CN205322930U - 一种预灌封灌装机用胶塞导向筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预灌封灌装机用胶塞导向筒，包括筒座，筒管设于筒座下方，筒座与筒管一体成型，筒座内腔与筒管贯通连接；筒座中部设有进气环形槽，沿进气环形槽向内设有多个与筒座内腔相通的用于进气的斜孔；筒座内腔上部设有锥形孔。灌装机压塞前氮气通过多个斜孔均匀输入注射器内，整个胶塞运动过程中不会与斜孔边摩擦而刮破胶塞唇边，产生颗粒，所压塞后的注射器能满足CMP质量要求，同时还能减少机构复杂性，从而降低成本。通过在筒座上锥形孔，灌装机压塞时，胶塞快速自动校正，并顺畅通过筒管。筒壁镀了一层具有摩擦系数小、耐磨性高的铬，从而减少内壁对胶塞的摩擦，避免胶塞颗粒的产生。

Description

一种预灌封灌装机用胶塞导向筒

技术领域

本实用新型涉及一种预灌封灌装机用配件，尤其涉及一种预灌封灌装机用胶塞导向筒，用于预灌封注射器的灌装压塞生产过程中，尤其是用于灌装厌氧性药品。

背景技术

近几年来，伴随着国内外预灌封技术的快速发展和预灌封注射器的广泛应用，许多制药厂家对预灌封注射器灌装压塞后胶塞压缩率的大小和胶塞是否产生颗粒及注射器内空气残留量的大小逐渐重视。这样就需要系统性地考虑胶塞导向筒的直径、内壁光洁度和药品的特性。

目前胶塞导向筒主要存在以下两个问题：

1、胶塞导向筒外壁与注射器内壁之间的间隙和胶塞在运行时与胶塞导向筒内壁的光洁度和压缩率的大小。胶塞导向筒内壁光洁度太低，摩擦系数太大，这样就容易对胶塞产生颗粒；胶塞导向筒内径太小会影响胶塞的压缩率，压缩率太大，不仅破坏了胶塞的特性，也会使内壁摩察系数增大，造成胶塞颗粒的产生。

2、对于厌氧性药品，在压塞前，必须充入惰性气体氮气，这样就必须考虑在不影响胶塞进入时因为存在氮气孔而造成胶塞在通过胶塞导向筒时因与氮气孔产生刮碰而产生颗粒，因此要考虑如何科学的、合理的排布氮气孔和定义氮气孔内径的大小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶塞在输入注射器时不产生颗粒，且变形量小的预灌封灌装机用胶塞导向筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种预灌封灌装机用胶塞导向筒，其特征在于：包括筒座，筒管设于筒座下方，筒座与筒管一体成型，筒座内腔与筒管贯通连接；筒座中部设有进气环形槽，沿进气环形槽向内设有多个与筒座内腔相通的用于进气的斜孔；筒座内腔上部设有锥形孔。

优选地，所述斜孔为四个。

优选地，所述斜孔的中心线与筒管轴线方向的夹角为40～50度。

优选地，所述锥形孔的锥角为10～12度。

优选地，所述筒座和筒管的内壁均镀有一层铬，且内壁粗糙度均在0.2～0.6范围内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、通过在筒座上设置多个大小有度、排布均匀的斜孔，使得灌装机压塞前氮气通过多个斜孔并均匀输入注射器内，整个胶塞运动过程中不会与斜孔边摩擦而刮破胶塞唇边，产生颗粒，所压塞后的注射器能满足CMP质量要求，同时还能减少机构复杂性，从而降低成本。

2、通过在筒座上设置锥形孔，灌装机压塞时，胶塞能快速自动校正，并顺畅通过筒管。

3、筒壁镀了一层具有摩擦系数小、耐磨性高的铬，从而减少内壁对胶塞的摩擦，避免了胶塞颗粒的产生。

附图说明

图1为本实施例提供的预灌封灌装机用胶塞导向筒示意图；

图2为本实施例提供的预灌封灌装机用胶塞导向筒使用原理图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1为本实施例提供的预灌封灌装机用胶塞导向筒示意图，所述的预灌封灌装机用胶塞导向筒包括锥形孔1、进气环形槽2、进气斜孔3、筒座4、筒管5，筒管5设于筒座4下方，筒座4与筒管5一体成型，筒座4内腔与筒管5贯通连接；筒座4中部设有进气环形槽2，沿进气环形槽2向内设有一圈与筒座4内腔相通的用于进气的斜孔3；筒座4内腔上部为锥形孔1。

斜孔3的数量及其倾斜角α的设置应使氮气沿圆周方向均匀布满胶塞导向筒内部，倾斜角α不宜太大，也不宜太小，以便于增大氮气流速和避免斜孔边刮破胶塞，斜孔的数量以四个为最佳，倾角以45度(可在40～50度范围内选择)左右为宜。倾斜角α是指斜孔3的中心线与筒管5轴线方向的夹角。

锥形孔1的锥角β不宜太大，也不宜太小，以11度(可在10～12度范围内选择)左右为宜。锥角β是指锥形孔1的斜边与筒管5轴线方向夹角的1/2。

筒座4和筒管5采用不锈钢316L材料制作。筒座4和筒管5内壁镀有一层铬，内壁粗糙度在0.2～0.6范围内，铬具有摩擦系数小、耐磨性高的特性。

结合图2，预灌封灌装机用胶塞导向筒使用时，本预灌封灌装机用胶塞导向筒14通过密封圈11设于胶塞导向筒悬臂13上，胶塞导向筒悬臂13上对应胶塞导向筒14上的进气环形槽2处设有氮气进孔5，通过导塞杆12把胶塞16装入胶塞导向筒14，胶塞导向筒14伸入注射器17后，用导塞杆12把胶塞16推出胶塞导向筒4。当推杆12把胶塞16推到位后，胶塞导向筒14撤回。然后，导塞杆12从注射器17和胶塞导向筒14中退出来。

通过在筒座上设置多个大小有度、排布均匀的斜孔，使得灌装机压塞前氮气通过多个斜孔并均匀输入注射器内，整个胶塞运动过程中不会与斜孔边摩擦而刮破胶塞唇边，产生颗粒，所压塞后的注射器能满足CMP质量要求，同时还能减少机构复杂性，从而降低成本。通过在筒座上设置锥形孔，灌装机压塞时胶塞快速自动校正并顺畅通过筒管。筒壁镀了一层具有摩擦系数小、耐磨性高的铬，这样内壁粗糙度可达到0.2～0.6，从而减少内壁对胶塞的摩擦，避免胶塞颗粒的产生。

Claims (5)

1.一种预灌封灌装机用胶塞导向筒，其特征在于：包括筒座(4)，筒管(5)设于筒座(4)下方，筒座(4)与筒管(5)一体成型，筒座(4)内腔与筒管(5)贯通连接；筒座(4)中部设有进气环形槽(2)，沿进气环形槽(2)向内设有多个与筒座(4)内腔相通的用于进气的斜孔(3)；筒座(4)内腔上部设有锥形孔(1)。

2.如权利要求1所述的一种预灌封灌装机用胶塞导向筒，其特征在于：所述斜孔(3)为四个。

3.如权利要求1所述的一种预灌封灌装机用胶塞导向筒，其特征在于：所述斜孔(3)的中心线与筒管(5)轴线方向的夹角(α)为40～50度。

4.如权利要求1所述的一种预灌封灌装机用胶塞导向筒，其特征在于：所述锥形孔(1)的锥角(β)为10～12度。

5.如权利要求1所述的一种预灌封灌装机用胶塞导向筒，其特征在于：所述筒座(4)和筒管(5)的内壁均镀有一层铬，且内壁粗糙度均在0.2～0.6范围内。