CN106111050A - 一种tx‑gf‑jh‑3型废气净化吸附剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TX‑GF‑JH‑3型废气净化吸附剂，该TX‑GF‑JH‑3型废气净化吸附剂的配方按重量百分比如下：活性氧化铜：50％、活性二氧化锰：30％、高锰酸钾：5％、纤维素：1％、氧化铝溶胶：15％，一种防霉变饲料的生产方法，其制备方法包括以下步骤：S1：原料筛选；S2：粉碎振磨；S3：原料称量；S4：捏合；S5：挤出；S6：烘干；S7：能力检测；S8：成品包装。该TX‑GF‑JH‑3型吸附剂具有稳定的吸附，优异的吸附能力，硅烷(SiH4)气体通过引风机或抽气泵引入装有吸附剂的塔体或不锈钢桶中，通过上述上述化学反应，达到彻底消除有害气体，应用范围广泛，安装方便、反应安全。

Description

一种TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂
技术领域
本发明涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂。
背景技术
随着环保要求的提高，工业化生产所产生的有害废气都必须处理达标后才能排放，目前国家对有气体排放标准一再提高，市场上硅烷燃烧喷淋处理系统一是只能处理浓度高的硅烷气体且容易结晶容易造成危险，二是当硅烷气体浓度较低时硅烷燃烧喷淋塔处理系统无法处理，目前市面上处理硅烷气体主要是硅烷喷淋燃烧塔与吸附剂，而燃烧喷淋处理系统只能针对浓度较高的硅烷气体，在处理过程当中内部容易形成结晶堵塞喷淋口且有废水产生，此外该系统需要密闭燃烧室，而且燃烧过程当中产生大量的热量，若反应过程当中发生泄露容易发生爆炸等危险，而吸附剂目前只能依赖国外进口不但价格昂贵且运输安装到维护都很不方便，燃烧塔不仅需要一直添加压缩空气，且喷淋时容易产生结晶，对低浓度的无法祛除；燃烧式设备又是高耗能，需要天然气或者电加热成本太高。
TX-GF-JH3型吸附剂是根据硅烷(SiH4)气体强还原性采用活性金属氧化物强氧化性对其氧化分解的原理而开发的新型吸附剂，此吸附剂采用金属氧化物及金属氢氧化物(如：活性氧化铜、活性二氧化锰、高锰酸钾等)为主要原料添加特别的助剂(如：氧化铝溶胶、纤维素等)增加其孔隙率，经过复杂的过程制作而成。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂，该TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂的配方按重量百分比如下：
活性氧化铜：50％；
活性二氧化锰：30％；
高锰酸钾：5％；
纤维素：1％；
氧化铝溶胶：15％。
优选的，所述一种TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂，该TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂的制备方法具体如下：
S1：原料筛选：选取除杂后的活性氧化铜、活性二氧化锰和高锰酸钾材料以备后用；
S2：粉碎振磨：将选取后的活性氧化铜、活性二氧化锰和高锰酸钾投入到粉碎机中，按照所需要得到的颗粒目数进行粉碎振磨工作；
S3：原料称量：按重量百分比称取粉碎后的活性氧化铜、活性二氧化锰和高锰酸钾，并且称取相应的纤维素和氧化铝溶胶；
S4：捏合：将S3步骤中称取好的活性氧化铜、活性二氧化锰和纤维素放入到捏合机中，混合搅拌30min，再将高锰酸钾完全溶解在水中后加入到捏合机中，继续混合10min，再将氧化铝溶胶加入到捏合机中，继续混合15min；
S5：挤出：取出S4步骤后混合好的原料放入到成型机中成型，此过程中，可以根据不同需求做出不同规格；
S6：烘干：将成型后的混合原料颗粒放入到高温烘箱中，进行烘干操作， 对高温烘箱进行第一步温度设定，升温100-200℃，60min，保持恒温90min，继续升温至400-500℃，持续3.5hr，然后保持恒温3.0hr，烘干工作结束后自然降温到室温后，将原料颗粒取出；
S7：能力检测：将冷却后的原料颗粒取出，对其硬度、堆比重、水分和吸附能力进行测试；
S8：成品包装：将检测合格的吸附剂成品进行包装。
优选的，该TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂实用的设备包括不锈钢箱体和不锈钢桶体。
优选的，所述步骤S7中吸附能力检测的方式是与硅烷(SiH4)气体的化学反应和分解反应，反应式如下：
SiH4+2MOH＝M2Si+2H2O+H2
其中，上述字母(M)代表金属氧化物或是氢氧化物中的金属元素。
本发明提供的一种TX-GF-JH-3型吸附剂，该TX-GF-JH-3型吸附剂具有稳定的吸附，优异的吸附能力，硅烷(SiH4)气体通过引风机或抽气泵引入装有吸附剂的塔体或不锈钢桶中，通过上述化学反应，达到彻底消除有害气体，应用范围广泛，安装方便、反应安全，只去除对环境有害的气体，不产生附加物，且反应为化学反应、分解反应，更换容易，反应当中，不受温度及气候影响，并且气体出口出还可以安装检测剂，直接可以目测是否失效，反应后生成稳定的无害钙盐、无机盐等，可直接用于修路、填坑和垃圾填埋等，从而不会再产生二次污染。
附图说明
图1为本发明制造工艺流程图。
图2为本发明气体吸附曲线图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂，该TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂的配方按重量百分比如下：
活性氧化铜：50％；
活性二氧化锰：30％；
高锰酸钾：5％；
纤维素：1％；
氧化铝溶胶：15％。
优选的，所述一种TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂，该TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂的制备方法具体如下：
S1：原料筛选：选取除杂后的活性氧化铜、活性二氧化锰和高锰酸钾材料以备后用；
S2：粉碎振磨：将选取后的活性氧化铜、活性二氧化锰和高锰酸钾投入到粉碎机中，按照所需要得到的颗粒目数进行粉碎振磨工作；
S3：原料称量：按重量百分比称取粉碎后的活性氧化铜、活性二氧化锰和高锰酸钾，并且称取相应的纤维素和氧化铝溶胶；
S4：捏合：将S3步骤中称取好的活性氧化铜、活性二氧化锰和纤维素放入到捏合机中，混合搅拌30min，再将高锰酸钾完全溶解在水中后加入到捏合机中，继续混合10min，再将氧化铝溶胶加入到捏合机中，继续混合15min；
S5：挤出：取出S4步骤后混合好的原料放入到成型机中成型，此过程中， 可以根据不同需求做出不同规格；
S6：烘干：将成型后的混合原料颗粒放入到高温烘箱中，进行烘干操作，对高温烘箱进行第一步温度设定，升温100℃，60min，保持恒温90min，继续升温至400℃，持续3.5hr，然后保持恒温3.0hr，烘干工作结束后自然降温到室温后，将原料颗粒取出；
S7：能力检测：将冷却后的原料颗粒取出，对其硬度、堆比重、水分和吸附能力进行测试；
S8：成品包装：将检测合格的吸附剂成品进行包装。
优选的，该TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂实用的设备包括不锈钢箱体和不锈钢桶体。
优选的，所述步骤S7中吸附能力检测的方式是与硅烷(SiH4)气体的化学反应和分解反应，反应式如下：
SiH4+2MOH＝M2Si+2H2O+H2
其中，上述字母(M)代表金属氧化物或是氢氧化物中的金属元素。
实施例2
一种TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂，该TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂的配方按重量百分比如下：
活性氧化铜：50％；
活性二氧化锰：30％；
高锰酸钾：5％；
纤维素：1％；
氧化铝溶胶：15％。
优选的，所述一种TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂，该TX-GF-JH-3型废气 净化吸附剂的制备方法具体如下：
S1：原料筛选：选取除杂后的活性氧化铜、活性二氧化锰和高锰酸钾材料以备后用；
S2：粉碎振磨：将选取后的活性氧化铜、活性二氧化锰和高锰酸钾投入到粉碎机中，按照所需要得到的颗粒目数进行粉碎振磨工作；
S3：原料称量：按重量百分比称取粉碎后的活性氧化铜、活性二氧化锰和高锰酸钾，并且称取相应的纤维素和氧化铝溶胶；
S4：捏合：将S3步骤中称取好的活性氧化铜、活性二氧化锰和纤维素放入到捏合机中，混合搅拌30min，再将高锰酸钾完全溶解在水中后加入到捏合机中，继续混合10min，再将氧化铝溶胶加入到捏合机中，继续混合15min；
S5：挤出：取出S4步骤后混合好的原料放入到成型机中成型，此过程中，可以根据不同需求做出不同规格；
S6：烘干：将成型后的混合原料颗粒放入到高温烘箱中，进行烘干操作，对高温烘箱进行第一步温度设定，升温150℃，60min，保持恒温90min，继续升温至450℃，持续3.5hr，然后保持恒温3.0hr，烘干工作结束后自然降温到室温后，将原料颗粒取出；
S7：能力检测：将冷却后的原料颗粒取出，对其硬度、堆比重、水分和吸附能力进行测试；
S8：成品包装：将检测合格的吸附剂成品进行包装。
优选的，该TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂实用的设备包括不锈钢箱体和不锈钢桶体。
优选的，所述步骤S7中吸附能力检测的方式是与硅烷(SiH4)气体的化学反应和分解反应，反应式如下：
SiH4+2MOH＝M2Si+2H2O+H2
其中，上述字母(M)代表金属氧化物或是氢氧化物中的金属元素。
实施例3
一种TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂，该TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂的配方按重量百分比如下：
活性氧化铜：50％；
活性二氧化锰：30％；
高锰酸钾：5％；
纤维素：1％；
氧化铝溶胶：15％。
优选的，所述一种TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂，该TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂的制备方法具体如下：
S1：原料筛选：选取除杂后的活性氧化铜、活性二氧化锰和高锰酸钾材料以备后用；
S2：粉碎振磨：将选取后的活性氧化铜、活性二氧化锰和高锰酸钾投入到粉碎机中，按照所需要得到的颗粒目数进行粉碎振磨工作；
S3：原料称量：按重量百分比称取粉碎后的活性氧化铜、活性二氧化锰和高锰酸钾，并且称取相应的纤维素和氧化铝溶胶；
S4：捏合：将S3步骤中称取好的活性氧化铜、活性二氧化锰和纤维素放入到捏合机中，混合搅拌30min，再将高锰酸钾完全溶解在水中后加入到捏合机中，继续混合10min，再将氧化铝溶胶加入到捏合机中，继续混合15min；
S5：挤出：取出S4步骤后混合好的原料放入到成型机中成型，此过程中，可以根据不同需求做出不同规格；
S6：烘干：将成型后的混合原料颗粒放入到高温烘箱中，进行烘干操作，对高温烘箱进行第一步温度设定，升温200℃，60min，保持恒温90min，继续升温至500℃，持续3.5hr，然后保持恒温3.0hr，烘干工作结束后自然降温到室温后，将原料颗粒取出；
S7：能力检测：将冷却后的原料颗粒取出，对其硬度、堆比重、水分和吸附能力进行测试；
S8：成品包装：将检测合格的吸附剂成品进行包装。
优选的，该TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂实用的设备包括不锈钢箱体和不锈钢桶体。
优选的，所述步骤S7中吸附能力检测的方式是与硅烷(SiH4)气体的化学反应和分解反应，反应式如下：
SiH4+2MOH＝M2Si+2H2O+H2
其中，上述字母(M)代表金属氧化物或是氢氧化物中的金属元素。
对上述3中实施例所制得的TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂，依次通过与硅烷(SiH4)进行化学反应后，通过数据对比和气体吸附曲线表可以看出TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂吸附性强，尤其是对低浓度的硅烷(SiH4)气体，并且在TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂制备的过程中，实施例2中制得的TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂的吸附性最好，处理硅烷(SiH4)气体的效率基本可以达到100％，而且无需添加辅助设备，可以直接跟气体接触反应，达到去除目的。
表中所出示的是TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂与硅烷(SiH4)进行化学反应的过程中的气体吸附曲线。

Claims (4)

1.一种TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂，其特征在于：该TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂的配方按重量百分比如下：
活性氧化铜：50％；
活性二氧化锰：30％；
高锰酸钾：5％；
纤维素：1％；
氧化铝溶胶：15％。
2.根据权利要求1中所述的一种TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂，其特征在于：该TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂的制备方法具体如下：
S1：原料筛选：选取除杂后的活性氧化铜、活性二氧化锰和高锰酸钾材料以备后用；
S2：粉碎振磨：将选取后的活性氧化铜、活性二氧化锰和高锰酸钾投入到粉碎机中，按照所需要得到的颗粒目数进行粉碎振磨工作；
S3：原料称量：按重量百分比称取粉碎后的活性氧化铜、活性二氧化锰和高锰酸钾，并且称取相应的纤维素和氧化铝溶胶；
S4：捏合：将S3步骤中称取好的活性氧化铜、活性二氧化锰和纤维素放入到捏合机中，混合搅拌30min，再将高锰酸钾完全溶解在水中后加入到捏合机中，继续混合10min，再将氧化铝溶胶加入到捏合机中，继续混合15min；
S5：挤出：取出S4步骤后混合好的原料放入到成型机中成型，此过程中，可以根据不同需求做出不同规格；
S6：烘干：将成型后的混合原料颗粒放入到高温烘箱中，进行烘干操作，对高温烘箱进行第一步温度设定，升温100-200℃，60min，保持恒温90min，继续升温至400-500℃，持续3.5hr，然后保持恒温3.0hr，烘干工作结束后自然降温到室温后，将原料颗粒取出；
S7：能力检测：将冷却后的原料颗粒取出，对其硬度、堆比重、水分和吸附能力进行测试；
S8：成品包装：将检测合格的吸附剂成品进行包装。
3.根据权利要求1所述的一种TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂，其特征在于：该TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂实用的设备包括不锈钢箱体和不锈钢桶体。
4.根据权利要求1所述的一种TX-GF-JH-3型废气净化吸附剂，其特征在于：所述步骤S7中吸附能力检测的方式是与硅烷(SiH4)气体的化学反应和分解反应，反应式如下：
SiH4+2MOH＝M2Si+2H2O+H2
其中，上述字母(M)代表金属氧化物或是氢氧化物中的金属元素。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110449117A (zh) * 2019-05-31 2019-11-15 广东工业大学 一种非碳的复合吸附材料及其制备方法和应用
CN110449117B (zh) * 2019-05-31 2022-05-13 广东工业大学 一种非碳的复合吸附材料及其制备方法和应用

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