CN106111809B - 采暖散热器连体扣盖用的模具工装及扣盖制作 - Google Patents

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Abstract

本发明属于民用散热器加工制作技术领域，涉及采暖散热器的模具工装及连体扣盖制作。所述在凹形槽钢内，沿着长度方向设置有凸形橡胶板，在凸形橡胶板上面，沿着长度方向两侧设置有90度键槽铁，90度键槽铁下端拐弯平面高度与凸形橡胶板最上端凸台处平行；两只等边角铁沿着长度方向分左右座落在90度键槽铁下端拐弯平面及凸形橡胶板最上端凸台的平面处上，两只等边角铁平行摆放中间有间隙，两只等边角铁两端的两侧设置有挡板，挡板上端与等边角铁接触，下端与槽钢焊接固连；两只等边角铁立体的背面沿着长度方向与两侧90度键槽铁立体的内面紧密接触；两只圆柱体的圆钢沿着长度方向分左右固定在键槽铁及等边角铁上。

Description

采暖散热器连体扣盖用的模具工装及扣盖制作
技术领域
本发明属于民用散热器加工制作技术领域，涉及采暖散热器的模具工装及连体扣盖制作。
背景技术
采暖散热器的模具工装，常见的主体结构制作是：在金属形体上，采用平面磨床、线切割、数控铣镗方式依据图纸要求加工完成，这种方式普遍采用，一是制造成本高，二是制作的模具工装精度要求高，加工难度大，要完成一种采暖散热器连体扣盖的成本非常高，而完成连体扣盖的技术难度要求不是很高，只有一个关键尺寸，连体扣盖底口与散热体的连接，这也是个紧密贴合的连接，因金属板有弹性，所以说，连接处的回旋余地是有的，现有技术中，连体扣盖的90度翻边全靠严格的模具尺寸配合来完成，材料上增加厚度方便固定尺寸不变形，扣盖内还要增加卡槽，与横向连通管固定，所有这些，都是必须的，的确，用高档设备加工制造费工费时增加成本。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术的不足，利用型材角铁、槽钢、圆钢及键槽铁，采用积木组合方式来实现本发明的模具工装及扣盖制作。
本发明是这样实现的：采暖散热器连体扣盖用的模具工装及扣盖制作，它包括：槽钢、橡胶板、90度键槽铁、长条橡胶板、等边角铁、连体扣盖、圆钢、冲头、上横板、方钢、键槽铁、挡板、翼片组成，其特征在于： 所述槽钢为凹形结构，在槽钢的凹形内，沿着长度方向设置有凸形橡胶板，在凸形橡胶板上面，沿着长度方向两侧设置有90度键槽铁，90度键槽铁下端拐弯平面高度与凸形橡胶板最上端凸台处平行；
两只等边角铁沿着长度方向分左右坐落在90度键槽铁下端拐弯平面及凸形橡胶板最上端凸台的平面处上，两只等边角铁平行摆放中间有间隙，两只等边角铁两端的两侧设置有挡板，挡板上端与等边角铁接触，下端与槽钢焊接固连；
两只等边角铁立体的背面沿着长度方向与两侧90度键槽铁立体的内面紧密接触；
两只长条橡胶板沿着长度方向分左右设置在槽钢与等边角铁夹缝中；
两只长方形键槽铁沿着长度方向分左右设置在两只等边角铁内；两只圆柱体的圆钢沿着长度方向分左右固定在键槽铁及等边角铁上。
所述由槽钢、橡胶板、90度键槽铁、长条橡胶板、等边角铁沿着长度方向组合成下模体，下模体与冲压机床工作台固定连接，冲头、上横板与方钢焊接组合为上模体，上模体的方钢与冲压机床连接。
所述连体扣盖是由金属板带沿着长度方向平放在下模体的等边角铁上边，连体扣盖两端与凹形槽钢内侧接触，上模体下行与连体扣盖上面接触，连体扣盖下行的背面先后与圆钢、等边角铁、键槽铁接触，当上模体、连体扣盖与下模体接触，冲压机床连续下行压制至凸形橡胶板收缩，并至两侧上的等边角铁上口向内侧旋转，连体扣盖并与上横板倾斜角度相匹配，退出上模体，连体扣盖形成收口形状，连体扣盖与翼片紧密接触后形成连体扣盖形状。
连体扣盖顶端为一平面，在平面处两侧分别向下翻边，在向下翻边为直线段后又向两侧下展开，形成上部小底部大的八字形，在八字形底部两侧再向上翻边伸展为平直，平直的两端再向下翻边形成垂直，在连体扣盖一侧面设置有透气孔。
本发明的有益效果及优点如下：
本发明重点要解决的用简易的型材，槽钢、长方键、角铁，采取积木组合方式通过冲压来实现散热器连体扣盖下口带有倾斜角度与翼片的紧密连接，因而实现不闪缝无间隙，合理利用连体扣盖板的弹性，当上模体冲头压到与凸形橡胶板平面处时，凸形橡胶板不收缩，当上模体冲头继续下行时，两侧的等边角铁下面的90度键槽铁硬顶硬，等边角铁旋转，凸形橡胶板收缩，两侧的等边角铁上口处与连体扣盖板及上横板的倾斜角度相碰撞，让连体扣盖下端板的垂直面向内倾斜，形成底端尺寸小，这样设计的目的让连体扣盖达到导热辐射固定牢靠。在连体扣盖上一侧面开孔主要是让对流的热风不吹墙，不仅保护墙面的清洁，关键是让热风不被墙面吸收而在室内散热好。本发明可以充分利用薄壁金属材料的性能，为市场提供多种形式和多种材料的散热器连体扣盖，采用本发明技术所生产的产品具有可靠的使用寿命，外形美观，重量轻，节约材料和人工成本，适合大批量生产，市场前景好。
附图说明
图1是本发明的正面结构示意图。
图2是本发明的正面结构局部示意图。
图3是本发明连体扣盖6冲压后的结构示意图。
图4是本发明连体扣盖6安装后的局部放大结构示意图。
图5是图4左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细叙述。
如图1、图2、图3、图4、图5所示：
本发明是这样实现的：采暖散热器连体扣盖用的模具工装及扣盖制作，它包括：槽钢1、橡胶板2、90度键槽铁3、长条橡胶板4、等边角铁5、连体扣盖6、圆钢7、冲头8、上横板9、方钢10、键槽铁14、挡板18、翼片19组成，其特征在于：所述槽钢1为凹形结构，在槽钢1的凹形内，沿着长度方向设置有凸形橡胶板2，在凸形橡胶板2上面，沿着长度方向两侧设置有90度键槽铁3，90度键槽铁3下端拐弯平面高度与凸形橡胶板2最上端凸台处平行11；
两只等边角铁5沿着长度方向分左右坐落在90度键槽铁3下端拐弯平面及凸形橡胶板2最上端凸台的平面处上，两只等边角铁5平行摆放中间有间隙，两只等边角铁5两端的两侧设置有挡板18，挡板18上端与等边角铁5接触，下端与槽钢1焊接固连；
两只等边角铁5立体的背面沿着长度方向与两侧90度键槽铁3立体的内面紧密接触；两只长条橡胶板4沿着长度方向分左右设置在槽钢1与等边角铁5夹缝13中；
两只长方形键槽铁14沿着长度方向分左右设置在两只等边角铁5内；
两只圆柱体的圆钢7沿着长度方向分左右固定在键槽铁14及等边角铁5上。
所述由槽钢1、橡胶板2、90度键槽铁3、长条橡胶板4、等边角铁5沿着长度方向组合成下模体，下模体与冲压机床工作台固定连接，冲头8、上横板9与方钢10焊接组合为上模体，上模体的方钢10与冲压机床连接。
所述连体扣盖6是由金属板带沿着长度方向平放在下模体的等边角铁5上边，连体扣盖6两端与凹形槽钢1内侧接触，上模体下行与连体扣盖6上面接触，连体扣盖6下行的背面先后与圆钢7、等边角铁5、键槽铁14接触，当上模体、连体扣盖6与下模体接触，冲压机床连续下行压制至凸形橡胶板2收缩，并至两侧上的等边角铁5上口向内侧旋转，连体扣盖6并与上横板9倾斜角度相匹配，退出上模体，连体扣盖6-2形成收口形状，连体扣盖6与翼片19紧密接触后形成连体扣盖6形状。
连体扣盖6顶端为一平面，在平面处两侧分别向下翻边，在向下翻边为直线段后又向两侧下展开，形成上部小底部大的八字形，在八字形底部两侧再向上翻边伸展为平直，平直的两端再向下翻边形成垂直，在连体扣盖6一侧面设置有透气孔6-1。
本发明不限于上述具体实施方式，本领域的专业技术人员在不脱离本发明权利要求保护范围的情况下，还可以做出其它形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.采暖散热器连体扣盖用的模具工装，它包括：槽钢（1）、橡胶板（2）、90度键槽铁（3）、长条橡胶板（4）、等边角铁（5）、连体扣盖（6）、圆钢（7）、冲头（8）、上横板（9）、方钢（10）、键槽铁（14）、挡板（18）、翼片（19）组成，其特征在于： 所述槽钢（1）为凹形结构，在槽钢（1）的凹形内，沿着长度方向设置有凸形橡胶板（2），在凸形橡胶板（2）上面，沿着长度方向两侧设置有90度键槽铁（3），90度键槽铁（3）下端拐弯平面高度与凸形橡胶板（2）最上端凸台处平行（11）；
两只等边角铁（5）沿着长度方向分左右坐落在90度键槽铁（3）下端拐弯平面及凸形橡胶板（2）最上端凸台的平面处上，两只等边角铁（5）平行摆放中间有间隙，两只等边角铁（5）两端的两侧设置有挡板（18），挡板（18）上端与等边角铁（5）接触，下端与槽钢（1）焊接固连；
两只等边角铁（5）立体的背面沿着长度方向与两侧90度键槽铁（3）立体的内面紧密接触；
两只长条橡胶板（4）沿着长度方向分左右设置在槽钢（1）与等边角铁（5）夹缝（13）中；
两只长方形键槽铁（14）沿着长度方向分左右设置在两只等边角铁（5）内；
两只圆柱体的圆钢（7）沿着长度方向分左右固定在键槽铁（14）及等边角铁（5）上。
2.根据权利要求1所述采暖散热器连体扣盖用的模具工装，其特征在于：由槽钢（1）、橡胶板（2）、90度键槽铁（3）、长条橡胶板（4）、等边角铁（5）沿着长度方向组合成下模体，下模体与冲压机床工作台固定连接，冲头（8）、上横板（9）与方钢（10）焊接组合为上模体，上模体的方钢（10）与冲压机床连接。
3.根据权利要求2所述采暖散热器连体扣盖用的模具工装，其特征在于：连体扣盖（6）是由金属板带沿着长度方向平放在下模体的等边角铁（5）上边，连体扣盖（6）两端与凹形槽钢（1）内侧接触，上模体下行与连体扣盖（6）上面接触，连体扣盖（6）下行的背面先后与圆钢（7）、等边角铁（5）、键槽铁（14）接触。
4.根据权利要求1所述采暖散热器连体扣盖用的模具工装，其特征在于：连体扣盖（6）顶端为一平面，在平面处两侧分别向下翻边，在向下翻边为直线段后又向两侧下展开，形成上部小底部大的八字形，在八字形底部两侧再向上翻边伸展为平直，平直的两端再向下翻边形成垂直，在连体扣盖（6）一侧面设置有透气孔（6-1）。
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