快，黏性强，不留任何粘贴物的特点，不论是网点或是满版，均能使油墨传送更稳定。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的绿色环保的印刷橡皮布，其结构合理。不使用甲苯等各种溶剂，而是直接用出片的方法生产橡皮布，绿色环保。并且，生产出的橡皮布具有有效的抗压性能，恢复力快，黏性强，不留任何粘贴物的特点，不论是网点或是满版，均能使油墨传送更稳定。
附图说明
图1为本发明所述绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
一种绿色环保的印刷橡皮布，由面布、中布和底布组成。
其中，所述面布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：90份，钛白料：2份，硫磺：1份，四甲基二硫代秋兰姆：0.8份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：0.8份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：1份，白碳黑：35份，硬脂酸：0.8份，氧化锌：2份，苯乙烯化苯酚：0.5份，钛青蓝：0.2份；
此外，所述中布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：90份，氧化锌：2份，硫磺：1份，四甲基二硫代秋兰姆：0.8份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：1份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：1.5份，碳黑：20份，白碳黑：2份，硬脂酸：1份，物理发泡剂：5份；
进一步的，所述底布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：90份，氧化锌：2份，硫磺：1.5份，四甲基二硫代秋兰姆：0.8份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：1份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：1.5份，白碳黑：8份，硬脂酸：0.5份，钛白粉：1份；
上述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
（1）配料：分别将面布、中布和底布的组分中的粉料全部配合在一起，备用；
（2）塑炼：就是将开炼机辊距调到1mm，将丁晴橡胶拉成薄片，反复拉薄片8次；塑炼橡胶的温度为45℃；
（3）混炼：将丁晴橡胶和面布、中布以及底布的组分中的粉料在捏炼机中均匀的混合在一起，分别得到面布混炼丁晴橡胶、中布混炼丁晴橡胶和底布混炼丁晴橡胶；混炼的温度应控制在80℃，混炼时间控制为12分钟；
（4）中布出片：也是发泡层出片，将中布混炼丁晴橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在中布上面；出片在布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.03mm，出片温度为80℃，出片速度为每分钟8m；
（5）第一次硫化：将打出好发泡层片的中布和面布在鼓式硫化机中进行拼布和无压硫化；硫化温度为155℃，硫化时间为4分钟；
（6）底布出片：将底布混炼胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在底布上面；出片在布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.03mm，出片温度为80℃，出片速度为每分钟8m；更优化温度为85℃；
（7）中布和面布上出片（表面胶）：是把面布混炼丁晴橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在面布层上面；出片在布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.03mm，出片温度为80℃，出片速度为每分钟8m；
（8）第二次硫化：将出好橡胶片的底布和出好表面胶的中布和面布通过鼓式硫化机把它们粘合在一起得到橡皮布并且进行硫化；硫化温度控制为155℃之间，硫化时间为4分钟，压力控制在15kg；
（9）打磨：是把硫化好的整卷橡皮布通过连续打磨机的把磨，打磨平整，得所述绿色环保的印刷橡皮布；打磨后橡皮布的平整度每平方米的厚度误差在0.02mm以内；
（10）整理、检验、包装：打磨好的橡皮布要对它进行各种性能指标测试，还要检查橡皮布表面有无疵点、垃圾、杂质、针眼，还要帮客户载到所需要尺寸；
（11）出货根据客户需求，橡皮布发往世界各地。
实施例2
一种绿色环保的印刷橡皮布，由面布、中布和底布组成。
其中，所述面布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：105份，钛白料：6份，硫磺：3份，四甲基二硫代秋兰姆：1.6份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：4份，白碳黑：50份，硬脂酸：1.4份，氧化锌：5份，苯乙烯化苯酚：4份，钛青蓝：1.5份；
此外，所述中布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：110份，氧化锌：7份，硫磺：4份，四甲基二硫代秋兰姆：1.6份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：2.5份，碳黑：40份，白碳黑：8份，硬脂酸：5份，物理发泡剂：15份；
进一步的，所述底布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：105份，氧化锌：6份，硫磺：3份，四甲基二硫代秋兰姆：1.8份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：3份，白碳黑：20份，硬脂酸：2.5份，钛白粉：6份；
上述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
（1）配料：分别将面布、中布和底布的组分中的粉料全部配合在一起，备用；
（2）塑炼：就是将开炼机辊距调到2mm，将丁晴橡胶拉成薄片，反复拉薄片10次；塑炼橡胶的温度为55℃；
（3）混炼：将丁晴橡胶和面布、中布以及底布的组分中的粉料在捏炼机中均匀的混合在一起，分别得到面布混炼丁晴橡胶、中布混炼丁晴橡胶和底布混炼丁晴橡胶；混炼的温度应控制在90℃，混炼时间控制为12分钟；
（4）中布出片：也是发泡层出片，将中布混炼丁晴橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在中布上面；出片在布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.03mm，出片温度为90℃，出片速度为每分钟8m；
（5）第一次硫化：将打出好发泡层片的中布和面布在鼓式硫化机中进行拼布和无压硫化；硫化温度为165℃，硫化时间为5分钟；
（6）底布出片：将底布混炼胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在底布上面；出片在布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.03mm，出片温度为90℃，出片速度为每分钟8m；
（7）中布和面布上出片（表面胶）：是把面布混炼丁晴橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在面布层上面；出片在布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.03mm，出片温度为90℃，出片速度为每分钟8m；
（8）第二次硫化：将出好橡胶片的底布和出好表面胶的中布和面布通过鼓式硫化机把它们粘合在一起得到橡皮布并且进行硫化；硫化温度控制为165℃之间，硫化时间为5分钟，压力控制在15kg；
（9）打磨：是把硫化好的整卷橡皮布通过连续打磨机的把磨，打磨平整，得所述绿色环保的印刷橡皮布；打磨后橡皮布的平整度每平方米的厚度误差在0.02mm以内；
（10）整理、检验、包装：打磨好的橡皮布要对它进行各种性能指标测试，还要检查橡皮布表面有无疵点、垃圾、杂质、针眼，还要帮客户载到所需要尺寸；
（11）出货根据客户需求，橡皮布发往世界各地。
实施例3
一种绿色环保的印刷橡皮布，由面布、中布和底布组成。
其中，所述面布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：90份，钛白料：6份，硫磺：2份，四甲基二硫代秋兰姆：1份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：4份，白碳黑：35份，硬脂酸：1.2份，氧化锌：3份，苯乙烯化苯酚：2份，钛青蓝：0.5份；
此外，所述中布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：100份，氧化锌：5份，硫磺：3份，四甲基二硫代秋兰姆：0.8份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：2份，碳黑：25份，白碳黑：4份，硬脂酸：3份，物理发泡剂：12份；
进一步的，所述底布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：90份，氧化锌：2份，硫磺：3份，四甲基二硫代秋兰姆：0.8份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：1.8份，白碳黑：12份，硬脂酸：1.5份，钛白粉：4份；
上述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
（1）配料：分别将面布、中布和底布的组分中的粉料全部配合在一起，备用；
（2）塑炼：就是将开炼机辊距调到2mm，将丁晴橡胶拉成薄片，反复拉薄片8次；塑炼橡胶的温度为48℃；
（3）混炼：将丁晴橡胶和面布、中布以及底布的组分中的粉料在捏炼机中均匀的混合在一起，分别得到面布混炼丁晴橡胶、中布混炼丁晴橡胶和底布混炼丁晴橡胶；混炼的温度应控制在90℃，混炼时间控制为12分钟；
（4）中布出片：也是发泡层出片，将中布混炼丁晴橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在中布上面；出片在布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.03mm，出片温度为90℃，出片速度为每分钟8m；
（5）第一次硫化：将打出好发泡层片的中布和面布在鼓式硫化机中进行拼布和无压硫化；硫化温度为165℃，硫化时间为4分钟；
（6）底布出片：将底布混炼胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在底布上面；出片在布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.03mm，出片温度为85℃，出片速度为每分钟8m；
（7）中布和面布上出片（表面胶）：是把面布混炼丁晴橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在面布层上面；出片在布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.03mm，出片温度为85℃，出片速度为每分钟8m；
（8）第二次硫化：将出好橡胶片的底布和出好表面胶的中布和面布通过鼓式硫化机把它们粘合在一起得到橡皮布并且进行硫化；硫化温度控制为165℃之间，硫化时间为4分钟，压力控制在15kg；
（9）打磨：是把硫化好的整卷橡皮布通过连续打磨机的把磨，打磨平整，得所述绿色环保的印刷橡皮布；打磨后橡皮布的平整度每平方米的厚度误差在0.02mm以内；
（10）整理、检验、包装：打磨好的橡皮布要对它进行各种性能指标测试，还要检查橡皮布表面有无疵点、垃圾、杂质、针眼，还要帮客户载到所需要尺寸；
（11）出货根据客户需求，橡皮布发往世界各地。
实施例4
一种绿色环保的印刷橡皮布，由面布、中布和底布组成。
其中，所述面布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：100份，钛白料：3份，硫磺：2份，四甲基二硫代秋兰姆：1份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：2份，白碳黑：40份，硬脂酸：1份，氧化锌：3份，苯乙烯化苯酚：1份，钛青蓝：1份。
此外，所述中布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：100份，氧化锌：5份，硫磺：2份，四甲基二硫代秋兰姆：1份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：2份，碳黑：30份，白碳黑：5份，硬脂酸：2份，物理发泡剂：10份。
进一步的，所述底布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：100份，氧化锌：3份，硫磺：2份，四甲基二硫代秋兰姆：1份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：2份，白碳黑：12份，硬脂酸：1.5份，钛白粉：3份。
上述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
（1）配料：分别将面布、中布和底布的组分中的粉料全部配合在一起，备用；
（2）塑炼：就是将开炼机辊距调到1.5mm，将丁晴橡胶拉成薄片，反复拉薄片9次；塑炼橡胶的温度为50℃；
（3）混炼：将丁晴橡胶和面布、中布以及底布的组分中的粉料在捏炼机中均匀的混合在一起，分别得到面布混炼丁晴橡胶、中布混炼丁晴橡胶和底布混炼丁晴橡胶；混炼的温度应控制在85℃，混炼时间控制为12分钟；
（4）中布出片：也是发泡层出片，将中布混炼丁晴橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在中布上面；出片在布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.03mm，出片温度为85℃，出片速度为每分钟8m；
（5）第一次硫化：将打出好发泡层片的中布和面布在鼓式硫化机中进行拼布和无压硫化；硫化温度为160℃，硫化时间为4.5分钟；
（6）底布出片：将底布混炼胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在底布上面；出片在布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.03mm，出片温度为85℃，出片速度为每分钟8m；
（7）中布和面布上出片（表面胶）：是把面布混炼丁晴橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在面布层上面；出片在布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.03mm，出片温度为85℃，出片速度为每分钟8m；
（8）第二次硫化：将出好橡胶片的底布和出好表面胶的中布和面布通过鼓式硫化机把它们粘合在一起得到橡皮布并且进行硫化；硫化温度控制为160℃之间，硫化时间为4.5分钟，压力控制在15kg；
（9）打磨：是把硫化好的整卷橡皮布通过连续打磨机的把磨，打磨平整，得所述绿色环保的印刷橡皮布；打磨后橡皮布的平整度每平方米的厚度误差在0.02mm以内；
（10）整理、检验、包装：打磨好的橡皮布要对它进行各种性能指标测试，还要检查橡皮布表面有无疵点、垃圾、杂质、针眼，还要帮客户载到所需要尺寸；
（11）出货根据客户需求，橡皮布发往世界各地。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，其特征在于：所述绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺由面布、中布和底布组成；
其中，所述面布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：90-105份，钛白料：2-6份，硫磺：1-3份，四甲基二硫代秋兰姆：0.8-1.6份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：0.8-4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：1-4份，白碳黑：35-50份，硬脂酸：0.8-1.4份，氧化锌：2-5份，防老剂：0.5-4份，钛青蓝：0.2-1.5份；
所述中布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：90-110份，氧化锌：2-7份，硫磺：1-4份，四甲基二硫代秋兰姆：0.8-1.6份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：1-4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：1.5-2.5份，碳黑：20-40份，白碳黑：2-8份，硬脂酸：1-5份，物理发泡剂：5-15份；
所述底布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：90-105份，氧化锌：2-6份，硫磺：1.5-3份，四甲基二硫代秋兰姆：0.8-1.8份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：1-4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：1.5-3份，白碳黑：8-20份，硬脂酸：0.5-2.5份，钛白粉：1-6份；
所述绿色环保的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：分别将面布、中布和底布的组分中的粉料全部配合在一起，备用；
（2）塑炼：就是将开炼机辊距调到1-2mm，将丁晴橡胶拉成薄片，反复拉薄片8-10次；
（3）混炼：将丁晴橡胶和面布、中布以及底布的组分中的粉料在捏炼机中均匀的混合在一起，分别得到面布混炼丁晴橡胶、中布混炼丁晴橡胶和底布混炼丁晴橡胶；
（4）中布出片：将中布混炼丁晴橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在中布上面；
（5）第一次硫化：将中布和面布在鼓式硫化机中进行拼布和无压硫化；
（6）底布出片：将底布混炼胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在底布上面；
（7）中布和面布上出片：是把面布混炼丁晴橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在面布层上面；
（8）第二次硫化：将中布和面布通过鼓式硫化机把它们粘合在一起得到橡皮布并且进行硫化；
（9）打磨：是把硫化好的橡皮布通过连续打磨机的把磨，打磨平整，得所述绿色环保的印刷橡皮布。
2.根据权利要求1所述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，其特征在于：所述面布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：100份，钛白料：3份，硫磺：2份，四甲基二硫代秋兰姆：1份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：2份，白碳黑：40份，硬脂酸：1份，氧化锌：3份，防老剂：1份，钛青蓝：1份。
3.根据权利要求1或2所述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，其特征在于：所述防老剂为苯乙烯化苯酚。
4.根据权利要求3所述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，其特征在于：所述中布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：100份，氧化锌：5份，硫磺：2份，四甲基二硫代秋兰姆：1份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：2份，碳黑：30份，白碳黑：5份，硬脂酸：2份，物理发泡剂：10份。
5.根据权利要求4所述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，其特征在于：所述底布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：100份，氧化锌：3份，硫磺：2份，四甲基二硫代秋兰姆：1份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：2份，白碳黑：12份，硬脂酸：1.5份，钛白粉：3份。
6.根据权利要求1所述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中塑炼橡胶的温度为45℃-55℃。
7.根据权利要求1所述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中混炼的温度为80℃-90℃，混炼时间为12分钟。
8.根据权利要求1所述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）、步骤（6）和步骤（7）中出片每方米厚度误差小于0.03mm，出片温度为80℃-90℃，出片速度为每分钟8m。
9.根据权利要求1所述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中硫化温度为155℃-165℃，硫化时间为4-5分钟；所述步骤（8）中硫化温度为155℃-165℃，硫化时间为4-5分钟，压力为15kg。
10.根据权利要求1所述的绿色环保的印刷橡皮布的生产工艺，其特征在于：所述步骤（9）中打磨后橡皮布的平整度每平方米的厚度误差在0.02mm以内。
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