CN106115636B - 炸药压注成型工装 - Google Patents

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    • C06B21/0033—Shaping the mixture

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Abstract

本发明涉及军民两用含能材料技术领域，提供一种炸药压注成型工装，其包括储料装置和设置在储料装置内部的活塞推进装置，储料装置包括连通的储料段和进料段，活塞推进装置包括活塞头、活塞推进螺纹、旋转臂、球阀、球阀移动臂、球阀定位螺纹，活塞推进螺纹的一端与活塞头连接，旋转臂设置在活塞推进螺纹上，球阀移动臂从上至下依次穿过活塞推进螺纹和活塞头，球阀定位螺纹设置在球阀移动臂上，球阀设置在球阀移动臂的下端，活塞头设置有从上至下贯通的开孔。本发明提出的炸药压注工装具有结构简单、安全性高、操作方便、安装拆卸简单的特点，可满足小药量炸药成型性能试验的需求。

Description

炸药压注成型工装
技术领域
本发明属于军民两用含能材料技术领域，特别涉及一种炸药压注成型工装。
背景技术
随着武器研究的发展，要求炸药的密度越来越大，爆炸能量越来越高。目前的混合炸药成型工艺较难同时满足上述两方面的要求。压注成型可以弥补压装成型和注装成型的某些不足。压注炸药可含有比浇注装药更高的炸药含量，形成粘流态较高的物料可装填结构复杂的弹体，同时压注炸药还具有均匀性好、密度高、感度低的优点，因此压注炸药可适应新性能武器发展的需要，为先进常规武器装药提供新的途径。
在压注炸药研制中，通常需要开展小药量成型性能试验，以评价炸药的安全性能和工艺性能，在小药量成型试验过程中，采用压注成型工装能够便捷的对物料进行压注及时获得试验结果，由于对炸药压注成型工装的安全性具有较高的要求，因此目前还没有用于小药量成型性能试验的炸药压注成型工装。
发明内容
【要解决的技术问题】
本发明的目的是提供一种炸药压注成型工装，以用于压注炸药研制中的小药量成型性能试验。
【技术方案】
本发明是通过以下技术方案实现的。
本发明涉及一种炸药压注成型工装，包括储料装置和设置在储料装置内部的活塞推进装置。所述储料装置包括连通的储料段和进料段，通过对储料装置采用分段设计能够方便炸药的清洗。所述活塞推进装置包括活塞头、活塞推进螺纹、旋转臂、球阀、球阀移动臂、球阀定位螺纹，所述活塞推进螺纹的一端与活塞头连接，所述旋转臂设置在活塞推进螺纹上，所述球阀移动臂从上至下依次穿过活塞推进螺纹和活塞头，所述球阀定位螺纹设置在球阀移动臂上，所述球阀设置在球阀移动臂的下端。所述活塞头设置有从上至下贯通的开孔，通过在活塞头中设计上下贯通的开孔，能够在压注前释放出炸药物料中的气体，同时在炸药压注过程中可以作为泄压孔，防止压注过程中压力过大，提高操作过程的安全性。
作为一种优选的实施方式，所述储料段为圆柱形，所述进料段为圆锥形，通过对进料段采用圆锥形设计，能够方便炸药物料的流动并使炸药出料口与模具配合紧密。
作为另一种优选的实施方式，所述活塞头外表面设置有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯材料能够减低炸药与储料装置的摩擦力，提高操作过程的安全性。
作为另一种优选的实施方式，所述储料装置上设置有保温夹套，以对炸药进行预热和保温。
作为另一种优选的实施方式，所述储料段上设置有静电接地线，以及时消除进料过程中产生的静电，提高压注过程的安全性。
作为另一种优选的实施方式，还包括承力支架3，所述储料段和进料段通过承力支架3和锁紧螺钉固定。
作为另一种优选的实施方式，所述活塞推进螺纹为铜铝合金螺纹。
【有益效果】
本发明提出的技术方案具有以下有益效果：
本发明中的炸药压注工装具有结构简单、安全性高、操作方便、安装拆卸简单的特点，可满足小药量炸药成型性能试验的需求。
附图说明
图1为本发明的实施例一提供的炸药压注成型工装的结构原理示意图。
图2为本发明的实施例一提供的炸药压注成型工装的活塞推进装置的结构原理示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的具体实施方式进行清楚、完整的描述。
图1为本发明实施例一提供的炸药压注成型工装的结构原理示意图。如图1 所示，该炸药压注成型工装包括储料装置1、活塞推进装置2和承力支架3，活塞推进装置2设置在储料装置1内部。
具体地，储料装置1包括储料段11、进料段12，储料段11和进料段12相互连通，储料段11和进料段12通过承力支架3和锁紧螺钉固定。本实施例通过对储料装置1采用分段设计能够方便炸药的清洗。
图2为本发明的实施例一提供的炸药压注成型工装的活塞推进装置的结构原理示意图，如图2所示，活塞推进装置2包括活塞头21、活塞推进螺纹22、旋转臂23、球阀24、球阀移动臂25、球阀定位螺纹26。活塞推进螺纹22的一端与活塞头21连接，旋转臂23设置在活塞推进螺纹22上，活塞推进螺纹22 可以采用铜铝合金螺纹。球阀移动臂25从上至下依次穿过活塞推进螺纹22和活塞头21，球阀定位螺纹26设置在球阀移动臂25上，球阀24设置在球阀移动臂25的下端。活塞头21设置有从上至下贯通的开孔211，通过在活塞头21中设计上下贯通的开孔211，能够在压注前释放出炸药物料中的气体，同时在炸药压注过程中可以作为泄压孔，防止压注过程中压力过大，提高操作过程的安全性。
本实施例中，储料段11为圆柱形，进料段12为圆锥形，通过对进料段12 采用圆锥形设计，能够方便炸药物料的流动并使炸药出料口与模具配合紧密。
本实施例中，活塞头21外表面设置有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯材料能够减低炸药与储料装置的摩擦力，提高操作过程的安全性。
本实施例中，储料装置1上设置有保温夹套，以对炸药进行预热和保温。另外，储料段11上还设置有静电接地线，以及时消除进料过程中产生的静电，提高压注过程的安全性。
下面说明本实施例的工作原理。
首先将球阀24通过球阀定位螺纹26移动至圆锥形进料段12 的底部，将活塞头21通过活塞推进螺纹22和旋转臂23移动至最高处，将炸药物料投入储料装置1中，将活塞头21上的开孔打开，移动旋转臂23使活塞头21向下移动至与炸药接触，缓慢移动旋转臂23直至活塞头21上的开孔外有炸药溢出，将模具放入储料装置1的储料段11并使模具与储料段11紧密接触，移动球阀定位螺纹26将球阀24提升至一定高度，移动旋转臂23使活塞头21继续向下移动，移动过程中保持旋转速度缓慢均匀，在推进活塞过程中保持活塞头21上的开孔211处于打开状态，当模具填充满时，关闭球阀24，取下模具，再放入下一个模具。
从以上实施例可以看出，本发明实施例中的炸药压注工装具有结构简单、安全性高、操作方便、安装拆卸简单的特点，可满足小药量炸药成型性能试验的需求。
需要说明，上述描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，也不是对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种炸药压注成型工装，其特征在于包括储料装置(1)和设置在储料装置(1)内部的活塞推进装置(2)，所述储料装置(1)包括连通的储料段(11)和进料段(12)，所述活塞推进装置(2)包括活塞头(21)、活塞推进螺纹(22)、旋转臂(23)、球阀(24)、球阀移动臂(25)、球阀定位螺纹(26)，所述活塞头(21)设置在活塞推进螺纹(22)的下端，所述旋转臂(23)设置在活塞推进螺纹(22)上，所述球阀移动臂(25)从上至下依次穿过活塞推进螺纹(22)和活塞头(21)，所述球阀定位螺纹(26)设置在球阀移动臂(25)上，所述球阀(24)设置在球阀移动臂(25)的下端，所述活塞头(21)设置有从上至下贯通的开孔(211)；所述储料装置(1)上设置有保温夹套；所述储料段(11)上设置有静电接地线；所述活塞推进螺纹(22)为铜铝合金螺纹。
2.根据权利要求1所述的炸药压注成型工装，其特征在于所述储料段(11)为圆柱形，所述进料段(12)为圆锥形。
3.根据权利要求1所述的炸药压注成型工装，其特征在于所述活塞头(21)的外表面设置有聚四氟乙烯层。
4.根据权利要求1所述的炸药压注成型工装，其特征在于还包括承力支架(3)，所述储料段(11)和进料段(12)通过承力支架(3)和锁紧螺钉固定。
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