CN201816188U

CN201816188U - 自锁式模具抽芯装置

Info

Publication number: CN201816188U
Application number: CN2010202712385U
Authority: CN
Inventors: 袁建忠; 张松平
Original assignee: TCL Corp; Shenzhen TCL New Technology Co Ltd
Current assignee: TCL Corp; Shenzhen TCL New Technology Co Ltd
Priority date: 2010-07-26
Filing date: 2010-07-26
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2020-07-26

Abstract

本实用新型涉及一种自锁式模具抽芯装置，包括抽芯镶件、与抽芯镶件连接的滑块和与滑块连接的油缸，还包括铲机、盖板和支撑板，所述铲机呈楔形，所述滑块对应地设置有一斜面，铲机的楔形面与所述斜面可密切贴合并可自由地相对滑动；所述盖板与支撑板组合固定后形成一通道，所述铲机与油缸的活塞连接后可在该通道内往复移动。本实用新型采用较小的油缸即可控制很大的抽芯镶件，而不需根据抽芯镶件的不同而改变油缸的大小，因此具有结构简单小巧、抽芯可靠、承受压力大等优点。

Description

自锁式模具抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，特别涉及一种自锁式模具抽芯装置。

背景技术

在模具成型工艺技术中，特别是注射类模具成型工艺中，许多机壳类产品须完成抽芯工序才能开模，而为了简化模具及附属结构，通常采用油缸来抽芯(如前模行位)，这就需要用到抽芯装置。

现有的模具抽芯装置常采用如图1和图2所示的结构来实现抽芯功能，其依次包括抽芯镶件1’、滑块2’、油缸垫板3’和油缸4’，抽芯镶件1’与滑块2’用螺钉5’固定后伸入到模腔内，油缸4’的活塞穿过油缸垫板3’后与滑块2’通过螺纹连接，油缸通过螺钉7’固定在油缸垫板3’上，油缸垫板3’通过螺钉6’固定在模胚8’上，从而完成了模具抽芯装置的组装和固定。工作时，油缸4’通过活塞将抽芯镶件1’从模腔中抽出即可。

上述现有技术中，抽芯装置的整体结构看似简单，但存在一个弊端，就是当抽芯镶件1’较大时这种结构往往不可靠，会出现因模腔内压力过大、而油缸较小时，会迫使连接油缸3’的抽芯镶件1’后退，导致产品出现批锋现象，因此此类结构仅适于小型抽芯镶件1’。当抽芯镶件1’较大时仍采用这种结构，则需相应增大油缸4’，这样不仅增加了模具的制造成本，也影响了模具的美观。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种自锁式模具抽芯装置，旨在解决上述现有技术中产品易出现批锋的弊端。

为达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型的自锁式模具抽芯装置，包括抽芯镶件、与抽芯镶件连接的滑块和与滑块连接的油缸，还包括铲机、盖板和支撑板，所述铲机呈楔形，所述滑块对应地设置有一斜面，铲机的楔形面与所述斜面可密切贴合并可自由地相对滑动；所述盖板与支撑板组合固定后形成一通道，所述铲机与油缸的活塞连接后可在该通道内往复移动。

优选地，所述滑块上设置有与所述斜面平行的第一T形槽，所述铲机对应地设置有与所述第一T形槽或燕尾形相适配的棱边，所述铲机沿其楔形面相对滑块滑动时所述棱边沿所述第一T形槽滑动。

优选地，所述滑块上设置有燕尾槽，所述铲机对应地设置有与所述燕尾槽相适配的棱边，所述铲机沿其楔形面相对滑块滑动时所述棱边沿所述燕尾槽滑动。

优选地，还包括T型块，固定于盖板；所述铲机内部设置有与所述T型块适配的第二T形槽，所述T型块可在第二T形槽内滑动。

优选地，还包括油缸垫板，所述油缸可通过该油缸垫板固定在模胚上。

优选地，所述铲机与油缸的活塞通过滑槽连接，且所述滑槽与活塞的轴线垂直。

优选地，所述铲机与油缸的活塞通过螺纹连接。

采用本实用新型的上述结构方案，利用物理学中楔形块的特性，使用较小的油缸便可控制较大的抽芯镶件，因而可使油缸承受极大的模腔内压力。油缸的活塞与铲机连接，铲机通过T形槽与滑块连接，油缸只需带动铲机移动，铲机则带动滑块移动，即可实现抽芯动作，本实用新型因此具有结构简单小巧、抽芯可靠、承受压力大等优点。

附图说明

图1是现有技术中模具抽芯装置的结构分解示意图；

图2是现有技术中模具抽芯装置的使用状态示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中模具抽芯装置的结构分解图；

图4是本实用新型的一个实施例中滑块的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例中铲机的结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例中模具抽芯装置的使用状态侧视图；

图7是本实用新型的一个实施例中模具抽芯装置的使用状态主视图；

图8是本实用新型的原理示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

参照图3、图4和图5，本实用新型的模具抽芯装置包括抽芯镶件1、可带动抽芯镶件1滑动的滑块2、铲机3、油缸4及盖板5、T型块6和支撑板7。

滑块2上设置有第一T形槽22，斜面21为第一T形槽22的一个支撑平面，第一T形槽22也可替代为燕尾槽。

铲机3呈楔形，对应斜面21设置有一楔形面。铲机3对应地设置有两条棱边31，该两条棱边31位于铲机3的两个相对的侧面上，并自楔形面向外延伸而出。当铲机3装入滑块2时，滑块2的斜面21与铲机3的楔形面相贴合，棱边31恰位于在第一T形槽22或燕尾槽内并可在第一T形槽22或燕尾槽内自由滑动。

铲机3还设置有与T型块6适配的第二T形槽32，T型块6由螺钉固定于盖板5，铲机3相对滑块2滑动时，T型块6在铲机3的第二T形槽32内滑动，作为铲机3相对于滑块2运动时的导轨。油缸4采用卧式油缸，油缸4头部与铲机3的连接可以采用滑槽连接也可以采用螺纹连接，本实施例采用了滑槽连接。铲机3设置有与第二T形槽32垂直的滑槽33，该滑槽33的截面可以是矩形或其它形状。油缸4的活塞头部对应地扣入滑槽33内。

支撑板7包括上支撑板71和下支撑板72，盖板5与支撑板7组装并固定在模胚上后，盖板5与上支撑板71和下支撑板72之间形成一通道，铲机3与油缸4的活塞连接后可在该通道内往复移动。

铲机3以T型槽的形式分别与滑块2和T型块6连接，在油缸4的作用力下铲机3可在滑块2与T型块6之间做前后往复滑动，从而带动滑块2在抽芯方向上滑动，进而带动抽芯镶件1完成复位与抽芯动作。

如图6和图7所示，安装时，先将抽芯镶件1通过螺钉固定于滑块2上，接着将T型块6和支撑板7分别通过螺钉固定于盖板5上；再接着将铲机3通过T型槽的连接方式分别与滑块2和T型块6相连接；接下来将连接好的组件插入模胚8上相应的型腔里，并用螺钉将其固定于模胚8之上；然后将油缸垫板9通过螺钉固定于模胚8之上；最后将油缸4的活塞头部卡进铲机3尾部的滑槽33里，并用螺钉将油缸4固定于油缸垫板9之上，从而完成整个自锁式油缸抽芯结构的装配过程。

油缸垫板9的作用在于调节油缸4的高度以及当模胚8不够大时便于油缸4的固定，当然，当模胚足够大、油缸4在高度方向无需调节时可取消油缸垫板9，直接将油缸4锁在模胚8之上。

工作时，油缸4带动铲机3在滑块2和T型块6之间做前后往复运动，当油缸4顶出时铲机3通过斜面21压迫滑块2前进，从而完成滑块2的复位动作；当油缸4收缩时，铲机3通过楔形面拉动滑块2后退，从而完成滑块2的抽芯动作。

如图6所示，本实用新型的模具抽芯装置中，斜面21和与其贴合的楔形面的倾斜角度为α，当α小于某一值时，无论滑块2所受的腔内压力有多大，只要铲机3不后退，滑块2将会发生自锁现象。图6中L为油缸4的有效工作行程，1为供滑块2后退的让空距离，滑块抽芯距＝L*tgα≤1，在满足滑块抽芯距的前提条件下建议α值取小值，α值越小滑块2越容易达到自锁。滑块2发生自锁，即与之连接的抽芯镶件1发生自锁，即在型腔内压力较大时抽芯镶件1不会后退，进而避免产品出现批锋。

结合图8，说明抽芯镶件1是如何发生自锁的。众所周之当物体所受到的最大静摩擦力大于运动方向的分力时，物体便会相对静止不动，即自锁现象。

滑块2受到模腔的胀形力F并作用于铲机3的楔形面上，F被分解为垂直于楔形面的分力F1和滑动方向的分力F2，根据力学的平行四边形法则可知：F1＝F*cosα，F2＝F*sinα；滑块2在斜面上所受到的最大静摩擦力f1＝F1*μ(μ为摩擦系数)，只要满足关系式f1＞F2时滑块2便会达到自锁状态。

由F1*μ＞F2可得：

μ＞F2/F1＝F*sinα/F*cosα＝sinα/cosα＝tgα

即：当摩擦系数μ值大于tgα值时滑块2便会达到自锁状态。

由μ＞tgα可进一步得出当α＜ctgμ时滑块2便会达到自锁状态。若摩擦系数μ值为0.15，则当α＜8.5°时滑块2便会达到自锁状态。

以上分析的是滑块2的受力情况，只要铲机3不后退滑块2就会被锁死。根据作用力与反作用力的原理可知：当α＜8.5°时铲机3便不会后退。另外，油缸4的顶出力也会阻止铲机3后退，因此在实际使用过程中α值可适当放宽，具体视油缸4可提供的顶出力与模具的胀形力大小而定。

总之，在满足滑块抽芯距L*tgα≤1的前提条件下α值越小越好，因α值越小本实用新型越容易达到自锁。

综上所述，本实用新型可有效利用摩擦力来承受模具的保压压力，使得整个抽芯装置在模具填充、保压以及冷却过程中始终处于自锁状态，避免了因油缸顶出力不足而导致产品出现批锋的可能性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.自锁式模具抽芯装置，包括抽芯镶件、与抽芯镶件连接的滑块和与滑块连接的油缸，其特征在于，还包括铲机、盖板和支撑板，所述铲机呈楔形；所述滑块对应地设置有一斜面，铲机的楔形面与所述斜面可密切贴合并可自由地相对滑动；所述盖板与支撑板组合固定后形成一通道，所述铲机与油缸的活塞连接后可在该通道内往复移动。

2.如权利要求1所述的自锁式模具抽芯装置，其特征在于，所述滑块上设置有第一T形槽，所述铲机对应地设置有与所述第一T形槽相适配的棱边，所述铲机沿其楔形面相对滑块滑动时所述棱边沿所述第一T形槽滑动。

3.如权利要求1所述的自锁式模具抽芯装置，其特征在于，所述滑块上设置有燕尾槽，所述铲机对应地设置有与所述燕尾槽相适配的棱边，所述铲机沿其楔形面相对滑块滑动时所述棱边沿所述燕尾槽滑动。

4.如权利要求1所述的自锁式模具抽芯装置，其特征在于，还包括T型块，固定于盖板；所述铲机内部设置有与所述T型块适配的第二T形槽，所述T型块可在第二T形槽内滑动。

5.如权利要求1至4中任一项所述的自锁式模具抽芯装置，其特征在于，还包括油缸垫板，所述油缸可通过该油缸垫板固定在模胚上。

6.如权利要求5所述自锁式模具抽芯装置，其特征在于，所述铲机与油缸的活塞通过滑槽连接，且所述滑槽与活塞的轴线垂直。

7.如权利要求5所述自锁式模具抽芯装置，其特征在于，所述铲机与油缸的活塞通过螺纹连接。