CN106113415A - 注塑模具齿条抽芯机构 - Google Patents

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Abstract

一种注塑模具齿条抽芯机构，它包括滑动连接在定模上的大滑块(1)和固定在动模上斜抽芯柱(2)，所述大滑块(1)的侧壁上设有第一齿条(5)，所述定模上设有齿条导向块(6)，所述齿条导向块(6)上设有齿条导向槽(7)和齿条导向孔(8)，所述第一齿条(5)滑动连接在齿条导向槽(7)内，所述动模上设有第二齿条(9)，所述第二齿条(9)与齿条导向孔(8)滑动连接；当第二齿条(9)向上运动时，带动第一齿条(5)向远离模腔的方向运动，当第二齿条(9)向下运动时，带动第一齿条(5)向模腔的方向运动；与现有技术相比，本发明具有体积相对较小、零部件较少、安全性较好、能耗也较低、使用稳定性较好及使用灵活性较好的特点。

Description

注塑模具齿条抽芯机构
技术领域
本发明涉及一种注塑模具齿条抽芯机构。
背景技术
目前，现有技术的齿条抽芯机构往往是采用齿轮与齿条组合，在使用齿轮与齿条组合时，，因为模具上的动力机构均是线性运动的，无法为齿轮直接提供动力，而设置转换机构后，模具的体积相对较大，零部件也较多，故通常需要为齿轮单独设置驱动机构；但是即使是单独设置驱动机构，一般均为电机，模具仍然存在体积相对较大和零部件相对较多的问题，另外还需要接电操作，安全性较差，且能耗也较高。
发明内容
本发明针对以上问题提供一种体积相对较小、零部件较少、安全性较好及能耗也较低的注塑模具齿条抽芯机构。
本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的注塑模具齿条抽芯机构，它包括滑动连接在定模上的大滑块和固定在动模上斜抽芯柱，所述大滑块上滑动连接有小滑块，且小滑块上设有与斜抽芯柱配合的斜孔，所述大滑块的侧壁上设有第一齿条，所述定模上设有齿条导向块，所述齿条导向块上设有齿条导向槽和齿条导向孔，齿条导向槽的长度方向与齿条导向孔的长度方向垂直，且齿条导向槽与齿条导向孔交叉，所述第一齿条滑动连接在齿条导向槽内，所述动模上设有第二齿条，所述第二齿条与导向孔滑动连接，且第二齿条与第一齿条在齿条导向槽与齿条导向孔的交叉处啮合，第二齿条上的齿和第一齿条上的齿均斜齿；当第二齿条向上运动时，带动第一齿条向远离模腔的方向运动，当第二齿条向下运动时，带动第一齿条向模腔的方向运动。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于采用了两个直齿条的结构来对滑块进行驱动，则整个抽芯和合模过程中不要外加驱动机构，依靠动模的开合即可实现抽芯和合模的动作，也就不需要接电或接管路的工作，组装效率较高，使用安全性及使用稳定性均较高，能耗也较低；并且齿条本身体积较小，在设计时容易避开模具上众多的滑脚及水道，所需的空间小于气缸或油缸及斜抽芯柱，使得模具的整体体积较小；再者通过齿条长度及齿斜度的设置还可实现大行程的抽芯及快速抽芯的目的，使用灵活性较好。故本发明具有体积相对较小、零部件较少、安全性较好、能耗也较低、使用稳定性较好及使用灵活性较好的特点。
作为改进，所述第一齿条远离模腔的一端设有引导齿，所述引导齿与第一齿条上齿最近一侧设有垂直方向的平面，所述第二齿条上设有齿一面上设有引导凸起，引导凸起位于第二齿条上齿的上方，所述引导凸起的长度方向沿垂直方向延伸，且引导凸起的下端第二齿条上最上端的齿连接，所述平面与第一齿条上离引导齿最近的齿之间的间距等于引导凸起宽度；合模时，引导凸起位于平面与第一齿条上离引导齿最近的齿之间，开模时，当第二齿条向上运动直到第二齿条上最上端的齿在引导凸起的引导下与引导齿啮合时，第一齿条才开始向远离模腔的方向运动；则这样设置后，生产过程中，引导凸起不但对第一齿条起到限位的作用，还起到延时及引导的作用，使得第二齿条与第一齿条更容易啮合，进一步提高使用稳定性，并且在组装时，不需要计算啮合点以控制行程，只需要将引导凸起与平面贴合即可，不需要计算，故组装也较简便。
作为进一步改进，所述第一齿条的齿与水平之间的夹角为45～70°；则在设范围内，第一齿条与第二齿条啮合后，拉动的阻力是相对较小的，同时占用空间也是相对较少的。
作为优选，所述夹角为56°。
作为再进一步改进，所述第一齿条上齿的两端及第二齿条上齿的两端均倒斜角；则倒斜角后，使得第一齿条和第二齿条在使用的过程中不易出现碰撞的情况，使得啮合的过程更加顺畅，从而进一步提高本发明的使用稳定性。
作为再进一步改进，所述第二齿条上齿的长度为第一齿条上齿的长度的1.3～2倍，以保证第二齿条上的上一个齿与第一齿条上的齿脱开之前，第二齿条上的下一个齿已与第一齿条上的齿啮合；则这样设置后，在使用过程总保证第一齿条与第二齿条啮合的连续性，从而使得滑块在滑动的过程中，不会出现晃动及卡顿的情况，进而提高滑块抽芯的成功率。
作为更进一步改进，所述第二齿条上齿中最下端的齿的长度小于其它齿的长度，且第二齿条上齿中最下端的齿的下端为垂面；则这样设置后，在合模时，在垂面的作用下第二齿条与第一齿条更容易啮合，从而保证合模时，大滑块能复位到位，进一步提高本发明的使用稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本发明注塑模具齿条抽芯机构的结构示意图。
图2为本发明注塑模具齿条抽芯机构的立体图。
图3为本发明注塑模具齿条抽芯机构第一齿条的结构示意图。
图4为本发明注塑模具齿条抽芯机构第一齿条和第二齿条配合的结构示意图。
图所示：1、大滑块，2、斜抽芯柱，3、小滑块，4、斜孔，5、第一齿条，6、齿条导向块，7、齿条导向槽，8、齿条导向孔，9、第二齿条，10、引导齿，11、内平面，12、引导凸起。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。
如图1、图2、图3和图4所示，一种注塑模具齿条抽芯机构，它包括滑动连接在定模上的大滑块1和固定在动模上斜抽芯柱2，所述大滑块1上滑动连接有小滑块3，且小滑块3上设有与斜抽芯柱2配合的斜孔4，所述大滑块1的侧壁上设有第一齿条5，所述定模上设有齿条导向块6，所述齿条导向块6上设有齿条导向槽7和齿条导向孔8，齿条导向槽7的长度方向与齿条导向孔8的长度方向垂直，且齿条导向槽7与齿条导向孔8交叉，所述第一齿条5滑动连接在齿条导向槽7内，所述动模上设有第二齿条9，所述第二齿条9与齿条导向孔8滑动连接，且第二齿条9与第一齿条5在齿条导向槽7与齿条导向孔8的交叉处啮合，第二齿条9上的齿和第一齿条5上的齿均为斜齿；当第二齿条9向上运动时，带动第一齿条5向远离模腔的方向运动，当第二齿条9向下运动时，带动第一齿条5向模腔的方向运动。
所述第一齿条5远离模腔的一端设有引导齿10，所述引导齿10离第一齿条5上齿最近的一侧设有垂直方向的平面11，所述第二齿条9上设有齿一面上设有引导凸起12，引导凸起12位于第二齿条9上齿的上方，所述引导凸起12的长度方向沿垂直方向延伸，且引导凸起12的下端第二齿条9上最上端的齿连接，所述平面11与第一齿条5上离引导齿10最近的齿之间的间距等于引导凸起12宽度；合模时，引导凸起12位于平面11与第一齿条5上离引导齿10最近的齿之间，开模时，当第二齿条9向上运动直到第二齿条9上最上端的齿在引导凸起12的引导下与引导齿10啮合时，第一齿条5才开始向远离模腔的方向运动。
所述第一齿条5的齿与水平之间的夹角为45～70°(本例为56°，也可为45°、50°、60°、68°或70°等等)。
所述夹角为56°。
所述第一齿条5上齿的两端及第二齿条9上齿的两端均倒斜角。
所述第二齿条9上齿的长度为第一齿条5上齿的长度的1.3～2倍(本例为1.5倍，也可为1.3倍、1.6倍、1.8倍或2倍等等)，以保证第二齿条9上的上一个齿与第一齿条5上的齿脱开之前，第二齿条9上的下一个齿已与第一齿条5上的齿啮合。
所述第二齿条9上齿中最下端的齿的长度小于其它齿的长度，且第二齿条9上齿中最下端的齿的下端为垂面。
组装时，先通过螺栓将第一齿条5固定到大滑块1的侧壁上，并将第二齿条9的下端插入到齿条导向块6上的齿条导向孔8中；随后将引导齿10的平面11和引导凸起12对着将齿条导向块6上的齿条导向槽7罩住第一齿条5；接着将大滑块1、齿条导向块6和第二齿条9一同放置到定模上，并通过螺栓将齿条导向块6固定，同时将大滑块1另一侧的压块装上；最后将第二齿条9抽出固定到动模上即可，其余安装均与现有技术相同。
合模时，第二齿条9下端插入齿条导向孔8中，随着继续合模，第二齿条9上最下端的齿的垂面先与第一齿条5上的齿接触，在垂面引导下，第二齿条9与第一齿条5啮合，此时随着合模的继续，第二齿条9的下行会带动第一齿条5往模腔方向移动，而第一齿条5则会带动大滑块1向模腔方向移动，待到引导齿10的平面11和引导凸起12接触时，第一齿条5停止移动，此时大滑块1位于合模位置；而随着合模的继续进行，斜抽芯柱2与斜孔4配合使得小滑块3往模腔方向移动，直至合模结束，此时大滑块1保持不动。开模时，在斜抽芯柱2与斜孔4配合下，小滑块3先做抽芯，随着动模继续向外运动，第二齿条9与第一齿条5啮合后，第二齿条9继续上行将会带动第一齿条5往远离模腔的方向移动，而第一齿条5则会带动大滑块1向远离模腔的方向移动，从而完成大滑块1的抽芯。
以上实例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑模具齿条抽芯机构，它包括滑动连接在定模上的大滑块(1)和固定在动模上斜抽芯柱(2)，所述大滑块(1)上滑动连接有小滑块(3)，且小滑块(3)上设有与斜抽芯柱(2)配合的斜孔(4)，其特征在于：所述大滑块(1)的侧壁上设有第一齿条(5)，所述定模上设有齿条导向块(6)，所述齿条导向块(6)上设有齿条导向槽(7)和齿条导向孔(8)，齿条导向槽(7)的长度方向与齿条导向孔(8)的长度方向垂直，且齿条导向槽(7)与齿条导向孔(8)交叉，所述第一齿条(5)滑动连接在齿条导向槽(7)内，所述动模上设有第二齿条(9)，所述第二齿条(9)与齿条导向孔(8)滑动连接，且第二齿条(9)与第一齿条(5)在齿条导向槽(7)与齿条导向孔(8)的交叉处啮合，第二齿条(9)上的齿和第一齿条(5)上的齿均为斜齿；当第二齿条(9)向上运动时，带动第一齿条(5)向远离模腔的方向运动，当第二齿条(9)向下运动时，带动第一齿条(5)向模腔的方向运动。
2.根据权利要求1所述的注塑模具齿条抽芯机构，其特征在于：所述第一齿条(5)远离模腔的一端设有引导齿(10)，所述引导齿(10)离第一齿条(5)上齿最近的一侧设有垂直方向的平面(11)，所述第二齿条(9)上设有齿一面上设有引导凸起(12)，引导凸起(12)位于第二齿条(9)上齿的上方，所述引导凸起(12)的长度方向沿垂直方向延伸，且引导凸起(12)的下端第二齿条(9)上最上端的齿连接，所述平面(11)与第一齿条(5)上离引导齿(10)最近的齿之间的间距等于引导凸起(12)宽度；合模时，引导凸起(12)位于平面(11)与第一齿条(5)上离引导齿(10)最近的齿之间，开模时，当第二齿条(9)向上运动直到第二齿条(9)上最上端的齿在引导凸起(12)的引导下与引导齿(10)啮合时，第一齿条(5)才开始向远离模腔的方向运动。
3.根据权利要求1所述的注塑模具齿条抽芯机构，其特征在于：所述第一齿条(5)的齿与水平之间的夹角为45～70°。
4.根据权利要求3所述的注塑模具齿条抽芯机构，其特征在于：所述夹角为56°。
5.根据权利要求1所述的注塑模具齿条抽芯机构，其特征在于：所述第一齿条(5)上齿的两端及第二齿条(9)上齿的两端均倒斜角。
6.根据权利要求1所述的注塑模具齿条抽芯机构，其特征在于：所述第二齿条(9)上齿的长度为第一齿条(5)上齿的长度的1.3～2倍，以保证第二齿条(9)上的上一个齿与第一齿条(5)上的齿脱开之前，第二齿条(9)上的下一个齿已与第一齿条(5)上的齿啮合。
7.根据权利要求1所述的注塑模具齿条抽芯机构，其特征在于：所述第二齿条(9)上齿中最下端的齿的长度小于其它齿的长度，且第二齿条(9)上齿中最下端的齿的下端为垂面。
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