CN207199741U - 一种带注液孔防爆阀的盖帽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带注液孔防爆阀的盖帽结构，由正极端子、密封圈、防爆阀、正极拉断片、注液阀、正极极耳组成，正极极耳的中部安装有注液阀，其由阀体、密封球、弹簧、过滤压板组成，阀体的截面为锥形结构，其内设有密封球，密封球的下方设有与其配合导向的弹簧，弹簧底端设有过滤压板，过滤压板与其下方的注液通道限位配合，正极极耳的上端面焊接有正极拉断片，正极拉断片的上端焊接在正极接触片上，正极接触片上依次扣压有环形密封垫、防爆阀和正极端子且通过密封圈封装。本实用新型方便注入电解液，随时对电芯内部压力进行平衡，并在极端情况下能自动打开，防止电芯发生爆炸，提高了电池的安全性和生产效率，方便电池的制作工序。

Description

一种带注液孔防爆阀的盖帽结构

技术领域：

本实用新型涉及电池盖帽领域，主要涉及一种带注液孔防爆阀的盖帽结构。

背景技术：

现在社会中，电池已普遍融入到我们生活的每个角落，小到手机电池，大到电动汽车动力电池，可以说电池已经无处不在。动力电池作为电动汽车的能量来源，是电动汽车最主要的组成部分。

在现有技术中，首先圆柱电池盖帽结构的安装是先注液后安装电池盖帽结构，反之就不可以实现。如果人为在装配生产中，先安装电池盖帽后注液，那么电解液无法注入电池壳中，这样导致整个电池报废。其次圆柱电池盖帽结构的安装要先注液再安装电池盖帽结构，而当充满电解液的钢壳在安装电池盖帽时，有很大的安全隐患，比如电解液在安装振动的情况下会飞溅等等。而且圆柱电池盖帽的防爆结构没有平衡结构，电池钢壳内的气压不一定能随时平衡，这样容易引起局部压力突然增大而导致电池爆炸。

因此，新型动力电池技术的研究与开发以及其安全具有重大意义。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种带注液孔防爆阀的盖帽结构，既可以很方便的注入电解液，又可以随时对电芯内部压力进行平衡，并在极端情况下能自动打开，防止电芯发生爆炸。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带注液孔防爆阀的盖帽结构，其特征在于：由正极端子、密封圈、防爆阀、正极拉断片、注液阀、正极极耳组成，所述正极极耳的中部安装有注液阀，所述注液阀为单向阀，其由阀体、密封球、弹簧、过滤压板组成，所述阀体的截面为锥形结构，其内设有密封球，所述密封球的下方设有与其配合导向的弹簧，所述弹簧底端设有过滤压板，所述过滤压板与其下方的注液通道限位配合，所述正极极耳的上端面焊接有正极拉断片，所述正极拉断片的上端焊接在正极接触片上，所述正极接触片上依次扣压有环形密封垫、防爆阀和正极端子且通过密封圈封装。

所述的注液阀的上端部位于防爆阀的阀体安装口处，且其端面于防爆阀平齐，所述注液阀的阀体的下端部位于正极极耳的中部。

所述的弹簧的截面为与阀体内腔配合的锥形结构。

上述所述的注液阀具有正向导通，反向逆止的作用，其工作原理和液压单向阀有点相似。当电池盖帽结构安装完成后，电解液直接通过正极端子进入注液阀中，而注液阀是一个单向阀，当电解液到达注液阀的阀体中后，产生压力推开过滤压板，这样电解液就轻松进入钢壳中。反之当注入钢壳的电解液要流出注液阀时，密封球就会紧密贴死阀体,从而阻止电解液流出，达到阻止电芯漏液的目的。

当电芯内产生大量气体，电池钢壳内的压力迅速增大。当达到一定极限时，电池盖帽上的防爆阀无法承受压力而使其膜破裂，这样释放钢壳里面的气体，从而使其内部压力不至于过大而产生爆炸。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，既可以很方便的注入电解液，又可以随时对电芯内部压力进行平衡，并在极端情况下能自动打开，防止电芯发生爆炸。这样极大的提高了电池的安全性，同时也方便了电池的制作工序，一定程度上提高了电池的生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的局部爆炸结构示意图。

图3为本实用新型装配后的剖视图。

图4为注液阀的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种带注液孔防爆阀的盖帽结构，由压装在装有电芯07的钢壳08上的正极端子01、密封圈02、防爆阀03、正极拉断04片、注液阀05、正极极耳06组成，所述正极极耳06的中部安装有注液阀05，所述注液阀05为单向阀，其由阀体05A、密封球05B、弹簧05C、过滤压板05D组成，所述阀体05A的截面为锥形结构，其内设有密封球05B，所述密封球05B的下方设有与其配合导向的弹簧05C，所述弹簧05C底端设有过滤压板05D，所述过滤压板05D与其下方的注液通道限位配合，所述正极极耳06的上端面焊接有正极拉断片04，所述正极拉断片04的上端焊接在正极接触片09上，所述正极接触片09上依次扣压有环形密封垫10、防爆阀03和正极端子01且通过密封圈02封装，且密封圈02与防爆阀03之间设有钢环，起到密封保护的作用。

所述的注液阀05的上端部位于防爆阀03的阀体安装口处，且其端面于防爆阀平齐，所述注液阀05的阀体05A的下端部位于正极极耳06的中部。

所述的弹簧05C的截面为与阀体05A内腔配合的锥形结构。

Claims (3)

1.一种带注液孔防爆阀的盖帽结构，其特征在于：由正极端子、密封圈、防爆阀、正极拉断片、注液阀、正极极耳组成，所述正极极耳的中部安装有注液阀，所述注液阀为单向阀，其由阀体、密封球、弹簧、过滤压板组成，所述阀体的截面为锥形结构，其内设有密封球，所述密封球的下方设有与其配合导向的弹簧，所述弹簧底端设有过滤压板，所述过滤压板与其下方的注液通道限位配合，所述正极极耳的上端面焊接有正极拉断片，所述正极拉断片的上端焊接在正极接触片上，所述正极接触片上依次扣压有环形密封垫、防爆阀和正极端子且通过密封圈封装。

2.根据权利要求1所述的带注液孔防爆阀的盖帽结构，其特征在于：所述的注液阀的上端部位于防爆阀的阀体安装口处，且其端面于防爆阀平齐，所述注液阀的阀体的下端部位于正极极耳的中部。

3.根据权利要求1所述的带注液孔防爆阀的盖帽结构，其特征在于：所述的弹簧的截面为与阀体内腔配合的锥形结构。