CN204977312U - 一种斜顶脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜顶脱模装置，包括模胚、嵌设于所述模胚内的模仁，以及至少两组与所述模胚及模仁配合设置的斜顶抽芯机构，斜顶抽芯机构包括T型块、防退行位块、内铲基、斜顶块及内行位，T型块上设有倾斜向下的滑轨，防退行位块滑动配合在所述滑轨上，T型块连接有驱动机构，防退行位块的相对两侧设有挡块；所述内铲基的一端与防退行位块连接，另一端与斜顶块滑动连接，所述内铲基设置在内行位内且内行位设有供内铲基上下滑动的抽芯通道，所述内铲基外缘上设有凹槽，所述凹槽上凸起设置有限位块。本实用新型在小范围内设计紧凑的联动机构，实现一次性完成联动抽芯脱扣；在内行位中设计了防退行位块，避免了大部分内行位都有倒退的隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑成型模具，主要是一种斜顶脱模装置。
背景技术
在现有的注塑成型模具结构中，当塑料制品内侧倒扣位置小、内行位空间小并带有运动方向的倒扣时，目前，公知的技术采用液压、电动、气动或齿轮齿条完成一次抽芯，然后把设计成活动镶块的部分随同制品一道顶出模外用手工来完成制品的脱离，本领域技术人员都知道，在实际生产中，上述这些模具机构，它不但模具结构复杂，制造和安装调试不方便，更为不方便的是，第一次抽芯后，第二次抽芯要在模外完成抽芯，且容易发生内行位倒退引起产品断差，因此给工人带来极大劳动强度，制品报废率极高，另外，活动镶块得由一线生产工人用手工安装于模具中，给工人带来不安全因素。又由于要完成二次抽芯，模具不能设计成全自动生产，因此生产率极低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，避免注塑时行位退引起产品断差的斜顶脱模装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种斜顶脱模装置，包括模胚、嵌设于所述模胚内的模仁，以及至少两组与所述模胚及模仁配合设置的斜顶抽芯机构，其特征在于：所述斜顶抽芯机构包括T型块、防退行位块、内铲基、斜顶块及内行位，所述T型块上设有倾斜向下的滑轨，所述防退行位块滑动配合在所述滑轨上，所述T型块连接有用于驱动T型块相对防退行位块横向移动的驱动机构，所述防退行位块的相对两侧设有挡块；所述内铲基的一端与防退行位块连接，另一端与斜顶块滑动连接，所述内铲基设置在内行位内且内行位设有供内铲基上下滑动的抽芯通道，所述内铲基外缘上设有凹槽，所述凹槽上凸起设置有限位块。
为了防止驱动机构与T型块出现错位偏移，所述驱动机构包括油缸固定块及液压油缸，所述液压油缸固定安装在油缸固定块上，所述T型块与油缸固定块之间设有一限位杆，所述限位杆的一端与T型块固定连接，另一端活动连接在油缸固定块并可在靠拢于油缸固定块或远离于油缸固定块的方向上位移。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本实用新型采用内铲基先带动斜顶脱扣，再带动内行位脱扣，在小范围内设计紧凑的联动机构，并在模具上完成生产要求，实现一次性完成联动抽芯脱扣；同时，在内行位中设计了防退行位块，避免了大部分内行位都有倒退的隐患，提高产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的立体机构示意图。
图2为本实用新型的装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1与图2所示，一种斜顶脱模装置，包括模胚1、嵌设于所述模胚内的模仁(图中未示出)，以及至少两组与所述模胚及模仁配合设置的斜顶抽芯机构，所述斜顶抽芯机构包括T型块2、防退行位块3、内铲基4、斜顶块5及内行位6，所述T型块2上设有倾斜向下的滑轨7，所述防退行位块3滑动配合在所述滑轨7上，所述T型块2连接有用于驱动T型块2相对防退行位块3横向移动的驱动机构8，所述防退行位块3的相对两侧设有挡块9；所述内铲基4的一端与防退行位块3连接，另一端与斜顶块5滑动连接，所述内铲基4设置在内行位6内且内行位6设有供内铲基4上下滑动的抽芯通道，所述内铲基4外缘上设有凹槽，所述凹槽上凸起设置有限位块10。
为了防止驱动机构与T型块出现错位偏移，所述驱动机构8包括油缸固定块801及液压油缸802，所述液压油缸802固定安装在油缸固定块801上，所述T型块2与油缸固定块802之间设有一限位杆11，所述限位杆11的一端与T型块2固定连接，另一端活动连接在油缸固定块802并可在靠拢于油缸固定块802或远离于油缸固定块802的方向上位移。
本实用新型的工作原理如下：
模具注塑完毕后，开模后，动模后退，同时通过液压油缸802带动T型块2，T型块2拖动防退行位块3在该倾斜的滑轨7的作用下向下内缩；再由T型块2带动内铲基4继续向下，内铲基4带动斜顶块5脱扣后，向下运动到限位块10与内行位6相抵时，整体带动内行位6脱扣，完成整个斜顶脱模动作。
由于具有防退行位块3，在驱动机构8拖动T型块2及带动内铲基4运动时，则必将防退块3内缩出挡块9的范围，内行位6才有空间运动；防退块3主要作用是在内铲基4拖动斜顶块5脱扣的时候保持内行位6不动，避免拖烂注塑产品；同时在注塑时防退块3没有内缩出挡块9时内行位6是无法运动的，可以避免内行位倒退，导致产品断差。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种斜顶脱模装置，包括模胚、嵌设于所述模胚内的模仁，以及至少两组与所述模胚及模仁配合设置的斜顶抽芯机构，其特征在于：所述斜顶抽芯机构包括T型块、防退行位块、内铲基、斜顶块及内行位，所述T型块上设有倾斜向下的滑轨，所述防退行位块滑动配合在所述滑轨上，所述T型块连接有用于驱动T型块相对防退行位块横向移动的驱动机构，所述防退行位块的相对两侧设有挡块；所述内铲基的一端与防退行位块连接，另一端与斜顶块滑动连接，所述内铲基设置在内行位内且内行位设有供内铲基上下滑动的抽芯通道，所述内铲基外缘上设有凹槽，所述凹槽上凸起设置有限位块。
2.根据权利要求1所述的斜顶脱模装置，其特征在于：所述驱动机构包括油缸固定块及液压油缸，所述液压油缸固定安装在油缸固定块上，所述T型块与油缸固定块之间设有一限位杆，所述限位杆的一端与T型块固定连接，另一端活动连接在油缸固定块并可在靠拢于油缸固定块或远离于油缸固定块的方向上位移。
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